钢结构预制施工质量要求目的：保证施工一次合格率，避免返修和返工，达到图纸和规范的质量要求，保证产品验收合格。
要求：所以施工人员必须按图施工，熟悉质量要求，满足质量要求。
1、施工主要工序：1）主工序：图纸会审→领料→下料→组对→焊接→焊后处理→外观检查→NDT 检测→预拼装。
2）各工序施工内容：a、领料i.核对材料规格型号ii.检查材料产品标签（钢材炉号和批号）iii.材料外观检查b、下料i.划线ii.标注图号杆件号、移植钢材炉号和批号iii.尺寸复核iv.切割、钻孔v.打磨vi.下料报验c、组对i.胎架制作ii.胎架水平度测量（自检和报业主检测）iii.组对拼装（点焊）iv.喷涂标注栏v.组对报验（杆件组对和杆件组对水平、垂直度报检，报检需附自测数据）d、焊接i.焊道打磨清理ii.搭建防风设施iii.焊道加温后焊接iv.各焊道标注焊缝和焊工编号e、焊后处理i.清理打磨飞溅、焊缝外观修理ii.杆件焊后变形校正iii.杆件焊后水平、垂直度报检（报检需附自测数据）f、外观检查焊接外观报验（报验单必须标注焊口焊工编号）j、NDT检测i.对报验合格焊缝进行NDT检测ii.NDT检测不合格焊缝返修h、预拼装2、施工技术质量要求1）量具和焊机施工中使用的量具和焊机必须经过国家认可的有检测资质的检测部门进行检测标定，且经过标定量具和焊机必须在标定有效期限内使用，如标定的量具和焊机已超出有效期，必须重新标定。
2）焊工资质进入现场施工的焊工必须是经过业主考试合格的焊工才能从事焊接作业，未经考试合格的人员不得进行焊接作业，而且经过考试合格的焊工必须按照考试合格项目范围进行焊接作业，不得超出考试合格项目以外位置和焊件厚度进行焊接。
如有未取得焊接资格和超出焊接资质人员焊接一旦发现，业主将对所在单位进行经济处罚，二三公司项目管理部将对所在施工队处于业主两倍罚款。
3）焊接前加温焊工在正式杆件点焊和焊接前必须加温，材料小于50mm厚的必须加温达到110度，大于50mm必须加温达到150度，碳刨清根后焊接前加温为110度，加温范围应在焊道和焊点周边100mm以上，主要是为了避免焊接产生的冷裂纹。
4）下料严格按照图纸尺寸下料，下料时必须移植母材的炉批号和标注图纸号、杆件号（标注需用白色油漆笔标注），铆工下料划线完成在切割前必须由施工班组技术人员校对划线尺寸是否正确，确认无误后，才能进行切割作业。
对有坡口的材料应预留足够的钝边和打磨余量，避免由于打磨钝边造成材料尺寸不足。
造成尺寸偏差过大，要求所有杆件误差在3mm以内。
5）材料切割a、工字钢、H型钢、板材的切割工字钢、H型钢、板材的切割（除过焊孔和倒角可用手工切割以外）不得使用手工切割，必须用半自动火焰切割设备进行切割，切割作业人员必须会熟练操作切割设备，保证切割面平齐，切割前必须知道所切割的划线是留线切割，还是压线切割，避免因切割造成尺寸偏差，导致尺寸偏小焊接长肉或尺寸偏大增加打磨量。
工字钢、H型钢腹板切割：图A的切割方法首先割矩垂直于腹板切割翼缘板，腹板背面方法同正面一样，然后在切割翼缘板，分三次切割，不能割矩与腹板成90度直接切割腹板一次切割成型，因翼缘板和腹板处有加强角，一次切割成型导致腹板尺寸过小，导致焊接补肉。
腹板图纸要求凹于翼缘板的可一次切割成型。
Ab、坡口切割坡口切割应注意坡口形式，板厚超过16mm的坡口是K 型坡口，K字型坡口切割是上坡口3/2、下坡口3/1，坡口角度45度。
板厚小于16mm的是单边V 型坡口，坡口角度45度。
c、槽钢和角钢切割槽钢和角钢切割应使用无齿锯，在无法使用无齿锯的情况下可使用火焰切割设备切割。
d、过焊孔和倒角的切割过焊孔要根据图纸要求的过焊孔尺寸制作模具，按模具比对切割，避免切割过大和过小，手工切割尽量保证切面圆滑整齐。
腹板倒角根据图纸要求应切割。
e、切割注意事项1、尽量避免切割伤母材，损伤母材处必须进行打磨后焊接修补，焊接前必须加温。
2、在切割设备搬运过程中避免损伤轨道，造成轨道变形，导致切割尺寸误差。
3、按材料要求切割的设备切割，严禁手工切割工字钢、H型钢、板材。
4、所有筋板内部和角钢直角切角半径为11mm。
切角半径为11mm6）、钻孔1、钻孔要求误差小于正负2mm，为保证钻孔的连接板在预拼装上螺栓时无误差，对应连接板钻孔应与连接板孔距偏差一致，如果对应板和连接板偏差一个正2mm 一个负2mm，等于误差达到4mm，在预拼装时会造成返工。
2、在图纸上钻孔大于32mm的孔由业主负责钻孔，小于32mm的所有孔由施工方钻孔。
3、所有钻孔完成后必须在孔的两边倒角，倒角应不小于2mm。
7）打磨a、切割面的打磨所有切割面必须清理干净氧化铁，切割面打磨平齐，切割处伤到母材的部位打磨清理后进行焊接补修，修补完成再进行打磨，如损伤部位过大，修补后应进行NDT检测，待检测合格才能打磨。
自由边需打磨倒角，倒角2mm。
b、焊接部位打磨所有需要焊接的部位必须打磨，打磨范围应超出焊接部位周围50mm以上，打磨应露出母材金属光泽，焊道及焊道周围50mm内不容许有污渍、油漆、铁锈。
c、打磨过焊孔过焊孔打磨必须圆滑，孔边打磨休整平滑，因过焊孔的部位是结构应力最集中的部位，如果孔边不平滑导致应力集中一点会产生结构裂纹。
d、打磨注意事项打磨面平整圆滑，打磨不能伤害到母材和打磨后打磨区域低于母材等现象出现。
所有腹板必须打磨出倒角，倒角宽度为2mm。
角钢和槽钢角接两端头应打磨出倒角，宽度为2mm。
8）下料报验材料下料切割、打磨完成后必须报业主检验，根据业主提供的报验单填写报验，填写内容：图纸号、杆件号、炉号、批号，PG梁可不填写炉号、批号，其它材料都必须填写炉号、批号，业主切割下料的筋板报验同杆件报验一样，每块都必须报验。
报验单由施工分队质检员或技术员填写，在报验前一天提交给公司质检人员，由公司质检人员上报业主检验。
9）组对a、胎架制作组对前先做支撑模块胎架，因为结构是在胎架上组对焊接，所以胎架的水平度也决定了制作结构的水平度，胎架铺设完成后用水平仪检测水平度，先自己检测，测完后附自测数据报业主QC复测，胎架整体最大误差在要求在4mm 以内。
胎架搭设高度应便于人员施工和检查，在水平面2米以下底与地面最大距离。
胎架制作材料不能使用结构正式材料，使用边角废料。
胎架应焊接牢固，避免在组对时倒塌伤人。
b、组对拼装1、组对应可先组对主梁，后次梁、再连接件和筋板的顺序组对。
2、对接焊缝组对间隙为2mm—4mm，错边不得超过2mm。
3、对接焊缝组对时必须加引弧板，引弧板坡口与对接焊缝坡口一致，引弧板长度应超过30mm。
4、角焊缝组对间隙为0--2mm，对接处应打磨出母材金属光泽，不得存在其它介质。
要求横平竖直。
5、组对时应充分考虑焊接收缩变形，提前预设好调节收缩变形余量。
6、组对时尽量减少使用卡码来点焊和调整，以免损伤母材，母材损伤修补后还必须做NDT检测，等NDT检测合格才能进行下步工作，耽误工时，尽量采用自制卡具进行组对。
7、组对点焊长度应控制在30mm—50mm，焊点周围必须打磨清理，在点焊之前必须加温，用点温计测试温度是否到达要求，然后再点焊。
8、在母材上焊接的加固支撑在焊前也必须加温。
9、加温应用烤把进行加温，加温不得长时间烘烤一处，造成母材局部熔化变色，应延焊道和焊点周围来回移动烤把进行加温，待温度到达焊接要求方可焊接作业。
10、组对点焊完成应在焊道旁标注点焊焊工工号。
11、组对整体误差水平在4mm一下，直线度每1m不得大于1mm，轴线中心对中心尺寸误差为2mm，对角线容许误差正负5mm。
10）喷涂标注栏组对的杆件（主梁）应用制作漏字板喷涂标注栏，用白色自喷漆喷涂。
标注栏施工人员应填写WPS编号、焊工号、施工质检员等信息，其余由业主检查人员填写。
11）组对报验1、组对完成后有施工人员自检，自检无误后，将所组对的图号、杆件号、筋板号、炉号、批号抄录下来报给项目质检人员，所报图号、杆件号、筋板号、炉号、批号必须与图纸和现场组对一致，如不一致属虚假报验，对有虚假报验的施工班组将进行经济处罚，第一次罚款500元，出现第二次将罚款2000元，项目质检人员进行检查，检查合格报业主QC检查报验。
2、组对的结构施工人员必须自测水平和尺寸是否符合要求，不符合要求需进行调整，符合要求后将自测数据报项目质检员，项目质检员报业主QC检测。
施工班组自测应细致认真，不得不经测量随意编造数据填写，如有发现，将以虚假报验论处。
12）焊接a、焊接前必须再次打磨清理焊道，清理打磨合格后进行加温再焊接。
b、施焊焊工必须知道所焊焊接形式的WPS，按WPS指导的电流、电压和焊接参数焊接。
c、焊工焊接时必须对称焊接，避免结构变形。
d、焊接焊道的宽度要求：要求每道焊缝宽度不得超过13mm，应多层多道焊接。
e、焊缝外观要求：焊缝表面成型美观，对接焊缝焊角余高不得超过3mm，在0-3mm之间，角焊缝余高应按图纸要求执行，焊缝不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、未融合、漏焊、弧伤、裂纹、载丝、飞溅等缺陷，f、熔透焊焊缝碳刨清根时应清理干净，以免NDT检测不合格。
j、角焊缝焊角余高图纸未注明的为6mm，如有标注按标注尺寸执行。
h、对于二保药性焊丝立焊严禁立向下焊。
i、熔透焊焊缝碳刨清根时应打磨清理后加温到110度，再施焊。
k、焊工焊接位置必须按照考试合格项目位置进行焊接，考板3G的只能焊立焊、平焊和横焊，焊接母材厚度也必须根据考试合格的板厚尺寸所包括的尺寸焊接，不得超过考试板厚保函尺寸，如：考试板厚25mm厚板，可焊接母材焊接厚度为3-50mm。
4F和4G焊接必须是考试考过且位置和焊接位置一样或者包括4F和4G位置的焊工焊接。
管道焊接的焊工必须考6GT的焊工。
l、室外焊接时风力大于2级以上应有有效的防风措施。
13）焊后变形处理a、焊接完成后进行尺寸校核，测量整体水平和尺寸，杆件变形度。
b、对于变形校核一般采用火焰加温和应力释放的方法进行调校，变形比较严重部位应制定方案，不能盲目校核。
c、变形校核时需要对杆件切割时，只能在焊缝的部位切割，不得再其它部位切割，校核完成进行恢复时必须按照开始组对的顺序和方法一样，打磨焊接部位，加温到110度再进行焊接。
d、所有尺寸测量符合要求后进行整体焊缝外观处理。
1、首先施工人员对焊缝逐条进行自检，用石笔或油漆笔对缺陷部位进行标注，标注应在明显地方用箭头指示缺陷，一般标注需补焊的用字母W表示，打磨用G表示，针对缺陷安排人员进行消缺。
2、合理安排消缺顺序，如：需补焊的缺陷可先补焊在打磨，避免重复施工。
3、所有杆件零时点焊的加固或支撑切割后必须打磨，切割时不得伤母材，母材上不得留有焊点、焊疤。
4、由于吊装作业在母材留下的卡具卡痕，打磨清理后补焊，母材表面修复平整。
