果蔬罐头加工工艺
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第六节果蔬罐头的加工及质量控制一、罐头加工基本过程•罐头加工的工艺流程•原材料→预处理→装罐→注液→排气→密封→杀菌→冷却1、罐的清洗•(1)清洗与消毒热水浸泡刷洗清水冲净消毒沥水使用•(2)罐盖的打印•(3)空罐的钝化Na2Cr2O7 0.8kg,NaOH 2.0kg,土耳其红油300mL,Na3PO4 0.9kg,自来水100kg 2、原料预处理•⑴分级与分选•⑵洗涤•⑶去皮手工去皮、化学去皮(碱液去皮)机械去皮,热力去皮酶法去皮•⑷切分、去心、去核、修整•⑸烫漂•⑹原料抽空3、装罐和注液•(1)装罐的要求质量、含量、顶隙、装罐时间及清洁卫生•(2)装罐方法主要有人工和机械装罐方法•(3)注液4、排气和密封•预封•排气(1)防止需氧菌和霉菌的生长繁殖(2)有利于食品色、香、味的保存(3)防止或减轻罐头在贮藏过程中罐内壁的腐蚀(4)有助于“打检”,检查识别罐头质量的好环(5)防止或减轻罐头在高温杀菌时发生容器的变形和损坏(1)热力排气•热装灌排气①保证装罐密封时食品的温度②密封后及时杀菌•排气箱加热排气一般为90~100℃,5~20min。
(2)真空密封排气•罐头成品的真空度受控于真空封口时真空仓的真空度和食品温度;•真空封口时,需保证罐头顶隙内的水蒸汽分压小于真空仓内的实际压力;•真空封罐时的补充加热影响罐头真空度的因素•排气温度和时间•食品的密封温度•罐内顶隙的大小•食品原料的种类和新鲜度•食品的酸度•外界气温和气压的变化5、杀菌和冷却•(1)罐头杀菌的目的和要求商业灭菌(commercial sterilization):将病原菌、产毒菌及在食品上造成食品腐败的微生物杀死,罐头内允许残留有微生物或芽孢,要求在常温无冷藏状况的商业贮运过程中,在一定的保质期内,不引起食品腐败变质,这种加热处理方法称为商业灭菌法。
(2)影响罐头热杀菌的因素•影响微生物耐热性的因素①菌种与菌株②原始活菌数③热处理前细菌芽孢的培育和经历④热处理时介质或食品成分的影响⑤热处理温度(3)罐头热杀菌的工艺条件•温度•时间•反压力(4)罐头热杀菌技术•静压间歇式杀菌•连续杀菌•其他杀菌技术二、果蔬类罐头•(一)罐藏对果蔬原料的基本要求具有良好的营养价值、感官品质,新鲜,无病虫害、完整无外伤,收获期长、收获量稳定,可食部分比例高,加工适应性强,并有一定的耐藏性。
果蔬罐藏加工工艺第一节果蔬加工前处理一、果品的选别和分级进厂的原料绝大部分含有杂质,且大小、成熟度有一定的差异。
果品原料选别和分级的主要目的首先是剔除不合乎加工的果品,包括未熟或过熟的,已腐烂或长霉的果品,还有混入果品内的砂石、虫卵和其他杂质,从而保证产品的质量。
其次,将进厂的原料进行预先的选别分级,有利于以后各项工艺过程的顺利进行。
如将柑橘进行分级,按不同的大小和成熟度分级后,就有利于制订出最适合于每一级的机械去皮、热烫、去囊衣条件,从而保证有良好的产品质量和数量,同时也降低能耗和辅助材料的用量。
选别时,将进厂的原料进行粗选,剔除虫蛀、霉变和伤口大的果实,对残、次果和损伤不严重的则先进行修整后再应用。
果品的分级包括大小分级、成熟度分级和色泽分级几种,视不同的果品种类及这些分级内容对果品加工品的影响而分别采用一项或多项。
在我国,成熟度分级常用目视估测的方法进行。
在果品加工中,桃、梨、苹果、杏、樱桃、柑橘等常先要进行成熟度分级。
大部分目视分成低、中、高三级,以便于能合理地制订后序工序。
速冻酸樱桃常用灯光法进行色泽和成熟度分级。
色泽的分级与成熟度分级在大部分果品中是一致的,常按色泽的深浅分开。
除了在预处理以前分级外,大部分罐藏果品在装罐前也要进行色泽分级。
按体积大小分级是分级的主要内容,几乎所有的加工果品均需按大小分级。
分级的方法有手工分级和机械分级。
(1)手工分级在生产规模不大或机械设备配套不全时常用手工分级,同时可配备简单的辅助工具,如圆孔分级板、蘑菇大小分级尺等。
分级板由长方形板上开不同孔径的圆孔制成,孔径大小视不同的果品种类而定,通过每一圆孔的为一级。
但不应在孔内硬塞下去,以免擦伤果皮。
另外,果实也不能横放或斜放,以免大小不一。
除分级板外,有根据同样原理设计而成的分级筛。
适用于果品,而且分级效率高,比较实用。
(2)机械分级采用机械分级可大大提高分级效率,且分级均匀一致,目前常用的机械有:滚筒式分级机、振动筛和分离输送机等。
罐头食品加工工艺流程
《罐头食品加工工艺流程》
罐头食品加工工艺是一种常见的食品加工方式,通过密封罐装,可以延长食品的保质期,保持食品的营养价值和口感。
下面将介绍罐头食品加工的一般流程。
1. 食材准备:首先,需要准备新鲜的食材,比如蔬菜、水果、肉类等。
这些食材需要经过清洗、去皮、去籽等处理,确保质量卫生。
2. 切割和烹饪:食材经过清洗后,需要进行切割和烹饪。
不同的食材需要不同的处理方式,例如水果可以切成块状,蔬菜可以切成丝状或者块状,肉类需要进行煮熟等。
3. 灌装:处理好的食材放入罐中,根据需要添加调味料、盐等,然后加入适量的水或汤汁。
这一步需要保证食材的摆放均匀,以确保罐头食品在煮制过程中可以受热均匀。
4. 煮制和杀菌:罐头食品需要进行煮制和杀菌处理,确保罐头食品的卫生安全和长久保存。
这一步需要根据不同的食材和产品类型进行时间和温度的控制。
5. 冷却和检验:煮制和杀菌完成后,罐头食品需要进行冷却处理。
冷却完成后,需要对罐头食品进行检验,确保产品质量。
6. 包装和贮存:通过自动灌装机对罐头食品进行灌装,并密封
罐盖。
之后,将罐头食品进行包装,并进行贮存。
罐头食品加工工艺流程需要严格控制各个环节,确保食品加工质量和产品安全。
同时,不同食材和不同产品类型需要进行相应的工艺调整,以满足不同消费者的需求。
罐头加工工艺流程罐头加工工艺流程罐头加工是将食品加工、熟化、灭菌后,装填在密封容器中的一种常见食品加工方式。
下面我们将介绍一种常见的罐头加工工艺流程。
第一步:食材准备选择新鲜的食材是制作高品质罐头的关键。
将食材进行清洗、去皮、去核等处理,确保食材的卫生质量。
第二步:食材切割和处理根据不同的食材特性和加工要求,对食材进行切割和处理。
比如,对于果蔬类罐头,通常需要将其切割成适合入罐的大小和形状。
第三步:食材熟化将切割好的食材放入高压锅或蒸锅中进行熟化处理。
通过高温和压力,可以使食材更加熟透,更易于消化吸收,并且能够更好地保留食材的营养成分。
第四步:罐头灌装将熟化好的食材用灌装机器进行装罐。
首先,将食材装入罐中,并且要保证装填的食材不超过罐的容积。
然后,对罐口进行清洁,确保罐口卫生无菌。
第五步:加盖和密封将罐头的盖子盖上,并且通过密封机器对罐头进行密封。
目的是防止罐内空气进入,避免细菌滋生和食物变质。
第六步:热处理将封好的罐头放入蒸汽锅或水浴锅中进行加热处理。
加热的温度和时间根据不同的食材和加工要求来确定。
通过高温处理,能够达到杀菌的目的,保证罐头存放期限的同时保留食物的新鲜口感。
第七步:冷却和检测将加热处理好的罐头放置在冷却室中进行自然冷却。
冷却的过程中,会对罐头进行外观和内部密封的检测,确保罐头的质量符合标准要求。
第八步:包装和质检冷却好的罐头将进行包装和质检。
包装通常是将罐头放入纸盒或纸箱中,以保护罐头的外观和品质。
质检主要是对罐头进行外观、质量和标签等方面的检查,确保产品的合格出厂。
第九步:清洗和包装对罐头包装线进行清洗和消毒,以保持生产环境的卫生和安全。
然后,对罐头进行最终包装,并进行产品编码和贴标签。
通过以上的工艺流程,食材经过熟化、装罐、加热处理和冷却等环节,能够制作出质量过硬的罐头产品。
罐头加工工艺流程的每个环节都需要严格遵守卫生标准和加工规范,以确保罐头的质量和安全性。
果蔬罐头加工工艺流程嘿,朋友们!今天咱就来唠唠果蔬罐头加工工艺流程这档子事儿。
咱先说说这果蔬吧,那可都是大自然的宝贝呀!新鲜的时候水灵灵的,咬一口,那滋味,啧啧!可有时候呢,咱不能随时都吃到新鲜的呀,这时候果蔬罐头就派上用场啦!那这果蔬罐头咋来的呢?第一步啊,得把果蔬好好挑选一番。
就好比咱挑朋友似的,得找那好的、没毛病的。
把那些有疤的、坏的都给剔除掉,留下的可都是精华呀!这一步可重要了,要是选不好,那后面不就白折腾啦?选好了果蔬,接下来就得给它们洗个干干净净的澡。
把它们身上的灰尘啊、脏东西啊都洗掉,让它们清清爽爽的。
然后呢,该去皮的去皮,该去核的去核,这就跟人打扮一样,得收拾得整整齐齐的。
再然后呀,就是关键的一步啦,要把这些果蔬进行加工处理。
有的要切成小块,有的要切成片,这得根据罐头的要求来。
这就好像给果蔬做造型呢,得切得恰到好处,不然可就不好看也不好吃啦!加工好了,就该装罐啦!把这些处理好的果蔬小心翼翼地装进罐子里,可不能太满,也不能太少,得刚刚好。
这就跟往瓶子里装东西似的,得有个度。
装好了罐,接下来就是注入糖水或者盐水啦。
这就好比给果蔬泡个澡,让它们在里面舒舒服服的。
然后呢,把罐子密封好,这可不能马虎,要是密封不好,那可就前功尽弃啦!就像给宝贝藏起来似的,得藏得严严实实的。
最后一步,就是杀菌啦!把这些罐头放到杀菌锅里,让它们好好地消消毒。
这就跟给人打预防针似的,为了健康嘛!经过这么一系列的步骤,美味的果蔬罐头就诞生啦!你想想,以后啥时候想吃果蔬了,打开一罐,那滋味,不也挺美的嘛!咱自己在家也能做呀,多有意思!虽然过程可能有点麻烦,但当你吃到自己亲手做的罐头时,那成就感,可不是一般的强呀!所以呀,别嫌麻烦,动手试试,你肯定会爱上这感觉的!。
罐头加工工艺流程
《罐头加工工艺流程》
罐头加工是一种常见的食品加工方式,通过罐装和加热等工艺将食品进行保鲜及加工。
下面我们来了解一下罐头加工的工艺流程:
1. 原料准备:首先,需要准备好新鲜的食材作为原料,比如水果、蔬菜、肉类等。
这些原料需要进行清洗和处理,确保其干净卫生。
2. 切割处理:将原料进行切割或切成适当的形状,以便容易放入罐中并保持均匀加热。
3. 罐装:将处理好的原料放入已清洁消毒的罐中,通常会加入一些保鲜剂或调味料以增加口感和保鲜效果。
4. 封口:将罐中的原料密封,通常使用罐头封口机来完成这一过程,确保罐中的食材不会受到外界的感染。
5. 加热处理:将已封好的罐头放入加热设备中进行加热处理,通常采用高温加热的方式,以杀灭细菌并实现长期保存。
6. 冷却:经过加热处理后的罐头需要进行冷却,以稳定食品的温度并确保罐头安全。
7. 检验包装:冷却后的罐头需要进行一系列的检验,包括外观、
密封性、真空度等方面的检验,确保其符合食品安全标准。
以上就是罐头加工的工艺流程,通过这一流程,原料可以得到长效保存,并且保持其营养和风味。
因此,罐头加工在食品工业中具有重要的地位。
目录1.摘要````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````12.关键词`````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````13.引言````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````14.正文4.1果蔬罐头的分类及原料4.1.1分类``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````14.1.2果蔬原料的特点```````````````````````````````````````````````````````````````24.1.3果蔬原料的预处理````````````````````````````````````````````````````````````24.1.4原料的热烫与漂洗````````````````````````````````````````````````````````````34.1.4原料的抽空处理```````````````````````````````````````````````````````````````4 4.2糖水水果罐头加工工艺及品质控制4.2.1基本工艺流程``````````````````````````````````````````````````````````````````44.2.2糖水的配制`````````````````````````````````````````````````````````````````````44.2.3水果罐头的变色及其阻止措施`````````````````````````````````````````````54.3蔬菜罐头加工工艺及品质控制5.结论`````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````76.参考文献```````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````77.致谢`````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````9果蔬罐头的制作工艺摘要:罐头加工技术是由尼克拉阿贝尔在18世纪发明的,后来很快传到欧洲各国。
果蔬罐头加工工艺研究摘要:罐头加工是一种常见的食品加工方式之一、本文主要针对果蔬罐头加工工艺进行研究,并探讨了其加工流程、关键步骤以及存在的问题与解决方案。
通过对罐头加工工艺的深入研究,可以为果蔬罐头的质量提升和生产效率的提高提供参考。
关键词:果蔬罐头;加工工艺;流程;问题与解决方案1.引言罐头加工是一种将新鲜果蔬通过热处理、密封和灭菌等步骤加工成不易腐坏的食品形式的加工工艺。
果蔬罐头具有便携、耐存储、长保质期等优点,因此在日常生活中得到了广泛的应用。
为了保证果蔬罐头的质量和口感,加工工艺的合理设置至关重要。
2.果蔬罐头加工工艺流程2.1原料处理:将新鲜的果蔬进行去皮、去核、去籽等处理,为后续的切割工作做好准备。
2.2切割:根据产品的要求,将经过原料处理的果蔬切割成合适的大小和形状。
切割的目的是为了方便后续的预处理和热处理过程。
2.3预处理:对切割好的果蔬进行烫熟、漂洗、脱水等处理,以减少果蔬中的酶活性、微生物和杂质。
2.4热处理:将预处理好的果蔬加热到一定温度,以杀灭微生物并保持果蔬的颜色、口感和营养成分。
常见的热处理方法有高温短时法和低温长时法。
2.5灌装:将经过热处理的果蔬均匀地填充到罐头中,同时注入适量的汤汁或调味料。
灌装的目的是保持果蔬的新鲜度和口感。
2.6密封:将灌装好的罐头进行密封,以防止罐头中的果蔬受到外界的污染和氧化。
2.7灭菌:将密封好的罐头进行高压或高温处理,以杀灭罐头中存在的细菌和其他微生物。
3.关键步骤分析3.1烫熟预处理的温度和时间:烫熟预处理的温度和时间直接影响着果蔬的口感和质量。
过高的温度和时间会使果蔬变得过熟,严重影响其色泽和口感。
3.2热处理的温度和时间:热处理是保证果蔬罐头品质的关键步骤。
温度过高会导致果蔬变质和失去营养成分,温度过低则无法杀灭微生物。
因此,需要根据不同的果蔬种类和产品要求确定合理的温度和时间。
3.3灌装的均匀度:灌装过程中需要保证果蔬的均匀分布,避免出现一罐里有太多或太少的果蔬情况。
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程
罐头是一种食品包装形式,广泛应用于果蔬制品,如水果罐头、蔬菜罐头等。
以下是果品罐头的生产工艺流程:
1. 材料准备:选择新鲜的水果作为原料,并对其进行清洗和去皮处理。
水果应该选择成熟度适中、无病虫害的果实。
2. 制备糖浆:将白砂糖与适量的水混合,加热溶解成糖浆。
糖浆的浓度要根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。
3. 制备罐头:对罐头进行清洗和消毒,确保其无菌。
同时准备好适量的罐头盖。
4. 加工水果:将准备好的水果切成适当的大小,并在糖浆中浸泡一段时间,使其能够吸收糖浆。
5. 填充罐头:将处理好的水果放入罐头中,同时将糖浆倒入罐头中,确保水果完全被糖浆覆盖。
6. 封口:将罐头盖放在罐口上,并使用封罐机将罐头盖封闭。
封罐机会在罐头与罐头盖交界处施加一定的压力,使罐头盖与罐头形成密封。
7. 抽真空:将封好盖的罐头放入真空设备中,抽取罐内的空气,形成负压环境。
这样可以防止罐头内部的细菌生长,并延长罐
头的保质期。
8. 加热处理:将罐头放入加热蒸箱中,进行加热处理。
加热的时间和温度根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。
9. 冷却:将加热处理的罐头从蒸箱中取出,放置在冷却架上进行自然冷却。
冷却后的罐头经过质量检验合格后,可以包装上标签。
10. 包装:将冷却后的罐头进行包装,通常是使用纸盒包装或者塑料包装。
同时,还会在包装上贴上产品的标签、保质期等信息。
以上就是果品罐头的生产工艺流程。
通过严格的流程控制和标准化操作,可以确保罐头产品的质量和安全性。
果蔬罐头加工工艺流程及要点果蔬罐头的加工工艺流程包括:原料选择→预处理→装罐注液→排气→密封→杀菌→冷却→检验→贴标、装箱。
1. 原料选择:需要选择品质优良、新鲜、成熟度适宜的果蔬作为原料,这是确保最终产品质量的基础。
2. 预处理:这一步骤包括清洗、去皮、切分等操作,旨在去除不必要的部分,并为后续工序做准备。
3. 装罐注液:将处理好的原料装入罐头容器中,并注入适量的液体,如水、糖水或盐水等。
4. 排气:在密封前进行排气,以去除罐内空气,减少氧化作用和内部压力。
5. 密封:对罐头进行密封处理,防止外界微生物进入,保证产品在保存期间的安全性和稳定性。
6. 杀菌:通过加热等方式杀死可能存在的微生物,延长产品的保质期。
7. 冷却:杀菌后迅速冷却,使罐头温度下降,避免继续烹煮影响口感和营养。
8. 检验:检查罐头的密封性、外观以及是否存在污染等问题。
9. 贴标与装箱:贴上产品信息标签,并进行装箱,准备销售或储存。
果蔬罐头加工过程中的要点主要包括:1. 原料质量:选择新鲜、无病虫害、成熟度适宜的原料,以保证产品的风味和营养价值。
2. 卫生控制:在整个加工过程中,严格的卫生控制是非常重要的,以避免微生物污染和交叉污染。
3. 工艺参数控制:每个步骤的温度、时间等工艺参数需要精确控制,以确保产品的质量和安全。
4. 设备维护:定期对加工设备进行维护和校验,保证其正常运行,避免故障影响生产。
5. 质量控制:建立完善的质量监控体系,对原料、半成品和成品进行定期检测,确保符合相关标准和法规要求。
6. 员工培训:对操作人员进行专业培训,提高他们的技能和食品安全意识,确保加工过程的准确性和安全性。
总结来说,果蔬罐头的加工是一个系统而复杂的过程,涉及多个环节和技术要点。
从原料选择到最终产品的包装,每一步都需要精心操作和严格控制,以确保产品的质量和消费者的健康。