纺织服装有限公司工艺流程图

摘要一、纺织服装行业全产业图谱二、纺织服装行业产业流程图三、纺织服装产业各环节价值分布细拆四、纺织服装产业重要核心要素五、上游纺织制造企业研究办法六、下游品牌服饰研究办法风险提示：终端需求恢复不及预期；原材料价格波动上行压力；人力成本上行；贸易壁垒关税政策等。

一、纺织服装行业全产业图谱二、纺织服装行业产业流程图三、纺织服装产业各环节价值分布细拆纺织服装产业链价值分布细拆：假设产品终端售出价格为395元，在产业链个环节的价值分配如下图：（由于各标的公司的市场定位和策略不同，具有较大差异，本测算为平均水平下的测算。

）经销商制造商品牌商395元四、纺织服装产业链重要的核心要素中上游纺织制造部分：以出口外销市场为主，其核心的关键点在于：企业的设备（自动化能力）、研发能力（技术水平）、成本和规模、订单稳定性；下游品牌零售部分：以国内内销市场为主，其核心的关键点在于：品牌、产品（设计）、渠道、供应链等。

1、纺织原料端：主要分为天然纤维和化学纤维，化学纤维的生产占比较高。

2017年世界主要纤维的生产占比棉纤维人造纤维化学纤维2、织造环节：按工艺角度分类，面料可以分为针织、梭织和非织造.•针织：纱线构成线圈，线圈串套连接成织物（经编、纬编）；特点：面料松软透气，拥有良好延伸性与弹性。

•梭织：纱线沿经纬向交替错开连接成织物；特点：面料牢固挺括，不易变形。

•非织造：长短方向随机纤维经过各种纤维粘连处理工艺得到，主要方式包括纺粘法、熔喷法、水刺法、热轧法等。

特点：工艺流程短，生产速度快，生产成本较低；质地轻盈，防潮透气，强度与耐久性较低。

3、成衣加工环节：主要根据产品用途来分类服装用：女装、男装、内衣、童装等各类服装。

家纺装饰用途：窗帘、床上用品、沙发布、车内饰品等。

产业用：卫生用品、滤布等。

4、上游纺织制造企业关注指标棉纺、毛纺、丝纺行业研究方法共性较强，此类公司纱线业务中原材料成本占生产成本比例60%~70%，棉花、羊毛、丝绸等纺织原材料价格是影响公司盈利能力的重要指标，原材料价格与终端产品价格带差决定了此类公司纱线业务毛利润上限。

服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

服装制作工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。

原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。

（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。

（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。

（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。

（5）复米——复查每匹原辅料的长度。

（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。

裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。

（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。

（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。

（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。

（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。

（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。

（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。

（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。

缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。

服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

通用服饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│查验│→│包装│（一）面辅料进厂查验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的查验，吻合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣协助工序以及整烫工序，再经查验合格后包装入库。

（二）面料查验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。

经过对进厂面料的查验和测定可有效地提升服饰的正品率。

面料查验包含外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要查验面料能否存在损坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在查验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行查验取样时，应剪取不同样样生产厂家生产的、不同样样品种、不同样样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。

同时对进厂的辅料也要进行查验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以吻合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包含工艺单、样板的拟定和样衣的制作三个内容。

技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品吻合客户要求的重要手段。

工艺单是服饰加工中的指导性文件，它对服饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详尽的要求，对服饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸正确，规格齐备。

有关部位轮廓线正确吻合。

样板上应注明服饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

流 程 图
程序控制：
程序控制： 程序控制： 程序控制： *确认收到的原材料 * 对缸差 * 根据缸差/色差/幅宽等 * 检查裁片质量 检验： 方式记录/存放 * 粘籿质量鉴定 *面料/辅料 * 记录粘籿时间、温度 和压力
测试：克重，缩率
* 松布，记录松布时间、缩率
程序控制 程序控制： 程序控制： 程序控制： 程序控制； *反恐 *箱贴，数量的检查， * 分批检验 *首件样鉴定 * 首件样鉴定 包装标准 * 每批货尾查 * 检查维护锁钉设备 检查维护机台设备 检验： *检验标准 : * 断针记录 * 断针记录，检针 *抽箱尾检 客户AQL * 检查维护蒸气熨斗 * 检验：*中检 * 尾检 测试； * 吸风烫台设备
* 船样
* 检针
1. 原材料的库存包括所有辅料100%数量清点，和10%质量抽检型号比对，颜色，色差，尺寸分类。

2. 裁剪前须检验面料，松布，确保 麦架正确，裁剪精确，编号，100%裁片检验包括外发的印花或绣花片，以及QC 抽检粘衬的检验报告。

3. 机修工的机台配件检查维修记录，车缝组长和QA 的巡检记录，以及100%下线的中检记录。

4. QC 针对套结/纽洞/纽扣的抽检记录。

5. QC 抽检剪线头的记录
6. 烫设备，烫台的日常维护，QC 的工艺//尺寸检查记录
7. 100%包装前的尾检，包装后，尺寸/包装正确的检查，以及入箱后的尾道抽检
8. 货柜装运以及发货到货贷的追踪。

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。

通用衣饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的检验，切合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟订和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。

经过对进厂面料的检验和测定可有效地提升衣饰的正品率。

面料检验包含外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料能否存在破坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同样生产厂家生产的、不同样品种、不同样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以切合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包含工艺单、样板的拟订和样衣的制作三个内容。

技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品切合客户要求的重要手段。

工艺单是衣饰加工中的指导性文件，它对衣饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对衣饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

衣饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸正确，规格齐全。

相关部位轮廓线正确切合。

样板上应注明衣饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在相关拼接处加盖样板复合章。

通用服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图(一)纺纱、织造棉、化纤及混纺生产工艺流程图纺纱、织造棉、化纤及混纺是纺织品加工过程中的重要环节，这些加工工艺的流程图如下。

一、纺纱生产工艺流程①原材料加工：将棉花、毛、丝等纺织材料进行洗涤、削减、切碎等处理，确保材料的纤维细度和纯净度。

②梳棉：将棉花的绒毛分离，并排列在同一方向上，使棉纤维条理清晰、柔软光滑，方便后续的纺纱加工。

③并条：将梳好的棉绒储存在并条机上，并通过调整不同绒毛的比例，使纤维的组成更加均匀。

④精梳：用精梳机将并条后的棉绒排班，并通过一系列滤网、齿条等工艺，将棉绒中的杂质和短纤维去除，同时拉伸细化纤维，提高纤维的质量。

⑤纺纱：将精梳后的棉纤维进行拉伸、赋形、挤出等工艺，然后在锭子上旋绕成纱线。

其中锭子转速和加工特性会根据纤维的类型和纱线的要求而不同。

⑥整理：对纺好的棉纱进行清洗、干燥、上浆等处理，以便后续织造加工。

二、织造棉生产工艺流程①原材料选择：根据所需产品的规格和质量要求，选择合适的棉纱及其数量。

②织造准备：将选好的棉纱带入到织造机上，预先调整机器的速度、面料的密度及花型。

③织造加工：在织造机上进行加工处理，将棉纱在织造机的约束下按照预设面料密度和花型进行构造，制作成一定规格和形态的纺织物。

④修整整理：在织造完成后，对所织出的面料进行修整整理，消除面料表面的瑕疵和不平整等问题。

⑤检验、出售：经过修整整理后的棉纺织物，进行质量检验后进行出售。

三、化纤生产工艺流程①原材料加工：将聚酯、聚酰胺等化纤材料进行加工，使其制成粉状，便于后续成型。

②成型加工：将化纤粉末加热融化，并使其通过旋转、拉伸等加工方式，使化纤分子在拉伸期间取向一致，形成其特有纤维结构。

③纺丝处理：将加工好的化纤纺丝，在粘滞剂和卷曲剂的作用下，在纺丝板上旋转形成纤维丝，然后对其进行冷却、拉伸、卷曲等处理，形成具有弹性和缩水性的特点。

④整理：对纺好的化纤纱线进行清洗、干燥、上浆等处理，以便后续织造加工。