丰田工作方法

丰田工作法，最重要的精益工具之一问题的有效解决，需要我们通过特定的方法和技巧把问题步骤化和简单化，丰田公司就在大量实践基础上总结出了一套有效解决问题的基本方法——TBP问题解决方法。

TBP是精益工具中最重要的工具之一，也被称之为丰田工作法，它可以帮助我们解决问题以达到目标；它是一个流程，它包含有一系列步骤的流程以帮助我们解决问题。

TBP问题解决的八个步骤：01明确问题在工作的很多时候，我们往往不清楚，具体要解决什么问题，或者要对解决问题的具体事项比较模糊。

举例来说，当你的领导这样说：“最近我们部门的销售业绩不太理想，你想办法解决一下”。

听完领导的话以后，你知道到底要解决什么问题吗？业绩不太理想，具体指的是销量，还是利润？如果你是一位很有工作经验的下属，就应该这样向领导询问：“把每个季度的销售额做到5,00万元是否符合你的预期？”听到这里，领导肯定会给你提出一个具体的销售数据，于是你的具体工作目标也就能够确定了。

由此可见，描述问题时，我们必须明确问题的含义，或者明确问题包括哪些内容。

02分解问题问题分解，就是要把一个大问题分解成若干的小问题，并且从上到下，逐级进行分解。

03确定目标设定定量的、具体的、富有挑战性的目标。

04把握根本原因80/20法则认为，事物的80%往往被20%的因素所致。

现地现物地确认事实，通过不断地追问“为什么”，以求抓住真因。

将工作重心放在最主要的问题上，抓住关键的少数，做到有所为有所不为。

1950年，丰田公司遇到了极大困难，为了改善局面，丰田喜一郎三顾茅庐，请到了管理能手石田退三，请他担任总经理。

石田上任后，立即到各车间视察，发现丰田衰落之源——浪费，然后杜绝浪费的治厂纲领随即出台。

他规定，所有的干部管理都要走出办公室到现场办公，一旦发现有任何明显浪费痕迹，就要不断地追问五个“为什么”。

比如，当事人报告：“保险丝断了”。

就要问：“为什么保险丝断了”？“因为掉进铁屑”。

“为什么让它掉进铁屑”？“因为没有防护罩”？"为什么没有防护罩，因为车间没有统一安排".…于是，立即由车间主任解决车床加防护罩的问题，从而使这种浪费永远不会再出现第二次。

丰田工作方法_TBP丰田公司的工作方法TBP是指Toyota Business Practices，即丰田商业实践。

TBP是丰田公司为了提高效率、降低成本和提供高质量产品而推行的一种工作方法。

TBP是丰田生产方式（Toyota Production System）的核心之一，旨在通过标准化工作流程，持续改进和员工参与来实现公司的经营目标。

TBP的核心原则是通过排除浪费和不必要的活动来提高效率和质量。

TBP要求员工以质量为导向，关注每一个细节，以确保公司能够生产出完美的产品。

这包括从产品设计到制造和销售的整个生命周期，每一步都要精益求精，不断改进和提升。

TBP强调持续改进的重要性。

丰田相信，只有通过不断地改进和创新才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。

TBP鼓励员工提出改进意见和建议，并且提供了一套工具和方法来实现这些改进。

其中一个重要的工具是“5W1H”（what, why, where, when, who, how）法，即通过提问分析来确定问题的本质和解决方案。

TBP还侧重于提高员工的参与和责任感。

丰田相信，每个人都是公司成功的关键，因此鼓励员工参与决策和问题解决过程。

TBP要求员工具备创新和创造力，能够根据实际情况来做出合理的决策，并在团队中积极合作。

TBP的最终目标是通过持续改进和卓越执行来提高公司的竞争力。

通过标准化工作流程，减少浪费和提高效率，丰田能够生产出质量更高、成本更低的产品，并以此获得竞争优势。

TBP不仅仅是一种工作方法，更是一种企业文化，是丰田成功的重要因素之一总之，丰田工作方法TBP通过标准化工作流程、持续改进和员工参与来提高效率、降低成本和提供高质量产品。

TBP的核心原则是追求完美，鼓励员工参与和创新，并通过持续改进来提高公司的竞争力。

作为丰田公司的核心之一，TBP在丰田成功的道路上扮演着重要的角色。

《丰田工作法：丰田的工作哲学与方法大全》阅读随笔目录一、丰田工作法的核心理念与特点 (2)1. 丰田的哲学思想和工作文化 (2)1.1 精益求精，追求卓越品质 (4)1.2 团队合作，全员参与管理 (5)1.3 注重创新，适应变革环境 (6)1.4 客户至上，满足用户需求 (7)2. 丰田工作法的特点分析 (8)2.1 目标明确，计划性强 (9)2.2 注重细节，精益求精 (10)2.3 强调执行力，追求实效 (12)2.4 持续改进，不断优化 (13)二、丰田工作法的具体实践方法 (14)1. 生产流程优化与管理 (15)1.1 精益生产流程的建立与实施 (17)1.2 标准化作业与生产效率提升 (18)1.3 生产线平衡与在制品控制 (20)1.4 生产过程中的质量控制 (21)2. 人才培养与团队建设 (22)2.1 丰田式人才培养理念及方法 (24)2.2 团队建设与沟通技巧培训 (25)2.3 员工职业生涯规划与支持 (26)2.4 多元化背景下的文化融合 (27)三、丰田工作法在汽车产业中的应用实例 (28)一、丰田工作法的核心理念与特点丰田工作法，作为丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）的精髓，其核心理念在于持续改进、尊重个性、全员参与以及精益求精。

这一工作法并非仅仅关注生产效率的提升，更强调在每一个环节中寻求最佳实践，以实现产品质量、成本控制、交货期等多方面的均衡优化。

丰田工作法的特点尤为显著，它注重个性化定制，即根据每位员工的技能和特长来分配工作任务，从而激发员工的创造力和责任感。

丰田工作法倡导全员参与，鼓励员工在工作中不断发现问题、解决问题，通过持续的改进过程提升工作效率和质量。

丰田工作法还强调对细节的极致追求，无论是生产线的布局还是设备的维护，都力求做到尽善尽美。

丰田工作法是一种以人为本、追求卓越的工作哲学和方法论。

它引导人们在工作中不断学习、创新和进步，最终实现个人和企业的共同发展。

丰田工作法节选丰田工作法（Toyota Production System，缩写为TPS）是丰田汽车公司创始人丰田喜一郎与其继承人丰田章男提出的一套生产方式与管理理念，它在汽车制造业中被广泛认可并成为了许多企业管理的典范。

丰田工作法以“精益生产”为核心理念，通过不断优化生产流程、精简资源、强调质量和适应变化来提高效率，降低成本。

丰田工作法强调尊重人、尊重员工，鼓励员工参与决策和持续改进，以实现整体与员工共赢。

丰田工作法中主要的一些关键概念和方法包括：1. 丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）丰田生产方式是丰田工作法的核心，它结合了几十年来在生产实践中总结出的丰田特有的生产管理技术和生产方式。

它包括“精益生产”、“及时生产”、“质量控制”、“零库存”、“灵活生产”等概念，以及许多具体的工具和方法，如“JIT（精准化管理）”、“流水线生产”、“一次通过”、“标准化作业”、“设备保养”、“零库存管理”等，在丰田汽车公司得到了淋漓尽致的体现。

2. 精益生产（Lean Production）精益生产是丰田工作法的核心理念之一，它的本质是通过尊重人、优化流程、精简资源、降低浪费，实现提高效率、提高质量、降低成本、提高员工满意度和公司竞争力。

精益生产的方法包括价值流程图、拉动生产、班组化、供应链管理、质量控制、精益六西格玛等。

3. “和”（和谐）的管理理念丰田工作法强调“和”（和谐）的管理理念，即在管理员工的过程中尊重员工、尊重团队，注重员工的个人发展、团队的合作共赢。

丰田提倡全员参与决策，提倡分享优良管理经验，提倡传承技术。

4. 持续改进（Kaizen）持续改进是丰田工作法的核心之一，它是指通过不断地挖掘问题、找到问题的根本原因、制定改进计划和方案、执行改进措施、再持续挖掘问题，循环往复，持续提高生产效率和质量。

以上是关于丰田工作法的一些核心概念和方法，它们为企业提供了一套科学的管理理念和丰富的管理工具，有利于提高企业的生产效率、产品质量和员工满意度。

丰田工作法读后感【原创版3篇】篇1 目录1.丰田工作法的定义和特点2.丰田工作法的实施方法3.丰田工作法的优点和缺点4.总结篇1正文一、丰田工作法的定义和特点丰田工作法是一种注重效率、质量和成本的管理方法，它强调持续改进和精益求精的工作态度。

丰田工作法具有以下特点：1.杜绝浪费：丰田工作法认为，只有消除浪费才能真正提高效率和质量。

因此，它要求员工不断寻找并消除生产过程中的浪费。

2.持续改进：丰田工作法认为，只有不断改进才能不断提高效率和质量。

因此，它要求员工不断学习和改进工作方法。

3.精益求精：丰田工作法要求员工精益求精，不断提高自己的技能和能力，以达到更高的工作效率和质量。

二、丰田工作法的实施方法丰田工作法的实施方法包括以下几个方面：1.制定目标：公司制定明确的目标，员工个人也有自己的目标。

2.消除浪费：通过寻找并消除生产过程中的浪费，提高效率和质量。

3.持续改进：通过不断学习和改进工作方法，提高效率和质量。

4.精益求精：通过不断提高自己的技能和能力，达到更高的工作效率和质量。

三、丰田工作法的优点和缺点丰田工作法的优点包括：1.提高效率和质量：通过消除浪费和持续改进，可以提高效率和质量。

2.提高员工素质：通过精益求精，可以提高员工的技能和能力，提高工作效率和质量。

3.提高客户满意度：通过提高效率和质量，可以提高客户满意度。

篇2 目录1.丰田工作法的定义和特点2.丰田工作法的实践应用3.丰田工作法的优点和缺点4.总结篇2正文一、丰田工作法的定义和特点丰田工作法是一种注重细节、强调持续改进和团队合作的工作方式，其核心是“精益”，即消除浪费，提高效率。

丰田工作法强调员工之间的沟通、协作和信任，通过减少浪费、提高效率来提高企业的竞争力。

二、丰田工作法的实践应用在实践中，丰田工作法要求员工关注细节，不断优化工作流程，提高效率。

例如，在生产过程中，员工需要关注每一个零部件的质量和装配过程，以确保最终产品的质量。

丰田的管理工作方法丰田汽车公司作为全球领先的汽车制造商，其成功离不开其独特的管理工作方法。

这些方法在丰田的工作环境中得到了广泛的应用，并为公司的持续发展做出了重要贡献。

以下将介绍丰田的管理工作方法，以便于更好地理解这个成功的秘诀。

首先，丰田强调精益生产。

精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法。

丰田通过优化生产流程，消除不必要的环节和活动，提高生产效率。

这种方法使丰田能够更好地满足客户需求，提供高质量的产品，同时降低成本，提高利润。

其次，丰田注重持续改进。

持续改进是丰田管理工作方法的重要组成部分。

丰田鼓励员工积极参与并贡献自己的意见和建议，以改善工作流程和产品质量。

丰田相信通过不断的改善，能够实现更高效、更优质的工作。

此外，丰田重视员工培训。

丰田认为员工是公司最重要的资产，因此，在管理工作中，丰田注重培养员工的技能和能力。

通过持续的培训计划，丰田确保员工始终保持专业水平，并能够适应市场需求的变化。

另外，丰田强调团队合作。

丰田鼓励员工之间的合作与互助，通过有效的沟通和协作，实现目标的达成。

丰田相信团队合作可以激发员工的创造力和潜力，推动公司不断发展。

最后，丰田重视质量管理。

丰田将质量置于至高无上的位置，通过建立严格的质量管理体系，确保产品和服务的质量。

丰田崇尚“品质第一”的理念，从而赢得了客户的信任和口碑。

总结起来，丰田的管理工作方法包括精益生产、持续改进、员工培训、团队合作和质量管理。

这些方法在丰田的发展历程中发挥了重要作用，为丰田的成功奠定了坚实的基础。

丰田将继续秉持这些方法，不断创新和改进，以保持其在汽车行业的领先地位。

丰田高效工作法总结一、引言《丰田高效工作法》是由日本丰田公司所倡导的一种高效工作方法，被广泛应用于制造业、服务业等各个领域。

本文将对丰田高效工作法进行重点知识总结，以帮助读者更好地理解和应用这一方法。

二、丰田高效工作法核心理念丰田高效工作法的核心理念包括以下几点：持续改进：不断寻求改进空间，提高工作效率和质量。

尊重员工：充分尊重员工，发挥员工的创造力和潜力。

客户至上：始终将客户需求放在首位，提供优质服务。

在这些理念的指导下，丰田高效工作法通过一系列方法和工具，帮助企业实现高效、高质量的工作。

三、丰田高效工作法的方法和工具5S管理法：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个方面的管理，营造整洁、有序的工作环境，提高工作效率和员工素养。

标准化作业：通过制定标准作业程序，明确工作步骤和标准，减少浪费，提高工作效率和质量。

精益生产：以最小投入实现最大产出的生产方式，通过消除浪费、提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

看板管理：通过可视化的管理工具，实时展示工作进度、质量等信息，及时发现问题并进行改进。

持续改进：鼓励员工不断寻求改进空间，通过持续改进实现工作效率和质量的提升。

四、丰田高效工作法的实施步骤明确目标：明确要解决的问题和目标，为后续工作指明方向。

现场观察：深入现场观察工作流程，了解实际情况，发现问题。

分析问题：对发现的问题进行深入分析，找出根本原因。

制定解决方案：根据问题分析结果，制定针对性的解决方案。

实施解决方案：将解决方案付诸实践，观察实施效果。

评估效果：对实施效果进行评估，看是否达到预期目标。

持续改进：在实施过程中不断寻求改进空间，推动工作效率和质量的持续提升。

五、丰田高效工作法的优势提高工作效率：通过消除浪费、标准化作业等方式，提高工作效率，减少不必要的时间和资源消耗。

提升工作质量：通过持续改进、精益生产等方法，提高工作质量，减少缺陷和错误。

丰田问题解决法（TBP）1、企业组织内的四个角色：决策者、经营者、管理者、执行者2、管理者职责：带领所属团队、使公司各项资源得到最大化利用，不断追求更高效率。

具备能力：专业能力、培养下属能力、各种管理工具的理应。

3、丰田企业文化：智慧与改善；尊重人性※4、TBP、方针管理和OJD被称作丰田“三大法宝”，其核心方法论是PDCA（戴明环）理论，是开展工作的重要工具。

TBP（A3资料是丰田的工作语言）5、PDCA与改善的关系：“持续改善”是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”改善是工作的核心，PDCA是实现持续改善的工具6、TBP，即丰田工作方法，又称“丰田问题解决法”，是基于Toyota Way的思想，以PDCA为基础发展而来的一种思维工具，是丰田的统一工作思路和工作语言。

7、丰田工作法的步骤：（前5步为P）①明确问题②分解问题③设定目标P（策划阶段）④把握真因⑤制定对策⑥贯彻实施对策D（实施阶段）⑦评价结果和过程C（评价阶段）⑧巩固成果A（巩固阶段）丰田工作法的重要性：强调组织的共同进步。

8、“十个意识”是TBP的指导思想，也是开展工作的出发点。

“十个意识”使用的水平，决定了最终的实施效果。

9、十个意识：①客户至上（第一意识；实际工作中后道工序就是“客户”）②追求真正的目的（为了什么？不要将工作手段和目的混淆）③当家者意识（不刻意限定自己的工作范围，主动承担界限不清晰的工作）④信息共享（信息畅通是确保团队协调行动的基础，是获得支持、赢得配合的纽带）⑤依据现场和事实进行判断（看待事物的真实方面。

不将臆测和事实混淆。

亲临现场。

）⑥贯彻的思考和执行（深入思考，怀着“不到最后决不放弃”的意志和精神）⑦速度●时机（避免错失做事的良机，严守交货期）⑧诚实●正直（即使在没人监督的时候也按照既定顺序确实推进工作。

真实表达自己的想法，虚心听取别人的意见。

）⑨实现彻底的沟通（主动、诚心诚意的与客户或相关人员努力沟通）⑩全员参与（动员一切可以动员的力量，集思广益，以达到效果和效率的最大化）10、什么是问题？理想状态与现实状态的差距=问题11、两种问题：①设定型问题（重新设定更高的“理想状态”，有意识的创造出来的差距）②发生型问题（既定的“理想状态”和现实的差距）TBP的具体步骤说明1、明确问题：①思考工作的“真正目的”将目的具体到“对象”“内容”“怎么做”②思考工作的“理想状态”和“现状”将理想状态具体到“对象”“时间”“内容”“程度”“怎么做”。

丰田工作法第三章内容（实用版）目录1.丰田工作法的概念与背景2.丰田工作法的核心理念3.丰田工作法的具体实践方法4.丰田工作法对企业管理的影响5.丰田工作法的应用案例正文丰田工作法是源于丰田公司的一种企业管理方法，它的核心理念是在生产过程中，通过各种工具和技术，持续改进和提高生产效率，从而实现企业的长期成功。

丰田工作法的概念与背景：在 20 世纪 50 年代，丰田公司开始实施一种名为“准时生产”的管理方法，以提高生产效率和质量。

随着时间的推移，这种方法逐渐演变为丰田工作法，并成为世界上最为著名的企业管理方法之一。

丰田工作法的核心理念是“持续改进”和“尊重人”。

持续改进意味着在生产过程中，通过各种工具和技术，不断寻找并消除浪费，提高生产效率和质量。

尊重人则意味着在管理过程中，要注重员工的发展和成长，培养他们的技能和创新能力，以实现企业的长期成功。

丰田工作法的具体实践方法包括五个方面：1）建立稳定的生产流程，以确保生产效率和质量；2）通过可视化管理，使生产过程中的问题易于发现和解决；3）实施标准化工作，以确保生产效率和质量；4）通过持续改进，消除生产过程中的浪费；5）建立紧密的团队合作，以实现企业的共同目标。

丰田工作法对企业管理的影响是深远的。

它不仅在丰田公司内部取得了巨大的成功，还影响了全球的企业管理实践。

通过丰田工作法，企业可以实现高效的生产、优质的产品和满意的客户，从而提高市场竞争力和实现可持续发展。

丰田工作法的应用案例遍布全球，其中最为著名的是丰田汽车公司。

通过丰田工作法，丰田汽车公司成为了全球最大的汽车制造商之一，其产品也以高品质和低故障率而闻名于世。

此外，丰田工作法还广泛应用于其他行业，如制造、服务和医疗等，取得了显著的成效。

总之，丰田工作法是一种源于丰田公司的企业管理方法，它的核心理念是“持续改进”和“尊重人”。

解决问题八步骤丰田工作法Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】解决问题八步骤（丰田工作法）Step 1 明确问题从“重要度”、“紧急度”、“扩大趋势”三个视角选择应该解决的问题。

TPS的创始人大野耐一说过：“没有问题才是最大的问题”即便乍看上去很顺利的职场，也一定存在着问题。

具有发现问题的能力，才会使工作变得更好。

要经常问自己：“能不能……”将问题“按层次”分解，找出“攻击对象”Step 2 把握现状明确“应有状态”与“现状”的差异，将问题“按层次”分解，找出“攻击对象”。

目标并不是“应有状态”，也不是“手段”和“应做的事”。

目标一定远大。

Step3 设定目标用具体的数值表达成目标。

目标应定量，定性的目标应该尽可能数值化。

没有定量无法判断目标是否达成。

Step 4 找出真正的原因重复问5次“为什么？”Step 5 建立对策计划提出尽可能多的对策，选出最有效的对策Step6 实施对策立刻实行。

立刻实行计划，可以将由于环境变化带来的影响降到最低。

Step 7 确认效果严守期限，在确认效果同时，对策仍然要继续进行，不能拖延时间。

除了结果之外还要确认过程，对策实行的结果非常重要，但一次性的结果没有意义。

任何人都可以多次重视的结果才是重要的。

Step 8 固定成果将成功的过程“标准化”。

将“任何时候，任何人实行，都能够取得同样结果“的”标准“在整个组织中固定下来，解决问题的整个过程就会全部结束。

丰田管理与丰田工作方法介绍丰田汽车公司是一家全球知名的汽车制造商和领先的汽车公司，丰田管理和丰田工作方法在汽车行业中被广泛认可和应用。

丰田的管理哲学注重质量、效率和创新，使公司在全球范围内取得了巨大的成功。

首先，丰田管理注重质量。

质量是丰田的核心价值观之一，公司致力于提供高质量的汽车产品和服务。

为了实现这一目标，丰田采用了一系列的质量控制措施，如丰田生产系统（TPS）和质量管理工具。

TPS是一个以精益生产为基础的管理系统，旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本来提供高质量的产品。

丰田还使用了一系列的质量管理工具，如零缺陷思维和持续改进，以确保产品质量始终达到最高标准。

其次，丰田管理注重效率。

丰田致力于提高生产效率和资源利用效率，以便提供更具竞争力的汽车产品和服务。

丰田通过优化生产流程、提高工作效率和减少浪费来实现这一目标。

丰田生产系统（TPS）是一个集成了多种管理技术和方法的系统，旨在提高生产效率和质量。

丰田还采用了一系列的精益管理工具，如价值流映射和双循环学习，以改进生产流程和管理方式，从而提高效率。

最后，丰田管理注重创新。

丰田不断推动技术创新和产品创新，以满足不断变化的市场需求和客户需求。

丰田的研发团队致力于开发新技术和创新的汽车设计，以提供更安全、环保和智能的汽车产品。

丰田还积极与合作伙伴合作，共同推动创新，加速技术进步和产品创新。

总的来说，丰田的管理和工作方法体现了公司对质量、效率和创新的坚持。

丰田通过质量控制、生产效率优化和技术创新，不断提升自身在全球汽车市场中的竞争力，成为全球领先的汽车公司之一。

丰田管理与丰田工作方法是丰田汽车公司的核心理念和管理体系。

从丰田的创始人丰田启次郎开始，到如今的丰田公司，都秉持着这些原则来指导企业的运营和发展。

这些方法和理念深刻影响了丰田公司的文化、生产和管理流程，使其成为一个高效、质量可靠、创新持续的企业。

一、质量第一：丰田始终将质量放在企业的首要位置。

丰田工作方法案例一、丰田工作方法的核心概念。

1.1 丰田工作方法强调问题意识。

在丰田的工作体系里啊，问题意识那可是相当关键的。

就好比咱们过日子，要是没个问题意识，那家里的东西坏了都不知道修。

丰田的员工总是能敏锐地察觉到工作流程里哪怕是一丁点儿的不正常。

比如说生产线突然有个小卡顿，可能别的企业就忽略了，觉得就那么一下下，不碍事。

但丰田的员工可不这么想，他们就像嗅觉灵敏的猎犬，一下子就能捕捉到这个小问题背后可能隐藏的大隐患。

这就跟咱们常说的“防微杜渐”一个道理，小问题不管，以后就可能变成大麻烦。

1.2 尊重员工智慧。

丰田特别尊重员工的智慧，这一点非常值得称道。

他们知道员工就像一个个宝藏，每个员工在自己的岗位上都有独特的见解和经验。

这就好比是一群武林高手，每个高手都有自己的拿手绝招。

丰田鼓励员工把自己的想法说出来，不管是老员工还是新员工。

就像那句老话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。

员工提出的改进意见说不定就能让整个生产流程变得更高效，成本更低。

二、丰田工作方法的实际案例。

2.1 生产线优化案例。

曾经有这么个情况，丰田的一条生产线在组装汽车的时候，有个工序总是比预期的时间长。

这时候，一线的员工就站出来了。

他经过仔细观察，发现是工具摆放的位置不太合理，每次拿工具都要多花几秒钟。

这就像你炒菜的时候，锅铲放得老远，每次拿都要费劲儿。

于是这个员工提出把工具的位置调整一下，这么一个小小的改变，整个工序的效率就大大提高了。

这就是丰田工作方法中尊重员工智慧的体现，也说明小改变能带来大收益。

2.2 质量提升案例。

在汽车零部件的生产过程中，出现了一些质量不稳定的情况。

丰田的团队没有互相推诿责任，而是大家一起坐下来分析。

他们把每一个生产环节都拆开来研究，就像拆一个精密的仪器一样。

最后发现是原材料在运输过程中的保存条件有一点小瑕疵。

于是他们改善了运输中的保存措施，这质量问题就迎刃而解了。

这就告诉我们，丰田工作方法在解决质量问题的时候，那是一丝不苟，不会放过任何一个可能的原因。