危险化学品安全风险专项辨识与管控措施

危险化学品专项治理方案本实施方案旨在全面推进危险化学品安全综合治理工作，贯彻落实国家有关安全生产的决策部署和要求，避免危险化学品安全事故的发生。

我们将以提升公司危险化学品安全风险辨识防控能力为主线，构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系，全面辨识危害、管控风险、消除隐患，进一步完善危险化学品管理制度和措施，并强化责任落实，整治突出问题，提高公司危险化学品日常管控水平，提升公司应急处置能力，杜绝危险化学品安全环保事故的发生。

为实现这一目标，我们将按照“常规检查、分类检查、突出重点、分段实施”的方法和步骤进行深化安全生产专项整治工作。

具体措施包括：一）常规检查我们将对危险化学品存放区和输气管道进行常规检查，全面摸清危险化学品安全风险和基本信息，重点管控措施得到落实，隐患治理有效完成。

同时，我们将提升广大员工的事故风险防控水平、初期应急处置能力和安全素质，进一步提高安全生产保障能力，有效防范和遏制危险化学品安全环保事故的发生。

二）分类检查我们将根据不同的危险化学品特性和风险等级，分类检查危险化学品的存放、使用、运输等环节，确保危险化学品的安全管理工作落实到位。

三）突出重点我们将针对存在安全隐患的危险化学品存放区和输气管道等重点领域，加大检查力度，确保隐患得到及时排查和治理。

四）分段实施我们将根据工作进展情况，分段实施各项工作措施，确保整治工作有序推进，取得实效。

五、领导责任制公司安全生产委员会统一组织领导公司危险化学品安全综合治理工作，成立危险化学品安全综合治理工作领导小组。

领导小组负责统一组织领导公司危险化学品安全综合治理工作，制定危险化学品管理方面的考核制度，审批公司危险化学品治理重大方案。

各有关部门按职责分工承担相应的危险化学品安全综合治理职责，涉及危险化学品的所属单位负责组织开展本单位的危险化学品安全综合治理工作。

我们将建立高效的工作机制，明确责任、落实责任，按照本方案推动危险化学品安全综合治理工作有序开展、有效实施。

危险化学品使用安全专项整治方案危险化学品使用安全专项整治方案为了确保工作或事情能有条不紊地开展，就不得不需要事先制定方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。

那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家整理的危险化学品使用安全专项整治方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

一、整治目标以全力防范化解工贸行业领域危险化学品使用环节重大安全风险、全力推进全区危险化学品安全综合治理体系和治理能力现代化为目标，摸清企业底数，建立监管台帐，组织自查自纠自改，开展专项执法整治，不断提升园区工贸企业危险化学品使用环节安全管理能力，有效防范化解工贸行业领域重大安全风险，为经济高质量发展提供坚实的安全保障。

二、整治范围本次专项整治的范围是有色金属冶炼和压延加工、建材（非金属矿制品）、机械（金属制品业）、轻工（农副食品加工业、家具制造业）等行业危险化学品使用和储存企业（以下简称使用企业），具体行业细分详见《工贸行业涉及危险化学品安全风险品种目录》。

三、整治重点（一）责任制方面按照《中华人民共和国安全生产法》第十八条、第二十二条和《危险化学品安全管理条例》第二十八条的规定，未制定并落实危险化学品安全管理规章制度、操作规程、教育培训、应急预案的。

（二）重大危险源管理方面按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第七条至第二十四条的规定，未进行重大危险源辨识、评估、登记建档、备案，实施监测监控和安全警示，制定应急预案，配备应急资源的。

（三）安全评价方面按照《危险化学品安全管理条例》第二十二条、第三十二条的规定，使用危险化学品从事生产并且年使用量达到《危险化学品使用量的数量标准》规定数量的工贸企业，未委托具备国家规定的'资质条件的机构对危险化学品使用及储存场所的安全生产条件定期进行安全评价，并向属地应急管理部门报备的。

根据《省安全生产监督管理局关于在疫化工装置开展设计安全诊断的有关工作的通知》（安监〔20xx〕109号），企业在生产过程中，因生产需要，安装液氧储存等化工装置的，未对液氧储存等化工装置进行“在疫化工装置设计诊断”的。

安全风险辨识、评估和分级管控制度安全风险辨识、评估和分级管控制度 11月29日，在德清县雷甸镇综合指挥中心内，只见大屏幕上展示了一张风险辨识图。

图上显示：雷甸镇内21家企业共识别较大风险点（橙色）44处，一般风险点（黄色）117处，低风险点（蓝色）209处。

监测出的风险点会通过后台交办给所属辖区安全监管员，并在规定期限整改后进行复测，直到消除隐患。

雷甸镇相关负责人介绍，有了这套系统，可以实现安全监管从人工跑到数据跑，从而大大提高发现安全隐患的效率和精准度。

今年以来，雷甸镇积极推进安全生产监管数字化转型，依托数字治理指挥平台、数字治理雷甸模式、数字治理智能设备3个支点，在平安304的基础上进行纵向延伸，以安全风险分级管控为基准，隐患排查治理为手段，通过机关干部、网格员、村（社）干部和志愿者4股力量，运用风险辨识一张图助力企业安全生产，实现零死角管控。

该负责人介绍，风险辨识一张图内有全镇2万余条信息，相当于一个智慧大脑，将辖区内部分安全生产风险等级较高的企业纳入一张图后，可由安全管家对各企业存在的危险源、可能面临的风险点进行有效识别，系统会基于可行性、安全性、可靠性等因素，定性分析辨识安全风险。

据悉，风险辨识一张图运用半定量的方法，将风险事件发生的可能性及后果严重程度分为4个等级，重点参考事故发生的频次和人体暴露在危险环境中的频繁程度、伤害程度、持续时间等，以红、橙、黄、蓝四色图标显示不同安全等级。

根据风险等级制定并落实管控措施，针对性解决不同等级所对应的风险点，将风险尤其是重大风险进行有效控制。

该系统有效解决了企业安全生产主体责任不落实、管理形式化、服务质量不高的问题，实现企业安全生产实时管控、分级管控和全程管控，助力提升企业本质安全生产水平。

此外，该镇将风险评价的等级和所采取的控制措施通过宣传、培训等方式告知员工，通过层层压实责任，有效防范事故发生。

安全风险辨识、评估和分级管控制度今年以来，我市将全域风险辨识作为一项创新工作，深入推进安全生产主体责任落实，力促所有领域以红线意识和底线思维，筑牢安全生产防线。

危险化学品企业安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册（试行）河北省应急管理厅引言为贯彻国家和省关于推进安全生产领域改革发展的决策部署，深入推进危险化学品安全综合治理，推动危险化学品企业落实安全生产主体责任，构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，依据《中华人民共和国安全生产法》《河北省安全生产条例》《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》等有关法律法规的规定，结合全省危险化学品安全监管实际，制定本手册。

危险化学品安全生产风险分级管控与隐患治理工作应当坚持关口前移、源头管控、预防为主、综合治理的原则。

危险化学品企业依据相关风险评估方法及风险分级管控标准，进行系统的科学的风险辨识、评估、确定风险分级，明确责任单位、责任人，制定和落实管控措施，形成风险管控清单；企业在风险分级管控基础上，针对风险管控清单，结合相关法律法规要求，形成隐患排查内容标准，进行隐患排查治理工作，并实现闭环管理。

企业开展风险分级管控，是提高隐患治理科学性、针对性的基础和前提条件；隐患排查治理，是以风险管控措施为重点，对其有效性进行经常性核实确认和不断完善，是控制、降低风险的保障手段。

风险分级管控和隐患排查治理，是防范化解重大风险、遏制重特大生产安全事故的双重防线。

本手册的目的是规范、指导全省生产、使用和储存危险化学品企业安全生产风险分级管控和事故隐患排查治理工作，从源头识别风险、控制风险，通过隐患排查及时查找出风险管控措施的缺失、漏洞和失效环节，并治理消除，全面提升本质安全水平，有效防范遏制危险化学品企业生产安全事故。

目录1适用范围702标准和依据703基本概念713.1危险713.2危险源713.3风险713.4风险点723.5风险辨识723.6风险评价723.7风险分级723.8重大风险723.9风险管控措施 733.10风险分级管控733.11事故隐患733.12隐患排查743.13一般隐患743.14重大隐患743.15隐患治理744双重预防工作机制建设目标744.1“一图”754.2“一表”754.3“一账”754.4“一平台”755双重预防工作机制建设准备765.1流程图765.2前期准备765.2.1成立工作机构 765.2.2建立或完善工作制度775.2.3全面培训775.2.4收集建设相关信息786风险分级管控796.1风险点确定796.1.1风险点划分原则796.1.2风险点排查796.1.3风险点范围796.2危险源辨识806.2.1危险源辨识的内容806.2.2危险源辨识方法836.2.3危险有害因素辨识836.3风险评价846.3.1风险评价方法及准则846.3.2确定风险等级 856.3.3重大风险判定 856.3.4风险控制措施 856.4编制风险分级管控台账（清单） 876.5 风险管控要求信息告知877事故隐患排查治理887.1编制隐患排查清单887.2事故隐患排查 897.2.1排查方式897.2.2排查级别及频次897.2.3隐患排查内容 917.3隐患判定、分级917.4隐患治理937.4.1治理要求937.4.2制定隐患整改方案范围及内容937.4.3 重大隐患治理947.4.4 二级、三级事故隐患治理 947.4.5 验收958机制运行958.1运行要求958.2档案管理968.3动态管理969其它97附表1：设备、设施清单98附表2：作业活动清单99附表3：工作危害分析（JHA）记录表100附表4：安全检查分析表（SCL）101附表5：安全风险分级管控台账（清单）102附表6：较大以上等级的风险清单 103附表7：事故隐患排查清单104附表8：隐患治理信息清单105附录A：工作危害分析法（JHA） 106附录B：安全检查表法（SCL）108附录C：作业条件危险性分析评价法（LEC）110附录D：危险化学品企业安全风险辨识分级管控标准112 附录E：风险矩阵法（LS）1251适用范围本手册适用于全省生产、使用和储存危险化学品企业安全生产风险分级管控和事故隐患排查治理工作。

化工安全隐患风险点排查及整改措施主要包括以下几个方面：
1. 设备设施：检查设备设施的完好性、密封性、安全阀、压力表等是否正常，以及设备设施的布局是否合理等。

如有问题，需及时维修或更换。

2. 工艺操作：检查工艺操作是否符合规范，包括操作流程、参数控制、紧急处理等。

对不规范的操作要及时纠正，并加强员工培训。

3. 危险品管理：对危险品进行严格管理，包括危险品的存放、使用、废弃等环节。

确保危险品不混放、不超量、不残留，并做好相关记录。

4. 消防安全：检查消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通，以及消防安全责任制度是否落实等。

如有不足，需及时补充和完善。

5. 电气安全：检查电气设备设施的安全性，如电线、开关、插座等是否完好，以及安全标志标识是否清晰等。

对于不合格的电气设施要及时更换。

6. 环境卫生：检查工作场所的卫生情况，包括清洁卫生、通风情况等。

保持工作场所整洁、干净，以提高工作效率和安全性。

7. 应急处理：制定应急处理预案，并定期进行演练。

对于发现的应急问题要及时处理，并对应急预案进行持续改进。

通过以上排查及整改措施，可以有效降低化工安全隐患风险，提高生产的安全性和稳定性。

同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》发布实施2019-08-23 10:172019年8月12日，应急管理部印发了《化工园区安全风险排查治理导则(试行)》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》。

本文对《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》主要内容进行简要介绍。

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则应急[2019]78号1、适用范围导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。

2、基本要求企业是安全风险隐患排查治理的主体，应建立健全相关工作机制和制度。

充分利用安全检查表(SCL)、工作危险分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法，或多种组合分析生产过程中存在的安全风险;选用风险评估矩阵(RAM)、作业条件危险性分析(LEC)等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。

对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。

精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。

3、排查方式及频次方式：排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日排查、事故类比排查、复查复工前排查和外聘专家诊断式排查。

频次：(1)装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时;(2)基层车间(装置)直接管理人员(工艺、设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查;(3)基层车间应结合班组安全活动，至少每周组织一次安全风险隐患排查;基层单位(厂)应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次安全风险隐患排查;(4)企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性安全风险隐患排查;重大活动、重点时段及节假日前必须进行安全风险隐患排查;(5)企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性排查和专业排查，两者可结合进行;(6)当同类企业发生安全事故时，应举一反三，及时进行事故类比安全风险隐患专项排查。

危险化学品安全专项整治方案3篇危险化学品安全专项整治方案第1篇一、工作目标通过整治，进一步强化危险化学品使用单位从业人员的安全生产意识，落实安全生产主体责任，逐步建立和完善各项安全生产管理制度，督促消除事故隐患，提高防范能力，有效遏制相关事故的发生。

二、整治范围辖区范围内危险化学品使用单位。

三、重点整治内容1.是否取得有效期内的安全评价报告及整改确认件，是否将有限期内的安全评价报告及整改确认件等相关资料报上级安全生产监督管理局备案。

2.涉及到的危险工艺以及涉及高风险或较高风险项目（装置）的企业是否按照要求安装并使用化工自动化安全控制系统。

3.是否建立健全安全生产责任制、建立并严格执行安全投入、隐患排查治理、重大危险源监控、变更管理、安全作业管理、培训与教育、应急救援、事故管理等各项安全生产规章制度。

4.企业外部安全防护距离是否符合规范要求，内部生产、储存装置之间及与周边建（构）筑物防火间距是否符合国家标准、行业标准规范要求；储存设施的外部安全防护距离及内部防火间距是否符合要求。

5.是否存在未按有关规定制定或严格遵照工作程序从事开停车、动火、登高、进入有限空间等危险作业。

6.是否存在对需法定检测检验的设备设施（如防雷防静电设施、安全阀、压力管道容器、仪器仪表、各类动态报警系统等），未在规定时间内进行检测检验，并确保处于适用状态；是否在易燃易爆场所（区域），使（采）用非防爆设备设施或电器。

7.是否按有关标准辨识重大危险源，是否建立重大危险源安全管理制度，有无落实重大危险源管理责任，是否制定重大危险源安全管理与监控方案，是否建立重大危险源安全管理档案，是否按照有关规定做好重大危险源备案工作。

8.易燃易爆、有毒有害场所是否悬挂、张贴安全警示标志和安全标签或安全周知卡；危险化学品是否储存于专用仓库并设有明显的安全标志，危险化学品出入库是否进行核查登记；剧毒化学品是否严格落实流向管理要求。

9.是否针对实际情况编制应急救援预案，并有针对性地开展救援演练。

危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施（全套）危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施为建⽴健全危险化学品事故隐患和安全风险分级管控机制，把风险管控挺在隐患前⾯，把隐患排查整治挺在事故前⾯，有效防范和遏制伤亡事故，根据有关法律、法规和政策，结合实际，制定本标准及管控措施。

⼀、编制依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进⼀步加强企业安全⽣产⼯作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进⼀步加强企业安全⽣产⼯作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重⼤危险源监督管理暂⾏规定》（国家安全监管总局令第40号）《关于构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制坚决遏制重特⼤事故的指导意见》（×安委发电〔2016〕5号）《重点监管的危险化⼯⼯艺⽬录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职⼯伤亡事故分类标准》—1—GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《⽣产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通⽤规范》该⾏业涉及的其他标准、规范、⽂件。

⼆、安全风险和隐患辨识与分析（⼀）安全风险辨识。

安全风险辩识是安全风险分级管控的前提和基础，其⽬的是要识别出企业⽣产活动中存在的各种有害因素、可能导致的事故类型及其原因、影响范围和潜在后果。

危险化学品企业开展安全风险辨识时，要充分利⽤现有安全⽣产标准化、安全评价及安全专项研究等⼯作的成果，对这些⼯作中辨识出的危险源（危险有害因素）认真梳理，在此基础上，进⼀步从不同的⾓度和层次挖掘可能存在的风险，拓展风险辨识的深度和⼴度，同时提⾼辨识准确性和效率。

为提⾼安全风险辨识的完整性和准确性，要充分调动员⼯的积极性和创造性，发动全体员⼯特别是⽣产⼀线作业⼈员参与安全风险辨识，利⽤岗位⼈员对作业活动熟悉的优势，对单元中的作业活动、作业环境、设备设施、岗位⼈员、安全管理等⽅⾯进⾏全⾯的安全风险辨识。

危险源辨识与风险分级管控制度第一章总则第一条编制目的为科学辨识本工程范围内作业场所和作业过程中的危险源,规范项目部安全风险管理,防范重大事故发生,确保项目部安全生产顺利进行，保障职工生命安全和身体健康，特制定本制度。

第二条编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《工程项目标准化管理手册》3、业主相关规定4、项目《安全生产管理体系》第三条适用范围本文件适用于项目部及所属劳务队第四条工作原则危险源辨识与安全风险分级管理工作应遵循〃动态管理、风险评估全过程分阶段实施、分级管理、分级负责〃的原则。

第二章危险源辨识评价第五条危险源相关概念一、危险源危险源：是英文Hazard一词的汉译，又被译作危害因素，《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011中，把其定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

二、重大危险源重大危险源：《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018将其定义为：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

对是否为重大危险源的评价就是基于其具有有害物质（危险化学品）数量的多少，一旦失控可能造成的后果严重程度（如死亡半径等）来确定。

因此工程施工中不适用重大危险源这个概念。

如果要使用这个概念，应该定义为经评价后的重大风险作业对应的危险源。

三、两类危险源理论危险源（Hazard）既包括不安全的根源，也包括不安全的状态与行为，但重大危险源中的危险源，指的则是能量或有害物质之类的不安全的根源，而不包括不安全的状态与行为。

东北大学的陈宝智教授根据危害因素（hazard）的性质特点，提出了两类危险源（hazard）理论：第一类危险源：是指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量，包括生产过程中各种能量源、能量载体或危险物质。

第一类危险源决定了事故后果的严重程度，它具有的能量越多，发生事故后果越严重，具有客观性。

危险源辨识和安全风险管理制度1适用范围1.1本制度适用于公司危险源辨识、风险评估和风险控制的管理。

1.2本制度适用于公司、分公司和项目部。

1.3本制度所指重大危险源分为国家规定的重大危险源、建筑行业规定的重大危险源。

2重大危险源的定义2.1根据《安全生产法》第一百一十二条第二款规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者贮存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）”。

2.2《职业健康安全管理体系规范》（GB28001 ）对中危险源规定为可能导致人身伤害（或）健康损害的根源、状态或行为、或其组合。

”2.3《安全生产法》第一百一十二条第二款规定的重大危险源，来之于国标《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009 ）标准。

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009 ）标准在适用范围中明确指出：本标准不适用于：a）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；b）军事设施；c）采矿业，但涉及危险品的加工工艺及储存活动除外；d）危险化学品的运输；e）海上石油天然气开采活动。

2.4《职业健康安全管理体系规范》（GB28001 ）中危险源与《中华人民共和国安全生产法》中重大危险源的定义的区别：2.4.1《安全生产法》与《危险化学品重大危险源辨识》标准所指重大危险源仅适用于易燃、易爆、有毒类的化学物质。

它的局限性较大，不适用于建筑业等，也没有涉及存在能量的装置（设施、作业活动）等。

242综合以上原因，本制度所指危险源是建筑工程活动中的危险源定义，按照建设部建质安函[2006]145号转发《南京市建筑工程重大危险源安全监控管理暂行办法》指出：本办法所称重大危险源是指存在重大施工危险的分部分项工程。

2.5公司在本制度中规定的重大危险源是指：除国家规定的重大危险源以外，还包括对可能造成重大人身伤亡、火灾、爆炸、重大机械、设备损坏以及对社会产生重大影响的危险性较大的分部分项工程的施工活动、设备、设施、场所、危险品、危险作业等。

危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施为建立健全危险化学品事故隐患和安全风险分级管控机制，把风险管控挺在隐患前面，把隐患排查整治挺在事故前面，有效防范和遏制伤亡事故，根据有关法律、法规和政策，结合实际，制定本标准及管控措施。

一、编制依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《关于构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制坚决遏制重特大事故的指导意见》（甘安委发电〔2016〕5号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。

二、安全风险和隐患辨识与分析（一）安全风险辨识。

安全风险辩识是安全风险分级管控的前提和基础，其目的是要识别出企业生产活动中存在的各种有害因素、可能导致的事故类型及其原因、影响范围和潜在后果。

危险化学品企业开展安全风险辨识时，要充分利用现有安全生产标准化、安全评价及安全专项研究等工作的成果，对这些工作中辨识出的危险源（危险有害因素）认真梳理，在此基础上，进一步从不同的角度和层次挖掘可能存在的风险，拓展风险辨识的深度和广度，同时提高辨识准确性和效率。

为提高安全风险辨识的完整性和准确性，要充分调动员工的积极性和创造性，发动全体员工特别是生产一线作业人员参与安全风险辨识，利用岗位人员对作业活动熟悉的优势，对单元中的作业活动、作业环境、设备设施、岗位人员、安全管理等方面进行全面的安全风险辨识。

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1.总则1.1 为了落实危险化学品企业的安全生产主体责任，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，依据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。

1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。

1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。

2.基本要求2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。

2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。

2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。

2.4 企业应定期开展HAZOP分析，针对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置。

2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。

3.安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。

危险化学品专项治理方案根据____，《____集中开展危险化学品安全专项整治____》要求，为严格落实危险化学品的安全管理制度和使用操作规程，确保安全生产，分厂编制了《____危险化学品安全专项整治方案》有关事项如下：一、整治目标通过开展分厂用于生产的化工原料、火工品、火____、推进剂等军工危险化学品专项整治，切实贯彻安全生产法律法规及标准要求，严格落实集团和公司的安全管理制度，全面排查生产过程中的安全隐患，及时治理排查出的安全隐患，健全事故预防和应急体系，建立隐患排查和治理长效机制，提高本质安全水平和保障能力，有效防范和遏制重特大事故发生。

二、整治内容(一)、建立健全档案，抓好基础工作1、分厂要进行一次全面摸底工作，全面掌握本单位危险化学品的种类、储存数量、存放地点、建立台帐。

2、分厂对使用危险化学品的人员进行培训，培训合格后才能上岗作业，分厂应建立危险化学品安全培训资料档案。

3、分厂对使用的危险化学品需____使用人员和相关技术人员对岗位的危险有害因素再次进行辨识，将岗位安全与职业危害风险告知相关操作人员，进一步完善岗位危险有害因素辨识内容。

(二)、开展使用环节安全整治1、分厂对涉及使用危险化学品人员的相关安全知识和应急能力进行培训，提高从业人员安全意识。

2、分厂严格执行公司下发的危险化学品安全管理制度和安全操作规程，制定事故应急预案，并定期开展应急预案的演练。

3、分厂加强应急管理，制定符合实际的危险化学品事故应急预案，定期开展应急培训和演练，配备足够数量的急救器材、设备物资。

4、开展一次危险化学品安全自查工作，对发现的问题和隐患要登记挂账。

三、工作安排(一)、全面检查1、分厂在接到通知后及时召开了安全整治专题会，安排部署工作，并制定分厂的专项整治实施方案，把各项工作落实到具体人员。

2、分厂由领导带队，对分厂全面开展了一次危险化学品安全自查工作，对发现的隐患进行了登记挂账。

(二)、集中整治分厂对查出的问题和隐患落实了相关责任人、整改期限、和整改要求，将集中人力、物力、财力在____日前对问题和隐患进行闭环管理。