压力容器安装就位检验合格证

压力容器安装质量证明书
工程名称：设备名称：
安装告知书编号：设备位号：
安装单位：安装许可证编号：
设计单位：设计批准书编号：
图号：容器类别：
设备制造单位：制造编号：
使用单位：
安装地址：
安装完成日期：
本压力容器安装质量经检验符合《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》与设计图样和技术条件的要求。

项目负责人签字：日期：
质量总检验员签字：日期：
质量保证工程师（签章）：日期：
单位法人代表（签章）：日期：
质量检验专用（签章）：日期：。

压力容器安装监督检验规范1目的为加强对压力容器安装（是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动）环节的管理，加强压力容器安装质量监督检验工作，提高压力容器安装质量，特制订本规范。

2适用范围由于TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》规定安装监检仅适用于医用氧舱的安装，故我院只承担压力容器安装监检的委托检验。

XTJ04-205-2014《压力容器安装监督检验规范》参照TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》制定，作为委托检验的作业指导依据，适用于《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器，但不适用于以下压力容器：（1）移动式压力容器；（2）制冷装置中的压力容器；（3）非金属材料制造的压力容器；（4）真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）；（5）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器；（6）医用氧舱（按《医用氧舱安全管理规定》）；（7）机器上非独立的承压部件；（8）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管等；（9）需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组焊的压力容器。

3监检依据下列法规、技术规范、标准是本规范的编制依据，本规范编制时，所示版本均为有效。

所有法规、技术规范、标准都会被修订，使用本规范的人员有义务及时收集采用并提交质量管理部。

省院将按《文件控制与维护程序》引用最新版本对本规范进行修订。

3.1《中华人民共和国特种设备法》3.2《特种设备安全监察条例》3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》3.3《压力容器安装改造维修许可规则》3.4压力容器设计、制造技术资料，压力容器安装使用说明书3.5国家有关法规标准4监检人员资格4.1独立承担压力容器安装监督检验工作的人员，应持有相应级别压力容器检验师及检验员证。

4.2监检工作中的审片员应持有Ⅱ级以上无损检测资格证书或由省级以上质量技术监督部门认可的审片员担任。

4.3监检人员必须坚持原则、廉洁奉公、忠于职守、实事求是。

压力容器安装检验报告1. 引言压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存和传输液体、气体等具有一定压力的介质。

为了确保压力容器的安全运行，安装检验是必不可少的环节，本报告将对压力容器的安装检验过程进行详细介绍。

2. 安装检验前的准备工作在进行压力容器安装检验之前，需要进行以下准备工作：2.1 分析设计图纸仔细研读压力容器的设计图纸，了解容器的结构和相关参数，确保安装过程符合设计要求。

2.2 准备安装设备和工具为了进行安装检验，需要准备相关的安装设备和工具，如吊车、扳手、螺栓等，以确保安装过程的顺利进行。

2.3 确认安装地点确认压力容器的安装地点是否符合设计要求，包括地基承载能力、周围环境等因素，以确保安装后容器能够稳定运行。

3. 安装检验步骤压力容器的安装检验可分为以下步骤进行：3.1 卸载运输将压力容器从运输车辆上卸载下来，并进行初步检查，确保没有受到损坏。

3.2 上吊定位使用吊车等设备将压力容器吊起，并将其准确地定位到安装位置上。

3.3 安装支撑根据设计要求，对压力容器进行支撑安装，确保容器能够平稳地放置在支撑物上。

3.4 连接管道根据设计图纸，连接压力容器的进出口管道，确保管道连接紧密、无泄漏。

3.5 安装附件根据设计要求，安装压力容器的附件，如安全阀、压力表等，以确保容器的安全运行。

3.6 进行检测使用相关的检测设备，对安装好的压力容器进行检测，包括外观检查、压力测试等，确保容器符合安全标准。

4. 安装检验结果经过上述步骤的安装检验，我们得出以下结果：4.1 安装合格经过检测，压力容器安装合格，符合设计要求和安全标准。

4.2 存在问题在检测过程中发现了一些问题，如管道连接处存在微小泄漏等，需要及时修复。

5. 结论本报告详细介绍了压力容器的安装检验步骤，并给出了相应的检验结果。

通过安装检验，我们可以确保压力容器的安全运行，减少事故发生的风险。

同时，对于存在问题的部分，需要及时进行修复，以确保容器的正常使用。

MR3.10-04 压力容器
产
品
质
量
证
明
书
湖北·仙桃市XXXXXX有限公司
目录
压力容器
产品质量证明书产品名称
产品编号
质量保证工程师（签章）
单位法定代表人（签章）
质量检验专用（公章）
产品合格证
制造单位
制造许可证编号
产品名称类别
设计单位设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求
质量总检验员签字年月日
质量检验专用（公章）年月日
产品技术特性
产品编号
年月日
产品主要受压元件使用材料一览表
产品编号：
注：含焊接材料审核人：填表人：年月日
年月日
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
理化责任师：填表人：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检验责任师：检验员：年月
焊缝射线检查报告
渗透检测报告
焊缝超声波检测报告产品编号
钢板、锻件超声波检测报告产品编号
热处理检验报告
产品编号
审核人：检查员：年月日
压 力 试 验 检 验 报 告
水压
产品制造变更报告
产品质量信息反馈单
电话：。

新建装置压力容器设备验收标准设备到货及安装检验标准一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验（一）设备到货的验收1、检查设备技术文件1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。

1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。

1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。

1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。

1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。

铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。

1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。

注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。

2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。

2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。

焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。

焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。

焊缝余高＜4mm。

2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。

2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。

新建装置压力容器设备验收标准设备到货及安装检验标准一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验设备到货的验收（一）1、检查设备技术文件1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。

1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。

1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。

1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。

1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。

铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。

1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。

注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。

2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。

设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开3．2．焊缝。

焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。

焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。

焊缝余高＜4mm。

2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。

2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。

压力管道安装监督检验前准备工作要求发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:11:53 浏览次数：933 次压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。

安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。

建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。

1.1、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。

）。

1.1.1、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

1.1.2、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

1.1.3、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

1.1.4、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。

健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。

1.1.5、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。

质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。

1.1.6、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。

质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。

1.1.7、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。

NO.
压力容器安装质量证明书
安装单位：
容器名称：
产品编号：
日期：年月日
压力容器安装合格证
工程名称:
使用单位：
设备名称：
产品编号：
制造单位：
竣工日期：年月日
本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求.
质量检查员：年月日
质量检查专用(公章）年月日
压办容器安装技术特性
压力容器安装质量检验报告
2、该质量证明书一式两份。

压力容器安装质量检查记录一览表
注：1、在相应检查项目的序号栏中划“√"
（1）压力容器安装技术资料审查记录
(2)基础工程中间交接记录
（3)垫铁安装检查记录
（4)容器安装前外观质量检查记录
(5）立式容器安装记录
（6）卧式容器安装记录
（7）容器管线清扫封闭记录
（8）防腐隔热工程检查记录
（9）容器耐压试验及气密性试验记录
(10）容器基础沉降观测记录
（11）安全附件检查记录
(11）容器安装后外观质量检查记录。

新建装置压力容器设备验收标准设备到货及安装检验标准一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验（一）设备到货的验收1、检查设备技术文件1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。

1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。

1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。

1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。

1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。

铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。

1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。

注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。

2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。

2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。

焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。

焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。

焊缝余高＜4mm。

2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。

2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。

工程安装合格证工程编号：工程名称：建设单位：安装单位：________________________________ 安装许可证编号：压力容器安装质量证明书使用单位:称:别:号:出厂编号：安装地址：安装许可证编号：该台锅炉压力容器由本安装单位负责安装，特此证明安装质量符合锅炉压力容器安全技术规范的规定。

安装单位（公章）：年月曰安装单位名称：地址:联系电话:法定代表人（签章）:技术负责人（签章）:槽（坑）验收记录设备基础允许偏差项目复测记录年月曰年月曰基础沉降观测记录支架制件验收记录钢桁架安装记录阀门试验记录工程名称 设备名称 立式设备安装记录单元名称位号型号及规格上部(0)项目 方位 允许值(mm)实测值(mm)项目 测量部位允许值(mm)实测值 (mm )标咼 偏差 (A ) 0乜中心线 位置偏差 0°90°90 s180°铅垂度0°270°90 s结论建设/监理单位 施工单位专业工程师:h 为两测点间的距离，h= 技术负责人: 质量检查员: 班(组)长:年 月曰 年 月曰卧式设备安装记录工程名称 单元名称设备名称 位号型号及规格Y注：① 图中B、C、D、E分别为设备筒体上基准中心点到基础标高基准线的相对标高值。

② 轴向水平偏差应低向排液口方向。

L为两测点间的距离(mm)。

专业工程师：技术负责人:质量检查员:班(组)长:年月曰年月曰机器安装记录防腐绝缘层电火花检测报告安全附件安装检查记录设备压力试验记录工程竣工验收证明。

N0.
压力容器安装质量证明书
安装单位：
容器名称：
出厂编号：
日期:
压力容器安装公司合格证
工程名称：
使用单位：
设备名称：
出厂编号：
制造单位：
竣工日期：
本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》设计图纸及相关标准等要求。

质量检查员：年月日
质量检查专用（公章）：年月日
压力容器安装技术特性
注：1.在相应检查项目的序号栏中划“√”
2.该质量证明书一式两份。

(1)压力容器安装技术资料审查记录
（3）垫铁安装检查记录
（4）容器安装前外观质量检查记录
（5）立式容器安装记录
容器名称低温液体储罐出厂编号2009009-1
项目方位允许值
（mm）实测值
（mm）
项目方位允许值
（mm）
实测值
（mm）
标高（A）
0°+
-
5-4中心线
位置
0°—180°+
-
10+4
90°+
-
5-390°—270°+
-
10+4
180°+
-
5+4
铅垂度
0°—180°≤6.34
270°+
-
5+390°—270°≤6.34安装单位建设单位监检单位
检查员：
质检负责人：代表：监检员：
（7）容器清扫封闭记录
（9）容器耐压试验及气密性试验记录
(11)安全附件检查记录。

新建装置压力容器设备验收标准设备到货及安装检验标准一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验〔一〕设备到货的验收1、检查设备技术文件1． 1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监视检验证书及产品质量证书。

1． 2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符工程。

1． 3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。

1． 4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。

1． 5检查设备本体上是否安装设备铭牌。

铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。

1． 6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接收的规格、方位及数量；核对设备备件、的规格尺寸、型号及数量。

注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一局部，压力容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2． 1检查设备本体的外表质量：设备外表无明显损伤和凹凸不平，接收、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应去除干净。

2． 2设备本体按规定进展刷漆防腐，质量合格。

2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。

焊缝外表不得咬边〔深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm〕、裂纹、未焊透、未熔合、外表气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。

焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。

焊缝余高＜4mm。

2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。

2．5设备开盖检查：构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢构件外表进展酸洗钝化；器无杂物，各开口通畅。

特种设备检验合格证
特种设备检验合格证是由具有检验资质的机构对特种设备进行检验，符合国家相关标准、规定和要求，经检验合格后，出具的合格证明文件。

这个证明文件是特种设备的“身份证”，也是企业在生产、经营中必不可少的证明文件。

特种设备是指用于生产、生活、公共活动等场所中，具有安全保障和特殊性质的设备。

如锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、升降机、客运索道等。

特种设备检验合格证的重要性不言而喻。

在企业生产经营中，特种设备是安全生产的重点对象，任何一台设备发生事故都可能引发不容忽视的安全事故。

因此，特种设备检验合格证是保障企业安全生产的重要保障措施，也是企业取得相关生产许可证的重要条件。

特种设备检验合格证的检验周期根据不同设备各不相同，一般标准为一年，对于起重机械、升降机等特殊设备可以延长至两年。

已经超过检验期限的特种设备，必须进行重新检验并重新获得合格证。

企业需要提前做好相应的准备工作，与检验机构协商好时间，保障设备能够在规定时间内进行检验。

在进行特种设备检验时，企业需要全面配合。

首先要将设备进行清洗、保养，对可能存在的不合格部位进行修理或更换。

检验时要配合检验人员进行各项检测和测试，对发现的问题及时予以处理。

同时要仔细保留检验过程的相关记录，以备将来使用。

特种设备检验合格证是企业安全生产的重要证明文件，也是获得
相应生产许可证的必要条件。

企业必须高度重视该证明文件的有效性，认真做好设备检验工作，以保障企业安全生产。