塑胶模具滑块设计大全

都说模具滑块设计难！全图教程给你看2022-08-22 发表于山东确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要〉产品到扣距离5~10MM确定需要设计滑块的区域与滑出距离设计滑块与滑出方式, 首选斜导柱滑出方式,选油缸滑出方式滑块一般分为:成型部分定位部分锁模部分导向部分选用斜导柱滑出的斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度斜导柱尺寸一般为20~30MM最小不能小与12MM一般斜导柱固定最滑块顶部对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致,一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板!斜导柱的固定方式,首选斜导柱固定块固定!对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出,油缸一般使用前法兰的安装方式!油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸国产模选用黄岩本地油缸所有的滑块都要设计压条（工字）滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条设计滑块的限位方式使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧限位块或限位夹限位块的限位方式使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹斜度特别大的滑块，可在下面增加工字块，用工字块的滑动带动滑块往下滑使用油缸滑出的滑块要安装行程开关成型面积多的滑块要设计冷却水冷却滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反操作侧接出本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。

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倒勾處理(滑塊)OK一‧斜撐銷塊的動作原理及設計要點是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

如下圖所示：上圖中：β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦)α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)二‧斜撐梢鎖緊方式及使用場合三‧拔塊動作原理及設計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

如下圖所示：上圖中：β=α≦25°(α為拔塊傾斜角度)H1≧1.5W (H1為配合長度)S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內的垂直距離)C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。

(不能有間隙)四‧滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。

常見的鎖緊方式如下圖：五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見六‧滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式結構,一般適用于型芯較大,強度較好的場合. 采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合.采用螺釘的固定形式,一般型芯成方形結構且型芯不大的場合下. 采用壓板固定適用固定多型芯.七‧滑塊的導滑形式塊在導滑中,活動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。

塑胶模具延时滑块设计
塑胶模具中的延时滑块设计是为了在注塑过程中实现特定的动作延迟。

延时滑块通常用于需要在注塑过程中进行分离、射出或其他延迟操作的部件。

下面是一些关于塑胶模具延时滑块设计的要点：
确定需求：首先，需要明确延时滑块的具体功能和操作要求。

这可能涉及到产品的设计要求和注塑工艺的需求。

例如，需要确定何时进行延迟、延迟的时间长度以及所需的滑动距离。

设计结构：根据需求，设计适当的延时滑块结构。

延时滑块通常由滑块本体和控制延时的机构组成。

滑块本体需要具备平稳的滑动性能，可以考虑使用低摩擦材料或涂层来减少摩擦阻力。

控制延时的机构可以采用弹簧、油缸或其他机械装置，确保延时滑块在注塑过程中按照预定的时间和距离移动。

考虑注塑工艺：在设计延时滑块时，需要考虑注塑工艺的要求。

例如，需要确保延时滑块的结构不会对注塑过程造成阻力或干扰。

还要注意材料流动和填充的影响，确保延时滑块在注塑过程中能够正常运作。

结构强度和耐用性：延时滑块设计应该具备足够的强度和耐久
性，以承受注塑过程中的压力和重复使用的需求。

要选择适当的材料和加工工艺，确保延时滑块能够具备所需的寿命和可靠性。

模具组装和调试：在模具制造完成后，需要进行组装和调试。

确保延时滑块的运动顺畅、准确，并符合预定的延迟时间和距离。

塑胶模具行位拉行位结构设计一、行位结构概述塑胶模具中的行位结构，也称为滑块，是模具中重要的组成部分。

行位的主要功能是帮助模具完成开模动作，确保塑胶产品能够顺利从模具中脱落。

同时，行位还可以用来控制模具的滑动距离和位置，保证模具在生产过程中的稳定性。

二、行位类型与特点1.单侧行位：单侧行位通常位于模具的一侧，具有结构简单、容易维护的特点。

但是，由于其只能完成单侧的滑动动作，因此使用范围受到限制。

2.双侧行位：双侧行位位于模具的两侧，可以完成双侧的滑动动作。

双侧行位的优点是可以提高模具的生产效率，但是其结构和维护相对复杂。

3.斜行位：斜行位是一种特殊的行位结构，其特点是在开模方向上具有一定的倾斜角度。

斜行位可以增加模具的滑动距离，提高生产效率，但是其结构和维护更加复杂。

三、行位设计原则1.行位的滑动面应与开模方向平行，以确保行位能够顺利滑动。

2.行位的滑动面应具有足够的长度和宽度，以确保行位在滑动过程中的稳定性。

3.行位的定位部分应与模具的定位孔匹配，以确保行位在模具中的定位精度。

4.行位的材料应具有足够的强度和耐磨性，以确保行位在使用过程中的稳定性和寿命。

四、行位尺寸计算1.行位的长度应根据塑胶产品的长度和模具的结构来确定。

一般来说，行位的长度应等于塑胶产品长度加上余量。

2.行位的宽度应根据塑胶产品的宽度和模具的结构来确定。

一般来说，行位的宽度应等于塑胶产品宽度加上余量。

3.行位的高度应根据塑胶产品的厚度和模具的结构来确定。

一般来说，行位的高度应等于塑胶产品厚度加上余量。

五、行位材料选择1.行位常用的材料有钢材、铝合金、铜合金等。

选择材料时应考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性和成本等因素。

2.在选择钢材时，应考虑其碳含量、合金元素含量、热处理方式等因素，以确保其具有足够的强度和耐磨性。

3.在选择铝合金和铜合金时，应考虑其质量轻、导热性好、耐腐蚀性等特点，适用于对精度要求较高的模具。

六、行位加工工艺1.行位的加工工艺包括铣削、钻孔、铰孔、研磨等。

倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。

(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。

UGNX塑胶产品内滑块设计要点
依一老师1分钟前
1.产品样式：
产品正面样式：
产品反面样式：
卡扣细节：
2.滑块样式：
滑块局部细节：
后模仁背面样式：
后模仁加工样式
模具样式：
材质：ABS,收缩率：0.5%; 一模两穴，侧进胶，外面抛光2000# 模具优化：
为了节省模具成本，直接省了前模板面板，只是在A板上面追加一个码模槽即可。

进胶样式：侧进胶
为了减短注嘴长度，直将注嘴固定在前模仁上面，这样将大大减短了注嘴的长度，注塑机炮嘴避空长度控制在直径70与长度70MM 以内。

小结：
产品的结构决定了模具的结构，如果能将卡扣顶部的凹形倒扣优化成斜面或者是平面的话，将会大大的优化了模具结构，后模卡扣区域采用斜顶即可完成；
由于卡扣顶部是凹形倒扣，所以模个只能采用内滑块进胶抽芯，导致模具的加工量与复杂度将大大增加；
所以在设计内滑块的时候需要注意模具有加工精度与模仁是否存在变形的风险；。

倒勾处理(滑块)一斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L= (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二斜撑梢锁紧方式及使用场合是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧(H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。

(不能有间隙)四滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:七滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。

2‧母模爆炸式滑块（1）.爆炸式滑块适用场合一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。

(下图为爆炸式滑块典型实例：)(2).炸式滑块简图如下：(3).行程计算：如下图中S=L*sin β (β为T 槽角度；L 为沿T 槽方向行程；S 为滑块水平运动距离) H=L*cos β(H 为滑块纯垂直运动距离)(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：如右图中所示：a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间磨损，一般取1.5˚~3˚，装配位置须在滑块重心3/4处。

b.S1>S （S 为滑块水平运动距离）c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnme.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜角度f.β＝α （β为“T ”槽角度；α为限位拉杆角度）g.T 型块长度尽量取长，高出母模板10mm即可。

h .滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。

i. 锁T 形块螺钉要垂直于T 形块j.头部弹簧须求滑块重量k.滑块背部要做对刀平面l.滑块两侧面要做限位槽m.滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基准，一般取8mm 以上n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一个基准，不可逃料。

基准面对刀面(5).特深爆炸式滑块注意事项：a.导向杆要从母模板装置a. 母模板要凸出公模板内，防止母模板外掀，增加模具强度b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整d.其它注意事项与上述相同(3)‧滑块打顶针一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。

为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。

a.滑块内部打顶针（范例1）2.常见滑块内打顶针有两种方式。

如下图所示：五‧延迟滑块1成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形2.利用延迟滑块作强制脱模下图为水管及水管延迟简图：六‧斜销式滑块1.斜销式滑块适用放范围一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用。

注塑模具滑块设计要点
以下是 9 条关于注塑模具滑块设计要点：
1. 嘿，你知道吗？注塑模具滑块设计，尺寸可太关键啦！就好比给人做衣服，尺寸不合适能好看吗？比如设计一个手机壳的滑块，尺寸精准才能完美贴合呀！
2. 哎呀呀，滑块的结构合理性那真是不能忽视呀！这就像搭积木，结构不合理怎么能稳定呢？像设计一个复杂形状产品的滑块，结构稳了才能顺利工作呀！
3. 喂喂喂，别忘了考虑滑块的运动顺畅性啊！这就好像跑步，要是磕磕绊绊还怎么跑快？比如模具里的一个小滑块，如果运动不顺畅，那可就麻烦大啦！
4. 嗨呀，注塑模具滑块设计，材料选择重要得很呐！这就跟选食材做饭一个道理，不好的材料能做出美味佳肴吗？一个高质量的滑块，材料得过关呀！
5. 嘿哟，滑块的导向设计那可是不能马马虎虎的呀！这就像给车指引方向，没有好的导向能走对路吗？像设计那种精密仪器的滑块，导向可得精确呀！
6. 哇塞，注塑模具滑块的定位精准度一定要保证呀！这跟射击打靶一样，不准怎么行？设计一个要求极高的塑料制品滑块，定位精准才能达标呀！
7. 呀嘿，滑块的固定方式可不能随便呀！这就像盖房子打地基，不牢固能行吗？比如一个大型模具的滑块，固定好了才安全呀！
8. 哦哟，要注意滑块与模具其他部分的配合呀！这就像团队合作，配合不好怎么成功？设计一个整体模具，滑块和其他部分配合完美才行呀！
9. 最后啊，注塑模具滑块设计真的要方方面面都考虑到呀，每个要点都马虎不得呀！要不然后果不堪设想，那可真是会让人欲哭无泪呀！咱可得认真对待呀！。