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一、工程概况本工程为限高架安装项目，旨在提升城市交通管理水平，确保道路交通安全。
工程内容包括限高架的采购、运输、安装、调试及验收等环节。
以下为限高架专项施工方案。
二、编制依据1. 《城市道路交通安全设施设计规范》（GB 51028-2015）2. 《城市道路交叉口设计规范》（GB 50189-2013）3. 《道路交通安全设施施工及验收规范》（GB 50254-2017）4. 《建筑起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）5. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）三、施工准备1. 人员组织：成立专项施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备：采购符合标准的限高架，确保其质量、性能满足设计要求。
同时，准备必要的施工工具和设备，如吊车、卷扬机、切割机等。
3. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
设置警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。
四、施工工艺及方法1. 预埋基础：根据设计要求，在限高架安装位置预埋基础，确保基础稳固、平整。
2. 限高架安装：采用吊车将限高架吊装至预埋基础上方，调整位置，使其与地面平行。
使用水平仪和垂直仪进行校准，确保限高架安装精度。
3. 连接固定：将限高架与基础进行连接固定，确保其稳定性。
连接部位应采用高强度螺栓，并进行拧紧力矩检测。
4. 调试与验收：安装完成后，对限高架进行调试，确保其工作正常。
邀请相关单位进行验收，合格后方可投入使用。
五、施工安全保证措施1. 施工人员安全：施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 设备安全：施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
操作人员应熟悉设备性能，掌握操作技能。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护施工现场环境，减少噪音、粉尘等污染。
4. 防止交通事故：在限高架安装期间，设置警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。
夜间施工时，开启照明设备，确保施工安全。
燃气型钢南道限高防撞护栏架施工方案一、综合说明本工程为唐钢动力部中厚板动力分厂燃气作业区型钢南道限高架，限高架共计2处，其中框构涵限高5.0米，跨度20米两处。
钢管材质为Q345，本工程施工范围包括限高架系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的具体施工方案，并提出材料计划。
3. 对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在限高架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 管材进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工3人、组立工2人、焊工8人、矫正工2人、钻孔工2人、喷漆工3人、电工1人、起重工1人、辅助工10人。
五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备拟投入1、数控直条多头切割机2台；2 、门式埋弧自动焊1台；3、半自动焊2台；4、抛丸除锈机1台；5 、摇臂钻 2 台；6、25吨吊车2台；7、电焊机6台；8、扭矩扳手6台；9、3吨倒链2台六．限高架制作与安装施工方法限高架制作：本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多，工程量大。
限高架的施工组织方案一、内容综述本施工组织方案旨在对限高架建设项目进行全面规划和组织，以确保工程按期完成并达到预期效果。
本综述作为方案的第一部分，旨在概括限高架建设的主要目标和实施方案的核心内容，为后续的详细规划和组织工作提供方向。
随着城市交通压力的不断增大，限高架作为一种有效的交通管理措施，在城市道路建设中得到了广泛应用。
本次限高架建设项目的实施，旨在缓解城市交通拥堵，提高道路通行效率，保障交通安全，改善城市环境。
本施工组织方案将围绕这一目标展开。
项目背景与目标：本段落将介绍限高架建设项目的背景，包括城市交通现状、道路改造需求等。
同时明确项目的建设目标，如提高道路通行能力、保障交通安全等。
施工组织原则：阐述本次限高架建设的施工组织原则，包括科学管理、安全生产、质量保证等方面的要求。
强调以人为本，注重环境保护，确保工程质量和安全。
工程概况：简要介绍限高架建设的规模、结构形式、材料选择等基本情况。
分析工程特点，明确施工难点和重点。
施工组织结构与分工：明确施工组织结构，包括项目部门设置、人员配置、职责划分等。
确保各部门协同配合，高效完成施工任务。
施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的工作任务、时间安排、资源调配等。
确保工程按期完成，满足交通需求。
质量控制与安全保障措施：阐述施工过程中的质量控制标准和安全保障措施，包括材料检验、施工工艺、安全检查等方面的要求。
确保施工过程安全可控，保障人员安全。
1. 背景介绍：阐述限高架施工的重要性和必要性首先限高架的施工是保障城市交通安全的重要措施，随着车辆数量的急剧增长，城市交通压力不断增大，合理设置限高架能够有效控制交通流量，减少交通拥堵现象，保障城市道路的畅通无阻。
同时限高架还能在一定程度上降低交通事故的发生率，保护行人和其他道路使用者的安全。
其次限高架施工是城市规划中的关键环节，在城市发展过程中，合理的空间布局和交通规划至关重要。
限高架作为交通规划的一部分，其设置位置、高度、形式等都需要结合城市整体规划进行考虑。
本工程为某地区煤气管线施工项目，管线全长XX公里，起点位于XX市XX区，终点位于XX市XX区。
管线采用高压、大口径、无缝钢管，设计压力为XXMPa，设计输气量为XX万立方米/日。
工程主要内容包括：管道敷设、站场建设、设备安装、电气自动化系统、通信系统等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）组建施工队伍，选拔技术过硬、责任心强的技术人员和管理人员。
（3）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工材料（1）管道：高压、大口径、无缝钢管，符合国家标准。
（2）管件：三通、弯头、法兰等，符合国家标准。
（3）设备：压缩机、阀门、调节器等，符合国家标准。
（4）其他材料：电缆、绝缘子、支架等，符合国家标准。
3. 施工设备（1）管道运输设备：平板车、吊车等。
（2）管道敷设设备：挖掘机、管道焊接设备、管道防腐设备等。
（3）站场建设设备：打桩机、混凝土搅拌站、模板等。
（4）设备安装设备：吊车、专用工具等。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据设计图纸，确定管线走向，进行实地测量。
（2）根据地质条件，选择合适的敷设方式，如直埋、架空等。
（3）挖掘管道沟槽，确保沟槽深度、宽度符合设计要求。
（4）管道焊接：采用全自动焊接设备，确保焊接质量。
（5）管道防腐：采用环氧煤沥青防腐涂料，确保防腐效果。
2. 站场建设（1）根据设计图纸，进行站场基础施工，确保基础稳定。
（2）进行站场主体结构施工，包括设备基础、管道支架等。
（3）安装设备，包括压缩机、阀门、调节器等。
3. 电气自动化系统（1）进行电气设备安装，包括变压器、开关柜、电缆等。
（2）进行自动化系统调试，确保系统运行稳定。
4. 通信系统（1）进行通信设备安装，包括光缆、天线等。
（2）进行通信系统调试，确保通信畅通。
四、施工质量控制1. 管道焊接：严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
2. 管道防腐：严格按照防腐工艺进行施工，确保防腐效果。
限高架施工方案
《限高架施工方案》
随着城市的发展和建设，越来越多的高架桥和立交桥出现在各个城市的道路上。
而随之而来的就是对这些桥梁的维修和施工问题，特别是对于限高桥梁的维修和施工。
限高架施工方案就成为了一个必不可少的环节。
在进行限高架施工之前，首先要对施工现场进行全面的勘察和测量，确定施工现场的实际情况，比如限高桥梁的高度、宽度、长度等信息。
然后根据这些信息，制定详细的施工方案，包括施工过程中可能遇到的问题和解决方案，以及必要的安全措施等。
在施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行操作，确保施工过程的安全和顺利进行。
同时，要加强施工现场的管理和监督，保证施工现场的秩序和安全。
值得注意的是，施工过程中需要特别注意材料的运输和使用，以及对施工现场周围的交通和行人的安全保障。
因此，需要严格遵守相关的安全规定和标准，确保施工过程中不会对周围的环境和道路交通造成不良影响。
总的来说，制定和执行一份完善的限高架施工方案是确保施工顺利进行和安全的关键。
只有经过周密的计划和严格的执行，才能确保限高架施工的安全和有效进行。
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
某某大桥燃气管道过桥管廊施工方案一、项目概况大桥的燃气管道过桥管廊施工是为了将燃气供应引入市区，提供供燃气用户使用。
本方案的目标是确保施工的质量、安全和进度，并尽量减少对环境和交通的影响。
二、施工准备1.资源准备：准备足够的人力、机械和材料，确保施工能够按计划进行并完成。
2.施工设备：准备需要的土方机械、起重机械、输送机械和其他施工设备，并确保它们的正常运行和维护。
3.环境保护：设置施工现场围栏，限制外人进入施工区。
同时，制定垃圾分类处理措施，保持施工现场的整洁。
4.安全措施：负责人组织安全教育培训，并确保施工人员遵守安全规程。
施工期间，设置警示标志，确保交通畅通并避免意外事故的发生。
三、施工过程1.管道铺设：首先，选取合适的钢管进行铺设，必要时进行抗腐蚀处理。
根据设计要求，进行对齐、焊接和固定。
2.管道运输：将选取的钢管运输至工地，并进行检查，确保外观和规格符合质量要求。
3.管道连接：根据设计图纸和工程要求，进行管道连接，并进行密封处理，确保连接牢固。
4.管廊施工：在桥下建设管廊，为燃气管道提供保护。
首先进行桩基施工，然后进行支护结构的安装，最后进行混凝土浇筑。
5.管廊调试：在施工完成后，进行管廊的空气密封检测，确保无泄漏现象发生。
同时，对管道进行通气调试，确保管道正常工作并符合设计要求。
四、施工时间计划本施工方案总共分为以下几个阶段：1.施工准备阶段：包括资源准备、设备准备、环境保护和安全措施。
预计时间为2周。
2.管道铺设阶段：包括钢管选取、铺设、连接和密封处理。
预计时间为1个月。
3.管廊施工阶段：包括桩基施工、支护结构安装和混凝土浇筑。
预计时间为2个月。
4.管廊调试阶段：包括管廊空气密封检测和管道通气调试。
预计时间为2周。
五、质量和安全控制1.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保钢管的质量、连接的质量和管廊的施工质量。
同时，进行必要的检查和测试，确保施工达到设计和行业标准。
2.安全控制：组织安全教育和培训，确保施工人员了解和遵守安全规程。
一、编制依据：1、根据型钢宽厚板热解决现场施工需要编制。
2、依据：GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
二、本工程概况型钢宽厚板轧钢热解决系统主车间煤气管道是为加热炉供燃气的工程，焦炉煤气供热解决炉、外机炉，热解决炉用气供到每座炉子附近并预留组合阀，外机炉用气由工业炉专业在煤气主管开口,煤气管道所有为螺旋管，管径分别为Φ1020*8，Φ820*8，Φ630*6，Φ529*6，Φ377*6.煤气管道共约计800米。
煤气管道高点设两处放散，低点设3个排水器并有蒸汽伴热，管道设5个人孔，波纹补偿器5个，各种阀门30套，。
该工程工期紧，质量规定高，管道需要高空架设，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完毕任务特编制此施工方案，以指导施工。
三、工程质量目的：合格四、组织机构工程负责人：现场负责人:技术负责人：施工负责人：安全员：质检员：材料负责人：五、施工组织部署管道一、二班、电焊班负责管道制作安装。
六、施工准备及各项资源用量计划1、施工准备阶段的重要任务：调查、了解熟悉工程内容、协议和设计资料；完毕设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计，建造临时生产设施和生活设施，贯彻施工机具和劳动力资源，保证测量控制点的交接和控制网的测设。
2、图纸到位后，组织各专业技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，与建设单位设计院作好各专业的图纸会审。
通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工序交接应达成什么样质量标准，设立工程质量控制点，通过对质量控制点的有效控制，以保证质量目的实现。
3、按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按协议规定及时向甲方提交月度计划和季度计划，属乙方自供材料应早计划。
早贯彻，不因材料影响施工。
按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，及时做好设备的交接和开箱验收工程。
燃气管道工程施工方案一、工程概况本工程为燃气管道工程，施工范围涵盖了XXX区域内的燃气供应设施。
工程总长度约为XXX公里，包括主干管道和支线管道。
工程涉及到的材料包括高压输气管道、低压供气管道、阀门、连接件等。
二、工程组织1.组织形式：本工程设立总指挥部，下设施工部、交通运输部、安全监测部、质量控制部、劳务管理部等。
2.人员配置：本工程将配备经验丰富的项目经理、技术负责人、工程管理员、安全员、质量员等一线管理人员，并聘请具有相关资质和经验的施工队伍。
3.施工流程：工程按照勘察设计-分段施工-接管调试的流程进行，每个阶段需进行相关的安全检查和质量控制。
三、安全措施1.安全管理：设立安全监测部，负责全程的安全监管和安全教育培训。
严格按照安全规章制度执行，确保工程施工过程中安全风险的控制。
2.防火措施：在施工现场设置防火墙，做好火源和易燃物的封存，并配备消防设备和人员，确保施工过程中防火工作的有效实施。
3.挖掘安全：在施工前进行详细的地下管线勘察和定位，确保施工过程中不影响其他地下设施，如电力线路、水管道、电信线路等。
4.施工现场防护：施工现场设置明显的警示标志和安全隔离栅栏，限制人员进入施工区域。
同时，要做好施工现场的整洁和卫生，保持通道畅通。
四、质量控制1.施工标准：按照国家相关标准和规范进行工程施工，并配备质量控制人员进行施工现场的检查和监督。
2.材料质量：选用符合国家标准的优质材料，并进行质量抽检和验收，确保材料符合工程要求。
3.焊接工艺：对于焊接工艺，采用符合相关要求的焊接方法，并配备经验丰富的焊工，确保焊缝质量。
4.管道充气和压力试验：在管道铺设完成后进行充气和压力试验，确保管道的紧密性及安全运行。
五、环保措施1.污水处理：设置污水处理设备，对施工过程中产生的废水进行处理，符合国家相关标准和要求。
2.垃圾分类处理：施工现场设置垃圾分类箱，定期清理并进行垃圾分类处理，确保施工过程中的环境卫生。
燃气管道施工高空作业安全专项施工方案北京天然气工程高空作业专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制时间：2021年1月高空作业工程安全专项施工方案一、高空作业危险源的分析1、高空作业施工人员坠落高空作业人员坠落有两种方式：一种是伤者本人身体失稳造成坠落，称为直接高空坠落；另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。
直接高空坠落表现形式包括行走中被障碍物所绊、在脚手架、爬梯上下攀爬失手、在管道、小梁行走时脚步不稳等。
直接高空坠落原因可能是高空作业思想不集中、酒后进行登高作业、因睡眠、休息不足而精神不振、现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板、高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落、高空作业不扎安全带等。
间接高空坠落表现方式包括踩中易滚动或不稳定物件而坠落、操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件、脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落、工作中梯子折断或在倾倒下导致人员坠落、触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。
间接高空坠落原因可能是高空作业地点无栏杆、通道上摆放过多物品、操作人员操作不当、脚手架不按规定搭设、梯子摆放不稳等。
2、高空落物伤人事故高空落物伤人事故可能是起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落，各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物，用于承重的平台承载力不够而使物件坠落，起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落，高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落，在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落，在高处切割物件材料时无防坠落措施，向下抛掷物件等。
二、高空作业施工的安全要求1、担任高处作业人员必须身体健康。
患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。
凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
2、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。
在进行立柱、盖梁、箱梁、高边坡、隧道施工台车等危险边沿工作时，必须安装安全网或防护栏杆，否则，工作人员必须使用安全带。
燃气型钢南道限高防撞护栏架施工方案一、综合说明本工程为唐钢动力部中厚板动力分厂燃气作业区型钢南道限高架，限高架共计2处，其中框构涵限高5.0米，跨度20米两处。
钢管材质为Q345，本工程施工范围包括限高架系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的具体施工方案，并提出材料计划。
3. 对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在限高架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 管材进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工3人、组立工2人、焊工8人、矫正工2人、钻孔工2人、喷漆工3人、电工1人、起重工1人、辅助工10人。
五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备拟投入1、数控直条多头切割机2台；2 、门式埋弧自动焊1台；3、半自动焊2台；4、抛丸除锈机1台；5 、摇臂钻 2 台；6、25吨吊车2台；7、电焊机6台；8、扭矩扳手6台；9、3吨倒链2台六．限高架制作与安装施工方法限高架制作：本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多，工程量大。
构件板材下料采用自动切割快速准确下料，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．钢管柱的加工制作钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。
钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
（二）.焊接：焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
（三）.矫正管材①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
（四）．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
（五）．油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
（六）．运输①．构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以遍安装识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
（七）．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料限高架安装（一）限高架安装1．施工方法：本工程限高架安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装框架钢梁，随吊随调整，然后进行安装加固。
2.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）3．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
4．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
5．螺栓施工①．螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．螺栓要防潮、防腐蚀。
七．质量保证措施、•••••我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
••••（五）工艺质量保证措施1．钢结构制作:1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.3此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.5为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
2．限高架安装：2．1限高架吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
八、安全施工措施1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
九.钢结构工程雨季施工措施（一）.雨季施工措施1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
