最耐磨气力输灰球形耐磨弯头

陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准一、耐磨陶瓷弯头陶瓷主要参数：氧化铝含量：≥95%密度：≥3.8g/cm?洛氏硬度：≥90冷压强度：≥850MPa陶瓷厚度：≥12mm弯头本港钢板厚度：≥10mm抗弯强度：≥290MPa使用温度：≥350℃耐热粘合剂的技术指标：抗拉强度：≥24.2MPa 260℃下抗拉强度≥18MPa 陶瓷-钢铁剪切强度：≥7.08MPa使用温度：-35-1250℃二、耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。

这些标准和规范包括（但不限于）：（1）GB223-84～96《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87《金属拉力试验方法》（3）GB229-94《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）GB1184《形状和位置公差、未注公差的规定》（15）GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》（16）DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》（17）D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（18）DL/T859-2004《火力发电厂焊接技术规程》（19）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》三、耐磨弯头粘贴技术要求：1.耐磨陶瓷不碎裂，长期运行不老化，不脱落，若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象，中标方免费进行更换。

2.陶瓷片粘贴后，两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。

气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用1、前言高炉煤气全干法除尘灰主要成分为Tfe，FeO，SiO₂，Al2O3，MgO等。

布袋除尘器集灰斗的灰温度高度160℃，粒度在200～300目的占60%以上。

1000m³容积下的高炉，灰的比重0.18-0.9t/m³,含铁量10%～30%；1000 m³容积以上的高炉，灰比重0.9～1.5t/ m³,含铁量30%～40%。

传统高炉煤气全干法除尘灰的输送一般采用机械输灰工艺，即采用刮板输送机后加湿外运，或刮板输送机、斗提机进入集灰仓后加湿外运。

机械输灰工艺有诸多缺点，一是流程长，环节多，机械故障率高，设备常出现转不动、卡死现象，影响正常生产；二是设备密封性能差，飞灰较多，操作环境差；三是设备多，占地面积大，能耗及运行费用高；四是无法实现灰的长距离输送。

除尘灰采用气力输送，可解决机械输灰上述缺点。

2、气力输送应用气力输送系统是以压缩气力输送介质和动力，将集灰斗内的干灰输送到指定地点的一种输送装置。

根据输送系统压力的不同，气力输送系统分为负压式和正压式两大类。

负压式系统是靠系统内的负压将气体和灰一起吸入管道内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。

正压式系统则是用高于大气压力的压缩气来推动物料进行输送的。

以1000 m³高炉为例，简要介绍气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用。

布袋除尘器箱体按12个计算，两排布置，每排6个，灰比重0.9t/m³，最大灰量约40t/d.鉴于高炉煤气干法除尘灰的物料特性，采用正压流态化气力输送工艺。

正压流态化气力输送是一种浓相气力输送系统，主要由输送泵系统、控制系统、灰仓系统、气源系统、管路系统五个子系统组成。

其工作原理是：压缩气通过进气组件，渗透到输送泵内部与除尘灰混合，并使除尘灰流态化，从而具备流体性质，经密封式管道将灰从甲地输送到乙地。

2.1输送泵直接输送布袋除尘器下不需设中间灰斗，每个除尘器箱体下直接配置1台输送泵（输送泵容积不需太大，小于1 m³即可），每排6个输送泵形成1个输送单元，共两个输送单元，两个支管汇入母管进入目标灰仓。

电场输灰耐磨管道技术要求1、生产工艺：自蔓延陶瓷复合钢管是采用先进自蔓燃高温离心合成工艺制作的。

该管从内到外由刚玉陶瓷、过渡层和钢体三层组成，陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层与钢管形成牢固的结合。

该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

2、性能特点：耐磨性能好，内衬层为刚玉瓷（AL2O3），莫式硬度＞9.0相当于HRC＞90，因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性，其使用寿命是普通钢材的10倍以上，由于内衬层刚玉瓷（AL2O3）为单一稳定的晶体结构，因此在-50~600℃温度范围内长期运行，材料线膨胀6~8×10-6/℃，并且复合钢管内表面光滑，运行阻力小，具有防腐防结垢等综合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法兰联接、快速管接头等连接方式，施工安装非常方便。

3、广泛应用：由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

1、冶金、电力行业中的应用冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。

采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。

2、矿山、煤炭行业中的应用（1）矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。

（2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。

3、其它（1）该管不污染和不粘联熔融铝液。

制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。

陶瓷耐磨弯头规格型号解读
陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺自蔓燃高温离合合成法制造。

该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

陶瓷耐磨弯头就是由陶瓷复合管组对而成。

陶瓷耐磨弯头具有耐磨耐腐蚀耐高温优良的特性，受到电厂输灰管道，钢厂除尘耐磨管道的大批推广使用，大大延长耐磨管道的使用寿命。

陶瓷耐磨弯头的规格型号一般都必须有外径、厚度、弯曲半径、以及材质。

有的也需要表示内径，耐磨弯头外径减去2个壁厚就是弯头的内径。

弯曲半径代表弯头的弧度直径的大小，一般耐磨弯头半径越大，弯管的长度越长。

举个常用例子。

90度大曲率半径耐磨弯头（气力输灰管道用，R=10D）dn125 外径用146mm的管，钢管8mm，陶瓷厚度4mm。

一般耐磨弯头清单这样写，90°陶瓷耐磨弯头dn125 R=10D，技术人员根据陶瓷耐磨弯头内径设计采用外径为146mm钢管进行制作，扩大外径内衬陶瓷保证内径和管道一致。

钢管壁厚采用8mm氧化铝陶瓷厚度4mm，弯曲半径10d就是125乘以10就是1250mm。

这就是陶瓷耐磨弯头规格型号的详细解读。

陶瓷耐磨弯头连接方式一般有两种，一种是直接焊接形式，另一种是法兰连接形式，具体要看设计要求。

气力输灰系统管道磨损现象分析及改进方法（上）一、现场情况某厂#1、2机组省煤器输灰管路自今年元月起至今共发生管路漏灰缺陷153次，#3机组自09年04月投产至今，省煤器和脱硝输灰管道弯头共发生32次，现场发生漏泄的管道（规格∮89×7、∮108×7）基本上都是在弯头或弯头出口后1米之内的位置，都属于气流变形和加速的阶段，大都为磨损减薄所致。

发生的缺陷降低了设备的利用率和健康水平，影响了环境卫生，增加了维护的工作量，使电厂燃料部门安全生产局面非常被动。

二、原因分析1.气力输送仓泵运行方式不合理气力输灰仓泵采用的德国FAT Förder公司的正压浓相气力除灰系统。

原管路设计使用寿命>20000小时。

省煤器(以此为例)灰斗下安装6台仓泵。

工作时设定仓泵的预关闭阀、锥形进料阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态，采取的是仓泵等灰方式，省煤器灰斗不存灰。

飞灰通过灰斗进入仓泵，当灰位接触到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号（或到达预定的进料时间时），先关预关闭阀，2-3秒后再关锥形进料阀，然后按顺序打开出料隔膜阀，增压阀，进气阀，这时气力送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当仓泵的压力值降到设定的压力时，表明仓泵的灰已送完，压力变送器动作进入下一个工作过程的进料阶段。

目前现场的实际情况与规程与厂家的设定工况不一致。

基本不以仓泵料位为输灰条件，而是以进料时间为条件。

气力输灰系统管道磨损现象分析及改进方法（下）从图中看出#3省煤器仓泵进料时间最小5秒，最大1000秒，#3炉脱销仓泵进料时间为50秒，输灰管路大都处于稀相运行状态，这是设备磨损的主要原因。

2.煤质发生变化目前由于受到外界条件的限制，我公司改变了入炉煤种，现用煤的含灰量大大增加，也是促使设备加速磨损的主要原因之一。

3.管道设备材质不合理现场管道和球形弯头材质为普通#20炭钢和Q235，在飞灰和渣粒中不具备良好的耐磨特性。

气力输送粉煤灰常见问题及处理方法研究摘要：粉煤灰气力输送系统，是利用气流的动能，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，整个的作业都是在密闭的管道或设备中进行的，全程无粉尘污染，无飞扬，是理想的输送粉煤灰的设备。

由于粉煤灰属于颗粒物料，其对设备、管道的磨损能力较强，使用不当极易在气力输送系统及其计量系统产生磨损、堵料、冲料等现象。

基于此，文章针对气力输送粉煤灰时常见的问题进行了分析，包括气力输送设备问题、粉煤灰溢出问题等常见故障问题进行分析，并在此基础上，探讨了相应的处理方法，以期为有关人士提供参考。

关键词：粉煤灰；磨损；堵塞；冲料；气力输送设备引言：粉煤灰是燃煤电厂排出的工业固废，近年来作为重要的混合材料，被广泛应用于水泥生产和商品混凝土生产中。

随着粉煤灰在水泥生产和混凝土生产中的大量使用，为提高电厂连续产生的粉煤灰的经济效益，越来越多的电厂或合作企业在淡季（城市周边电厂冬季为常规发电高峰期，粉煤灰产量大，但水泥厂、混凝土搅拌站等企业为低谷期，粉煤灰用量小，价格便宜）将产生的粉煤灰利用钢板库、水泥库等存储起来，在来年粉煤灰使用高峰时高价卖出，即解决了冬季发电高峰期粉煤灰的存储问题，同时显著提高经济效益。

这就需要电厂或合作企业需要通过一定的方式将粉煤灰输送至一定距离的存储库中，受电厂空间限制，一般存储库距离电厂灰库的经济距离为1000米左右，气力输送方式是目前最有效、最环保、最经济的粉煤灰输送方式。

为确保电厂机组的安全稳定运行，粉煤灰气力输送系统的连续稳定运行极为重要。

气力输送粉煤灰系统常见的问题有以下几种：第一种是常见的管道弯头、阀门磨损现象，第二种是管道堵塞现象，第三种是输送仓泵及阀门等的磨损、堵塞现象，第四种是散装时的冲料问题。

具体分析如下所示：1.管道弯头、阀门磨损。

粉煤灰属于颗粒物料，基于高压空气环境中存在的颗粒粉煤灰，当遇到拐弯位置的强力冲刷，会造成管壁出现较大的破损现象，故弯头的选型非常重要。

气力输送装置在焦化厂的应用及故障处理摘要：本文阐述了焦化厂5#、6#干熄焦工艺除尘输灰系统采用的气力输送装置组成、使用操作方法及常见故障处理。

关键词：工艺除尘；气力输送；组成；操作；发送器；故障处理引言酒钢焦化厂5#、6#干熄焦工艺除尘输灰系统采用的是气力输送装置，为首次使用，相对比刮板机系统，气力输送装置有：物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁，能耗低，噪音小，管道布置灵活，占地小，可远距离输送。

在这里对气力输送装置组成、使用操作方法及常见故障处理进行一定简述。

1.气力输送装置主要参数输送物料：除尘焦粉。

物料堆积比重：0.5～0.7t/m3。

焦粉粒度：3mm以上的约占17%，6mm以上的约占4%。

物料温度：≤200℃。

输送量：4-6t/h。

输送距离：60m。

发送器容积：一次除尘1.5 m3；二次除尘2m3。

2.气力输送装置系统组成及主要功能整个除尘焦粉气力输送系统由：储气罐、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、除尘器、plc控制系统等组成。

2.1 储气罐设置1台6m3储气罐（根据每输送一次的用气量，确定储气罐的容积），用于系统用气的储存和缓冲，以免因供气管网的压力波动和供气量不足造成控制阀动作不灵敏和送料失败等故障。

为防止气体倒流，在储气罐前设置一个止回阀。

2.2 发送器选用涡流式发送器，其工作原理：物料装入发送器后，压缩空气经气道由与发送器锥体内壁相切的数十个喷嘴高速喷出，形成一股强大的涡旋气流，带动物料旋转并达到很高的混合比进入输料管，达到高浓度输送，主要优点是：混合浓度比高，一般为30（kg 物料/kg空气）最高可达50，大大节省了压缩气体使用量，从而节约能源降低了设备运行成本，是输送此种物料的最佳方案。

发送器上端设置一台进料阀，同时，为便于检修在进灰口还要设置插板阀，正常工作时，此阀是常开的，只有在检修时才关闭。

2.3 输送管路输送管道采用耐磨陶瓷钢管，公称直径为dn125（φ133x11），弯头采用r1000，90°耐磨弯头，从而提高使用寿命。

陶瓷贴片耐磨弯头是一种特殊设计的管道配件，主要用于解决工业管道系统中因物料冲刷、磨损严重的部位，比如在锅炉送粉、除灰管道系统，以及冶金、矿山、煤炭、化工等行业中涉及高磨损环境的气力或水力输送管道系统。

其主要用途包括：
1. 抗磨损保护：陶瓷贴片具有极高的硬度和良好的耐磨性能，能有效防止颗粒物料对管道内壁的直接冲击和刮擦，显著延长管道使用寿命。

2. 高温应用：陶瓷材料具有优良的耐高温特性，因此这种耐磨弯头能够在高温环境下长期稳定工作，适用于各种高温气固两相流体的输送。

3. 腐蚀防护：陶瓷还具有很好的耐化学腐蚀性，尤其适合于输送有腐蚀性介质的场合，可以防止管道受到酸碱等化学物质的侵蚀。

4. 提高效率与安全：通过减少管道内部的磨损和泄漏，不仅可以降低维护成本，还可以提高整个系统的运行效率和安全性，确保连续生产的稳定性和经济效益。

5. 适用行业广泛：如火电厂的粉煤输送、钢铁厂的高炉喷煤、输渣管道，水泥厂的原料输送，以及化工行业的多种磨损性物料输送系统等。

综上所述，陶瓷贴片耐磨弯头是针对工业生产过程中遇到的严重磨损问题而设计制造的高效耐用管道组件，对于提高设备可靠性和降低运营成本具有重要意义。

锅炉送粉管道耐磨弯头的选型分析作者：江瑞宝来源：《山东工业技术》2016年第20期摘要：本文通过分析某电厂锅炉送粉管道弯头耐磨陶瓷贴片脱落事件，阐述如何正确选择合适的耐磨型式和材料，供需要者参考。

关键词：电站锅炉；耐磨弯头；陶瓷贴片脱落；龟甲网；双金属DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.20.029目前电站锅炉管道系统所用的耐磨材料，主要有内衬陶瓷耐磨型式、内衬龟甲网耐磨型式和双金属耐磨型式，下面分别阐述。

1 内衬陶瓷贴片耐磨产品陶瓷管耐磨复合管道一种外壳为钢体，内贴耐磨陶瓷片的复合管产品，具有耐磨性能高、瓷管表面光滑、运行阻力小、不易结垢、安装灵活、加工方便、使用寿命长等特点，且价格适中，广泛用于各种有耐磨要求的大口径管道管件。

但是这种型式的耐磨产品也有其应用局限性，我公司承建的越南海防一期2x300MW火电机组项目，就曾发生严重的陶瓷贴片脱落事件。

事件发生在2009年11月机组试运行期间。

经检查发现，几乎所有的送粉管道弯头均发生脱落，陶瓷片脱落后堆积在无法前行的部位（如管道上行部位），造成堵粉，引起再次燃烧，导致更大面积的脱落，对机组调试造成了极大的影响，包括工期损失和经济损失。

参见下图，而该机组同样采用陶瓷贴片耐磨型式的制粉管道弯头，却运行情况良好，未发生任何陶瓷贴片脱落情况。

而且送粉管道耐磨弯头和制粉管道耐磨弯头出自相同厂家相同批次产品，据此排除了产品质量问题。

导致脱落的问题，应该出在运行环境是否适用上。

经现场各单位会商分析认为，陶瓷粘贴所用胶水在设计风温下失效，是造成陶瓷脱落的主要原因。

根据西北电力设计院的设计，送粉管道热一次风温最高可达到350℃左右，实际运行温度，根据调试单位的记录，送粉管道温度在260-300℃左右，最高接近350℃。

而目前国内通常采用的胶粘式陶瓷贴片的无机胶水，不宜在200℃以上温度长期运行。

同时，根据华东电力设计院《烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000》规定，互锁固防脱落陶瓷内衬的使用范围应小于300℃（PAGE114）。

电厂除灰技术手册目录1．系统的设计出力2．原始数据的选取3．输送系统的选择4．压缩空气系统的选择5．气化风系统的选择6．灰库7．气力输灰管道8．设备布置与其它7．气力输灰管道7.1．气力输灰的直管段采用普通碳钢管，弯管采用耐磨弯头。

7.2．气灰混合物的流速如下：稀相—初速12~15m/s；末速25~30m/s浓相—初速2~4m/s；末速12~14m/s7.3．输灰管的规格7.3.1.浓相输送：7.3.2.稀相输送：7.4．排堵阀安装在输灰泵出口阀附近的输灰管上，排气管引至灰斗高灰位上部，采用PN1球阀，口径规格如下表：输灰管径排堵阀口径DN80 DN50DN100 DN65DN125 DN80DN150 DN80DN200 DN100DN250 DN1257.5．输灰管的布置7.5.1.路径选择要短，弯头要少，应避免U型或向下起伏布置；7.5.2.泵的出口管应尽早提升，在拐弯前宜有不小于10倍的直管段；7.5.3.两个弯头之间的直段应大于10倍管径，最小要>2m；7.5.4.提升应采用垂直管，尽量避免倾斜管，斜段要尽量短；7.5.5.两根管合并夹角为30°；7.5.6. 变径点布置在弯头后，对于0~200mm的管子应≥2m；对于250~300的管子应≥3m；尽量避免设在灰库爬升段上。

7.5.7.泵的排气管应引至灰斗高灰位以上部位，上升段≥60°，水平段尽量短，必要时设吹扫点。

7.5.8.管子与管子及墙之间的净空应≥200mm，与梁柱间的净空应≥150mm；与地面的净空一般≥350mm，以满足管子焊接、安装、拆卸及阀门的操作条件。

7.5.9.管子在车间跨越人行通道，净空高度≥2.2m。

对于需要运输设备的通道，其高度应满足设备运输的要求。

当管道横跨扶梯上空时，按下图：管子外表面至扶梯倾斜面的垂直距离h，应根据扶梯斜角θ的不同，分别不小于下表所列数值。

当管道在直爬梯的前方横越时，管子外表面与直爬梯垂直面之间的净空距离应不小于750mm。

气力输灰技术方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统技术文件浙江天洁环境科技股份有限公司2014年5月目录1. 工程设计方案 ...................................................................................................................... 工程设计方案与说明 ..................................................................................................... 供货范围 ........................................................................................................................2. 主要设备及部件选型 .......................................................................................................... 仓泵选型的说明 ............................................................................................................. 主要零部件选型说明 ....................................................................................................3. 产品规格与标准 .................................................................................................................. 产品规格 ......................................................................................................................... 产品执行标准与规范 ....................................................................................................4. 工程实施 .............................................................................................................................. 生产制造与试验 ............................................................................................................. 安装调试与运行 ............................................................................................................. 工程进度安排 ................................................................................................................. 质量保证及售后服务 ....................................................................................................1. 工程设计方案1.1. 工程设计方案与说明1.1.1. 原始设计资料与设计依据1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式锅炉容量：1×75t/h锅炉除尘器型式：一电二袋除尘器除尘器灰斗布置：3个1.1.1.2. 操作条件1.1.1.2.1. 飞灰量单台75t/h飞灰总量：h (暂定)单台75t/h炉灰量分配：1.1.1.2.2. 飞灰理化性质1.1.1.2.2.1. 飞灰化学成分（略）1.1.1.2.2.2. 飞灰物理性质飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑）飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑1.1.1.2.3. 飞灰输送距离水平输送距离：按100m考虑垂直爬升：按22m考虑90弯头处数：按5处考虑1.1.2. 输灰系统设计方案与说明1.1.2.1. 系统工艺流程参见气力输灰系统工艺流程图。

耐磨弯头的标准主要包括以下几个方面：
1. 设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验：耐磨弯头的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验应符合电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》的要求。

2. 进出口直段：耐磨弯头进出口各带一定长度的直段，与送粉管道焊接。

直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷。

3. 内衬陶瓷层：内衬陶瓷耐磨弯头的陶瓷层厚度应不小于10mm，满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）的要求。

4. 弯头角度偏差：耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差小于1mm。

弯头角度偏差0.3。

5. 结构外形尺寸：陶瓷内衬非标件结构外形尺寸要求按非标图纸执行，制作要求满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）。

6. 承压承温能力：陶瓷非标件的承压承温能力不能低于基管。

7. 现场焊接：现场耐磨弯头焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。

8. 包装、运输和储存：耐磨弯头在运输和吊装过程中应做好防碰撞措施，管件用草绳、木箱等弹性材料进行捆扎和包装，所有弯头均应焊接专用的吊装环。

9. 标志、包装、运输、储存及证明书：应符合YB/T176-2000标准要求。

浓相气力输灰系统2008年01月31日星期四 10:52一、概述浓相气力输灰系统【DENSE PHASE PNUMATIC CONVEYING SYSTEM】采用了先进成熟的管道二相流技术，实现粉料颗粒的高效、可靠、低能耗、长距离输送；是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备〖系统〗。

二、系统工艺流程本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成，采用集中程序控制方式，实现系统设备的协调有序运行。

系统采用F型上引式流态化仓泵【FLUIDIZED ASH TRANSMITTER】作为关键输送设备，仓泵直接连接在电除尘器【ESP】灰斗下，接受电除尘器收集的飞灰，同时采用空气压缩机【AIR COMPRESSOR】作为动力源，通过密闭的管道【PIPELINE】，在高浓度、低流速的状态下，把飞灰【FLYASH】输送至贮灰库【SILO】。

二、浓相气力输灰系统典型设备配置1.流态化仓泵F 型上引式流态化仓泵为一耐疲劳、耐磨损的低压容器，仓泵本体上封头内集成有气动进料阀，以控制飞灰进入仓泵；下封头设一流化气室，内装流化盘，流化气室与进气管道相联，并通过气动进气阀控制压缩空气的流入；出料管从流化盘中心附近向上引出泵体并与气动出料阀相联，出料阀控制灰气混合物排入管道；为满足自动控制的要求，仓泵体上还装有料位计和压力传感器。

2.气源系统气源由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成。

空压机一般采用流量10～20 m3/min、压力0.7MPa的螺杆式空压机，对于连续运行工况，螺杆式空压机比活塞往复式空压机具有更高的可靠性；贮气罐起到稳定压力、缓冲用气、冷却除水等作用，为满足间歇用气的工况要求，一般选用较大容量的贮气罐；由于空压机排出的压缩空气中含有大量的水份，包括液态水份和气态水份，这些水份对飞灰输送是不利的，可采用多级过滤除去液态水份，同时采用干燥机〖冷冻干燥机或吸附式干燥机〗除去部分气态水份，降低压缩空气露点，以防止和飞灰混和时产生结露、结块等现象。

乾安县聚太生物发电有限公司1X30MW秸杆生物质能热电联产项目石灰石粉输送系统设备技术规范书吉林省卓融电力设计有限公司2014年7月乾安县聚太生物发电有限公司1X30MW秸杆生物质能热电联产项目石灰石粉输送系统设备技术规范书批准：校核：编制：2014年7月目录1总则 (1)2石灰石粉输送系统设计.运行条件 (1)3石灰石粉输送系统技术要求及系统控制要求 (3)4工程范围 (7)5资料交付 (12)6技术服务、联络与质量保证 (12)1总则1.1本技术规范书是对乾安聚太生物发电工程1台130t/h高温高压循环流化床燃秸秆锅炉配套炉内脱硫所需石灰石粉输送系统设备、安装、性能等提出的技术要求。

1.2本技术规范书中所叙述的系统设计，仅提出了一种方案设想的基本形式，供方应通过详细的工艺设计，按本工程石灰石粉输送系统功能的要求，提供一个完整的、先进的、安全经济的、便于施工和运行的方案。

1.3本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。

供方如未对本技术规范书提出任何异议，则认为供方提供的设备和系统完全符合本技术规范书的要求。

1.4在本技术规范书执行过程中如遇到与其他规范、规程相矛盾的条款，以较高标准执行。

1.5本技术规范书未尽事宜，双方通过友好协商进行补充。

2石灰石粉输送系统设计.运行条件2.1本期1台130t/h高温高压循环流化床锅炉每小时计算石灰石粉用量：校核燃料质：1.99t/h2.2石灰石粉仓出料口相对标高：3.50m（以锅炉房±0.000为基准，暂定）2.3输送距离：暂缺2.4输粉管道耐磨弯头（法兰连接）数量：90°耐磨弯头约5处（准确数据在设计联络会上确定）2.5石灰石粉堆积比重：1.2～1.4 t/m32.6石灰石粉吸湿性：强2.7输送方式：正压气力输送2.8设计平均料气比：≥7kg/kg2.9Ca/S摩尔比：2.5（暂定）石灰石纯度：90％（暂定）脱硫效率：60%（暂定）2.10本期工程一台炉设一座石灰石粉仓，石灰石粉约供锅炉MCR工况下2天用量，石灰石粉仓下设一套石灰石粉连续输送设备。

输灰管道的磨损分析及改进如今随着钻井技术的不断发展，钻井业务也不断扩大，固井业务也快速的发展，固井所需的水泥及添加剂也日益增多。

而干混站，采用的是气力输送装置，在移送中的粒子与管壁之间就产生了碰撞和撞击，导致输灰管道磨损严重，管线磨损受很多原因及各种因素的影响，再加上每年的配灰总量高达几万吨左右，生产任务比较重，必须确保设备完好，保证生产的顺利进行，采取适当的措施解决或缓解管线的磨损是很有必要的。

标签：输灰管线;磨损;影响及措施0 引言长庆固井公司第三固井工程项目部靖边干混中心，为第三固井工程项目部提供大部分固井所需水泥。

由于第三固井工程项目部，主要服务的是气井市场，主要有常规井、水平井、定向井以及和道达尔、壳牌等公司合作的重点井等。

气井地层复杂多样，固井要求也相对较高，特别固井水泥的用量也相当大，因此，干混中心的配灰量也相对比较繁重，对工艺管道的损耗也比较严重，特别是输灰管道的磨损相当严重。

1 背景靖边干混中心工艺管道主要分为输灰管道、供气管道和排气管道，并分别用绿色、红色和黄色区分，通过日常使用发现，其中最容易磨损的是输灰管道。

管道的磨损，尤其是输灰管道的磨损，会导致停工，维修管道，严重影响工作效率，使工作处于停顿状态。

磨损是不可避免的，磨损部位泄漏的物料不仅影响设备工作，而且还会污染环境，破坏整个系统的气密性，因此，有必要了解并掌握磨损的原因，合理进行参数选择和结构的改进，并对易磨损部位定期检查和维护，使输送设备的性能得到最好发挥并具有最长的使用寿命。

一般井深3500米的预探井完井，领浆30t，中浆13t，尾浆26t，反挤领浆24t，反挤尾浆13t，一口井总共需要配水泥106t。

而与道达尔、壳牌合作的重点井完井，每口井领浆需90t，尾浆24t，合计104t。

这些水泥，都得经过干混中心的输灰管道运输配制，可见对管道的损耗是比较严重的。

2 输灰管道损坏的原因分析2.1 主要原因（1）物料与管道摩擦产生的磨损：工艺管道在使用中磨损严重，产生磨损的原因是，气力输送过程中，由于物料和设备管道的内壁有接触式的相对运动而产生摩擦，会使管道内壁产生摩擦。

第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。

三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。

单台炉系统出力为7.2t/h。

系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。

●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。

●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。

●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。