步进电机成品检验标准

电机检验标准1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。

1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。

2.0 范围适用于公司的电机检验作业。

3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进行检测。

5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。

了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。

5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。

5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。

5.3.2 。

产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。

5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。

5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。

5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。

其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。

5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。

电动机产品检验规范1、目的和适用范围1.1本规范规定了电机产品的检验类型，检验项目、检验要求。

1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。

1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。

2、执行标准《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。

3、零部件要求3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理，经检验合格。

3.2定、转子应无锈蚀，定子按工艺浸渍漆干燥后，镶入壳体内。

3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。

3.4引出线应符合标准的规定，碰焊焊接，牢固可靠。

3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。

4、检测准备4.1检测设备（电机参数测量仪，电机测试系统等设备）应技术状态良好，且正常运行。

4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。

5、产品检验的类型划分、要求5.1确认检验5.2例行检验按《附表一》规定的项目、技术要求进行。

6、不合格品按《不合格品控制程序》执行7、标识、记录、包装、入库7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序累加号，标识、标贴3C认证标志。

7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录，月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。

7.3包装：用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。

7.3.1包装纸箱牢固可靠，外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。

7.3.2用打包带进行包装后，办理检验入库手续，进入库管程序。

以上规范是电机产品检验的准则，相关部门、车间应认真执行。

106附表一注：表中确认检验的“√”的项目为每年一次委托检验的检验项目，其中“△”为半年一次检测的检验项目，例行检验打“√”的为最终产品100%的检验项目。

电机测试标准电机是工业生产中常见的一种电气设备，其性能的稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。

因此，对电机的测试标准非常重要，只有严格按照标准进行测试，才能确保电机的性能符合要求，从而保障生产的顺利进行。

首先，电机测试的标准应包括对电机外观的检查。

在进行电机测试之前，需要对电机的外观进行检查，包括外壳的表面是否有明显的损坏，接线端子是否松动，绝缘部分是否有裂纹等。

只有外观完好无损的电机才能进行后续的测试，否则可能会对测试结果产生影响。

其次，电机的绝缘测试是电机测试标准中的重要环节。

绝缘测试是为了检测电机的绝缘性能，以确保电机在运行过程中不会因绝缘损坏而造成安全事故。

绝缘测试应该包括绝缘电阻测试和介电强度测试，通过这些测试可以全面评估电机的绝缘性能。

另外，电机的性能测试也是电机测试标准中必不可少的环节。

性能测试包括电机的额定功率测试、效率测试、启动测试、负载测试等。

这些测试项目能够全面评估电机的性能指标，确保电机在实际运行中能够稳定可靠地工作。

此外，对电机的温升测试也是电机测试标准中的重要内容。

电机在运行过程中会产生一定的热量，如果温升过高会对电机的使用寿命和安全性造成影响。

因此，需要对电机在额定工作条件下的温升进行测试，以确保电机在长时间运行过程中不会因温升过高而损坏。

最后，对电机的噪音测试也是电机测试标准中的一项重要内容。

电机在运行时会产生一定的噪音，如果噪音过大会对生产现场的工作环境产生影响。

因此，需要对电机在额定工作条件下的噪音进行测试，以确保电机在运行过程中噪音在可接受范围内。

综上所述，电机测试标准包括外观检查、绝缘测试、性能测试、温升测试和噪音测试等内容。

只有严格按照标准进行测试，才能确保电机的性能符合要求，从而保障生产的顺利进行。

希望本文能对电机测试标准有所帮助，谢谢阅读。

电机验收标准：
1.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。

整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；振动：小于5mm/S。

轴向窜动：小于0.25mm。

电机标志清晰，包装完整。

2.电机的外壳与端盖不得有裂纹与变形，旋转方向有规定的电机必
须有旋转方向标志。

防爆电机外壳及接合面修理应符合GB38362—2000的有关规定。

3.电机定子绕组冷态直流电阻测定全检。

电机定子绕组对机壳的冷
态绝缘电阻测定全检。

电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验全检。

电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检。

转向试验全检。

电动机验收规范的验收流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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电机修理后检测和试验标准电机修理后的检测和试验标准在电气设备维修和检测领域中具有重要意义。

它确保修理过的电机在安全和正常运行的状态下使用。

本文将介绍电机修理后的检测和试验标准。

1.外观检查外观检查是电机修理后的第一步。

检查电机的外观是否有明显的损坏或变形。

同时，检查电机的标牌、连线端子和绝缘绝缘涂层是否完好无损。

2.测量电阻测量电机的绕组电阻可以判断绝缘是否正常。

应该测量主绕组和励磁绕组的电阻，并与厂家提供的额定电阻值进行对比。

如果电阻值与额定值相差太大，可能意味着绝缘存在问题。

3.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是判断电机的绝缘性能的重要方法之一。

使用绝缘电阻测试仪对电机的绕组和地线进行测试，应该达到一定的绝缘电阻值。

如果绝缘电阻值过低，可能会导致漏电或短路等安全隐患。

4.绝缘介质强度试验绝缘介质强度试验是判断电机绝缘性能的另一种方法。

在试验中，通常会将电机绕组和地线接地，并施加一定的电压，检查电机的绝缘是否能够耐受这些电压。

如果发现有电流泄漏或击穿现象，可能意味着绝缘失效。

5.转子平衡检测转子平衡是确保电机正常运行的关键。

对于大型电机，应进行动平衡试验，以确保转子没有任何旋转不平衡。

在转子平衡试验中，通常使用动平衡机来测量和校正转子的不平衡量。

6.电机空载试运行电机空载试运行是检测电机性能和工作状态的一种常用方法。

在试运行时，应测量电机的电流、功率因数、转速和温度等参数，并与额定值进行对比。

同时，观察电机是否运行平稳，是否有异常噪音和振动等现象。

7.负载试运行负载试运行是在负载条件下测试电机性能的一种方法。

将电机连接到负载设备上，并正常运行一段时间，观察电机在负载下的表现。

通过观察电机的电流、功率因数和温度等参数，可以判断电机是否能够正常工作。

8.磁场强度检测磁场是电机正常运行的关键。

应使用磁场强度测试仪来检测电机的磁场强度。

如果磁场强度低于额定值，可能意味着电机的磁场系统存在问题。

9.励磁电流测试在直流电动机中，励磁电流是控制电机磁场强度的重要参数。

CS/ESZ 以莱特空调深圳有限公司零部件技术标准标准号：CS-19-010步进电机编制：日期：审核：( R&D )( QA )批准：(R&D director) (QA director)发布实施日期：版本：011范围本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于本企业的步进电机。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB 2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 2423.5-81 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法GB 2423.10-81 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB 2423.11-81 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3产品分类3.1型号电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。

例如：派生代号性能参数代号产品名称代号机座号3.1.1机座号机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。

表13.1.2产品名称代号产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。

3.1.3性能参数代号性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。

相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。

3.1.4派后代号派生包括性能参数派生的结构派生，性能或结构派生代号用大写英文字母A、B、C……表示，但不得使用I、O字母。

汇成电器电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。

2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。

3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。

4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。

5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于1.5mm。

7、电机标志清晰，包装完整。

铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。

二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。

3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。

4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。

（不得有杂音、异响）5、泄漏电流：小于0.5mA。

6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。

7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。

（带负载测试）。

8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。

9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。

10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。

11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。

出厂电机检验规范篇一：三相异步电动机检验规范三相异步电动机检验规范Q/XXXXXX-2010编制校核审核审定XXXXXX有限公司2010-5三相异步电动机检验规范1．范围本规范适用于三相异步电动机（以下简称电动机）的出厂试验及型式试验。

2．引用标准：GB 755 旋转电机基本技术要求GB 1032三相异步电动机试验方法3．试验用测量仪器及试验方法：测量仪器及试验方法按GB1032的规定。

4．出厂试验： 4．1每台电机必须经出厂试验合格后才能出厂。

4．2出厂试验项目包括：a）机械检查：用手转动转轴，看电动机转动是否平稳、轻灵和无停滞现象，检查零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。

b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：电动机绝缘电阻在实际冷状态时应不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，应不低于0.38 MΩ（额定电压为380V）或0.66 MΩ（额定电压为660V）。

高压电机绝缘电阻值按技术条件规定。

c）定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定：电动机测得任何一相电阻与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063规定。

d）空载电流和损耗的测定：电动机测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不大于相平均值的10%，测试值应符合HD·R-01-063规定。

e）堵转电流和损耗的测定：在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。

f）匝间绝缘试验：试验电压峰值按表1规定。

表1g）噪声、振动检查：噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。

每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。

h）耐电压试验：试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波。

试验电压按表2。

表2i）转向检查：在出线端标志字母顺序与三相电源相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机就顺时针方向转。

电机整机来料检验规范审核批准一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。

二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求:A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。

如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。

如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。

B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。

3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。

4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。

5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。

7. 退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release，质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。

电动机检修验收标准1交流电动机1.1定子与转子1.1.1铁芯a、绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。

b、铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动。

硅钢片间压力一般为0.7~1Mpa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表5-4-1的数值。

c、检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合原出厂的技术要求。

d、铁芯硅钢片的铁损和磁通密度，应符合原设计的要求。

1.1.2绕组a小于表5-4-2的规定。

b、绕组的绝缘等级绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。

c、绕组的外形尺寸绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。

de、绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。

f、定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合出厂要求，当无出厂数据时，可参照表5-4-3选用。

过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应作出标志。

g、铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。

浇注铝的纯度不低于99.5%h、鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。

更换的笼条，其材质应符合原设计的要求。

i、转子风叶固定牢固其几何形状安设位置及数量应满足原设计的要求。

1.1.3钢绑线a、钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重迭、脱空，并不得高出铁芯表面。

钢绑线中间不得有接头；相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的三分之一。

b、垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝10—15mm，绑线下面的扣片应采用马口铁。

扣片的距离应符合原设计的要求。

c、绑线除了机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。

1.2集电环与电刷1.2.1集电环a、集电环表面粗糙度不大于1.6μm。

加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离，应不小于5mm。

b、集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。

c、集电环及刷架用500V摇表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。

1.2.2电刷a、刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀接触面积不得小于总面积的80%。

电机检验标准
一、外观要求：
1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。

2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。

3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。

4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；
5.振动：小于2.5mm/S。

6.轴向窜动：小于0.25mm。

7.电机标志清晰，包装完整。

铭牌标志包括以下内容：
1）、制造商名或标记；
2）、产品型号；
3）、额定电压和频率；
4）、产品批号和日期。

二、主要电气参数：
1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。

2.额定电压：
120V（120V型）
230V（230V型）
额定频率：
60Hz（120V型）
50Hz（230V型）
空载功率：
40W （120V型）
45W （230V型）。

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求杜绝不合格产品进仓、出厂。

1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。

2.0范围适用于公司的电机检验作业。

3.0 定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于’待检’区，并通知品管课检验员进行检测。

5.1检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’ 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。

了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。

5.2检验方式检验员对所有组装的电机全检。

5.3检验程序、方法与要求5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。

5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。

5.4检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。

5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。

5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。

5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。

其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。

5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值土5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10%、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。

并做好相关记录。

5.5检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。

5.6不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。

5.7检验记录：5.7.1检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。