气柜操作规程

1 气柜操作规程

1、 岗位职责 1.1其主要任务是为甲醇生产输送压力稳定的焦炉煤气 1.2严格执行本岗位操作规程及安全规程。 1.3认真填写操作记录。 1.4负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。 1.5负责气柜的使用维护和保养。 1.6冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。 1.7发现异常或者设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和中控汇报。 2、 岗位工艺技术规定与操作指标（标准） 2.1来自湿法脱硫的焦炉煤气进入气柜稳定压力后再输送至甲醇压缩工段。 2.2气柜主要技术指标 指标名称 指标 单位

公称容积 5万 m³

公称直径 37 m

总高 59.786 m

活塞运行范围（高程） 42 m

控制范围 5000～40000 m³

工作压力 3 KPa

油泵流量 2 m³/h

油泵转速 720 r/min

油泵最高工作压力 1.6 MPa 3、 岗位工作时序（内容） 3.1班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。

2 3.2接班：提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。 3.3当班8小时内生产操作： 3.3.1每小时检查巡检排导淋和各管道阀门是否漏液、漏气、漏水，发现不正常情况及时报告班长处理。 3.3.2每小时检查各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。 3.3.3时刻注意废热锅炉夹套温度变化情况。 3.3.4按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上，要求记录清晰、准确、及时、不乱涂、不撕页。 3.3.5详细做好岗位日志，包括所属设备运行情况、维护保养、检修情况、备用状态、卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故处理过程及结果、特殊操作。 3.3.6当班8小时内设备点检：按点检要求进行。 3.3.7完成值班领导及工段长交待的其他生产任务。 3.4交班：交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。 4、 操作方法 4.1交接班 4.1.1交班 4.1.1.1、做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。 4.1.1.2、做到岗位现场交班，交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映 4.1.1.3出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。 4.1.1.4交班职工带领接班职工对生产工艺和设备逐项进行认真检查，接班职工认为一切情况符合时可正式接班，自此班上发生的一切情况均由接班者负责。 4.1.1.5搞好本岗位的环境卫生。 4.1.2接班 4.1.2.1、检查各种记录应齐全无误，各种物品摆放是否整齐。 4.1.2.2、了解上一班生产情况，特别是工艺参数变更情况及车间新规定的情况。 4.1.2.3、与交班职工共同检查生产工艺控制和设备运行情况，确保正常后方可允许交接班。 4.1.2.4、检查本岗位环境卫生。 4.1.3交接班检查内容

3 4.1.3.1、检查各设备、泵、管道是否漏油、漏水、漏汽。 4.1.3.2、检查电机电流和各处温度、压力是否合乎技术规定。 4.1.3.3、检查各槽液位是否合乎规定。 4.1.3.4、检查贫液泵、富液泵机电运转情况。 4.1.3.5、检查设备和环境卫生情况。 4.1.3.6、检查工具和消防器材是否齐全。 4.1.3.7、检查记录是否完整，字迹工整洁净等情况。 4.1.4正常开车： 4.1.4.1、接中控指令后，准备开车。 4.1.4.2、联系湿法脱硫准备送气，气柜做好接气准备。 4.1.4.3、打开气柜进口阀，向气柜充气。 4.1.4.4、联系压缩岗位，做好接气准备，随时准备向压缩送气。 4.1.4.5、接到压缩送气许可后，打开气柜出口阀，向压缩送气。 4.1.5正常停车： 4.1.5.1、联系先后岗位准备停车。 4.1.5.2、关闭进出口阀，油泵继续运行，以防煤气泄露。 4.1.5.3、通知中控已停车。 4.1.6气柜检修注意事项 4.1.6.1、气柜用氮气置换合格。 4.1.6.2、气柜进出口阀门关闭，与先后系统隔绝。 4.1.6.3、水封内注满水，以防阀门泄露。 4.1.6.4、检修时必须有多人进行，保持通讯畅通，并有专人监护。 4.2气柜油泵操作规程 气柜油泵房共有三座，可以选自动操作和手动操作，正常运行时采用自动操作，巡回检查时可采用手动操作。 4.2.1手动操作： 4.2.1.1、在控制室将控制盘上控制开关搬到手动位置 4.2.1.2、启动油泵可直接开启现场按钮或者在控制盘上按油泵手动按钮 4.2.1.3、注意检查油温、油压的变化和流量的变化情况，检查各阀门是否处于正常位置。

4 4.2.2自动操作： 4.2.2.1、将控制开关搬到“自动”位置，此时油泵便自动运行，正常情况下仅运行一台油泵。 4.2.2.2、注意观察油温、油压的变化和油泵计数器的运行情况。 4.2.2.3、每天要统计油泵的启动次数（夏季油泵启动频繁，间隔时间短，冬季间隔时间长），如果油泵频繁启动、两台同时（联锁启动）或者油泵运行时间长要及时查明原因排除故障。 4.2.2.4、油泵不许空转，以防止损坏泵体。 4.3电梯（吊笼）安全技术操作说明 4.3.1电梯（吊笼）的运行 4.3.1.1、电梯（吊笼）是特种设备，操作者必须经过专业培训，持有电梯操作证，严禁无证操作。 4.3.1.2、开电梯（吊笼）前应通知电工到场，检查电器控制设备，确认正常后，由电工监护进行操作。 4.3.1.3、使用电梯（吊笼）时严禁超载，电梯（吊笼）在运行时严禁将手指伸出防护门外。 4.3.1.4、启动电梯（吊笼）时必须将轿箱门关好，检查无异后方可启动。电梯使用完后应及时将轿箱门关好，以免人员坠落到井道中。 4.3.1.5、电梯（吊笼）必须有两人进行乘坐，并带好联络工具。 4.3.1.6、加强电梯（吊笼）的维护与保养工作，使电梯（吊笼）处于良好的备用状态。 4.3.1.7、电梯（吊笼）专人操作，用前必须进行各种限位限速检查，吊笼载人前必须空载一次 4.3.1.8、电梯（吊笼）必须每年进行检修。 4.3.2特殊操作 4.3.2.1、电梯在运行中蓦地停电时，操作人员在轿箱中，此时操作人员应及时联络相关人员到现场，用手动盘车将轿箱移至最近一个轿门，然后打开轿门走出电梯。 4.3.2.2、吊笼在运行中蓦地发生停电时，操作人员在吊笼里面，此时吊笼操作人员应及时联络相关人员到现场进行抢修，如果吊笼在气柜活塞上，检修时间较长，则必须启动手动救护装置，将吊笼内的人员救出。 4.4干式气柜系统N2置换

5 4.4.1气柜原始状态为降柜状态，打开气柜进口大阀。联系压缩工段送入氮气，关闭气柜紧急放散及三个放散口，使气柜升至3米摆布，通过进气口阀门及放散口调节，保证气柜压力在3000Pa摆布，维持3米高度2小时，调节放散口，降柜。 4.4.2反复升降气柜3-4次，取样化验分析，要求O2含量＜0.5％为合格，关闭气柜进出口阀系统保压3000Pa摆布。 4.4.3打开气柜旁路阀门及煤气主管顶部放空，置换煤气主管，煤气主管取样点取气样分析，要求O2含量＜0.5％为合格。 4.5煤气置换开车 4.5.1打开气柜旁路阀门及煤气主管顶部放空，置换煤气主管，煤气主管取样点取气样分析，要求O2含量＜0.5％为合格。 4.5.2水槽加水至溢流，进行全面检查（工艺管线、阀门、仪表等）。 4.5.3检查无问题后打开煤气进口阀，同时打开气柜放散阀，注意煤气进气柜压力不能太高，以放散阀能放出为宜。 4.5.4煤气进入气柜后（以煤气为介质），由放散阀赶出氮气，从放散阀根部取样分析，当氮气含量小于6％或者甲烷含量大于20％关闭放散阀，取样或者关闭时应带空气呼吸器并站在上风头，防止中毒或者窒息。 4.5.5关闭放散阀后，待气柜高度升至10000m³以上，即可打开出口阀向后续工段送气。 4.6气柜电梯发生停车事故预案及特殊操作： 4.6.1紧急措施 4.6.1.1、电梯发生停车事故未停在厅门口时，应将控制盘上的检修/运行工作转换开关，置于检修状态。按控制盘上的慢上或者慢下按钮，控制电梯运行至就近的厅门口处，使人员离开；倘若电梯仍不动时，应用轿内的电话与检修人员联系，请检修人员进行处理。 4.6.1.2、当电梯蓦地发生停车事故，将人或者货物困在电梯的轿厢内，而电梯的人和操作均不起作用时，电梯内的人员应用电话通知维修人员，如维修人员不能修复电梯时；或者电梯电源蓦地断电，而又无法恢复供电时，电梯的维修人员应采取紧急救助操作，紧急救助操作的步骤如下： 4.6.1.3、首先到电力控制室或者电梯机房，断开电梯的供电电源； 4.6.1.4、在机房，用手握住电动机的盘车手轮； 4.6.1.5、用电梯的开闸扳手将电梯制动闸打开；

6 4.6.1.6、观察电梯所在位置，手动转动盘车手轮，将电梯停靠在就近层站，拯救出困在电梯轿厢内的人员； 4.6.1.7、困在电梯轿厢内的人员出来后，松开电梯的开闸扳手，将电梯制动闸复位，完成电梯的紧急救助操作； 4.7稀油密封煤气柜活塞事故着床预案 4.7.1紧急措施 4.7.1.1、发现煤气柜事故着床后，当班人员要即将向中控报告情况。 4.7.1.2、如果柜体或者活塞有大面积煤气泄漏，则快速关闭煤气柜进出口阀门。用氮气进行置换至合格等待检修。如果没有发现柜体或者活塞有大面积煤气泄漏，则应检查进出口阀门的控制和机械部份，如果控制部份没有发现问题，打开氮气阀门，吹扫煤气柜及进出口管道至合格。 4.7.2预防预案 当柜容达到下限时，应密切关注阀门联锁是否启动，并应现场确认。如果没有，应手动关闭煤气柜进出口阀门。 4.8稀油密封煤气柜冒顶预案 4.8.1紧急措施 4.8.1.1、发现煤气柜冒顶后，当班人员要即将向中控报告情况。 4.8.1.2、快速关闭煤气柜进出口阀门。打开吹扫放散或者柜体放散使活塞下降，并通过柜内压力及柜容变化，判断活塞是否有卡塞，如果活塞卡塞，在保证柜内压力的条件下，用氮气进行置换至合格，然后用氮气保持柜内压力在正常值，等待检修。如果没有卡塞，使活塞缓慢着床。 4.8.1.3、活塞着床后，打开氮气阀门，吹扫煤气柜及进出口管道至合格。 4.8.2预防预案 当柜容达到上限时，应密切关注阀门连锁是否启动，并应现场确认。如果没有，应手动关闭煤气柜进出口阀门。 4.9稀油密封煤气柜停电预案 4.9.1紧急措施 4.9.1.1、发现煤气柜停电后，当班人员要即将向中控报告情况。 4.9.1.2、气柜浮现停电事故时，应根据煤气系统的实际情况和煤气柜的当时容量，用手动方法来控制煤气进出口及放散蝶阀，维持系统正常运行。

7 4.9.1.3、关闭油水分离器的油、水进口阀门。 4.9.1.4、根据底部油沟油位的上升情况（底部油沟油位每升高10mm，活塞油沟油位相应降低20mm），适当的时候打开上部豫备油箱的底阀，将豫备油箱内的密封油补充到活塞油沟中，维持活塞油沟的正常油位。开阀门时应控制好阀门开度，通过窥视孔查看，防止密封油在侧板内壁大量飞溅。 4.9.1.5、恢复供电后，让油泵站投入运行。 4.9.1.6、当停电事故延续较长期时，应密切凝视活塞油沟的油位，关闭进出口阀组，打开柜体放散管将柜内煤气放尽，让活塞缓慢着床。活塞着床后关闭柜体放散管阀门，打开吹扫放散管，充入氮气吹扫至合格后使柜内保持一定的氮气压力，以便恢复供电后能尽快使煤气柜重新投入运行。 4.10气柜、湿法脱硫特殊操作 4.10.1气柜特殊操作 4.10.1.1气柜停电操作 气柜停电分为短期停电和长期停电如短期停电首先向中控报告情况，关闭气柜油水分离器联通阀门，用手动方式控制好气柜高度，必要时开启手动开启放散，维持系统正常，恢复供电后缓慢开启油水分离器联通阀门。如长期停电通知中控 ，联系关闭气柜阀门，通知各工段做好停车准备，关闭油水分离器联通阀门，注意观察窥视镜油位，窥视镜油位每升高10毫米活塞油位相应降低20毫米，打开气柜上部豫备油箱阀门，将豫备油箱内密封油注入活塞油槽，维持活塞油位，开阀时控制好阀门开度，可以通过窥视孔观察，防止密封油在侧板内壁大量飞溅，关闭气柜阀门，打开柜体放散将煤气方尽，让活塞缓慢着床，活塞着床后开启氮气置换，以便恢复供电后能尽快使气柜投入运行。 4.10.1.2气柜冒顶 发现气柜冒顶后即将向中控汇报，关闭气柜进出口阀门，防止柜内压力剧烈波动，打开置换放散使活塞下降，注意观察柜内压力和柜容变化，判断活塞是否有开塞，如果一切正常将活塞缓慢着床，打开氮气进行置换，检查气柜进出口阀门的控制和机械部份，如果控制部分没有发现问题，判断冒顶原因，排除故障，投入运行，如果浮现开塞，在保证柜内压力的情况下，用氮气进行置换至合格，用氮气保持柜内压力，等待检修。 4.10.1.3气柜事故着床 气柜事故着床即将通知中控，检查气柜是否有大面积煤气泄漏，如果没有发现柜体或者活塞有大面积泄漏，检查进出口阀门的控制和机械部份，如果控制部份没有发现问题，打开氮