4运输和存贮
4.1运输
运输系统零部件发货时，应根据供货清单核实要装运的货物是否齐全，货物于装箱单的内容是否一致。
对要求防雨、防震、防冲击的包装箱应在包装箱上加注标志。
对于裸装货物，应用标牌注明货物名称、数量、到货站地址。
在运输输送系统时要遵守以下条款：
要用不仅提升而且适合运输的起重机和升降机，同时要求这些设备要有足够的承载能力或容量。
用货物升降机、升降式装卸车或起重机运送压力设备及其部件。
严禁在悬荷下站立或工作
确保各部件装配精确，无任何扭曲或变形
4.2存贮
为保证系统零部件存贮质量，应根据包装物标志要求分门别类地存贮。
对阀门、控制柜、测量器具、法兰、开关柜等要求室内存贮的，应存贮在通风、干净的货房内。
对发送器（仓泵）、管道、弯头等可露天存放。
5系统安装
5.1概述
只有受过专门训练和培训的员工，并具有相应资质的员工才可安装设备。
负责安装的一方要对非专业装配引起的损坏负责。
装配前必须做以下几件事：
? 根据取货单核实所要安装的设备及零部件是否齐全；
? 对于设备进行目测检查；
? 根据装配图，在装配地检查、测量安装部位的连接点
应根据图纸安装无损部件。
装配时应避免损坏零、部件。
例如避免电花火、焊渣以及各种机械损伤。
装配时要戴安全设施，穿防护衣。
必须服从安全管理员的命令。
5.2法兰连接
去除法兰表面的任何灰尘或油污。
连接法兰的所有螺栓必须按照对称的十字交叉的顺序拧紧。
5.3密封
法兰接头标准化符合工业标准，例如发送器（仓泵）的连接件、输运管道、排水管道、排气管道等，都要用石棉橡胶板密封，其厚度为3mm。
密封方法如下：内径=管道内径
外径=法兰螺栓孔节圆直径
这种密封方法主要是防止挤出。
螺纹连接用生料带密封。
对于非标准的法兰连接，如角法兰（例如：），当温度大于80°C时，要求用密封带进行密封，法兰连接的一侧要求使用密封胶。
所有法兰入口都是在内部密封。
在拐角出密封带必须交迭在一起。
5.4安装前的准备工作
工种人员：起吊工、钳工、电焊工、电工、热控人员等
安装工具：起吊工具、氧乙炔气割设备、电焊机、手提砂轮机、转尺、水平仪、万用表、扳手、榔头等
安装前做好安装现场的清理工作。
对改造工程，应将原除灰设备拆掉或移位；对新建工程应将安装现场清理干净，安装层拢平。
5.5安装顺序
顺序原则：先设备后管道、先主要设备后辅助设备、先机务后电气热控
? 注意各法兰间加衬石棉橡胶密封垫，厚度为3mm。
? 螺栓紧固应按照对角顺序原则，确保密封可靠。
? 注意使相关发送器（仓泵）的出口在一条中心线上，发送器（仓泵）于基础应安装牢固。
? 阀门手轮及气缸朝向一致便于操作。
? 阀门应注意进出口方向。
? 进料阀在安装过程中，请勿因连接管焊接烧损密封圈。
? 进气阀组进入发送器（仓泵）的管道应有不少于300mm直端管道。
? 进入各补气环的补气管道应从上向下进入，并装有单向阀，安装时应注意单向阀的方向。
? 助推阀应尽可能靠近输送管道。
? 安装时各螺纹连接部分应缠几层生料带后再连接，使之紧密不漏气。
? 注意输送管道连接法兰应使管道中心线对中，对轴度的控制在1.5mm，法兰连接密封可靠。
? 气源管道走向合理、美观，做到横平竖直。
? 对管道按照规范要求设置安装管道支架。
对管道要求密封。
对气源管道特别是仪用气源管道应注意管道内腔清洁。
? 补气环安装时应按图施工，注意方向，严禁反装。
? 单向阀是防止灰逆流的阀门，安装时应按图施工，注意方向，严禁反装。
? 对连接平衡阀与灰斗的平衡管，应安装在灰斗高料位以上500mm处，对吹堵管道与灰斗相连接，同样要按此要求。
发送器（仓泵）的任何电气设备及其零部件都必须由专业电工来操作。
? 对架空主电缆要求采用电缆桥架敷设，走线规范，对地面电缆要求采用穿线硬管布置。
? 对有屏蔽要求的电缆应采用屏蔽电缆。
? 就地箱应离发送器（仓泵）靠近安装，并不得防碍人行通道。
? 采用紫铜管或硬聚塑管将电磁阀与气动阀门连接，注意对应关系和进、排口方向。
6系统调试
启动必须要求经验和专业知识
只有经过我公司专业技术人员启动，我公司才能保证发送器（仓泵）正常运行。
6.1试车前的准备
在启动发送器（仓泵）前应检查下面几项：
按要求连接了各部件；
保护装置与监控装置都在运行；
所有电器装置都完全、正确地连接；
检查电气设备的连接，保证各种接线连接稳固，保证各线路的绝缘性和电缆进线的密封性。
6.2发送器（仓泵）的单体调试
? 单体调试前，输送风储气罐和仪用风储气罐内应充满气，输送风压力大于0.45Mpa，仪用风压力大于0.55Mpa。
? 检查仪用空气，使之品质应达到如下要求：
含尘≤5mg/Nm3
压力露点温度≤-20℃
含油≤1mg/Nm3
? 检查输送空气，使之品质应达到如下要求：
含尘≤5mg/Nm3
压力露点温度≤+2℃
含油≤5mg/Nm3
? 打开输送风及仪用风前的手动阀门，就地控制箱前气源三联体中的减压阀调为≥0.55Mpa。
? 用仪用空气进行仪用管道吹扫。
吹扫时应在就地控制箱前气源三联体螺纹接头处进行断开，通入仪用空气进行吹扫，直至仪用空气管道吹扫干净为止。
? 进料阀动作应灵活，开关到位，密封可靠。
? 密封压力开关值调为0.45～0.50Mpa之间。
? 进气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
? 出料阀开关到位，动作灵活，此外应检查此阀门开到位开关的到位情况。
? 补气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
?记录下各阀门开关时间，程序设定时各阀门开关时间应在记录数据上加上1～2秒。
6.3管道气密性试验
发送器（仓泵）按照气力除灰系统图单体调试完毕后，应对输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验，试验时应注意如下事项：
? 对整个仪用空气管路进行充压0.5Mpa～0.6Mpa；
? 关闭仪用空气储气罐前的手动阀门，对整个仪用空气管路进行保压试验，保压时间约为30分钟；
? 保压30分钟后，对整个仪用空气管路经肥皂液或其它检漏措施检查无漏气，无可见的异常变形为合格。
? 对输灰管道末端（入灰库直管法兰处），加设堵板。
?对整个输灰空气管路进行充压0.40Mpa～0.45Mpa；
? 关闭输灰空气储气罐前的手动阀门，对整个输送空气管路进行保压试验，保压时间约为30分钟；
? 保压30分钟后，对整个输送空气管路经肥皂液或其它检漏措施检查无漏气，无可见的异常变形为合格。
? 对输灰管道进行气密性试验合格后，拆除堵板，并紧固好堵板处的法兰螺栓。
使之紧密不漏气。
6.4发送器（仓泵）的空载试运
? 运行程序
（1）关闭进料阀，延时3-5 s对密封圈加压充气密封；
（2）打开补气阀，4-6s延时后，打开进气阀；
（3）延时4-6s打开助推阀；
? 进气阀组中的进气孔板应使用较小的φ20的孔板。
? 就地手动查看输灰管道的空管阻力，初步确定输送风压力开关值；
? 将就地控制柜上的旋纽打倒程控位置，进行程控空载试运行。
? 试运时应满足如下条件为合格：
6.5发送器（仓泵）的带负载运行
发送器（仓泵）空负载调试完毕后，应进行带负载72小时（200MW机组以上为168小时）调试。
此时应根据锅炉实际排灰量，调整好如下参数：
进料时间；
关闭补气阀时间；
进气阀打开后输送压力开关信号的时间；
堵管报警时间设定为发送一个循环（进料时间+阀门动作时间+发送时间）的5倍；
调整好进气阀组上的孔板和流量孔板中的孔板，使系统在耗气量最小的情况下平稳、可靠地运行；
系统顺利通过72小时（200MW机组以上为168小时）带负荷运行后，由用户填写验收签证报告。
必须防止潮湿材料进入发送器（仓泵），因为潮湿材料会在管道中粘结阻塞管道。
发送器（仓泵）运行期间，决不能打开任何手动阀门或锁紧装置。
在输送过程中，不能关断气源。
在发送装停运前，要清空整个系统，包括发送器（仓泵）和输送管道。
出现故障时，要采取定期维护和正确保护。
当出现意外情况，发生堵管时，为要拆除管道，应保证管道内余压全部释放完后，再进行工作。
流量孔板直接关系到系统运行性能，孔板太大，管道及弯头的磨损加剧，孔板太小，输送时极易引起堵管。
