煤气气柜运行操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________煤气气柜运行操作规程(新编版)煤气气柜运行操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。

而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。

可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

1.气柜构造：本厂气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。

气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。

顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。

正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。

2.气柜工作原理设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。

加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。

但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。

这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。

气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。

一根为进气管，另一根为出气管向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。

当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。

钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。

气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。

3.系统工艺流程图流程叙述：电炉煤气经净化工段除尘后，由煤气风机加压汇入煤气总管。

通过气柜进口水封进入到气柜，进行自然混合，然后煤气经出口水封输送到气柜出口母管去发电车间。

4.气柜的任务气柜的作用是贮存一定数量由净化处来的煤气，使之混合均匀，并保持气柜的高度，使原料气沉淀净化及压缩，保持出口压力稳定，对均衡系统负荷能起到储存和缓冲作用，为发电车间生产输送压力稳定，质量合格的电炉煤气。

当煤气突然中断或上工段出现故障时，能保证燃气锅炉设备一定时间内低负荷运行或正常平稳停车。

5.系统设备主要设备技术参数1.10000m3高炉煤气柜技术参数序号内容技术参数1容积：10000m32公称容积9000m33经常使用容积6000-8000m34型式水封活塞式5工作压力4000±200Pa6贮存介质高炉、电炉煤气7贮气温度0℃～70℃8气柜边数正14边形9最大直径（外接圆）26000mm10最小直径（内切圆）mm11侧板高mm12全高mm13活塞最大行程mm15边长mm16底面积m217活塞导轮42个(其中个弹簧导轮) 18活塞水平防回转装置2个19最高运行高度27000mm20最低运行高度12000mm21安全运行范围12000-25000mm22柜内含氧量≤0.5%风机技术参数序号名称技术参数1型号2输送介质3流量4进入煤气温度5进口煤气压力6升压7转速8进气流量9厂家电机技术参数序号名称技术参数1型号2驱动电机功率3电机电压4厂家5转速6.煤气柜安全规程6.1本岗位主要任务是为发电车间生产输送压力稳定，质量合格的电炉煤气。

6.2熟知本岗位设备工艺及性能，熟知本岗位操作技能。

严格执行本岗位操作规程及安全规程。

6.3负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。

认真填写操作记录。

负责气柜的使用维护和保养。

冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。

保证任何煤气设备管道阀门的严密性，如发现煤气泄漏立即处理。

当发现有大量煤气泄漏时，应设警戒线并立即汇报处理，在处理泄漏工作中必须佩戴正压式空气呼吸器，不得强行蛮干，防止中毒事故发生。

6.4严禁在煤气区域停留或休息。

所有设备平台，禁止堆放易燃、易爆等物品，走道楼梯、安全通道等经常进行检查、清理废物保证走道楼梯、平台整洁完好。

6.5值班人员应随时注意煤气压力及水位情况，防止水泵故障和停电造成煤气泄漏事故的发生。

6.6设备停运检修时，必须切断煤气来源，充入氮气进行吹扫置换，经测试合格后，方可进行检修。

6.7设备检修完毕后必须清点人员、工具、确认齐全无误后，方可按规定投入运行或备用。

6.8高空作业或停、引煤气时，必须注意观察周围的环境风向，确认好迅速撤离现场的安全通道，做好防范措施。

6.9电气检修时，必须由电器检修人员按照“电工安全操作规程”执行，做好防范措施。

6.10不得借事故停电之机进行其它任何修理工作。

禁止私接电源或拆除设备电源线。

6.11禁止非专业人员检修或操作各种仪表、仪器。

6.12各种灭火器、消防及防护用具不能任意动用，要定期检查维护，不合格的要及时更换。

保证消防及防护器材处于良好的备用状态。

6.13值班室和煤气区域，气柜进、出口水封，风冷器水封处必须有CO报警装置，并处于良好的工作状态。

发现异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向上级领导和中控汇报。

6.14在煤气柜区域严禁动用明火，严禁吸烟，严禁长时间逗留。

6.15检查设备必须至少两人同行，严禁一人在柜体及气柜区域停留。

7.安全技术操作规程7.1煤气柜投入运行操作步骤⑴煤气柜主体检查项目设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。

上下楼梯及安全护栏装设完毕。

上下水管及蒸汽管道畅通无泄漏。

仪表安装齐全并灵敏可靠。

①查气柜内有无遗留工具和杂物、活塞水沟内有无杂物。

②水槽、中1节、中2节环形水封加水到规定的高度并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及漏水现象。

导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。

观察各塔升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；气柜顶部配重块放置合适。

在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜内压力，看是否与设计相符。

④防回转及上下导轮有无松动，侧板有无泄露。

⑵煤气柜辅助设备检查项目①确认活塞是否落底。

②检查煤气柜的水封注水情况。

排水器要保持溢流，每小时检查一次。

检查给、排水系统是否满足回收煤气的要求。

③保持水槽、水循环、水封正常，内部无杂物。

（冬季要开启电加热伴热带，每小时检查一次，以防结冰）⑶煤气柜管阀检查项目①确认煤气、氮气、蒸气、水管道无跑冒滴漏现象。

②确认进出口阀门、氮气吹扫阀门、柜体放散阀门、吹扫放散阀门及氮气、蒸气、水管道阀门可用。

⑷电控仪检查项目①检查气柜的各种测量、调节仪表、声光报警信号、通讯联络及控制系统正常可靠。

确认电气系统、联锁控制系统正常。

②确认配电室内电气仪表及煤气柜自动控制系统正常。

③确认煤气管网气源充足，压力足够。

④以上条件确认后，向上级领导及公司调度报告，经其同意后，进行开工操作。

⑸开车置换开车先用惰性气体置换柜内空气，要求惰性气体CO+H2≤5％，氧含量O2≤0.5％。

用煤气置换惰性气体，要求氧含量O2≤0.5％。

①打开氮气入口阀门，从氮气吹扫口向柜内充入氮气进行置换。

置换时，要求惰性气体质量要合格，不能送不合格惰性气体到气柜。

当柜内压力大于8.5Kpa时，开始观察活塞上升速度，通过调节氮气充入量控制活塞上升速度，活塞上升速度为小于0.5m/min。

当活塞上升到3米左右时，关闭氮气阀门停止充入氮气。

打开柜底放散阀门，通过调节氮气放散量控制活塞下降速度，活塞下降速度小于0.5m/min，活塞落床时速小于0.01m/min。

活塞落床后，关闭柜底放散。

分别在柜顶放散取样，检测柜内氧气浓度，并做好记录。

按上述方法多次操作，直至检测氧气浓度小于1%，氮气置换合格。

（气柜打到3000m3，放到1000m3，反复多次，气柜各处取样分析合格后，气柜用惰性气体打到8000m3以上，排掉气柜出口水封。

）②惰性气体置换合格后，气柜放到1000m3。

向气柜送合格煤气置换氮气，注意严格控制煤气中氧含量O2≤0.5％。

打开气柜入口盲板阀和气动快切阀，开启入口电动蝶阀，通过开度控制煤气流量以便控制活塞升速，向气柜内充入煤气。

活塞升到3米左右，关闭气柜入口调节阀和蝶阀，停止向柜内充入煤气。

打开柜底放散阀，当柜内压力为0.5—1KPa时，关闭柜底放散阀。

在柜底放散阀取样孔取样做爆发试验，做好记录。

反复几次，直到爆发试验合格后，停止置换⑹气柜充气操作①当气柜入口压力大于8.5Kpa并能基本保持稳定，可进行充气。

②打开电动蝶阀，再开调节阀，根据活塞上升速度（小于0.5m/min）调节开度。

③在活塞上升过程中，试验下限1和下限2自动控制程序是否符合要求。

气柜分别充气到上限1和上限2，当报警后，试验程序自动控制是否符合要求。

然后控制到气柜理想充气容量为m3。

④当充气结束后，关闭气柜入口电动蝶阀和调节阀。

⑤当活塞上升过程中，应密切注意各仪表显示。

⑥如关闭气柜入口电动蝶阀和调节阀后仍不能完全切断煤气（气柜活塞仍有上升趋势），则打开气柜主放散阀，把漏流煤气对空放散。

当气柜活塞下降到理想高度以下2-3m时，可再次补充煤气。

⑦当柜容升至7000m3时，将煤气柜自动化控制系统投入运行即煤气柜开工操作结束。

测含氧量，合格后，煤气柜投入运行。

气柜煤气置换合格后，向后工序送煤气安全控制指标：①气柜高度4000---9000m3②气柜静压≤4.2Kpa③煤气中氧含量≤0.5％④环境CO浓度≤30mg/m3⑤水槽水温≥5℃⑺开车注意事项①在生产过程中，要保持连续向中Ⅰ节、中Ⅱ节水封上水，防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破，气柜突然下降。

进、出口水封放水时，若气柜有一定高度直接放水，若气柜高度为零，先打开气柜顶部放空阀，然后缓慢放水，以防放水太快抽瘪气柜。

②用惰性气体置换气柜时，排掉气柜进口水封。

置换过程中气柜顶部打开放空阀，惰性气体置换合格后用煤气置换，要求各取样点分析氧含量≤0.5％。