气柜操作规程

气柜操作规程

编制:管网管理队

审核:技 术 科

目录

1、装置概况……………………………………………

2、工艺流程…………………………………………….

3、主要设备规格明细表………………………………

4、气柜总调试方法……………………………………

5、开工方案……………………………………………

6、停工方案……………………………………………

7、气柜的正常操作及维护……………………………

8、事故处理方法……………………………………….

9、安全操作注意事项………………………………….

10、压缩机操作法………………………………………

一、 装置概况

胜利石化总厂气柜系统是由齐鲁石化胜利炼油设计院设计的10000m3橡胶膜密封干式气柜，设计气柜的控制压力为400mm水柱。投用气柜不仅能够充分地回收全厂的低压瓦斯，节约能源，减少加工损失，提高经济效益，而且为彻底消灭火炬提供了条件，并能减少污染，改善环境。

气柜装置内配有二台螺杆压缩机，一台为LG-30/8，另一台为LG-15/，二台压缩机额定总排量为2700 m3/h，回收能力每年可达到2000万方。

气柜内设置了一套瓦斯气脱硫系统，由双脱来的乙醇胺贫液做为脱硫剂，脱硫后的富液靠脱硫塔内压力做为动力送回双脱再生。

二、 工艺流程

各生产装置排放的低压瓦斯气由火炬总线进入低压瓦斯分液罐，除掉脏物、杂质、凝油后，通过经气柜入口自保系统（气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀）进入10000m3垂直升降式橡胶膜密封干式气柜。缓冲及沉淀后经出口线通过出口自保（出口水封阀、气动蝶阀）进入压缩机，经压缩机增压后，进入聚结器分出凝缩油，然后高压气进入脱硫塔与双脱装置来的MDEA逆向接触，脱除其中的H2S，分离后的瓦斯进入高压瓦斯分液罐，分出凝液后最后并入高压瓦斯管网。从而完成低压瓦斯气的回收。

当气柜达到高位13米时，气柜入口阀自动关闭，低压瓦斯气将排放至火炬，首先进入火炬低压瓦斯分液罐，分液后进入水封罐，压力达到8Kpa左右时，瓦斯气冲破水封，进入火炬筒体，然后升至火炬头燃烧。

气柜内低压瓦斯分液罐为卧罐，顶部设有瓦斯气进口两路、出口一路，底部设有凝油排放线、含硫污水排放线、容器清扫排污孔。凝液可根据瓦斯气性质采取连续排放或定期排放两种方式。

气柜入口自保系统由气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀组成，闸阀与蝶阀均以瓦斯管网入口压力及气柜标高（容积）为启动信号，当装置事故状态大量排放瓦斯，瓦斯管网压力及气柜标高（容积）达到设定值时，气动闸阀、蝶阀自动关闭，停止气柜进气，以保护气柜。此时，大量的瓦斯气冲开火炬水封罐水封进入火炬系统，由自动点火器点燃高压瓦斯，引燃排放的瓦斯气燃烧。当入口气动闸阀、蝶阀失灵时，则可采取向入口水封罐注水封住气柜入口，保护气柜。水封阀设有注水线和排水线及排凝线，排凝线的作用是经常对水封阀进行排凝，防止积存的凝液封住气柜入口。

气柜出口自保系统由气动蝶阀及出口水封阀组成，气动蝶阀以气柜标高（容积）为启动信号，与压缩机构成连锁停机，当气柜标高达到设定低位时，则出口气动蝶阀自动关闭，压缩机连锁停机，以防止气柜被抽成负压，如果出口气动蝶阀失灵，可向出口水封阀充水封住出口，从而保护气柜。出口水封阀的使用与入口水封阀相同。

垂直升降式橡胶膜密封干式气柜容积为10000m3，由柜体、活塞、橡胶皮囊、调平导轮四部分组成，柜体顶部设有通风帽，事故放散管，气柜底部设有排凝线，出口设压缩机

高压瓦斯脱硫系统由干气脱硫塔和干气分液罐组成，以从双脱来的MDEA贫液作脱硫剂。干气脱硫塔为板式塔，有20层塔盘，塔内顶部设丝网除沫器。干气分液罐位于干气脱硫塔上部，罐内顶部设丝网除沫器。

三、 主要设备规格明细表

设备名称 规格 材质 设计压力 设计温度

低压瓦斯分液罐 φ3000×15762 20R 150℃

凝缩油罐 φ1200×4208 20R Mpa 60℃

冷却器 φ400×3400 20R Mpa 105℃

高压瓦斯分液罐 φ800×3200 20R Mpa 60℃

橡胶膜密封气柜 φ29000×25500 400mmH2O 40℃

高压瓦斯脱硫塔 φ800×18800 20R Mpa 60℃

干气分液罐 φ800×3000 20R Mpa 60℃

四、 气柜总调试方法

气柜本体和附属装置安装完成后，应进行气柜总体调试，包括试运转调整和气密性试验，使气柜达到可运行标准。

1、 调试前的准备

⑴、建立气柜总调试组织机构，明确调试要求和岗位责任。

⑵、准备调试用的工器具和通讯设备，具备应急处理能力。

⑶、全面检查罐本体钢结构，做到无一错漏。 ⑷、清除柜底、活塞和密封膜上部的一切杂物。

⑸、调试电器设备，气动阀单独试车良好。

⑹、调试自动化仪表，声光报警和单机联动测试良好。

⑺、安装和连接调使用的鼓风机，单机试车良好。（鼓风能力以使活塞上升速度不低于min为宜）

⑻、在其柜内壁圆周四个等分的位置上，沿柜壁每高1m作一临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况。

⑼、必要时可在柜体或活塞上装设就地观测储罐工作压力的U型压力计。

⑽、编制试运转各部位记录表格，专人负责填写。

2、试运转调整

试运转以充空气的方式进行，包括活塞慢速升降、快速升降以及各部装置的实验及调整。

（1）试运转的检测项目

A、柜内气体工作压力值及压力波动值。

B、活塞水平度。

C、密封处间隙。

D、密封膜外观。

E、调平装置的传动状况。

F、限位导辊通过导板时是否顺利。

G、有无振动或异常声响。

H、对比就地观测与仪表指示的各项数值。

I、检验上下限位报警和连锁动作的可靠性。

J、活塞最高位自动放散试验。

以上项目检测的数据，应符合434-B-16/G-1标准。

（2）、试运转和调整的进行

A、先做活塞慢速升降试验，活塞速度可控制在。活塞每升高1 m，观察记录各部状态和数据。 B、对实验超标的项目进行调整。其中，如果活塞倾斜度过大，可调整活塞上调平配重块的位置，使活塞平衡。

C、 调整后再重新试验，根据结果再作调整。

D、 升降试验合格后，即可进行活塞的快速升降试验。活塞速度不低于 m/min（以满足使用要求为准）。根据试验状态再进行细致调整，最后应全部达到标准要求。

(3)试运转中的注意事项

A、气柜进出气口及鼓风机口应由闸阀控制，防止停气时活塞自行降落。

B、试升降中如活塞倾斜过大或橡胶膜状态不正常，以及出现其它异常情况，应及时停止鼓风，调整处理后再继续试验。

C、终止及终了时，不得将活塞停在最低位，应保留2 m高度。如将活塞停在最低位，必须将闸阀打开，防止负压破坏。

3、 性能试验

（1） 气密性试验

活塞板、壁板的现场气密焊缝和密封橡胶膜的粘接缝，在试运转中或试运转后进行直接气密性试验，并应在活塞升起的工作压力下，专人用肥皂水对气密缝100%作检漏试验。

（2） 间接气密性试验

试运转完毕后，应进行气柜总体间接气密性试验。先将进出口水封阀（若未装水封阀，应将出入口临时用盲板封严），再将气柜充气90%密闭，按容积测定法检验气柜的严密性。

第一次测定的气柜容积，应换算为0℃、标准大气压下的标准容积，经过7×24小时后将再测的容积与最初的标准容积相比较，其差不应超过最初标准容积的2%。

五、开工方案

1、开工前大检查

（1）查系统设备、管线及外围管线等施工项目是否与图纸要求相符。

（2）各设备、管线的开口、人孔、法兰、垫片、阀门是否安装完毕、正确。 （3） 检查各容器、压缩机底座的地脚螺栓是否完备，接地是否完好。

（4） 各仪表、显示器、调节阀、热电偶、流量计是否安装完毕，报警器联锁测试合格。

（5） 机动设备是否完全达到试车投用条件。

（6） 各压力表、液位计、温度计是否完备，量程是否合适。

（7） 各水、电、蒸汽、氮气、仪表风等是否处于投用状态。

（8） 消防设施是否齐全，并处于良好备用状态。

（9） 系统内及外围盲板是否拆加完毕。

（10） 准备好作气密试验所需的肥皂水。

（11） 冬季需检查各伴热是否畅通。

2、水冲洗

作用：

（1） 查系统各部流程是否正确无误。

（2） 检查系统各部管线是否畅通。

（3） 除去管线、设备内施工存留的杂物及焊渣。

注意事项：

⑴、系统内调节阀、流量计、过滤器拆法兰放空。

⑵、压缩机体严禁进水。

⑶、冲洗完毕，各低点排净水，防止冻凝（冬季）。

⑷、节约用水，防止跑、冒、串、随意排放。

水冲洗流程：

自水线主线引水冲洗该系统全部管线。

3、氮气试压、吹扫、置换

作用：

（1） 检查各静密封点、焊口是否泄漏，橡胶膜是否泄漏。

（2） 进一步吹出管线、设备内杂物及水冲洗存水。

（3） 置换设备及管线内空气。

注意事项： ⑴、 严格按规定要求值试压，防止超压。

⑵、 节约氮气，防止跑、冒、串。

试压气密方案：

⑴、 自压缩机出口接N2－高压分液罐－高压瓦斯出装置边界阀。充压至，停N2用肥皂水对各密封点进行气密试验。

⑵、 开鼓风机气密气柜时，连同其他低压管线一同气密。压缩机入口法兰－出口水封阀－气柜－入口水封阀－低压瓦斯分液罐－低压瓦斯入装置法兰前，达试压值后，进行试密。

⑶、 对气密发现的漏点做好记录，汇总至开工小组进行处理。气密试压完毕后进行氮气吹扫置换。

吹扫方案：

⑴、 压缩机出口引N2－高压瓦斯分液罐－高压瓦斯出装置边界阀前拆法兰放空。

⑵、 压缩机入口引N2－气柜出口蝶阀拆法兰放空。

⑶、 气柜充N2－入口水封阀－入口蝶阀拆法兰放空。出口水封阀－出口蝶阀拆法兰放空。

⑷、 低压瓦斯分液罐充N2－气动闸阀拆法兰放空。气动闸阀出口至气动蝶阀前拆法兰放空。两气动阀付线阀前拆法兰放空。入口水封阀前拆法兰放空。

⑸、 吹扫完毕恢复所拆法兰。

氮气置换：

自气柜引N2，系统各低点排空打开进行氮气置换，至采样分析合格（氧含量＜

1％）后，停N2，关闭各低点排空阀实行氮封。

4、开工

（一） 准备工作

（1） 查系统流程是否畅通、正确，各阀门开关是否正确。

（2） 自双脱引MDEA贫液入装置并循环正常。

（3） 压缩机润滑油循环正常，化验合格。

（4） 压缩机腔体放空，氮封正常，处于可随时开机状态。