水果罐头工艺流程图

水果罐头的生产工艺流程及操作要点文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 水果罐头的生产工艺流程及操作要点can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!水果罐头是一种常见的食品，通过将水果加工、糖浆浸泡、密封在罐头中以延长其保质期而制成。

下面是。

1. 原料准备。

选择新鲜成熟的水果，如桃子、梨子、菠萝等，并进行清洗和去皮处理。

按照产品配方准备糖浆，通常是将水和砂糖混合加热至溶解。

2. 切割与处理。

将水果切成均匀大小的块或片，以确保在加工过程中热量的均匀传递。

对一些水果，如桃子或梨子，可能需要去除核或果核。

1．工艺流程原料→选果、洗果→分级、切半→去核、去皮→预煮、冷却→修整→分选装罐→排汽、密封→杀菌、冷却→检验→成品2．操作要点(1) 原料要求果形大而均匀，圆整对称，果肉白色至青白色，尽量避免红色。

肉质致密细嫩，风味良好，不溶质，具有韧性耐煮制，粘核、核小、成熟度一致(八成熟左右)。

无畸形、霉烂、病虫害和机械伤。

(2)选果洗果去除机械伤、过生、过熟、软烂、病虫害果及干疤畸形果，用清水洗净。

(3)分级切半按大小果分开处理，投产时冷藏果果心温度要求在15℃以上。

沿合缝线用劈桃机对剖为两半，剖时防止切偏。

(4)去核去皮切半后用挖核刀挖去桃核，核窝处不得留有红色果肉。

将桃片反扣进行淋碱去皮，去皮用氢氧化钠溶液的浓度为13％～16％，温度为80～85℃，时间为50～80秒，淋碱后迅速搓洗，去净残留果皮。

最后用流动水冲洗去净果实表面的残留碱液。

(5)预煮冷却预煮在预煮机中进行，水温为95～100℃(也可用蒸汽)，时间为4～8分钟，以煮透为度。

预煮水中先要加入0.1％的柠檬酸，加热煮沸后再倒人桃片。

桃片预煮后迅速用冷水冷透。

(6)修整将果块表面的斑点、虫害、变色、红肉、伤烂及核尖等缺陷修整去掉。

要求切口无毛边，核窝光滑，果块呈半圆形。

(7)分选装罐按不同大小、色泽分开装罐，装罐量按质量标准要求进行。

(8)排气密封采用抽气密封，压力为5.999×10~4～7.332×10~4帕。

(9)杀菌冷却不同质量的罐采用不同的杀菌式。

净重300克杀菌式：(5'-20')/100℃，冷水冷却。

净重425克杀菌式：(5'-25')/100℃，冷水冷却。

净重567克杀菌式：(5'-30')/100℃，冷水冷却。

净重822克杀菌式：(5'-35')/100℃，冷水冷却。

(10)检验方法同糖水橘子罐头。

3．质量标准(1)感观指标①外观罐头白桃呈白色或青白色，同一罐中色泽较一致，在果尖、核窝及合缝处不带微红色。

前言 (2)1.1 基本概念 (2)1.1.1 罐藏食品的概念 (2)1.1.2 罐头食品的分类............................................................................. . . (2)1.1.3 所有罐头按原料分(按原料分类) (2)1.1.4 菠萝罐头分类 (2)1.2 菠萝罐头生产行业的发展现状 (2)2 工艺设计 (2)2.1 产品原料、种类、产量及方案的确定 (2)2.1.1 产品原料的确定 (2)2.1.2 产品种类、产量及产品方案的确定 (3)2.2 原材料 (3)2.2.1 主要原材料 (3)2.2.2 辅料 (3)2.3 工艺流程 (3)2.4 工艺要点 (4)2.4.1 菠萝罐头工艺要点 (4)2.4.2 调味什锦水果罐头工艺要点 (5)3 物料衡算 (5)3.1 菠萝罐头 (5)3.1.1 确定原料量 (5)3.1.2 包装规格 (5)3.1.3 班产量 (5)3.1.4 需糖量 (6)3.1.5 辅料计算 (6)3.2 什锦罐头 (6)3.2.1 确定原料量 (6)3.2.2 包装规格 (6)3.2.3 班产量 (6)3.2.4 需糖量 (6)3.2.5 辅料计算 (6)4 设备选型 (6)4.1 生产能力计算 (7)4.2 设备选型 (7)附录：工厂总平面设计图 (9)参考文献 (9)年产量 5000t 的菠萝罐头厂的罐头设计1 前言1.1 基本概念罐藏食品（罐头），即是将食品原料经过预处理、调味后，装入容器、经真空密封、杀菌制成的能长期保存的一种食品加工方法。

也就是说凡食品经密封杀菌或杀菌密封（即无菌包装）达到商业无菌，能在常温下长期保存的食品统称为罐藏食品。

1.1.1 罐藏食品的概念罐藏食品（罐头），即是将食品原料经过预处理、调味后，装入容器、经真空密封、杀菌制成的能长期保存的一种食品加工方法。

水果罐头生产工艺流程
水果罐头生产工艺流程是指将新鲜水果进行加工和包装，以延长其保质期并方便储存和销售的过程。

以下是一个典型的水果罐头生产工艺流程：
1. 原料选择：选择新鲜、成熟、无病害的水果作为原料，常见的水果有桃子、李子、樱桃、草莓等。

2. 清洗和去皮：将水果进行清洗，去除外皮和杂质，确保水果的卫生。

3. 切片或切块：根据产品的需要，将水果切片或切成块状。

4. 预处理：对水果进行预热或预煮处理，以减少罐头加工过程中的煮沸时间。

5. 加糖浸泡：将水果放入糖水中浸泡，使其更加甜美。

6. 调味：根据产品口味的要求，加入适量的调味料，如柠檬汁、香草等。

7. 加热：将水果和糖水一起加热，以杀灭细菌和微生物，并使水果软化。

8. 罐装：将加热后的水果倒入罐头中，同时将热糖水加入罐中，确保罐内没有氧气。

9. 破真空：用机器对罐头进行抽真空处理，以防止罐头腐坏。

10. 加热处理：将罐头放入高温水中煮沸，以确保产品的长期保质期。

11. 冷却：将煮沸后的罐头放入冷却室中进行降温，以便储存和运输。

12. 包装和贴标：将冷却的罐头进行包装和贴标，以便储存和销售。

13. 成品质检：对包装好的罐头进行外观、重量、密封性等质检，确保产品质量合格。

14. 储存和销售：将质检合格的水果罐头存放在适宜的温度和湿度条件下，便于销售和消费。

以上是典型的水果罐头生产工艺流程，每个生产厂家可能会有一些自己的工艺和流程调整，但总的来说，这个流程能够确保水果罐头的质量和安全性。

水果罐头厂生产工序
水果罐头厂是一种将新鲜水果加工成罐头的工厂，其生产工序主要包括以下几个步骤：
1. 水果的选择和清洗
首先，工人需要选择新鲜的水果，如桃子、梨子、菠萝等，这些水果应该没有烂掉或者有虫子。

然后，这些水果需要进行清洗，以去除表面的污垢和细菌。

2. 切割和去皮
接下来，水果需要被切割成小块或者去皮，这样可以让水果更容易被罐装。

对于一些水果，如菠萝，需要去除外皮和芯部，以免影响口感和质量。

3. 煮熟
将水果块放入大锅中，加入适量的水和糖，然后煮熟。

这个过程需要掌握好时间和温度，以确保水果的质量和口感。

4. 罐装
煮熟的水果需要被装入罐子中，这个过程需要使用专门的机器和工具。

在罐装的过程中，需要确保罐子的密封性和卫生性，以防止细菌和其
他污染物的侵入。

5. 加热和冷却
罐装完成后，罐子需要被加热和冷却，以确保罐子内的水果能够长时
间保存。

这个过程需要使用专门的设备和技术，以确保罐子内的水果
能够保持新鲜和美味。

6. 包装和贴标签
最后，罐头需要被包装和贴上标签，以便消费者能够识别和购买。

这
个过程需要使用专门的机器和工具，以确保罐头的外观和质量。

总的来说，水果罐头厂的生产工序需要严格控制每一个环节，以确保
水果的质量和卫生性。

只有这样，才能生产出高质量的罐头产品，满
足消费者的需求和口味。

果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程
罐头是一种食品包装形式，广泛应用于果蔬制品，如水果罐头、蔬菜罐头等。

以下是果品罐头的生产工艺流程：
1. 材料准备：选择新鲜的水果作为原料，并对其进行清洗和去皮处理。

水果应该选择成熟度适中、无病虫害的果实。

2. 制备糖浆：将白砂糖与适量的水混合，加热溶解成糖浆。

糖浆的浓度要根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。

3. 制备罐头：对罐头进行清洗和消毒，确保其无菌。

同时准备好适量的罐头盖。

4. 加工水果：将准备好的水果切成适当的大小，并在糖浆中浸泡一段时间，使其能够吸收糖浆。

5. 填充罐头：将处理好的水果放入罐头中，同时将糖浆倒入罐头中，确保水果完全被糖浆覆盖。

6. 封口：将罐头盖放在罐口上，并使用封罐机将罐头盖封闭。

封罐机会在罐头与罐头盖交界处施加一定的压力，使罐头盖与罐头形成密封。

7. 抽真空：将封好盖的罐头放入真空设备中，抽取罐内的空气，形成负压环境。

这样可以防止罐头内部的细菌生长，并延长罐
头的保质期。

8. 加热处理：将罐头放入加热蒸箱中，进行加热处理。

加热的时间和温度根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。

9. 冷却：将加热处理的罐头从蒸箱中取出，放置在冷却架上进行自然冷却。

冷却后的罐头经过质量检验合格后，可以包装上标签。

10. 包装：将冷却后的罐头进行包装，通常是使用纸盒包装或者塑料包装。

同时，还会在包装上贴上产品的标签、保质期等信息。

以上就是果品罐头的生产工艺流程。

通过严格的流程控制和标准化操作，可以确保罐头产品的质量和安全性。

糖水黑莓罐头的加工技术
(一)工艺流程
原料选择→清洗→硬化→预抽→装罐→杀菌冷却→排气密封→入库保温→检验→包装→成品
(二)操作要点说明
(1)原料选择：选用新鲜成熟的黑莓，拣出病虫害、腐烂的黑莓，摘除果蒂、果叶等不可食部分。

(2)硬化：将果粒放入0.1％氯化钙溶液中浸约1小时进行硬化处理，浸后捞出用清水漂洗2～3次备用。

(3)预抽：将果粒放入预抽罐内，果粒与抽空溶液比例为1：1.2，抽空液为25％～30％的糖水，以浸没果粒为度。

溶液温度控制30～40℃，罐内真空度0.06兆帕，抽空10～15分钟。

以果粒透明度达3／4为准。

(4)排气密封：装罐后立即加热排气密封，排气时间12分钟，使罐中心温度不低于80℃，封罐后真空度不低于0.053兆帕。

(5)杀菌冷却：杀菌公式为10′--20′／100℃。

(6)入库保温：在37℃恒温库中贮存1周，如无胖听等不良现象，擦盖上蜡。

(三)产品质量指标
1．感官指标
色泽：果肉呈紫黑色或与本品种色泽相近，糖水呈紫红色；滋味与气味：具有原果应有的香气和风味，无异味，酸甜适口；组织形态：果形完整，无果梗及果叶，大小均匀，
无霉烂无虫害，允许有少量果肉碎屑；杂质：无外来杂质。

2．理化指标
固形物：果实不低于净重的50％；糖水浓度(开罐时按折光计)：16％～20％；总酸(以柠檬酸计)：0.8％～1.2％。

罐头生产的基本工艺第一节绪论•罐藏食品——密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品。

•罐藏的基本方法——排气、密封和杀菌。

•罐藏仪器的两个要素：密封性+商业无菌一、罐头食品发展历史战争的需要促进了罐头业的发展。

1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败的原因是由于微生物的作用。

罐头杀菌技术的发展是罐头工业史上的一个里程碑。

由一开始的沸水浴杀菌发展为用氯化钙溶液杀菌，使杀菌温度由100C提高至115.6C，但由于杀菌釜内没有压力，容器变形较为严重，操作也不安全。

高压蒸汽杀菌釜的发明即保证了操作安全，又缩短了杀菌时间，真正使罐头的杀菌由常压发展到高压，杀菌温度进一步提高，食品品质也大大提高。

火焰杀菌、闪光18杀菌工艺不断出现。

无菌灌装工艺是罐头工业历史中的一个重要的里和碑。

罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。

罐头工业已发展成为大规模现代化工业部门，全世界总产量已近5000万吨，人均年消费量为10公斤，品种达2500多种。

二、罐头食品的分类罐藏食品的种类很多，分类方法也各不相同。

按中华人民共和国颁布的罐头食品分类标准（GB10784-89）。

首先将罐藏食品按原料分成六大类，再将各大类按加工或调味方法的不同分成若干类。

1.肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏2.禽类：白烧、去骨、调味3.水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸4.水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁5.蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍）6.其他类：坚干果类、汤类第二节罐头食品基本生产过程•罐装容器的准备•原材料预处理•装罐和注液•排气和密封•杀菌和冷却一、罐头容器的准备罐藏容器应具备的条件：1. 对人体没有毒害，不污染食品，保证食品符合卫生要求。

2. 具有良好的密封性能，保证食品经消毒杀菌之后与外界空气隔绝，防止微生物污染，使食品能长期贮存而不致变质。

3. 具良好的耐腐蚀性。