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钢铁企业生产设施设备安全联锁保护检查表

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安全联锁装置检查表

安全联锁装置检查表

安全联锁装置检查表安全联锁装置检查表安全联锁装置是一种用于保护人员和设备安全的装置，它能够在设备运行时自动检测设备的状态，并在发现异常情况时自动停止设备运行，以保护人员和设备的安全。

为了确保安全联锁装置的正常运行，需要定期对其进行检查和维护。

下面是一份安全联锁装置检查表，供大家参考。

一、安全联锁装置的外观检查1.检查安全联锁装置的外观是否完好无损，是否有明显的磨损或裂纹。

2.检查安全联锁装置的固定螺丝是否松动或缺失。

3.检查安全联锁装置的接线端子是否松动或脱落。

二、安全联锁装置的电气检查1.检查安全联锁装置的电源是否正常，是否有电压波动或电压不稳定的情况。

2.检查安全联锁装置的接线是否正确，是否有接错或接反的情况。

3.检查安全联锁装置的电气元件是否正常，是否有烧坏或老化的情况。

三、安全联锁装置的机械检查1.检查安全联锁装置的机械部件是否正常，是否有磨损或变形的情况。

2.检查安全联锁装置的传动部件是否正常，是否有松动或卡滞的情况。

3.检查安全联锁装置的触点是否正常，是否有接触不良或粘连的情况。

四、安全联锁装置的功能检查1.检查安全联锁装置的启动功能是否正常，是否能够启动设备。

2.检查安全联锁装置的停止功能是否正常，是否能够停止设备。

3.检查安全联锁装置的报警功能是否正常，是否能够及时报警。

以上是一份安全联锁装置检查表，通过定期对安全联锁装置进行检查和维护，可以确保设备的安全运行，保护人员和设备的安全。

同时，也可以提高设备的使用寿命，降低设备的维修成本。

因此，我们应该重视安全联锁装置的检查和维护工作，确保设备的安全运行。

钢铁(冶炼)企业检查表

钢铁(冶炼)企业检查表
是□ 否□
煤气
煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；附属设备设施未按防火防爆要求配置防爆型设备；柜顶未设置防雷装置。
是□ 否□
煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。
是□ 否□
高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。
是□ 否□
对从事接触职业病危害的作业的劳动者，用人单位已经按照国务院安全生产监督管理部门、卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。
是□ 否□
未按照要求淘汰《金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录（第一批）》中涉及的设备及工艺。
是□ 否□
是□ 否□
盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。
是□ 否□
冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。
是□ 否□
是□ 否□
煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的切断装置；车间内各类燃气管线，在车间入口未设置总管切断阀。
是□ 否□
职业健康
用人单位工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，已及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目。
是□ 否□
用人单位按照国务院安全生产监督管理部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。
炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。
是□ 否□

冶金企业安全检查表

冶金企业安全检查表

冶金企业安全检查表（____字）为了确保冶金企业的安全生产，防止事故的发生，特编写了以下的安全检查表，供企业使用。

企业可根据自身情况进行必要的调整和补充。

一、设备安全检查1. 确认设备是否正常运行，是否有异常声音、异味等。

2. 检查设备是否定期维护保养，如润滑油是否添加，零部件是否磨损等。

3. 检查设备是否有漏洞、裂纹等安全隐患。

4. 检查设备周围是否有放置杂物、易燃易爆物品等，是否存在火源。

5. 检查设备上是否有必要的安全设施，如紧急停机按钮、防护罩等。

6. 检查设备是否接地良好，是否存在漏电等电气隐患。

二、场所安全检查1. 检查场所是否存在储存危险品的地方，这些地方是否符合相关规定。

2. 检查场所是否存在堆放杂物、易燃易爆物品等不规范现象。

3. 检查场所是否有必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并检查其是否处于可用状态。

4. 检查场所周围是否存在可燃物，如干草堆、储油罐等。

5. 检查场所是否有必要的疏散通道，通道是否畅通，标识是否清晰可见。

6. 检查场所是否存在易燃易爆区域，如有，是否有必要的防爆设备。

三、生产作业安全检查1. 检查生产作业人员是否穿戴符合要求的劳保用品，如防护眼镜、耳塞等。

2. 检查作业区域是否存在有毒有害气体，是否有必要的通风设备。

3. 检查作业区域是否存在噪音、震动等有害因素，是否有必要的防护设施。

4. 检查作业区域是否存在尘土、颗粒物等有害污染物，是否有必要的防护设施和清洁措施。

5. 检查作业是否符合操作规程，是否有必要的操作手册和标识。

6. 检查作业人员是否接受过相应的培训，是否具备相应的资质证书。

四、员工安全检查1. 检查员工是否遵守安全操作规程，是否存在违章操作行为。

2. 检查员工是否正确使用劳保用品，如佩戴口罩、手套等。

3. 检查员工是否具备应急处理能力，是否清楚应急疏散路线和安全设备使用方法。

4. 检查员工是否遵守禁止吸烟、禁止酗酒等规定。

5. 检查员工是否具备危险源辨识能力，能否及时发现和报告潜在的安全隐患。

钢铁安全检查表

钢铁安全检查表

钢铁安全检查表1. 背景钢铁生产过程中安全管理至关重要。

为了确保钢铁生产过程中的安全，我们需要进行定期的安全检查。

本文档旨在提供一个钢铁安全检查表，以便管理人员和工作人员能够全面而准确地进行安全检查。

2. 检查内容2.1 设备检查- [ ] 设备是否正常运行，无故障或异常声音。

- [ ] 设备是否按照规定方式使用，没有被改动或私自操作。

- [ ] 设备的安全防护装置是否完好，如护罩、安全开关等。

2.2 电气安全检查- [ ] 电线和电缆是否完好无损，没有暴露的裸线。

- [ ] 电气开关是否正常，能够准确地控制电力供应。

- [ ] 电气设备是否接地良好，避免电击风险。

2.3 作业环境安全检查- [ ] 生产现场的通道是否清晰，并且没有障碍物。

- [ ] 作业区域是否整洁，没有危险物品或杂物。

- [ ] 作业现场是否足够明亮，光线是否充足。

2.4 个人防护检查- [ ] 工作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- [ ] 工作人员是否了解个人防护装备的使用方法并正确使用。

- [ ] 工作人员是否接受过相关安全培训。

2.5 紧急事件应对检查- [ ] 是否有清晰的应急疏散路线和疏散标志。

- [ ] 紧急照明和疏散设备是否正常工作。

- [ ] 是否进行定期的紧急演练和培训。

3. 使用说明- 在每次安全检查时，逐项勾选和核对所列检查内容。

- 若发现问题或异常情况，及时记录并采取相应的措施。

- 检查表应妥善保存，并按规定的时间间隔进行定期检查。

4. 维护和更新本检查表将根据实际情况进行维护和更新，以保持与现行安全要求的一致性。

---以上为钢铁安全检查表的内容，旨在协助管理人员和工作人员进行钢铁生产过程中的安全检查。

请根据实际情况使用和调整此检查表，以确保钢铁生产过程的安全性。

炼铁厂特种设备安全检查表格

炼铁厂特种设备安全检查表格

炼铁厂特种设施检查台账承压类（工业锅炉）设施名称：安装部位：规格型号：出厂编号：车间负责人：车间工段各单位按以下标准如期对工业锅炉进行检查。

检查频率为：岗位工每班最少全面检查2次维修工每班最少全面检查1次电工每班最少全面检查1次仪表工每班最少全面检查1次厂部每个月最少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。

填完的旧本由设施所属单位存档，最少保留三年。

此记录纳入核查范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。

2、经抽查查实记录与实质情况不符者，每次每人罚款100元。

3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。

4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。

5、历史存档不全、记录本保留不完满或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通知办理。

检查项目检查项目编号检查内容检查方法1. 本体承压元件管道阀门1.1查察人孔、法兰、阀门等及其他连接收道接头处，有无渗漏，有无因泄露造成的腐化及变形，管道上的阀门等附件，辅机和隶属设施可否正常外形观察1.2查察钢架有无变形、烧红；炉墙有无漏烟、喷火或破坏。

烟道、烟囱可否异常外形观察1.3检查锅筒、集箱、炉胆、封头、管板、对接焊缝及热影响区，查找由于运转产生的裂纹或其他弊端外观检查，如有思疑，可用放大镜及无损探伤检查1.4检查过热器、减温器、省煤器等有无磨损、腐化、变形、裂纹、渗漏等情况外形观察1.5受压部件的可见部分有否腐化、泄露或变形，发现焊缝或管板有渗漏时，应马上停炉，并查清原因和部位外形观察，如有异状，可拆掉保温层进一步检查1.6检查拉撑件部位有无裂纹等情况，锅炉平台、扶梯可否牢固、安全外形观察1.7检查主要受热面、压力表、水位表、汽水连管、安全阀出口、进水管、排污管等处水垢厚度、水渣、污物积聚和拥堵程度外形观察1.8检查排污阀可否泄露、排污管道可否腐化，可否定期排污等情况外形观察检查单位：岗位工班组： 组长：检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设施工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：岗位工班组：组长：检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设施工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：机械维修工班组：组长：检查时间：年月日时分4护 装置2.10检查单位：仪表工 班组： 组长： 检查时间： 年 月 日 时 分 序号 检查内容 整改情况检查 负责人 检查 部位 标准检查 方法 发现问题及隐患 整改措施 整改 结果 整改人 1 安全 附件 及 安全 保护 装置2 3 4 5 6 7 8 2.5 92.6 10运转参数4.2检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号 炼铁厂特种设施检查台账 承压类（压力容器） 设施名称： 安装部位： 规格型号： 出厂编号： 车间负责人：车间工段各单位按以下标准如期对压力容器进行检查。

钢铁企业安全生产现场检查表

钢铁企业安全生产现场检查表

11.1.4 规定：受钢液高温影响的水冷元件，应
采取必要的安全措施，确保在断电期间保护
设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成事故
的 水 冷 元 件 ， 如 VOD 、
检查结果
序号 违法行为描述
执法依据
CAS-OB.IR-UT.RH-KTB 中的水冷氧枪，应配
备进出水流量差报警装置；报警信号发出
后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼
检査方式
流 量 差 检 测 、 措施。
转炉倾动、氧气开闭、
报 警 装 置 ， 未 第四十一条第二款规定：生产经营单位应当 冷 却 水 流 量 和 温 度 等
与 炉 体 倾 动 、 建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理 联 锁 ， 转 炉 氧 枪 、 副
氧 气 开 闭 等 联 制度，采取技术、管理措施，及时发现并消 枪，是否设置电动或气
中，重大事故隐患排查治理情况应当及时向 运区域）；
负有安全生产监督管理职责的部门和职工大 （2）冷热修区是否设
会或者职工代表大会报告。
置在熔融金属和熔渣
【部门规章】《冶金企业和有色金属企业安全 吊运走行区域内（横向
生产规定》（国家安全监管总局令第 91 号）边界同第 1 项，纵向与
第二十七条规定：企业的操作室、会议室、 工 艺 所 需 罐 体 吊 运 极
现场抽查： （1）操作室、会议室、 交接班室、活动室、休
3
休 室 在 和
息室 等场 铁水 液渣
、更 所设 、钢 吊运
衣置措第施四。十一条第二款规定：生产经营单位应当 水影建制除立度事健 ， 故全 采 隐并 取 患落 技 。实 术 事生 、 故产 管 隐安 理 患全 措 排事 施 查故 ， 治隐 及 理患 时 情排 发 况查 现 应治 并 当理 消 如

冶金企业安全检查表模版

冶金企业安全检查表模版1. 操作规范1.1 操作人员是否按照相关安全操作规范进行操作？1.2 是否存在未经授权操作或超越权限的情况？1.3 是否有违反操作规范而导致安全事故的情况发生？2. 务必合规2.1 企业是否按照国家法律法规、标准和规范进行生产经营活动？2.2 是否存在未取得相关许可证或证书的情况？2.3 是否存在对环境、职工、设备安全造成影响的违法行为？3. 安全设备与保护3.1 生产设备是否配备了必要的安全保护设备？3.2 安全保护设备是否完好有效？3.3 是否存在安全保护设备未使用或使用不当的情况？4. 防火措施4.1 是否存在易燃、易爆物品的堆放、存储或使用不当的情况？4.2 是否存在火灾隐患地点未设置火灾报警装置的情况？4.3 是否存在消防设施不完善、通道堵塞等影响安全疏散的情况？5. 安全培训和教育5.1 是否定期对员工进行安全培训和教育？5.2 是否有安全操作规程、应急预案等安全管理制度的倡导和宣传？5.3 是否存在员工对安全操作规范和应急预案不熟悉、不理解的情况？6. 应急预案6.1 是否编制了应急预案并定期进行演练？6.2 是否存在应急预案不规范、不完善的情况？6.3 是否存在应急演练效果评估和纠正措施落实不到位的情况？7. 个人防护7.1 是否按照规定配备了必要的个人防护用品和设施？7.2 是否有防护设施未配备或配备不足的情况？7.3 是否存在员工不佩戴个人防护用品的情况？8. 设备维护8.1 是否定期进行设备维护保养？8.2 维修保养记录是否真实、完整？8.3 是否存在设备维修保养不及时、不合格的情况？9. 职工安全意识9.1 是否存在职工安全意识不强的情况？9.2 是否定期开展安全宣传教育活动？9.3 是否建立安全奖惩机制，激励职工参与安全工作？10. 安全检查和监察10.1 是否建立安全检查和监察制度？10.2 是否存在安全隐患未及时整改的情况？10.3 是否存在安全监察不到位、效果不明显的情况？以上是冶金企业安全检查表的模板，用于检查冶金企业的安全管理情况。

冶金企业安全检查表

冶金企业安全检查表
以下是一个基本的冶金企业安全检查表，具体的检查项目可以根据企业的实际情况进行调整和补充：
1. 厂区环境卫生
- 厂区道路和通道畅通无阻
- 厂区内无可燃物或易燃物堆放
- 厂房内外地面清洁无积水
- 厂区内无明显的垃圾和杂物
2. 厂区消防设施
- 灭火器和消防栓是否摆放合理、易于使用
- 消防栓、灭火器和消防水池是否正常运行
- 灭火器是否定期检查、充装和标识
3. 厂区通风和排气系统
- 是否有良好的通风系统
- 排烟装置是否正常运行
- 有无气味浓重、有害气体泄漏的迹象
4. 电气设备安全
- 电气设备周围是否有明确的安全警示标识
- 电气设备是否接地良好
- 电气维修是否按要求进行，维修记录是否完整
5. 作业工具和设备
- 手持工具是否完好，无损坏和松动部件
- 设备是否定期保养和检修，记录是否完整
- 操作工具和设备是否配备个人防护装备
6. 危险品管理
- 危险品存放是否符合规定，有无泄漏现象
- 危险品存放区域标识是否清晰
- 储罐、管道和容器是否正常运行，无泄露和渗漏
7. 废物处理
- 废物存放区域是否符合环保要求
- 废物分类和标识是否正确
- 废物处理记录是否完整
8. 人员安全教育和培训
- 是否有安全教育和培训计划
- 是否有发放个人防护装备并培训使用方法
- 是否有安全事故报告和调查机制
以上是一份基本的冶金企业安全检查表，供参考使用。

企业可以根据自身的情况和要求进行适当的修改和完善。

冶金企业安全检查表范本

冶金企业安全检查表范本1. 企业基本信息1.1 企业名称：1.2 企业地址：1.3 联系电话：2. 安全管理制度2.1 是否建立了安全管理制度，且保证实施？2.2 安全管理制度是否与国家法律法规相符？2.3 是否定期进行安全管理制度的评估和更新？2.4 是否建立了安全责任制度，并明确责任人和职责？3. 安全生产标准化管理3.1 是否获得了安全生产标准化证书并有效期内？3.2 是否建立了安全生产标准化管理体系？3.3 是否定期进行安全生产标准化审核和评估？3.4 是否开展了安全生产标准化培训？4. 安全设备与防护用品4.1 安全设备是否齐全并保持良好状态？4.2 防护用品是否合格并定期更换？4.3 是否建立了安全设备和防护用品管理制度？4.4 是否定期进行安全设备和防护用品的检查和维护？5. 安全生产培训5.1 是否建立了安全生产培训制度？5.2 是否定期进行安全生产培训和演练？5.3 安全生产培训的内容和形式是否合规？5.4 是否建立了员工安全教育档案？6. 隐患排查与整改6.1 是否定期进行隐患排查和整改？6.2 隐患整改是否及时有效？6.3 是否建立了隐患排查与整改的台账和记录？6.4 是否进行了隐患排查与整改的自查和自评？7. 应急管理7.1 是否建立了应急管理制度？7.2 是否定期组织应急演练和预案演练？7.3 重大危险源是否建立了应急预案？7.4 是否进行了应急救援队伍的培训和装备？8. 危险作业管理8.1 是否建立了危险作业管理制度？8.2 是否确保危险作业持证上岗和专人操作？8.3 危险作业操作过程中是否采取了相应的防护措施？8.4 是否建立了危险作业安全监管机制？9. 物料存储与管理9.1 是否建立了物料存储与管理制度？9.2 物料存储区域是否按规定划定和标识？9.3 物料存储是否符合相关安全要求？9.4 是否定期检查物料存储区域的安全状况？10. 职业卫生管理10.1 是否建立了职业卫生管理制度？10.2 是否开展了职业卫生相关的测评和监测？10.3 是否采取了相应的职业卫生防护和控制措施？10.4 是否建立了职业病防治档案？以上安全检查表范本仅供参考，可根据具体企业情况进行调整和补充。

钢铁行业重点部位安全检查表

（7）除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结。
（8）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。
（9）转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。
天
车
系
统
（1）吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。
（2）起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。
（3）起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置。吊具应定期检验。
（5）电气设备指示灯、指示牌、带电显示装置、仪表、保护装置应运行正常，设备锁闭装置完好。
（6）二次设备自动保护装置无事故状态下应全部复位，各种计量表指示正常。
（7）定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻，并作好记录，存入技术档案。
17
人员密集场所
会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室、工具室等人员密集场所，严禁设在铁水、钢水、液态渣的吊运范围内；严禁设在发生铁水、钢水泄露事故时所能波及的范围内，凡是安全距离不足的应立即拆除。
（3）各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。
（4）通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警示标志。
（5）煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。
（6）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。
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AQ 2002—2004（8.2.2）
炼 铁 单 元 6
AQ 2002—2004（8.3.8）
7
罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差，应实行安全联 锁控制；喷吹用气与喷吹罐压差，也应实行安全联锁。突然断 电时，各阀门应能向安全方向切换。 在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断 阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警 。 煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。混合器与高炉 之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。所有喷煤风口前的 支管，均应安装逆止阀或切断阀。 氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB16912的 规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧 系统及吹氧量应能远距离控制。 热风炉煤气总管应有符合GB6222的要求的可靠隔断装置。煤气 支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空 气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤 气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管 道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。 热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风 炉各部位之间，应有必要的安全联锁。突然停电时，阀门应向 安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控 室或泥炮操作室旁进行操作。为监测放风情况，操作处应设有 风压表。 高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操 作。 上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时，应按照工艺设 备的要求安装联锁装置。联锁装置的设计，应符合下列要求： ——应从系统终端设备开始，逆物料输送方向依次启动； ——停车与启动顺序相反，先停供料设备，然后从供料设 备系统的始端开始，顺物料输送方向依次停车； ——系统中某一设备发生故障时，它前面的所有设备应立 即自动停车，而后面的设备应继续运转，直到料空为止，以防 止带负荷启动。 其余的机电系统，也应按上述要求设计。
14
AQ 2002—2004（18.8）
15
炼 铁 单 元
起重作业应遵守GB6067的规定。起重机械应标明起重吨位，应 装设卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲装置和自 动联锁装置以及启动、事故、超载的信号装置。起重工具不应 拴挂在高炉场棚钢梁上。 采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁 的快速切断阀等防回火设施； 应设置供设备维修时使用的吹扫 煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。 转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防 坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧 气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、 冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差 大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水， 应设置电动或气动快速切断阀。 转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系 统； 回收煤气的氧含量不应超过2％；煤气的回收与放散，应 采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应 设点火装置。 电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；电炉 炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之 间，应设有可靠的安全联锁；电炉液压站，应在断电事故情况 下仍能完成一次出钢动作。 采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断 阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。 真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复 大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作 联锁，当真空罐内外存在压差时，不应开启真空罐盖或抽出RH 吸嘴；VOD与RH-KTB破坏真空系统，应有氮气稀释措施。 采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气 的快速切断阀；在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不应吸烟和有 明火，并应配备灭火器材。
钢铁企业生产设施设备安全联锁保护检查表
序号 单元 内 容 相关依据 实际情况 备注
1
配电室、电缆室(电缆垂直通道)，油库和磨煤室，应设有烟雾 火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强 制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封 闭的电缆穿线孔等建筑措施。新建、改建、扩建的大型烧结球 团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警信号的装置。
22
AQ2001-2004(12.3.16)
23 24
设有通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之 间，应设有安全联锁装置。 液压系统和润滑系统的油箱，应设有液位上下限、压力上下限 、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵 之间应有安全联锁装置。 工业炉窑使用煤气，应遵守下列规定： ——加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置， 严防煤气倒灌爆炸事故； 电热设备应有保证机电设备安全操作的联锁装置。水冷却电热 设备的排水管，应有水温过高警报和供水中断时炉子自动切断 电源的安全装置。 轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，应 设有安全联锁装置。自动、半自动程序控制的轧机，设备动作 应具有安全联锁功能。 型钢专用加工作业线上各设备之间，应有安全联锁装置。 涂层磷化、钝化和涂胶干燥是地，应防止热源与物料接触；加 热器与烘道输送装置之间，应设有安全联锁、报警和自动切断 电源的装置。 煤气发生站中央控制室应设有调度电话和一般电话，并设有煤 气发生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、煤气发生炉 出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压报警装置、 主要自动控制调节装置、连锁装置及灯光信号等。 电除尘器应符合下列规定： ——电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置； ——电除尘器应设有当煤气压力低于5×102Pa(51 mmH20) 时，能自动切断高压电源并发出声光信号的装置； ――电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1％时，能自动 切断电源的装置；
AQ 2002—2004（18.15）
16
AQ2001-2004(8.2.2)
17
AQ2001-2004(9.1.3)
18
炼 钢 单 元
AQ2001-2004(9.1.10)
19
AQ2001-2004(10.1.3)
20
AQ2001-2004(10.1.7)
21
AQ2001-2004(10.1.8)
GB6222-2005(5.3.2.5)
GB6222-2005(5.3.2.6)
GB6222-2005(5.3.2.7)
GB6222-2005(5.6.2.11)
GB6222-2005(7.1.1) GB6222-2005(7.1.2) GB6222-2005(8.2.8)
39
GB6222-2005(8.2.15)
40
GB6222-2005(8.2.16)
41
煤 气 单 元
布帘式柜应设调平装置，活塞水平测量装置及紧急放散装置。 用于LDG回收时，柜前宜设事故放散塔。应设微氧量的连续测定 装置，并与柜入口阀，事故放散塔的入口阀，炼钢系统的三通 切换阀开启装置联锁。柜区操作室应设有与转炉煤气回收设施 间的声光信号和电话设施。柜位应设有与柜进口阀和转沪煤气 回收的三通切换阀的联锁装置。 磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤 罐、 喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键 部位应设置上、下限双温监控装置。 原煤仓、煤粉仓应设置高料位和低料位监测装置，达到极限值 时报警。 制粉系统应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到报警 值时应报警并自动充氮，达到上限值时应自动停机。 应对喷吹罐压力，混合器出口压力与高炉热风压力的差值进行 安全联锁控制。
AQ 2002—2004（10.1.10）
8
AQ 2002—2004（10.1.11）
9
AQ 2002—2004（10.1.12）
10
AQ 2002—2004（11.1）
11
炼 铁 单 元
AQ 2002—2004（12.1.6）
12
AQ 2002—2004（12.1.7）
13
AQ 2002—2004（12.2.6）
AQ2003-2004(6.2.6) AQ2003-2004(7.12)
25 轧 钢 单 元
AQ2003-2004(8.16)
26
AQ2003-2004(8.19)
27
AQ2003-2004(9.1.4)
28
AQ2003-2004(9.3.3)
29
AQ2003-2004(10.1..3.5）
2
烧 结 球 团
配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。
AQ 2025—2010（7.2.4）
3
点火器应符合下列要求： ——设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置； ——烧嘴的空气支管应采取防爆措施。
AQ 2025—2010（7.3.2）
4
除尘设施的开停，应与工艺设备联锁；收集的粉尘应采用密闭 运输方式，避免二次扬尘。
AQ 2025—2010（10.2）
5
炉顶设备应实行电气联锁，并应保证： ——大、小钟不能同时开启； ——均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启； ——大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及 时找出原因，组织抢修。 炉顶系统主要设备安全联锁，应符合下列规定： ——探尺提升到上部极限位置，且溜槽已启动，下密封阀 和下料闸（料流调节阀）才能开启； 停止布料后，探尺才能下 降；探尺手动提起检查时，不应布料，下密封阀不应开启； 高 炉发出坐料信号，探尺自动提升，下密封阀不启动； ——上密封阀开启后，上料闸方可开启；上罐向下罐装料 完毕（取得到上罐料空信号后）上料闸方可关闭； ——上密闭阀开启条件：均压放散阀已开启，下罐内外压 差达到规定值；按料批程序向该罐装料且罐内前一批料已卸 完；料流调节阀、下密封阀已关闭； ——上密封阀关闭条件：料罐已发出料满信号；上料闸已 关闭； ——下密封阀开启条件：得到布料信号，探尺已提升至上 极限位置；罐内外压差已达到规定值，且均压阀已关闭； ——下密封阀关闭条件：下料闸（料流调节阀）已关闭； ——下料闸（料流调节阀）开启条件：对应的下密封阀已 打开；溜槽转到布料角；探尺已提升到位，料流调节阀已开 启； ——下料闸（料流调节阀）关闭条件：按程序布料完毕 （即下罐料空）进行全开延时和关闭； ——均压放散阀开启条件：下罐料空，下密封阀已关闭； 其他条件符合设计要求； ——均压放散阀关闭条件：下密封阀、上料闸、上密封阀 已关闭； ——均压阀开启条件：上密封阀、均压放散阀关闭； ——均压阀关闭条件：罐内与炉内压差达到规定值（或已 开启到设定时间）； ——探尺提升不到位，布料溜槽不应倾动布料。