音叉式液体限位开关操作手册-E H

— 1 —液位压力流量温度液体分析记录系统组件用途容液限位开关工艺自动化人员液位压力流量温度液体分析记录系统组件用途容液限位开关工艺自动化人员— 2—— 3 —内容安全须知 (5)装卸 (6)设备标识FTM50 (8)设备标识FTM51 (12)安装说明 (16)测量系统 (17)叉车长度选择 (20)故障安全方式 (25)诊断 (30)符合参考 (32)接头 (33)沉降 (50)维护 (51)技术数据 (52)附件 (54)故障查找排除 (57)备品备件 (58)修理 (61)补充文件 (62)小心！= 禁止导致错误操作或损坏— 4—— 5 —en –安全须知Soliphant M FTM50，FTM51设计用于散状物料的料位限制检测。

如果使用不当，可能产生与应用相关的危险。

限位开关只能由合格的并经授权的人员进行安装、连接、调试、操作和维修，他们应严格遵守这些操作、说明、所有相关的标准、法律要求和适用时的证书要求。

在设备附近安装一个方便的电源开关。

将该开关标记为本设备的隔离开关。

— 6 —装抓住外壳、法兰或伸缩管卸装卸抓住外壳、法兰或伸缩管— 7 —1441451：不得弯曲不得缩短不得加长不得弯曲不得缩短不得加长— 8 —1441452：设备标识订购代码通用设备标识订购代码通用— 9 —1441453：涂漆叉头完全涂漆磨光叉头叉头+管子磨光最小：最小：测试按钮小型铠装涂漆叉头完全涂漆完全涂漆磨光叉头叉头+管子磨光最小：最小：测试按钮小型铠装— 10 —1441454：铠装铝单独连接间聚脂透明盖铝铝玻璃盖玻璃盖温度隔片温度隔片高温铠装铝单独连接间聚脂透明盖铝玻璃盖玻璃盖温度隔片温度隔片高温— 11 —1441455：高温高温高温无其它单独外壳符合性声明材料（浸湿部件），检验证书高温高温高温无其它单独外壳符合性声明材料（浸湿部件），检验证书— 12 —1441456：设备标识订购代码通用设备标识订购代码通用— 13 —1441457：涂漆叉头完全涂漆完全涂漆磨光叉头叉头+管子磨光测试按钮涂漆叉头完全涂漆完全涂漆磨光叉头叉头+管子磨光测试按钮— 14 —1441458：小型铠装铝单独连接间透明盖玻璃盖玻璃盖温度隔片温度隔片小型铠装铠装铝单独连接间透明盖玻璃盖玻璃盖温度隔片温度隔片— 15 —1441459：高温高温高温高温无其它分离型外壳符合性声明材料（浸湿部件）检验证书表面精加工高温高温高温高温无其它分离型外壳符合性声明材料（浸湿部件）检验证书表面精加工— 16 —1441460：安装说明防护顶管嘴长度标准叉体短叉体最大安装说明防护顶管嘴长度标准叉体短叉体最大— 17 —1441461：订购代码电子插件测量系统直接连接订购代码电子插件测量系统直接连接— 18 —1441462：测量系统经开关装臵连接订购代码：电子插件测量系统经开关装臵连接电子插件订购代码：— 19 —1441463：开关装臵，PLC，缓冲放大器，段耦合器，变送器测量系统经开关装臵连接开关装臵，PLC，缓冲放大器，段耦合器，变送器测量系统经开关装臵连接— 20 —1441464：叉体长度选择根据容重标准叉体容重短叉体容重叉体长度选择叉体长度选择根据容重标准叉体容重短叉体容重— 21 —1441465：考虑堆积叉不可能接触罐上堆积部分。

1 安全提示1.1 被授权的仪表操作人员处于安全考虑，在这本说明书中所介绍的各种操作，需要经过培训和授权的技术人员来完成。

1.2 应用VEGASWING用于位式检测液体介质。

1.3 使用错误的警示如果应用不正确或不符合规定，从应用角度讲，由于安装或调试错误，容器会溢出介质或损坏设备。

1.4 安全介绍在安装和操作仪表的时候，需要注意有关的安全规定（比如：在德国需要符合VDE-规定）。

1.5 CE – 认证VEGASWING系列经过CE认证，满足NAMUR-要求NE21。

CE-认证根据以下标准：• EMVG：- Emission EN 61326:1997(A级)- Immission EN 61326:1997/A1:1998• NSR: EN 61010-1: 20011.6 符合SILVEGASWING符合功能安全的要求，符合IEC61508/IEC61511。

1.7 防爆应用的注意事项对于防爆应用，要注意防爆安全规定。

每个防爆仪表都会随附防爆合格证，要注意防爆参数。

1.8 环保事项环境保护现在已经成为最为紧要的任务。

因此VEGA公司也建立了完善的环保管理体系，且获得EN ISO14001认证。

请您帮助我们，完成环保的使命，见以下两章：• “仓储和运输”• “清除废料”2 产品介绍2.1 构造供货范围• 音叉式位式检测仪表VEGASWING• 文件资料- 此操作说明书- 您订购的各类相应的许可证，比如：如果您购买的是防爆型的仪表，随附防爆许可证组件VEGASWING60系列由以下组件组成：• 仪表罩盖• 外壳带电子部件，可选带插头连接• 过程连接和音叉1 外壳罩盖2 外壳，带电子部件3 过程连接VEGASWING51系列由以下组件组成：• 外壳带电子部件• 过程连接和音叉2.2 工作原理应用范围VEGASWING用于位式检测液体物位。

典型的的应用是溢出保护和防止空转。

音叉最短只有40mm，因此可以安装到最细DN25的管道上。

技术资料ＴＩ３２８Ｆ／３４７Ｆ／００／ｚｈ／ｖ２．１特点和优点过程连接从／＂起适用于安装困难的场合如ＮＡＭＵＲ半导体可与各种控制系统连接快捷无机械移动部件不磨损叉体腐蚀监视多种抗腐材料涂层可供选择ＬｉｑｕｉｐｈａｎｔＭＦＴＬ５０聚酯外壳带抗腐涂层适用于易爆危险区夹头连接应用ＬｉｑｕｉｐｈａｎｔＭ适用于各种液体－４０＋１５０Ｆ．．．＋３００最大允许介质压力５０（Ｈ）６４ｂａｒ（９３０ｐｓｉ）１００００ｍｍ／ｓ０．５ｇ／ｃｍ不受介质流动气泡振动是浮球开关的理想的替代品一体化设计带延伸管ＦＴＬ５１Ｈ过程连接和外壳易清洗采用哈氏Ｃ４材质的叉体和过程连接头ＦＴＬ５１Ｃ最长可达３ｍ适用于强腐蚀性介质适用于易爆危险区最大允许介质压力（５１Ｃ）ＥＥｘｄ法兰连接对罐内或管道内的介质进行高低液位检测功能和系统设计被测变量测量范围测量原理音叉按其固有频率振动当音叉触及介质时二线制ＡＣ交流供电场效应管输出三线制ＤＣ直流供电晶体管输出交／直流供电两路无源触点信号配分离的开关单元８／１６ｍＡＦＥＬ５６信号传输上升沿符合ＥＮ５０２２７（ＮＡＭＵＲ）ＦＥＬ５８２．１０．．．３．５／０．６．．．１．０ｍＡ二芯电缆ＦＥＬ５７ＰＦＭ信号传输二芯电缆ＦＥＬ５１探头和电源之间ＦＥＬ５４电源和负载之间ＦＥＬ５５５７参考连接的限位开关ＦＴＬ５０带延伸管ＦＴＬ５１Ｃ均附同材料涂层ＦＴＬ５０Ｈ抛光叉体带延伸管卫生型过程连接ＦＥＬ５１５４７ＦＥＬ５２ＦＥＬ５６ＦＥＬ５８连接分离的开关单元或隔离放大器限位开关电子插件液位探头电子插件电气隔离结构模块化液位ＦＴＬ５０取决于带延伸管的探头长度３０００ｍｍ／１１５ｉｎ取决于带延伸管的探头长度（塑料涂层最长搪瓷涂层最长总是与负载串连不超过３．８ｍＡ低电压时电子插件最小端子电压为１９Ｖ电子插件上压降继电器不能失电应并联一个电阻输出ＦＥＬ５１电气连接输出信号报警信号负载（连接负载）Ｉ＝负载电流＜３．８ｍＡ＝驻存电流＝亮＝不亮Ｌ电源故障或探头受损时的输出信号场效应管输出４０ｍｓｍａｘ．３７５ＶＡ（２５３Ｖ）或ｍａｘ．３６ＶＡ（２４Ｖ）ｍａｘ．８．４ＶＡ（２４Ｖ）ｍｉｎ．２．５ＶＡ（２５３Ｖｍｉｎ．０．５ＶＡ（２４ＶＦＥＬ５１电压降截止状态下的驻存电流ＩＩＩ级Ｕ输出ＦＥＬ５２闭合状态１００００ＡＵ输出ＦＥＬ５５１６ｍＡ＝１６ｍＡ８ｍＡ＝８ｍＡＦＥＬ５６输出ＦＥＬ５８１１０见隔离放大器技术数据输出ＦＥＬ５７ｏｎ安装输出概述性能操作条件电子插件电缆截面积ｍａｘ．２．５ｍｍ装置接地系统仅指ＮｉｖｏｔｅｓｔｅｒＦＥＬ５７）Ｍａｘ．＝高位报警如当叉体裸露时开关量信号输出叉体被介质覆盖时１．０ｓ接通电源时输出报警信号显示正常状态２２２连接电缆报警模式开关翻转时间电源响应时间ＥＣＴＦＥＥＣＴＦＥ）ＥＣＴＦＥ－５０＋７０ＦＦ）－５０＋８０ＦＦ）气候保护等级符合ＩＥＣ６８Ｆｉｇ．２ａＣＦＴＬ５０（Ｈ），ＦＴＬ５１（Ｃ环境环境温度范围＊带绝热管或压紧套管的扩展温度范围外壳所允许的环境温度Ｔ取决于容器内介质温度Ｔ带ＥＣＴＦＥ法兰过程面与环境温差最大不能超过６０法兰也可根据需要涂层＝（１．８ｘ＋３２）Ｔ１５００－４０５０１２０Ｔ２９０机械结构防护等级聚酯铝外壳符合ＥＮ６０５２９铝外壳（Ｅｘｄ）符合ＥＮ６０５２９（１ｍ，２４ｈ）ＩＥＣ６８，Ｐａｒｔ２－６（１０抗电磁干扰ＥＮ５００８２－２（１９９５）干扰辐射ＥＮ５００８１－１５０（Ｈ）干扰辐射符合ＥＮ６１３２６符合ＥＮ６１３２６，ＡｎｎｅｘＡ（工业用）及ＮＡＭＵＲ推荐ＮＥ２１（ＥＭＣ）抗振性电磁兼容性过程条件过程温度范围热冲击过程压力范围Ｐｅ过程压力限制压力骤变介质状态密度粘度固体颗粒含量５０（Ｈ）－４０＋１５０ＦＦ）特殊情况见过程连接５１Ｃ搪瓷．．．＋１５０Ｆ．．．＋３００－４０（－４０Ｆ）Ｍａｘ．１２０Ｆ／ｓ）５０（Ｈ）－１ｂａｒ９３０ｐｓｉ）特殊情况见过程连接５１ＣＰＦＡ搪瓷Ｍａｘ．２０ｂａｒ／ｓ液体Ｍｉｎ．０．５ｇ／ｃｍＭａｘ．１００００ｍｍ／ｓ（ｍａｘ．１００００ｃＳｔ）Ｍａｘ．２５８三线制ＤＣ直流供电输出８／１６ｍＡ信号１．０／２．１输出２．１．．．３．５／０．６．．．１．０输出１５０／５０Ｈｚ法兰５１ＣＡＮＳＩ５１（Ｈ）５１（Ｈ）５１（Ｈ）５１（Ｈ）不锈钢壳体铝制壳体铝制壳体带分离接线腔绝热管为容器提供密封保温及将壳体与外界温度隔绝保护壳体免受损坏并将壳体与外界温度隔绝绝热管ＬｉｑｕｉｐｈａｎｔＭ的开关点位置不同于Ｌｉｑｕｉｐｈａｎｔ１００ｍｍ＝３．９４ｉｎ１ｂａｒ＝１４．５ｐｓｉｘ１５０１２０１００４０ｂａｒ（１００４０１４０１５０１２０重量ＦＴＬ５１Ｃ长度Ｌ螺纹Ｌ１４８ｍｍ．．．３０００ｍｍ（６ｉｎ．．．１１５ｉｎ）适用于带塑料涂层１４８ｍｍ．．．１２００ｍｍ（６ｉｎ．．．４８ｉｎ）适用于瓷漆涂层提示特殊长度ＦＴＬ３６０ＦＤＬ３０＝（１．８ｘ＋３２）Ｆ材料过程连接５１（Ｈ）１．４４３５（ＡＩＳＩ３１６Ｌ）或２．４６１０（哈氏Ｃ４）音叉（音叉ＲｕｂｙＲｅｄ［红］或导电ＰＦＡ［黑］）涂层或２．４６１０（哈氏Ｃ４）带搪瓷涂层Ｇ／Ａ或Ｇ１Ａ橡胶纤维聚酯外壳ＥＰＤＭ１．４３０１（ＡＩＳＩ３０４）或１．４４３５（ＡＩＳＩ３１６Ｌ）硅ＥＮ－ＡＣ－ＡＩＳｉ１０ＭｇＥＰＤＭ聚酰胺ＴＭ３４１．４４３５（ＡＩＳＩ３１６Ｌ）１．４４３５（ＡＩＳＩ３１６Ｌ）ＦＴＬ５０（Ｈ）Ｇ１Ａ（ＢＳＰ）符合ＤＩＮ７６０３Ｒ１（ＢＳＰＴ）锥螺纹／－１４ＮＰＴ符合ＡＮＳＩＢ１．２０．１符合Ｅ＋Ｈ工厂标准（Ｇ／Ａ带焊接套齐平式安装符合Ｅ＋Ｈ工厂标准（１＂）探头固定２＂符合ＩＳＯ２８５２４０符合ＤＩＮ１１８５１ＳＭＳ连接头２＂（ＤＮ５１）ＶａｒｉｖｅｎｔＤＮ５０（５０／４０）符合Ｔｕｃｈｅｎｈａｇｅｎ工厂标准ＤＩＮＤＮ２５ＪＩＳＢ２２１０（ＲＦ）ＦＴＬ５１Ｃ法兰ＤＩＮ２５２６（ＦｏｒｍＣ）ＤＮ４０以上ＪＩＳＢ２２１０（ＲＦ）ＤＮ５０以上人机接口ＦＥＬ５１５４ＦＥＬ５６ＦＴＬ５８测试键一断开电缆连接认证ＦＴＬ５０（Ｈ）ＦＴＬ５１（Ｈ）一般认证ＬｉｑｕｉｐｈａｎｔＭＦＴＬ５０Ｈ下表列出了壳体和电子插件的各种组合形式＊）＊聚酯＝ＰＢＴ铝制＝ＡｌｕＡｌｕ应用壳体电子插件无需认证（安全区）溢出保护Ｓｔ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．ＰＢＴＡｌｕＳｔ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．ＰＢＴＡｌｕ对于ＰＢＴ壳体的仪表接到管道上的电缆入口不要拧得太紧铠装软管）确保接地处电气连接连续Ｓｔ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．带ＮＰＴ电缆入口Ａｌｕ带ＮＰＴ电缆入口Ｓｔ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．带ＮＰＴ电缆入口ＰＢＴ带ＮＰＴ电缆入口ＰＢＴＡｌｕＳｔ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．认证ＦＴＬ５１Ｃ认证见产品结构基于各种认证缩写不锈钢１．４３０１／１．４４３５＝Ｓｔ．铝制壳体带分离接线腔＝Ａｌｕ／ｓｅｐ．涂层ＰＦＡ应用认证应用壳体壳体壳体电子插件电子插件电子插件提示电气连接要在管道中进行建议采用灵活型连接（比如若管道用来接地＊＊）提示避免静电释放符合ＷＨＧ（德国）ＣＳＡ搪瓷或ＰＦＡ（导电）涂层ＰＦＡ（非导电）ＦＡＴＥＸＩＩ１／２Ｇ，ＥＥｘｉａＩＩＣＴ６，ＷＨＧＦＥＬ５５，５６，５７，５８ＬＡＴＥＸＩＩ１／２Ｇ，ＥＥｘｄＩＩＣＴ６，ＷＨＧＦＥＬ５１，５２，５４，ＦＥＬ５５，５６，５７，５８ＥＡＴＥＸＩＩ１／２Ｇ，ＥＥｘｄｅＩＩＣＴ６，ＷＨＧＦＥＬ５１，５２，５４，ＦＥＬ５５，５６，５７，５８ＰＦＭ，ＩＳ，ＣＩ．Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，Ｄｉｖ．１，Ｇｒ．Ａ－ＧＦＥＬ５５，５６，５７，５８ＱＦＭ，ＸＰ，ＣＩ．Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，Ｄｉｖ．１，Ｇｒ．Ａ－ＧＦＥＬ５１，５２，５４，ＦＥＬ５５，５６，５７，５８ＳＣＳＡ，ＩＳ，ＣＩ．Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，Ｄｉｖ．１，Ｇｒ．Ａ－ＧＦＥＬ５５，５６，５７，５８ＴＣＳＡ，ＸＰ，ＣＩ．Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，Ｄｉｖ．１，Ｇｒ．Ａ－ＧＦＥＬ５１，５２，５４，ＦＥＬ５５，５６，５７，５８１ＡＴＥＸＩＩ１／２Ｇ，ＥＥｘｉａＩＩＢＴ６，ＷＨＧＦＥＬ５５，５６，５７，５８２ＡＴＥＸＩＩ１／２Ｇ，ＥＥｘｄＩＩＢＴ６，ＷＨＧＦＥＬ５１，５２，５４，ＦＥＬ５５，５６，５７，５８３ＡＴＥＸＩＩ１／２Ｇ，ＥＥｘｄｅＩＩＢＴ６，ＷＨＧＦＥＬ５１，５２，５４，ＦＥＬ５５，５６，５７，５８４ＡＴＥＸＩＩ１／２Ｇ，ＥＥｘｉａＩＩＣ＊＊Ｔ６，ＷＨＧＦＥＬ５５，５６，５７，５８５ＡＴＥＸＩＩ１／２Ｇ，ＥＥｘｄＩＩＣ＊＊Ｔ６，ＷＨＧＦＥＬ５１，５２，５４，ＦＥＬ５５，５６，５７，５８６ＡＴＥＸＩＩ１／２Ｇ，ＥＥｘｄｅＩＩＣ＊＊Ｔ６，ＷＨＧＦＥＬ５１，５２，５４，ＦＥＬ５５，５６，５７，５８Ｓｔ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．带ＮＰＴ电缆入口Ｓｔ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．带ＮＰＴ电缆入口ＰＢＴＡｌｕＳｔ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．ＰＢＴＡｌｕＳｔ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．ＰＢＴＡｌｕＳｔ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．ＰＢＴＡｌｕＳｔ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．带ＮＰＴ电缆入口Ａｌｕ／ｓｅｐ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．Ａｌｕ／ｓｅｐ．ＡｌｕＡｌｕＡｌｕＰＢＴ带ＮＰＴ电缆入口ＰＢＴ带ＮＰＴ电缆入口订货见下页产品结构Ｔ６，过溢保护ＦＭ，ＸＰ，Ｃ１．Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，Ｄｉｖ．１螺纹连接法兰法兰法兰法兰法兰法兰法兰法兰法兰法兰法兰法兰法兰法兰２粗＊）替代仪表交直流供电：１９．．．２５３Ｖ，Ｕ＝：１９．．．５５Ｖ５０２２７）二线制ｉａＭ２０４ｘ基本重量包括法兰法兰法兰法兰（续Ｒａ＜１．５Ｒａ＜０．５Ｕ＝Ｕｉａ基本重量包括Ｒａ＜１．５Ｒａ＜０．５＂．．．．．．ｍｍ（１４８ｍｍ．．．３０００ｍｍ）．．．．．．ｍｍ（１４８ｍｍ．．．３０００ｍｍ）Ｍ２０ＸＰ４０６Ｆ４０４０ＦＦ４０６Ｆ４０４０ＦＦ４０６Ｆ４０４０ＦＦ４０长度Ｌ．．．ｉｎ（６ｉｎ．．．１１５ｉｎ）．．．ｍｍ（１４８ｍｍ．．．３０００ｍｍ）．．．ｉｎ（６ｉｎ．．．１１５ｉｎ）．．．ｍｍ（１４８ｍｍ．．．１２００ｍｍ）ＰＦＭ信号传输ＩＰ６６材质（浸湿部件ｂａｒ，－４０ＮＰＴ１．２０．１１．２０．１透明盖用于聚酯壳体材质０．０４ｋｇ订货号１．４４３５（ＡＩＳＩ３１６Ｌ）重量９４３３０１－１０００带ＰＣ视窗订货号一般用途）技术资料ＳＩ０４０Ｆ／００／ｅｎＴＩ３４７Ｆ／００／ｅｎＴＩ３５４Ｆ／００／ｅｎＴＩ２０３Ｆ／００／ｅｎＴＩ１９８Ｆ／００／ｅｎＴＩ３５０Ｆ／００／ｅｎＴＩ３５３Ｆ／００／ｅｎＴＩ３３２Ｆ／００／ｅｎＴＩ２４１Ｆ／００／ｅｎＸＡ０３１Ｆ／００／ａ３ＸＡ０６３Ｆ／００／ａ３ＸＡ０６４Ｆ／００／ａ３ＸＡ１０８Ｆ／００／ａ３ＬｉｑｕｉｐｈａｎｔＭ系统资料ＬｉｑｕｉｐｈａｎｔＭＦＴＬ５１Ｃ技术资料与ＦＴＬ５１类似的液位开关ＰＦＡ或搪瓷ＬｉｑｕｉｐｈａｎｔＳＦＴＬ７０／７１技术资料与ＦＴＬ５０／５１类似的液位开关ＦＥＬ５８电磁兼容性的一般信息安全指南（ＡＴＥＸ）（ＫＥＭＡ９９ＡＴＥＸ１１５７）ＦＥＬ５８安全指南（ＡＴＥＸ）（ＫＥＭＡ９９ＡＴＥＸ０５２３）安全指南（ＡＴＥＸ）（ＫＥＭＡ９９ＡＴＥＸ５１７２Ｘ）安全指南（ＡＴＥＸ）（ＫＥＭＡ００ＡＴＥＸ２０３５）ＥＥｘｄＩＩＣ／ＢＩＩ１／２ＧＥＥｘｉａＩＩＣ／ＢＩＩ１／２Ｇ31长沙办事处长沙市黄兴中路８８号平和堂商务楼１２Ｂ０７室电话（０７３１）２２４４８３１邮编（０９９１）３８２５６７６传真８３００１１Ｅ－ｍａｉｌ：ｎｅｏａｕｔｏ＠ｃｎ．ｅｎｄｒｅｓｓ．ｃｏｍ成都办事处成都市武侯区科华北路５８号亚太广场皇冠楼１９１８室电话（０２８）８５２６０３５２邮编（０２１）５４９０２３００传真２００２３３Ｅ－ｍａｉｌ：ｅｈｓｈ＠ｃｎ．ｅｎｄｒｅｓｓ．ｃｏｍ北京销售中心北京市朝阳区朝外大街２２号泛利大厦７层１０号电话（０１０）６５８８１７２５邮编（０４３１）５６７１４１３传真１３００２１Ｅ－ｍａｉｌ：ｅｈｃｃ＠ｃｎ．ｅｎｄｒｅｓｓ．ｃｏｍ沈阳办事处沈阳市沈河区市府大路２６２甲沈阳新基火炬大厦１８层１８１３室电话（０２４）２２７９００５５邮编（０２５）８４８０５０００传真２１００１６Ｅ－ｍａｉｌ：ｅｈｎｊ＠ｃｎ．ｅｎｄｒｅｓｓ．ｃｏｍ济南办事处济南市泺源大街６８号玉泉森信大酒店Ｂ座九楼９０１室电话（０５３１）６１１０５８４邮编（０２９）８７８１７７５５传真７１００６１Ｅ－ｍａｉｌ：ｅｈｘａ＠ｃｎ．ｅｎｄｒｅｓｓ．ｃｏｍ哈尔滨办事处哈尔滨市中山路１７２号常青大厦１１１８室电话（０４５１）８２６９５２５１邮编（０２７）传真４３００７０Ｅ－ｍａｉｌ：ｅｈｗｈ＠ｃｎ．ｅｎｄｒｅｓｓ．ｃｏｍ武昌武珞路６２８号亚洲贸易广场Ａ座２３０８室８７８５４５４０８７８５４６０１８７６６５２３１康德尔公司（云南独家代理）昆明市南屏街８８号世纪广场Ｃ１座８楼电话（０８７１）３６３８６２２邮编ＴＩ３２８Ｆ／３４７Ｆ／００／ｚｈ／０１．０４。

Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 2110Compact Vibrating Fork Liquid Level SwitchReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 2110 Compact Vibrating ForkLiquid Level SwitchRead this manual before working with the product. For personal and system safety, and for optimum product performance, make sure you thoroughly understand the contents before installing, using, or maintaining this product.The United States has two toll-free assistance numbers and one International number. Customer Central1-800-999-9307 (7:00 a.m. to 7:00 P.M. CST)International1-(952) 906-8888National Response Center1-800-654-7768 (24 hours a day)Equipment service needsThe products described in this document are NOT designed for nuclear-qualified applications. Using non-nuclear qualified products in applications that require nuclear-qualified hardware or products may cause inaccurate readings.For information on Emerson Process Management nuclear-qualified products, contact your local Emerson Process Management Sales Representative.Rosemount pursues a policy of continuous development and product improvement. The specification in this document may therefore be changed without notice. To the best of our knowledge, the information contained in this document is accurate and Rosemount cannot be held responsible for any errors, omissions or other misinformation contained herein. No part of this document may be photocopied or reproduced without the prior written consent of Rosemount.Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA Rosemount 2110July 2005Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 Table of ContentsSECTION 1IntroductionSwitch Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2 Short Fork Technology. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2 Rosemount 2110 Application and Mounting Examples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-2 Overfill Protection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Pump Protection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3High and Low Level Alarm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Leak Detection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Pump Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Hygienic Applications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3 Application Considerations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-4 Handling the 2110. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-4 Rosemount Identification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-6 Installation Considerations and Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-7 Switchpoint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-8 Service Support. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-9 Warranty. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-9 SECTION 2InstallationSafety Messages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1 Mechanical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1 Correct Fork Alignment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2 Pipe Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2 Vessel Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2 Cover Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-3 Electrical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4 Mode Selection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4 LED Indication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-5 Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-6 Wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-7 Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 2110TOC-2SECTION 3Troubleshooting Magnetic Test Point. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-2Troubleshooting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-2Spare Parts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-2APPENDIX AReference DataPhysical Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1Mechanical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1Performance Specifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2Functional Specifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2Electrical. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-3Dimensional Drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-5Ordering Information. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-6Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-7APPENDIX BProduct CertificationsL.V. Directive. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Electro Magnetic Compatibility (EMC) Directive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Overfill Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Approved Manufacturing Locations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110S ECTION 1I NTRODUCTIONSwitch Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-2Rosemount 2110 Application and Mounting Examples . . . . . . . . . . . . . page 1-2Application Considerations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-4Handling the 2110 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-4Installation Considerations and Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-7Rosemount Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-6Service Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 1-9Procedures and instructions in this manual may require special precautions to ensure the issues is indicated by a caution symbol (Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21101-2The Rosemount 2110 is a liquid point level switch based on the vibrating short forktechnology. It is a compact switch with a rugged stainless steel body and forks for use in a wide range of liquid applications. Economical 3/4-in. or 1-in. threaded mounting in pipes or tanks or hygienic mounting for food industry use. Direct load switching suits all supplies or PNP output for direct interface to PLCs. For use in safe area only.Short Fork TechnologyThe natural frequency (~1300Hz) of the fork is chosen to avoid interference from plant vibration which may cause false switching. This also gives short fork length for minimal intrusion into vessel and pipe. Using Short Fork Technology, the Rosemount 2110 isdesigned for use in virtually all liquid applications. Extensive research has maximized the operational effectiveness of the fork design making it suitable for almost all liquids, including coating liquids (avoid bridging of forks), aerated liquids, and slurries.Rosemount 2110 Application and Mounting ExamplesFor most liquids including coating and aerated liquids and slurries, the function is virtually unaffected by flow, turbulence, bubbles, foam, vibration, solid particles, build-up or properties of the liquid.For use in safe area and process temperatures up to 302°F (150°C).Mount in any position in the tank or pipe. Mounting is by 3/4-in. or 1-in. threaded or hygienic fitting.2110c l e a r _r e v .t i fReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21101-3Overfill ProtectionSpillage caused by overfilling can be hazardous to people and theenvironment, resulting in lost product, and clean up costs. The 2110 is alimit level switch used to signal overfill at any time.Pump ProtectionShort forks mean minimum intrusion wetside and allow simple low costinstallation at any angle into your pipes or vessels. With the fork projectingonly 2-in. (50 mm) (dependant on connection type), the 2110 can beinstalled in even small diameter pipes. By selecting the option of direct loadswitching electronics, the 2110 is ideal for reliable pump control and can beused to protect against pumps running dry.High and Low Level AlarmMaximum and minimum level detection in tanks containing many differenttypes of liquids are an ideal application for the 2110. The robust 2110operates continuously at temperatures up to 302°F (150°C) and operatingpressure up to 1450 psig (100 barg) making it perfect for use as a high orlow level alarm. It is common practice to fit an independent high level alarmswitch to provide extra back up to the level switch in case of failure.Leak DetectionFlanges, gaskets, seals, corrosive liquids – they all have the potential toleak at the most inconvenient times. Many users site tanks and vesselsabove trays or in containments to prevent any liquids from escaping. Alevel switch can quickly and accurately detect any leakage and therebyeliminating cost.Pump ControlMany processes have batching and header tanks, and there is usually theneed to control a pump to maintain levels between set points. These tanksare often manufactured from thin wall materials and cannot support theweight of heavy instrumentation.Hygienic ApplicationsWith the option of highly polished forks providing a surface finish (Ra)better than 0.8 µm, the 2110 meets the principle design criteria of the moststringent hygienic requirements used in food and beverage, andpharmaceutical applications. Manufactured in stainless steel the 2110 isrobust enough to easily withstand steam cleaning (CIP) routines attemperatures up to 302°F (150°C).Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 21101-4Application Considerations •Ensure liquid is inside the temperature and pressure ranges (see specifications).•Check that the liquid is inside recommended viscosity range 0.2 to 10,000 cP .•Examples of products with too high of viscosity is chocolate syrup, ketchup, peanut butter and bitumen. The switch will still detect these products but the drain time can be very long.•Check that the liquid density is above 37.5 lb/ft 3 (600 kg/m 3).•Examples of products with too low of density is acetone, pentane and hexane. •Check for risk of build-up on the forks.•Avoid situations where drying and coating products may create excessive build-up.•Ensure no risk of bridging the forks.•Examples of products that can create bridging of forks are dense paper slurries and bitumen.•Check if solid content in liquid•Problems may occur if product coats and dries causing caking•As a guideline maximum solid particle diameter in the liquid is 0.2-in. (5 mm)•Extra consideration is needed when dealing with particles bigger than 0.2-in. (5 mm), consult factoryHandling the 2110Figure 1-1. Do not hold the 2110 by forks.2110/2110_19a a , 2110_19a a .e p s1-5Figure 1-2. Do not alter the 2110 in any way.2110/2110_27a a .e p s1-6Rosemount IdentificationFigure 1-3. Load Switching Models: ac/dcFigure 1-4. PNP solid state output Models: dc low voltage: 21...264V AC (50/60Hz) /DC 2110/2110_57a a , 2110_58a a .e p s1-7Installation Considerations and RecommendationsBefore you install the Rosemount 2110 Level Switch, consider specific installation recommendations and mounting requirements.•Install in any orientation in tank containing liquid.•Always install in the normally “on” state•For high level recommendation is Dry = on (see “Function” on page 2-6).•For low level recommendation is Wet = on (see “Function” on page 2-6).•Always ensure the system is tested by using the local magnetic test point during commissioning (see “Magnetic Test Point” on page 3-1).•Ensure sufficient room for mounting and electrical connection (see “Dimensional Drawing” on page A-5).•Ensure that the forks do not come into contact with the tank wall or any internal fittings or obstructions.•Ensure the forks does not come into contact with the tank wall of any internal fitting.•Avoid installing the 2110 where it will be exposed to liquid entering the tank at the fill point.•Avoid heavy splashing on fork •Avoid product buildup•Ensure no risk of bridging the forks.•Ensure there is sufficient distance between build-up on the tank wall and the fork.•Ensure installation does not create tank crevices around the forks where liquid may connect (important in high viscosity and high density liquids).•Extra consideration is needed if the plant vibration is close to the 1300 Hz operating frequency of the 2110.•Ensure sufficient clearance for the fork so highly viscous liquids quickly flow off the forks.•Extra consideration is needed if the plant vibration is close to the 1300 Hz operating frequency of the 2110.Figure 1-5. Example of OK and not OK build-up on tank wall.2110/2110_25a a , 2110_26a a .e p s1-8Switchpoint2120/f i g 12.e p sSwitchpoint (H 20) (SP)Switching hysteresis (HY)In the top diagram a lowerdensity media will give switchpoint closer to the connection. A higher density media will give switchpointcloser to fork tip.Service SupportTo expedite the return process outside of the United States, contact the nearest Rosemount representative.Within the United States, call the Rosemount National Response Center using the1-800-654-RSMT (7768) toll-free number. This center, available 24 hours a day, will assist you with any needed information or materials.The center will ask for product model and serial numbers, and will provide a Return Material Authorization (RMA) number. The center will also ask for the process material to which the product was last exposed.Rosemount National Response Center representatives will explain the additional information and procedures necessary to return goods exposed to hazardous substance can avoid injury if they are informed of and understand the hazard. If the product being returned was exposed to a hazardous substance as defined by OSHA, a copy of the required Material Safety Data Sheet (MSDS) for each hazardous substance identified must be included with the returned goods.WarrantyEmerson Process Management will replace a faulty or failed 2110 with a new unit provided that the fault or failure is reported either directly or via an accredited representative, within 1 year from the date of supply, and the product has been installed and used in accordance with Emerson Process Management instruction manual 00809-0100-4029. Emerson Process Management reserves the right to examine such product and to refuse replacement at its discretion if the above conditions are not met.1-91-10S ECTION 2I NSTALLATIONSafety Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2-1Mechanical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2-1Correct Fork Alignment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2-2Electrical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 2-4Safety MessagesProcedures and instructions in this manual may require special precautions to ensure the issues is indicated by a caution symbol (). The external hot surface symbol (Mechanical InstallationFigure 2-1. SealingFigure 2-2. Tighten the SwitchGasketBSPP (G1)NPT, BSPT (R)Seal (supplied in 02100-1020-0001)Tri-ClampPTFE (Teflon)2110/2110_28a a , 2110_29a a .e p s2-2Correct Fork AlignmentEnsure correct fork alignment.Pipe InstallationVessel Installation2110/14a a .e p sAlignment groove2110/24a a , 2110_16a a .e p s2110/2110_34a a .t i f2-3Cover Orientation2110/2110_36a a .e p sElectrical Installation Mode SelectionMode Selection by customer wiring.2-4Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 LED Indication2-5Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21102-6FunctionPLC (positive output)PNP dcLoad switching ac/dcLEDU <100uAU <100uAReference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 21102-7WiringThe 2110 is IP66 and IP67 when correctly assembled with the supplied connector and suitable cable.NOTEUse only connector supplied.1.Insert cable into plug housing and connect to terminals.2.Ensure both seals are in place to maintain the weatherproof rating.3.Fit plug to body.Maximum 0.31 (8)Minimum 0.24 (6)5.9 (1.5)2110/2110_15a a .e p s2110/ 2110_15a b .e p s Screw SealPlug Seal2110/ 2110_28a c .e p sReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21102-84.Tighten the screw.5.Plug fitted.RELAY CONNECTION WARNING (FOR DIRECT LOAD SWITCHING)The Rosemount 2110 requires a minimum current of 3mA, which continues to flow when the 2110 is ‘off’. If selecting a relay to wire in series with the 2110, the user must ensure that the drop-out voltage of the relay is greater than the voltage which will be generated across the relay coil when 3mA flows through it.NOTE (FOR DIRECT LOAD SWITCHING)DPST = ‘Double Pole, Single Throw’ (on/off) switch - must be fitted for safe disconnection of the power supply. Fit the switch as near to the 2110 as possible. Keep the switch free of obstructions. Label the switch to indicate that it is the supply disconnection device for the 2110.2110/ 2110_28a b .e p sPlug Fitted2110/2110_17a a .e p sReference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 2110S ECTION 3T ROUBLESHOOTINGMagnetic Test Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-1Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-1Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-2Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-2Spare Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3-2Magnetic Test PointA magnetic test point is marked on the side of the housing allowing a functional test of the 2110. By touching a magnet on the target the 2110 output will change state for as long as the magnet is present.InspectionVisually examine the 2120 for damage. If it is damaged, do not use. Check connector and seals are correctly fitted, also that the connector fixing screw and gland are tight.Ensure the LED flash rate is 1 Hz or continually on. If anything else is demonstrated see “LED Indication” on page 2-5.2110/2110_47a a .e p sNormal Condition Test ConditionNo MagnetMagnetReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 21103-2MaintenanceNOTEIf using a brush to clean, ensure it is of a soft type.TroubleshootingIf there is a malfunction, see Table 3-1 for information on possible causes.Table 3-1. Troubleshooting chart.Spare PartsSee “Accessories” on page A-7.Symptom/Indication Action/SolutionDoes not switch•No LED; no power•Check the power supply; (checkload on direct load switching electronics model)•LED 3 flashes per second •Internal failure; contact supplier •LED 1 flash every 2 seconds •Uncalibrated; return to supplier •LED 1 flash every 4 seconds•Load fault; load current too high, load short circuit; check installation •Fork damaged•Replace•Thick encrustation on forks•Clean the fork with care • 5 second delay on changing mode/delay•Wait 5 secondsIncorrect switching•Dry = On, Wet = On set correctly•Check wiring in the connector. See “Mode Selection” on page 2-4Faulty switching•Excessive electrical noise•Suppress the cause of the interference2110_07a a , 2110_20a a , 2110_12a aReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 A PPENDIX A R EFERENCE D ATAPhysical Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-1 Performance Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-2 Functional Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-2 Dimensional Drawing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-5 Ordering Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-6 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page A-7 Physical SpecificationsProductRosemount 2110 Compact Liquid Level SwitchMeasuring principleVibrating ForkApplicationsMost liquids including coating liquids, aerated liquids, and slurriesMechanicalProcess material316L Stainless Steel (1.4404)For Tri-Clamp connection hand polished to better than 0.8 μm. Gasket material for 1 in. BSPP (G1) is Non-asbestos BS7531 Grade X carbon fiber with rubber binder.Housing materialsBody: 304 SST with polyester labelLED window: Flame retardant Polyamide (Pa12) UL94 V2Plug: Polyamide glass reinforcedPlug seals: Nitrile butadiene rubber 122-in. (50 mm)ConnectionsSee “Process Connection Size / Type” on page A-6.Mounting•3/4-in. BSPT (R) or NPT•1-in. BSPT (R) or BSPP (G) thread, or•Hygienic 2-in. (51 mm) Tri-clamp fittingDimensional DrawingsSee “Dimensional Drawing” on page A-5Ingress of Protection RatingIP66/67 to EN60529Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110A-2Performance SpecificationsHysteresis (water)±0.039-in. (± 1mm) nom.Switching point (water)0.5-in. (13mm) from tip (vertical) / from edge (horizontal) of fork (this will vary with different liquid densities)Functional SpecificationsMaximum Operating PressureFinal rating depends on tank connectionThreaded Connection See Figure A-1.Hygienic Connection 435 psig (30 barg)Figure A-1. Process PressureTemperature See Figure A-2.Figure A-2. Temperature(-40)(50)(150)Process Temperature °F (°C)P r o c e s s P r e s s u r e p s i g (b a r g )2120/2120_18a b .e p s (0)(60)(-40)(150)Process Temperature °F (°C)A m b i e n t T e m p e r a t u r e °F (°C )2120/2120_18a c .e p s(0)Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 Liquid DensityMinimum 37.5 lb/ft3 (600 kg/m3)Liquid Viscosity Range0.2 to 10,000 cP (centiPoise)Solids Content and CoatingMaximum recommended diameter of solid particles in the liquid is 0.2-in. (5 mm).For coating product, avoid bridging of forks.Switching delay1 sec dry to wet/wet to dryCIP (Clean In Place) CleaningWithstands steam cleaning routines up to 302°F (150°C)ElectricalSwitching modeUser selectable (Dry =on or Wet =on) by selecting plug wiringCable connectionVia 4-way plug provided - DIN43650. Max. conductor size - 15AWG. Orientation 4-position(90/180/270/360 deg).Conductor sizeMaximum 0.06 inch2 (1.5 mm2)Cable glandPG9 provided - cable diameter 0.24 to 0.31-in. (6 to 8 mm)ProtectionReverse polarity insensitive. Missing load / short circuit protectionGroundingThe 2110 should always be grounded either through the terminals or using the external ground connection provided.A-3Reference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110A-4Operating Voltage21 to 264V ac (50-60Hz)/dc Maximum switched load 500mAMaximum peak load 5A for 40 ms max.Minimum switched load 20mA continuousVoltage drop6.5V @ 24V dc / 5.0V @ 240V ac Current draw (load off)<3.0mA continuousOperating Voltage18-60V dc Maximum switched load 500mAMaximum peak load 5A for 40 ms max.Voltage drop <3VSupply Current3mA nominal Output current (load off)<0.5mALoad0V/N+V/N PEReference Manual00809-0100-4029, Rev AAJuly 2005Rosemount 2110 Dimensional DrawingTable A-1. Dimensions are in inches (millimeters)Connections A B C D3/4-in. BSPT (R) 2.72 (69) 1.97 (50)7.40 (188)N/A 3/4-in. NPT 2.72 (69) 1.97 (50)7.40 (188)N/A1-in. BSPT (R) 2.72 (69) 1.97 (50)7.40 (188)N/A1-in. BSPP (G) 3.07 (78) 2.36 (60)7.91 (201)N/A 2-in. (51 mm) Tri-Clamp 2.72 (69) 1.97 (50)7.40 (188) 2.52 (64)1-in. Semi-extended 4.57 (116) 3.86 (98)9.41 (239)N/AA-5Reference Manual00809-0100-4029, Rev AA July 2005Rosemount 2110A-6Ordering Information2110Compact Vibrating Fork Liquid Level Switch 0Direct load switching with plug connection (2 wire) 21 to 264 V ac 50/60 Hz, 21 to 264 V dc 1PNP/PLC low voltage switching with plug connection 18 to 60 V dc 0A3/4-in. BSPT (R) thread 1A1-in. BSPT (R) thread 0D3/4-in. NPT thread 2R 2-in. (51mm) Tri-clamp 1B1-in. BSPP (G) thread 1L1-in. BSPP (G) Semi-extended 4.6-in. (116 mm)NANo Hazardous Locations Certifications (safe area use only)Overfill U1DIBt/WHG Overfill protection Calibration Data Certificate Q4Certificate of functional test Tag Plates STTag plate SST engraved plate (maximum 16 digits)WT Tag plate laminated paper (maximum 40 digits)。

1 测量原理1.1VEGASWING测量原理VEGASWING是音叉式的位式测量仪表，用于检测液体介质。

振动元件（音叉）在压电陶瓷的驱动下，以一定的机械谐振频率振动。

压电陶瓷被机械固定因此不受温度骤变的限制。

一旦振动元件接触到被测介质，振动频率即会改变。

一体式的电子部件检测这个振动频率的变化，并转换成开关命令。

典型的应用是溢出保护和防止空转。

由于这种仪表的结构简单且牢固耐用，测量几乎不受被测介质的物理和化学特性的影响。

即使外部振动很强或被测介质更换，测量也不会受到影响。

故障监控VEGASWING的电子部件可以连续监控以下指标：∙音叉被强腐蚀和损坏∙没有振动∙连接压电陶瓷的导线断路如果检测到这些故障中的一个或电源断路，电子部件会保持在一个特定的开关状态上，比如：输出晶体管闭锁（安全状态）。

功能检验循环的功能检验用于检验仪表的安全功能，以便发现那些不易发现的危故障。

测量系统的功能必须以一定的，合适的时间间隔被检验。

可以通过两种途径进行功能检验：带两线电子部件的VEGASWING61，63连接信号处理仪表VEGATOR：∙ VEGATOR上面的检验键带两线电子部件的VEGASWING61、63连接VEGALOG或PLC：∙短时间地中断与PLC的连线VEGASWING51一种小型的音叉式位式测量仪表，音叉长度只有40mm。

尺寸小、一体式钢外壳，电子部件可以有晶体管输出和无触点开关。

VEGASWING61、63VEGASWING60系列属于VEGA的plics®系列，包括标准型和延长管型。

由于可以提供不同的过程连接、外壳和电子部件，VEGASWING60系列可以用于各种以被抛光并用于食品等行业。

VEGASWING传感器不受介质特性的影响，不需要调试。

过程温度可达250°C，压力可达64bar。

可以检测所有0.5…2.5g/cm3的液体。

如果用于溢出保护和防止空转，根据IEC61508和61511，通过SIL2认证，冗余型通过SIL3认证。

音叉式物位开关安装使用说明书在使用本产品前请阅读产品安装使用说明一、拆箱小心的打开包装箱并除去包装箱内的填充物，仔细核对装箱单上的每项条款，包括仪表型号、安装附件、说明书等，若发现有缺货，与装箱单不符或破损现象，请立即与我公司联系。

二、查看说明书该说明书包括仪表的技术参数、安装及调试规范，请仔细阅读说明书中的每一项内容，如对说明书中的内容有不明白的地方，可以打电话或传真的方式与我公司联系。

系列物位开关包括1个传感元件、1个电子单元及1套壳体三、概述音叉式物位开关是一种新型的物位开关。

音叉由晶体激励产生振动,当音叉被物料浸没时振动频率发生变化,这个频率变化由电子线路检测出来并输出一个开关量。

工作原理根据物料对振动中的音叉有无阻力，探知料位是否到达或超过某高度，并发出通断信号，这种原理不需要大幅度的机械运动，驱动功率小，不必校准，可快速低成本启动。

结构简单，无机械运动部件，无维修、无磨损，运行寿命长，灵敏而可靠。

传感器的音叉以固有的频率振动，当音叉触及液体或其他物料时，其固有的振动频率降低，能量消耗在物料颗粒间的摩擦上，迫使振幅急剧衰减而停振，频率的变化激活液位开关，产生通断信号。

音叉式物位开关又被称作“电气浮子”凡使用浮球液位开关和由于结构、湍流、搅动、气泡、振动等原因导致不能使用浮球液位开关的场合均可使用“音叉式物位开关”。

由于音叉物位开关无活动部件,因此无须维护和调整,是浮球液位开关的升级换代产品。

音叉式物位开关广泛应用于石化、轻工、食品、水处理等行业，对物位进行上/下限位报警及控制。

四、产品特点✧适应性强：被测液体不同的电参数、密度对测量均不产生影响。

结垢、搅动、湍流、气泡、振动、中等粘度、高温、高压等恶劣条件对检测也无影响。

✧不需调校：由于音叉限位开关的检测不受被测介质电参数及密度的影响,所以无论测量何种液体都不需现场调校。

✧免于维护：由于音叉限位开关的检测过程由电子电路完成,无活动部件,所以一经安装投运使用便不需要维护。

音叉式物位开关安装使用说明书在使用本产品前请阅读产品安装使用说明一、拆箱小心的打开包装箱并除去包装箱内的填充物，仔细核对装箱单上的每项条款，包括仪表型号、安装附件、说明书等，若发现有缺货，与装箱单不符或破损现象，请立即与我公司联系。

二、查看说明书该说明书包括仪表的技术参数、安装及调试规范，请仔细阅读说明书中的每一项内容，如对说明书中的内容有不明白的地方，可以打电话或传真的方式与我公司联系。

系列物位开关包括1个传感元件、1个电子单元及1套壳体三、概述音叉式物位开关是一种新型的物位开关。

音叉由晶体激励产生振动,当音叉被物料浸没时振动频率发生变化,这个频率变化由电子线路检测出来并输出一个开关量。

工作原理根据物料对振动中的音叉有无阻力，探知料位是否到达或超过某高度，并发出通断信号，这种原理不需要大幅度的机械运动，驱动功率小，不必校准，可快速低成本启动。

结构简单，无机械运动部件，无维修、无磨损，运行寿命长，灵敏而可靠。

传感器的音叉以固有的频率振动，当音叉触及液体或其他物料时，其固有的振动频率降低，能量消耗在物料颗粒间的摩擦上，迫使振幅急剧衰减而停振，频率的变化激活液位开关，产生通断信号。

音叉式物位开关又被称作“电气浮子”凡使用浮球液位开关和由于结构、湍流、搅动、气泡、振动等原因导致不能使用浮球液位开关的场合均可使用“音叉式物位开关”。

由于音叉物位开关无活动部件,因此无须维护和调整,是浮球液位开关的升级换代产品。

音叉式物位开关广泛应用于石化、轻工、食品、水处理等行业，对物位进行上/下限位报警及控制。

四、产品特点✧适应性强：被测液体不同的电参数、密度对测量均不产生影响。

结垢、搅动、湍流、气泡、振动、中等粘度、高温、高压等恶劣条件对检测也无影响。

✧不需调校：由于音叉限位开关的检测不受被测介质电参数及密度的影响,所以无论测量何种液体都不需现场调校。

✧免于维护：由于音叉限位开关的检测过程由电子电路完成,无活动部件,所以一经安装投运使用便不需要维护。

音叉式物位开关安装使用说明书上海星沪电子科技有限公司目录一．拆箱 (1)二．查看说明书 (1)三．概述 (1)四．产品特点 (2)五．典型应用 (2)六．主要技术指标 (3)七．安装方式 (3)八．产品调试 (5)九．测试方法 (7)一、拆箱小心的打开包装箱并除去包装箱内的填充物，仔细核对装箱单上的每项条款，包括仪表型号、安装附件、说明书等，若发现有缺货，与装箱单不符或破损现象，请立即与我公司联系。

二、查看说明书该说明书包括仪表的技术参数、安装及调试规范，请仔细阅读说明书中的每一项内容，如对说明书中的内容有不明白的地方，可以打电话或传真的方式与我公司联系。

物位开关包括1个传感元件、1个电子单元及1套壳体三、概述音叉式物位开关是一种新型的物位开关。

音叉由晶体激励产生振动,当音叉被物料浸没时振动频率发生变化,这个频率变化由电子线路检测出来并输出一个开关量。

工作原理根据物料对振动中的音叉有无阻力，探知料位是否到达或超过某高度，并发出通断信号，这种原理不需要大幅度的机械运动，驱动功率小，不必校准，可快速低成本启动。

结构简单，无机械运动部件，无维修、无磨损，运行寿命长，灵敏而可靠。

传感器的音叉以固有的频率振动，当音叉触及液体或其他物料时，其固有的振动频率降低，能量消耗在物料颗粒间的摩擦上，迫使振幅急剧衰减而停振，频率的变化激活液位开关，产生通断信号。

音叉式物位开关又被称作“电气浮子”凡使用浮球液位开关和由于结构、湍流、搅动、气泡、振动等原因导致不能使用浮球液位开关的场合均可使用“音叉式物位开关”。

由于音叉物位开关无活动部件,因此无须维护和调整,是浮球液位开关的升级换代产品。

音叉式物位开关广泛应用于石化、轻工、食品、水处理等行业，对物位进行上/下限位报警及控制。

四、产品特点✧适应性强：被测液体不同的电参数、密度对测量均不产生影响。

结垢、搅动、湍流、气泡、振动、中等粘度、高温、高压等恶劣条件对检测也无影响。

✧不需调校：由于音叉限位开关的检测不受被测介质电参数及密度的影响,所以无论测量何种液体都不需现场调校。

1 测量原理1.1VEGASWING测量原理VEGASWING是音叉式的位式测量仪表，用于检测液体介质。

振动元件（音叉）在压电陶瓷的驱动下，以一定的机械谐振频率振动。

压电陶瓷被机械固定因此不受温度骤变的限制。

一旦振动元件接触到被测介质，振动频率即会改变。

一体式的电子部件检测这个振动频率的变化，并转换成开关命令。

典型的应用是溢出保护和防止空转。

由于这种仪表的结构简单且牢固耐用，测量几乎不受被测介质的物理和化学特性的影响。

即使外部振动很强或被测介质更换，测量也不会受到影响。

故障监控VEGASWING的电子部件可以连续监控以下指标：∙音叉被强腐蚀和损坏∙没有振动∙连接压电陶瓷的导线断路如果检测到这些故障中的一个或电源断路，电子部件会保持在一个特定的开关状态上，比如：输出晶体管闭锁（安全状态）。

功能检验循环的功能检验用于检验仪表的安全功能，以便发现那些不易发现的危故障。

测量系统的功能必须以一定的，合适的时间间隔被检验。

可以通过两种途径进行功能检验：带两线电子部件的VEGASWING61，63连接信号处理仪表VEGATOR：∙ VEGATOR上面的检验键带两线电子部件的VEGASWING61、63连接VEGALOG或PLC：∙短时间地中断与PLC的连线VEGASWING51一种小型的音叉式位式测量仪表，音叉长度只有40mm。

尺寸小、一体式钢外壳，电子部件可以有晶体管输出和无触点开关。

VEGASWING61、63VEGASWING60系列属于VEGA的plics®系列，包括标准型和延长管型。

由于可以提供不同的过程连接、外壳和电子部件，VEGASWING60系列可以用于各种以被抛光并用于食品等行业。

VEGASWING传感器不受介质特性的影响，不需要调试。

过程温度可达250°C，压力可达64bar。

可以检测所有0.5…2.5g/cm3的液体。

如果用于溢出保护和防止空转，根据IEC61508和61511，通过SIL2认证，冗余型通过SIL3认证。

伺服液位计操作简介一、伺服液位计操作面板简介1.1、显示及操作单元1.1.1、HOME位置接通电源后仪表带背光的双行16位液晶显示屏所显示的画面称为HOME位置（或主画面），如图：A、B、C、D为各区域的代码；#代表数字或符号；方框代表字母或连词。

A：代表当前的液位值（单位为mm）；B：代表温度值（在伺服液位计上不显示单位，在罐旁显示以上显示单位）；C：代表仪表状态；D：代表浮子状态；1.1.1.1、下表为仪表状态说明：1.1.1.2、浮子状态说明1.2、按键说明：伺服液位计为光敏按键，操作时不用打开表壳就可完成操作：提示：z如果超过10分钟仍无键被按，液晶屏就会回到起始位置。

z用“+”或“-”键分别增加或减小数据，如果连续按“+”或“-”键，则最低位的数据首先改变，在最低位的数据经过一个循环后，第二低位的数据将会改变，在第二低位的数据经过一个循环后接着是第三位数据，依此类推。

如果从触摸控制玻璃屏上移开手指，操作过程将从最低位数据又重新开始(类似机械计数器)。

z在液晶屏的最底部有一条横线，正好横在三个按键的上方，当按压按键时按键上方的横线会断开，这表明该按键已经起作用。

1.3、操作说明：通过操作编程矩阵来选择静态和动态矩阵组、功能组和各项功能1.4、矩阵结构说明：编程矩阵由多个矩阵组构成，也就是一个静态矩阵和多个动态矩阵，在编程矩阵中的每个矩阵组、功能组和功能都可以通过触摸操作单元来选择，如图所示。

二：操作2.1、设定密码在“HOME”状态下按压“E”键大于3秒，进入矩阵，首先显示的是“Measured Value 1”（测量值 1），间断的按压“+”键直到画面显示“More Function”（功能选择）然后按压“E”键进入，然后间断按压“E”键直到进入功能“GVH=039 ACCESS CODE”（功能位置为：GVH=039，访问代码）。

默认值是“0”，按“+”键第一个数字由“0”增加到“9”然后又跳回“0”后，第二个数字开始由“0”增加，当增加到“4”后移开手指，然后数字会自动跳到“5”（有一点滞后），此时数字为：“50”， 轻轻地再按“+”键一次将最低位由“ 0”变成“1 ”，数字就成了“51”，此时再按“E”键，将显示“EDITING ENABLE”（允许编辑），密码设定完毕，然后再次按压“E”键。

标准型音叉液位开关安全操作及保养规程前言标准型音叉液位开关是一种常用的液位检测仪器，其采用声波原理进行液位的检测，具有响应速度快、精度高、适用范围广等特点，被广泛应用于液态物料的检测领域。

为了保证标准型音叉液位开关的正常使用，确保生产安全、提高生产效率、延长设备寿命，本文将详细介绍标准型音叉液位开关的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 环境要求在使用标准型音叉液位开关时，应确保其工作环境符合以下要求：•温度：-20℃~+60℃；•湿度：10%~90%，无结露；•振动：频率范围20~2000Hz，加速度0.5g；•电磁场：按GB/T 18268-2009或IEC61000-4标准进行试验，符合4级要求；•含尘量：不大于0.05g/m³2. 接线及电气安全在安装标准型音叉液位开关时，应注意以下安全事项：•严格按照使用说明书上的接线图进行接线；•在接线前，应先确认是否有有效的接地线，确保接地可靠；•接线时应断开电源，动作前应检查及恢复机械部分、电气部分的组装及接线的可靠性；•电源电压应为标准额定电压±10%，保证电气元件的正常工作；•在更换电源接线或更换电源端子时，应断电，防止短路和误碰电源引起伤害。

3. 操作规范在使用标准型音叉液位开关时，应遵循以下操作规范：•严格按使用说明书要求进行操作；•减少人为因素引起的误操作，操作时应保持清醒、冷静和安全的状态；•检查电缆和接口的状态，确保其正常；•当液位超过液位开关最大检测范围时，避免产生过度振荡，以免影响检测的精度和准确性；•在检测到液位变化而触发报警时，应及时进行处理，避免造成不必要的损失；•定期、定时开展检查和维护工作，保证设备持续、稳定、高效地运行。

二、保养规程1. 操作注意事项在日常使用过程中，应注意以下事项：•在拆卸液位开关时，应先切断电源及相应信号输出线，确保安全；•更换墨汁、电磁阀时，应到指定维修点进行维修；•定期检查和清洗仪器内部，保持仪器干燥、清洁；•定期对电气元器件进行接触界面和绝缘状态的检查，以便及时发现问题和排除出现的隐患；•更换电磁铁、检查电气元件时，应该用专用钳子进行拆卸和安装，避免损坏元件；•在拆除仪器时，应根据规定使用相应工具，避免不必要的损坏。