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N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试（一）、安装前的准备在正式安装设备之前必须做好以下准备工作：1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求。
2.对照安装总图和装箱清单核对各部件数量。
3.提升机安装必须严格遵照GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。
4.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、安装要求、调试方法、技术指标、注意事项。
5.准备必要的安装工具（起吊用具、连接工具、测量器具等）。
6.制定必要的安全措施。
（二）、提升机安装顺序安装起吊提升机部件前要认真检查起吊工具的安全性，悬挂点要牢固、可靠。
斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到安装现场适当的位置，根据安装总图，参照下列要求进行安装：1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓孔。
2.将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。
上法兰面与水平面的平行度允差为1/1000mm。
调整垫铁必须紧靠地脚螺栓。
3.机壳和连接框安装时，法兰周边必须整齐，不应有明显的错位。
机壳的连接法兰面之间垫入3mm厚的石棉绳，石棉绳上可涂若干黄油，以方便石棉绳定位，增加密封效果。
垫石棉绳时，先在机壳法兰间穿上螺栓，然后在法兰连接螺栓外绕一圈。
4.连接板在安装机壳同时安装，具体安装位置见安装总图。
5.各功能机壳的安装位置，详见安装总图。
机壳安装至一定高度时（根据工艺设计图）。
安装室外（内）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。
固定支架一般每间隔8～10m 一个，支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。
6.如果有非标机壳，一般该节安装在上部区段下第一节的位置上，若有特殊要求时，可安装在其他位置。
7.一边安装机壳，一边测量机壳的垂直度。
8.上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平行、对中。
上部轴中心线与水平面的平行度允差为0.3/1000mm，上下轴同垂面度误差小于4mm，上下滚筒端面同垂面误差小于5mm。
N-TGD钢丝绳芯胶带斗式提升机的安装与调试曾洪伟【摘要】N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机是用于干散粉状物料或小粒状物料垂直输送的重要设备,具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长、环境污染小等特点,其不足是不宜输送高温物料.本文介绍了N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机的结构特点,重点论述了这种设备的安装调试要点.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P44-46)【关键词】斗式提升机;结构特点;安装与调试【作者】曾洪伟【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.687N-TGD型钢丝胶带斗式提升机是用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备，较之于其他提升机，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、使用寿命长、环境污染小等特点,其不足是不宜输送高温物料。
目前此类提升机已广泛应用于建材、化工、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统。
特别推荐用于新型干法水泥厂窑尾入窑生料输送、大型生料均化库、水泥库入库物料输送和大型球磨机闭路系统物料高负荷循环输送。
笔者参加了提升机的研制工作，并多次参与设备的安装调试，现将安装中的一些经验和心得与同行交流。
要使设备顺利安装，并保证高的安装质量，必须熟知设备的结构、安装顺序和安装要点，根据设备的安装说明书、安装总图等随机资料，做好安装前的准备工作。
N-TGD型钢丝绳芯胶带斗式提升机主要由上部区段、传动装置、中部机壳、带斗装置、下部区段和室外检修平台组成。
其结构特点如下：（1）上部区段中的传动滚筒表面采用分片式包胶设计，并设有自动对中装置，滚筒摩擦力大，使用寿命长。
（2）传动装置由联轴器、减速机、液力耦合器和电机组成。
减速机中设置了重载辅传装置，用于设备检修时的慢传动。
（3）中部机壳为双通道结构。
为增加强度，每2～3节中部机壳设置一个联接框，机壳的法兰之间放置1～2mm厚的密封材料（如石棉盘根、防水粗帆布、毛毡或石棉橡胶板等），再刷上专用硅胶，螺栓拧紧时机壳端部的法兰将密封材料压紧，硅胶将缝隙填满并凝固，达到了很好的密封效果。
N-TGD钢丝胶带提升机各部件的安装1.钢丝绳胶带接头的安装钢丝绳胶带接头装置是将钢丝绳芯输送带连接起来的专用夹具，接头装置安装质量好坏将直接影响斗式提升机的安全可靠运行，所以，安装好接头装置至关重要。
钢丝绳胶带上一端已经打好用于连接接头装置夹板的孔，另一端没有打接头装置孔，当钢丝绳胶带两端拉至提升机顶端后，钢丝绳胶带下部提到最高位置，将钢丝绳胶带接头位置防在上部滚筒的顶部中间，用接头装置大致测量胶带另一端钻接头装置连接孔的位置，并在打孔位置上划好线。
放平划好线的一端，用接头装置作钻模钻与接头装置上同样大小的孔。
注意钻出的孔的中心线应与胶带中心线垂直，胶带两侧距接头装置的边距离相等；胶带另一端钻好孔后，将胶带垫板放在两胶带中间，两胶带夹板放在胶带外面，穿上高强螺栓，拧上螺母。
调节接头装置与胶带的位置，保证接头装置与胶带中心线垂直，两端距胶带边距离相等。
然后用扳手上紧第一个螺母，再并紧另一个螺母。
沿接头装置外边剥除一端多余的胶带，胶带端头纵向钢丝绳距夹板外端保留100mm长的钢丝绳，切断多余的钢丝绳。
将上下两层胶带对应的钢丝绳对折弯曲，卡上两个钢丝绳夹，拧紧钢丝绳夹，钢丝绳夹距钢丝绳头端不得小于15mm，逐一上紧。
用丙酮或松香水清洗胶带上的钢丝绳头、钢丝绳夹、垫板、填胶箱内表面装上填胶箱，填胶箱与垫板接触的四周缝隙用胶布粘贴。
准备一块干净的铁板或木板，将随机携带的A、B胶和石英砂拌和均匀，填入填胶箱内，充实填满，外表抹平。
接头装置放置在提升机顶端，不允许转动提升机，待A、B胶彻底固化后提升机方可运转。
2.料斗的安装接头装置完工后，便可进行料斗安装。
胶带上用于安装料斗的孔在产品出厂前已经做好。
N-TGD提升机的料斗采用M12×60胶带螺钉安装，双螺母并紧。
料斗安装时料斗背部垫橡皮衬垫，每个料斗螺钉拧两个螺母，螺母必须拧紧，料斗按顺序逐个安装。
必须从进料口侧下部开始安装，避免在出料口侧安装料斗，因胶带两边出现重力失衡而产生自动转动，伤害人身安全。
钢丝胶带提升机运行小结摘要：TGD钢丝胶带斗式提升机是用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备，已广泛应用于建材、化工、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统。
我公司为高塔复合肥生产企业，在使用TGD钢丝胶带斗式提升机输送粉状原料的过程中，因物料潮解，且具有一定的腐蚀性，导致设备运行过程中出现故障，影响生产连续性。
下文根据生产过程中遇到的具体问题，针对性的做出改进措施，并提出建议。
一、简析TGD钢丝胶带斗式提升机各主要部件及用途1、上部区段：包含提升机上部壳体及传动滚筒组。
2、中间机壳：根据提升高度和提升的物料可以选择双通道或者单通道，壳体内配备防偏轮。
3、下部区段：由进料口、下部机壳、改向轮组和张紧装置组成。
4、驱动装置：由电机、减速机、液力耦合器、逆止装置、慢动装置组成。
5、钢丝胶带及料斗：提升机内部用于输送物料的组合部件，用螺栓将料斗固定于胶带预留孔上。
二、使用情况：1、我公司目前两座高塔均投用了5台套TGD钢丝胶带斗式提升机，其中一车间提升机1台套，型号TH500*95m，于2008年1月投用。
二车间使用此类钢丝胶带提升机共计4台套，物料提升高度最低44m，最高达106m，于2012年12月投用，输送物料均为粉状原料及部分复合肥颗粒，输送能力约为30T/H。
2、本公司在复合肥生产过程中，输送物料为粉状原料及部分复合肥颗粒，粉料进入传动部位，致使运转卡涩，加速磨损。
物料溶解后为粘稠状态，具有一定的腐蚀性，附着在提升机壳体、料斗螺栓及传动部件上，影响其使用状况。
以下为我公司在钢丝胶带提升机使用过程中遇到的设备故障，措施及建议。
（1）壳体短时间内锈蚀严重分析：使用过程中因系统长时间停车，壳体内部残留原料潮解，附着在壳体表面，极易造成钢板锈穿，致壳体漏料且降低其结构稳定性。
措施：①前期防锈，壳体除锈完成后，使用不饱和树脂、固化剂及石英砂或滑石粉调试胶液，涂抹于壳体外部后，铺玻璃丝布，此做法仅能减缓壳体外部腐蚀，内部腐蚀无法避免。
TGD胶带提升机维护规程胶带斗式提升机在封闭的钢板壳体内，在无端环形胶带牵引机构上，每隔一定距离安装一个钢质料斗，由驱动装置带动传动滚筒牵引无端环形胶带，安装在环形胶带牵引机构上的料斗随同牵引机构运行，不断地从提升机底部舀取物料，盛于斗内。
当物料上升到指定高度时，料斗通过驱动滚筒改变了驱动方向，料斗内物料在离心力和重力作用下从料斗内抛出，从而达到了提升物料的目的。
3.胶带提升机的胶带分类胶带提升机的胶带有普通橡胶带和钢芯橡胶带两种，本公司胶带提升机使用的是钢芯橡胶皮带。
4. 胶带提升机的结构胶带提升机的胶带头部装置、尾部装置、钢芯橡胶带、料斗、机壳、传动装置和控制装置组成。
4.1头部装置头部装置由头部（传动）滚筒、主轴、轴承、轴承座、导料板和机头罩组成。
4.1.1头部滚筒4.1.1.1头部（传动）滚筒表面包有耐热耐磨橡胶，两端锥形的结构可确保皮带对中，防止皮带侧向偏移运动；4.1.1.2头部滚筒筒体应进行消除内应力处理，对于承受合力大于或等于80KN 的滚筒，其焊缝应进行探伤检查。
4.1.1.3头部滚筒上胶结一层橡胶层，胶层与滚筒表面应紧密贴合，不得有脱层、起泡等缺陷。
4.1.1.4橡胶滚筒外圆径向圆跳动公差：a.滚筒直径小于或等于800mm为l.lmm；b.滚筒直径大于或等于900mm为l.3mm。
4.1.1.5面胶的物理机械性能应符合下面的规定：a.扯断强度 MPa：≥18b.扯断伸长率％：≥180c.扯断永久变形：≤25d.老化系数(70℃×48h)：≥0.84.1.1.6底胶的物理机械性能应符合下面的规定：a.扯断强度MPa ≥30b.抗折断强度≥69c.耐热性℃≥80d.橡胶与金属粘附扯离强度MPa ≥3.94.1.2主轴与轴承4.1.2.1主轴的材料应不低于45钢的规定，调质硬度为HB 220～255。
4.1.2.2主轴要进行行探伤检查，探伤质量要求：不允许有裂纹和白点。
4.1.2.3 主轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置。
钢丝胶带斗式提升机工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢丝胶带斗式提升机是一种常用于工业生产过程中的物料输送设备。
它主要由钢丝胶带、斗式提升桶、传动装置、支撑设备等组成。
在工作过程中，物料通过斗式提升桶被顺利输送到指定位置，实现物料的垂直运输。
钢丝胶带作为提升机的主要传动部件，其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
在工作过程中，钢丝胶带通过传动装置的带动下，运行在提升机的上下两端，完成物料的运输。
斗式提升桶则被固定在钢丝胶带上，通过与钢丝胶带的配合，实现对物料的装载和卸载。
在工作时，物料首先通过供料装置装载到提升机的入料口。
然后，钢丝胶带受到传动装置的带动，使得斗式提升桶顺时针或逆时针地运动。
斗式提升桶在运动过程中，将物料从入料口提升至出料口，完成垂直运输。
在提升机的工作过程中，传动装置起到重要的作用。
传动装置通过电机、减速器等设备带动钢丝胶带的转动，使得斗式提升桶得以运行。
通过调节传动装置的转速和方向，可以有效控制提升机的物料输送速度和输出方向。
提升机的支撑设备也是其工作原理的重要组成部分。
支撑设备主要由支撑架、导向轮、托辊等部件组成，用于支撑和引导钢丝胶带的运行。
支撑设备的合理设计和安装，可以保证提升机的稳定运行，提高其工作效率。
钢丝胶带斗式提升机通过利用钢丝胶带、斗式提升桶、传动装置和支撑设备等部件的协同作用，实现了物料的垂直输送。
其工作原理简单明了，操作方便，适用于各种物料的输送需求。
在工业生产过程中，钢丝胶带斗式提升机发挥着重要作用，为生产效率的提高和工作环境的改善提供了有力支持。
第二篇示例：钢丝胶带斗式提升机是一种常用的物料输送设备，其工作原理主要是通过钢丝胶带将物料从底部输送至顶部。
钢丝胶带斗式提升机通常由驱动装置、钢丝胶带、筛板、导向装置、扭耳刮板、斗体等组成。
物料从进料口进入到提升机的料斗内。
料斗内安装有数根形状像桶的斗体，斗体通过钢丝胶带连接在一起。
当提升机启动时，钢丝胶带开始运转，将斗体连同物料一起向上运动。
N-TGD630钢丝胶带斗式提升机尾轮改造王超【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】1页(P104)【作者】王超【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.687我公司2500t/d生产线窑尾入生料均化库、入窑提升机均采用N-TGD630型钢丝胶带斗式提升机，该提升机在运行初期平稳，极少出现钢丝胶带跑偏引起主机跳停现象。
但随着时间的增长，胶带在带料量增减或料斗带料偏重的情况下极易出现严重跑偏引起主机跳停现象，给提升机的安全运行带来了极大的隐患。
该型提升机圆柱状头轮表面覆双锥体（近似“鼓形”）胶层，在运转中，钢丝胶带近似“包裹”在头轮上（见图1、2），头轮靠摩擦力带动胶带运行，而头轮两端的圆周锥面同时对胶带产生左右反向阻力，可实现头轮中心线和皮带中心线重合（见图1）或仅有较小偏离（见图2），有效控制了胶带因受力不均而产生的左右跑偏。
但在连续运行后期，头轮“鼓形”覆胶层逐渐被胶带磨损成圆柱状，胶带对头轮的“包裹”性变差，头轮两端对胶带左右水平方向的摩擦阻力逐渐减小，致使胶带在带料量增减或料斗带料偏重的情况下极易出现跑偏引起主机跳停现象。
频繁的带料重负荷跳停使主减速机逆止器损坏几率上升，而且给提升机的安全运行带来了极大的隐患。
为解决此隐患，经咨询生产厂家技术人员，共同提出以下解决方案：（1）对头轮覆胶瓦片进行定期（约两年）更换，属于正常备件消耗，确保头轮中心线和皮带中心线重合或仅有较小偏离。
（2）将棒笼圆柱形尾轮（见图3）两端按3mm:200mm斜度车削加工成双锥体（近似鼓形的头轮），双锥体尾轮（见图4）可同样实现钢丝胶带对其有良好的“包裹”性。
双锥体尾轮两端对胶带左右水平方向的摩擦阻力增强，可与头轮一样实现对胶带跑偏的有效控制。
尾轮为钢件，对胶带的磨损极慢，头轮上的覆胶层为橡胶件对胶带磨损较快，双锥体尾轮可有效补偿头轮上的早期磨损，以实现对胶带的跑偏控制。
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试（一）、安装前的准备在正式安装设备之前必须做好以下准备工作：1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求。
2.对照安装总图和装箱清单核对各部件数量。
3.提升机安装必须严格遵照GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。
4.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、安装要求、调试方法、技术指标、注意事项。
5.准备必要的安装工具（起吊用具、连接工具、测量器具等）。
6.制定必要的安全措施。
各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、DJ大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机械设计，QQ774864685。
（二）、提升机安装顺序安装起吊提升机部件前要认真检查起吊工具的安全性，悬挂点要牢固、可靠。
斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到安装现场适当的位置，根据安装总图，参照下列要求进行安装：1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓孔。
2.将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。
上法兰面与水平面的平行度允差为1/1000mm。
调整垫铁必须紧靠地脚螺栓。
3.机壳和连接框安装时，法兰周边必须整齐，不应有明显的错位。
机壳的连接法兰面之间垫入3mm厚的石棉绳，石棉绳上可涂若干黄油，以方便石棉绳定位，增加密封效果。
垫石棉绳时，先在机壳法兰间穿上螺栓，然后在法兰连接螺栓外绕一圈。
4.连接板在安装机壳同时安装，具体安装位置见安装总图。
5.各功能机壳的安装位置，详见安装总图。
机壳安装至一定高度时（根据工艺设计图）。
安装室外（内）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。
固定支架一般每间隔8～10m 一个，支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。
6.如果有非标机壳，一般该节安装在上部区段下第一节的位置上，若有特殊要求时，可安装在其他位置。
7.一边安装机壳，一边测量机壳的垂直度。
8.上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平行、对中。
上部轴中心线与水平面的平行度允差为0.3/1000mm，上下轴同垂面度误差小于4mm，上下滚筒端面同垂面误差小于5mm。
9. 驱动装置在提升机出厂时已经与上部区段传动主轴连接好，并安装定位，考虑到设备出厂运输途中的振动，以及吊装过程中可能产生碰撞。
所以，在上部区段安装好后，必须对驱动部分作检查。
检查正常后，可接通电机电源，电动机控制应设置电器线路及设备短路、过载保护装置。
因提升机单向运行，减速机装有逆止器，接电源线时必须注意电动机转向。
电动机转向可通过手盘减速机输入轴端的液力偶合器确定！检查电动机运转方向，必须使电动机与减速机脱开，点动电动机测试，以防损坏减速机的逆止器。
10.机壳安装、校正完毕后，有必要因地制宜利用周围建筑物制作检修平台，并对其进行加固，减小振动，使运行更加平稳。
11.带有检修门的机壳周围必须设置检修平台，以方便检修。
平台必须牢固可靠并设置围栏。
12.安装钢丝绳胶带。
安装钢丝绳胶带前先将下部区段的拉紧滚筒调到最高位置，打开上部区段的左、右半罩，然后将钢丝绳胶带一端从提升机出料口侧的中部机壳（检修节）检修门放下，绕过下部滚筒，用钢丝绳胶带夹具将钢丝绳胶带一端装夹好（见图二），从进料口侧的中部机壳内用吊绳将钢丝绳胶带头吊到提升机顶上。
钢丝绳胶带另一端同样用钢丝绳胶带夹具夹好从出料口侧将钢丝绳胶带头吊至顶上，胶带头端放到上部滚筒面上。
安装钢丝绳胶带时一定要注意将有横向防撕裂钢丝绳的面朝安装料斗的位置。
A．钢丝绳胶带接头的安装(见图二)钢丝绳胶带接头装置是将钢丝绳芯输送带连接起来的专用夹具，接头装置安装质量好坏将直接影响斗式提升机的安全可靠运行，所以，安装好接头装置至关重要。
钢丝绳胶带上一端已经打好用于连接接头装置夹板的孔，另一端没有打接头装置孔，当钢丝绳胶带两端拉至提升机顶端后，钢丝绳胶带下部提到最高位置，将钢丝绳胶带接头位置防在上部滚筒的顶部中间，用接头装置大致测量胶带另一端钻接头装置连接孔的位置，并在打孔位置上划好线。
a．放平划好线的一端，用接头装置作钻模钻与接头装置上同样大小的孔。
注意钻出的孔的中心线应与胶带中心线垂直，胶带两侧距接头装置的边距离相等；b．胶带另一端钻好孔后，将胶带垫板放在两胶带中间，两胶带夹板放在胶带外面，穿上高强螺栓，拧上螺母。
调节接头装置与胶带的位置，保证接头装置与胶带中心线垂直，两端距胶带边距离相等。
然后用扳手上紧第一个螺母，再并紧另一个螺母。
c．沿接头装置外边剥除一端多余的胶带，胶带端头纵向钢丝绳距夹板外端保留100mm长的钢丝绳，切断多余的钢丝绳。
d．按图一，将垫板套过胶带端头的钢丝绳放到接头装置的上方。
e．将上下两层胶带对应的钢丝绳对折弯曲，卡上两个钢丝绳夹，拧紧钢丝绳夹，钢丝绳夹距钢丝绳头端不得小于15mm，逐一上紧。
f．用丙酮或松香水清洗胶带上的钢丝绳头、钢丝绳夹、垫板、填胶箱内表面g．装上填胶箱，填胶箱与垫板接触的四周缝隙用胶布粘贴。
准备一块干净的铁板或木板，将随机携带的A、B胶和石英砂拌和均匀，填入填胶箱内，充实填满，外表抹平（A、B胶配比，石英砂配比见表二）。
接头装置放置在提升机顶端，不允许转动提升机，待A、B胶彻底固化后提升机方可运转。
A、B胶固化时间见表三。
表三B．料斗的安装(见图三)接头装置完工后，便可进行料斗安装。
胶带上用于安装料斗的孔在产品出厂前已经做好。
N-TGD提升机的料斗采用M12×60胶带螺钉安装，双螺母并紧。
详见图三。
料斗安装时料斗背部垫橡皮衬垫，每个料斗螺钉拧两个螺母，螺母必须拧紧，料斗按顺序逐个安装。
必须从进料口侧下部开始安装，避免在出料口侧安装料斗，因胶带两边出现重力失衡而产生自动转动，伤害人身安全。
钢丝绳胶带行走可通过手盘液力偶合器移动钢丝绳胶带位置，严禁使用减速机辅驱带动钢丝绳胶带行走安装料斗！13. 电控装置安装要求提升机是否安装电控装置，根据客户的要求确定。
电控装置主要包括：薄膜料位计、速度传感器、跑偏开关。
A.薄膜料位计薄膜料位计（LFB-1）用四个M6螺栓固定在下部机壳上，料位计的出线必须垂直向下。
该料位计是属于压力继电器性质，经内部杠杆机构的作用使料位器中的微动开关动作，接通电路，当物料下降时，侧压力失去，便自动复位切断电路。
料位计有三根引线，其中两根颜色相同，分别与第三根构成两个回路，当料位器没有动作时，一个回路接通，一个断开，料位器动作后，原来接通的断开，原来断开的接通，在接线时可选择一个或两个回路。
B.速度传感器速度传感器（E2E），安装在斗式提升机下部轴端。
速度传感器是无触点电子传感器，它通过运动的轴端信号板的感应，对应输出方波。
它有3根引线，其中两根为电源（8-30VDC，红色-电源正，黑色-电源负），1根黄色为信号输出，屏蔽线为系统地线。
最大输出电流100mA，输出方式OC。
C.跑偏开关ME8166 220V跑偏开关，安装在斗式提升机下部机壳上。
它属于限位开关，输出开关量。
1. 胶带螺钉头必须完全凹陷入胶带平面，不然会损伤滚筒并影响提升机正常运行。
2. 为方便检修设备，提升机上部驱动应设置检修平台，为检修人员提供可行走的地方和检修空间，平台必须牢固，平台必须设置安全护栏。
3. 安装钢丝绳胶带、料斗时，工作人员严禁进入提升机内部，防止因以外造成伤害。
4. 安装钢丝绳胶带、料斗时，必须切断电机电源，以防误操作造成伤害。
5. 带有检修门的机壳周围必须设置检修平台，以方便操作人员检修。
平台必须牢固可靠并设置围栏。
（三）、提升机安装应符合的基本要求1.提升机的基础必须足够稳固，下部区段的支承面应处于水平位置。
各部件相对位置应正确。
2.各节中部机壳的法兰面必须整齐，不应有明显的错位。
中部机壳的连接法兰面间允许垫入3毫米左右厚的石棉绳，以保证密封和法兰面的水平度。
3.所有机壳的中心连线应在同一铅垂面上。
在机壳组装完毕后，应用铅垂线（H<40M）或经纬仪测量，其上下轮、轴偏差不超过（表四）规定的数值。
对于H＞40米时，应采用光学仪器进行测量。
表四4.提升机传动滚筒主轴对水平面的平行度为0.3/1000mm。
5.传动装置安装后，传动装置上电机、液力偶合器与减速机轴中心线的同轴度应进行调整，保证同轴度误差在0.5毫米内，逆止器逆止方同应与传动滚筒的旋转方向相反。
6.安装完毕后，通过张紧装置使胶带获得正常工作时的张紧力。
拧紧固定螺栓。
拉紧轮组轴对水平面的平行度为1/1000mm。
7.钢丝绳胶带接头装置的胶带夹板、胶带垫板连接螺栓必须拧紧。
输送带接头的水平边必须与输送带中心线垂直，垂直度误差不得大于带宽的0.2％，输送带接头两端的错位<2mm。
8.牵引件安装和调整好后，拉紧滚筒向下的行程应大于150mm。
（四）、提升机的试车提升投入运行之前，必须进行无负荷试车和负荷试车。
1.无负荷试运转前的准备工作a.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，其它联接点是否牢固等。
b.检查减速机、轴承座等润滑部位是否加入足够量的润滑油、脂。
c.液力偶合器中的工作液体，一般为N32号液压油，加液量是否符合要求，详见《液力偶合器说明书》。
d.检查牵引件运行有无障碍，运行部分不得与其它固定部分发碰撞及卡住现象。
e.检查电器信号、电器控制保护、绝缘等是否符合电器说明书的要求。
2.无负荷试车提升机各部件安装检查后，首先进行无负荷试运转。
试运转过程中要打开检查门，仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
运转时间不得小于2小时。
a.注意牵引件（输送胶带带及料斗）的运行情况。
b.检查各轴承温升是否正常，运转2小时的温升不大于40℃，润滑密封性能是否良好。
c.电机和减速器是否正常，有无异常响声及渗漏现象。
d.张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。
可以通过调整张紧力和左右丝杆长度的方法来抑制跑偏。
e.检查逆止装置运转时是否有异常声音和过热现象，逆止器是否灵敏可靠。
f.检查所有紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与输送带、输送带接头上固定螺栓的紧固情况。
无负荷试车结束，确认设备完全正常可进行负荷试车3.负荷试车设备通过无负荷试运转，并进行必要的调整后，进行负荷试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。
a.输送量应从小到大逐渐增加，首次加载量一般为30%，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。
b.电器控制可靠，电机和减速机应运行平稳，电机不应超载。
c.给提升机均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，卸料应正常，不应有明显的回料及积塞现象。
d.再次检查张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。
e.逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。
