选矿及其选矿作业

选矿作业安全操作规程选矿生产通用安全操作规程1、上班前必需穿着好劳动保护用品，提前十分钟到达工作岗位，了解上一班的设备使用情况，核查运转记录情况。

2、作业中不准打瞌睡，带小孩、洗衣裳或干与本身本职无关的工作，不得擅自离开工作岗位。

3、作业场合不准高声喧哗、打闹、聚众闲谈，不准阅读书报。

4、不准用水冲洗电气设备与线路，不准用湿手操作电气设备。

5、不准将工具和其它物件放置在待运转的设备上。

6、不准跨越正在运转的机器设备，不准随便移动安全防护装置。

7、起吊物件时，起重机下面不准有人员站立或行走。

8、高空作业时必需系好安全带，按规程要求采取安全措施后方准作业。

9、注意检查设备运转情况，发现故障立刻停车并报告值班厂长；发生重点事故要保护好现场，并及时向有关部门如实汇报。

10、停车后要对本岗位设备进行一次全面检查，发现问题及时处理或汇报；认真填写交接班记录，为下次开车做好准备工作。

11、严格遵守交接班制度，本班显现的问题要交待清楚，认真记录设备运转情况。

颚破工安全操作规程1、作业前穿着好劳动防护用品，检查设备四周有无影响设备运转的物品，检查碎裂腔内是否有矿石,板式给矿机是否正常，设备润滑部位油量是否充分，各部件螺丝是否完好。

2、开车前必需发出联络信号，得到回答信号后方准开车，严格按开车操作次序进行操作。

3、设备启动后要认真检查有无异常现象发生，发现问题要及时停车处理，严禁用天车盘车启动。

4、设备运转正常后对设备做好巡回检查，检查防尘设施有无损坏，电流电压是否正常。

5、检查设备有无漏油缺油现象，检查各轴承和电气设备温度是否符合作业要求。

6、设备运转时禁止对设备进行擦拭，攀扒或跨越设备，检修时要有专人监护，并挂好警示牌。

7、认真使用防尘、降尘设备设施，保证文明生产。

8、设备检修吊运物件要绑扎坚固，听从专人指挥，吊运物品不准从设备上方经过，无关人员要撤到安全地带。

9、停车时按停车次序操作，不准先拉总闸。

10、清扫设备和场合卫生，填好交接班记录。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟常用的几种选矿方法，选矿过程的一些作业组成选矿是根据矿石中各种矿物的物理性质和物理化学性质的不同而采用不同的方法将它们彼此分开。

例如根据矿物的粒度、形状、顔色、光泽、比重、摩擦系数、导磁性、导电性、矿物表面的润湿性等这些不同的性质，选择不同的选矿方法，以达到有用矿物和脉石矿物分离的目的。

常用的选矿方法有：重选法、磁选法、浮选法、电选法和化学选矿法等。

重力选矿法（重选法）是一种古老的选矿工艺，它是根据矿物密度（或粒度）的差异来分选矿物的。

密度（或粒度）不同的矿物粒子在运动的介质（水、空气与重液）中受到流体动力和各种机械力的作用，造成适当的松散分层和条件，从而使不同密度（或粒度）的矿粒彼此分开。

重选法广泛用来选别钨、锡、金和其它金属（铁、锰）矿石；有色金属、稀有金属和非金属矿石的分选也常采用重选法。

磁选法是根据矿物磁性的不同来进行分选的方法。

它主要用于选别黑色金属（铁、锰、铬）矿石；也用于有色金属和稀有金属矿石的选别。

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异对矿物进行分选的方法。

浮选法应用极为普遍，可以用来处理绝大多数矿石。

如有色金属铜、铅、锌、钼等矿石主要用这种方法处理；黑色金属、稀有金属和非金属矿石也常用浮选方法选别。

绝大多数脉金矿山都采用浮选法回收黄金。

电选法是根据矿物导电率的差异对矿石进行分选的方法。

矿石通过电选机中的高压电场时，因矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而使矿物得到分离。

电选法主要用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。

化学选矿法是利用化学的、化工的、冶金的原理与工艺使矿石中的有用成分得到富集和回收的过程。

这种方法主要用来处理那些用物理和机械的方法不能经济有效利用的贫矿、难选矿和多金属复杂矿。

在回收黄金的过程中，化学选矿占据了相当重要的位置。

除上述选矿方法外，。

露天矿各类职业安全操作规程为了确保露天矿工作人员的人身安全和健康，提高生产效率，预防事故的发生，制定本职业安全操作规程。

本规程适用于露天矿所有工作人员，包括采矿、运输、破碎、筛分、选矿等各个岗位。

1. 采矿作业1.1 开采前，应详细查看地质资料，了解矿体赋存条件、地质结构、水文地质情况等，制定合理的开采方案。

1.2 开采过程中，应遵循“自上而下、分层剥离”的原则，严禁掏底、采富弃贫。

1.3 采场内作业人员应佩戴安全帽、防尘口罩、安全带等个人防护用品。

1.4 采场内作业车辆应遵守交通规则，严禁违章驾驶。

1.5 采场内应有充足的照明设施，保证作业面及道路的照明。

2. 运输作业2.1 运输车辆应定期进行检查、维护，保证车辆性能良好。

2.2 驾驶员应持有有效驾驶证，并经过安全培训。

2.3 装载作业应遵循“先稳后装、先轻后重”的原则，确保装载稳定。

2.4 运输过程中，应注意行车安全，遵守交通规则，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶。

2.5 运输道路应保持畅通，定期进行维护、保养。

3. 破碎作业3.1 破碎设备应定期进行检查、维护，保证设备性能良好。

3.2 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，严禁违章操作。

3.3 破碎过程中，应严格控制进料粒度，避免过大颗粒进入破碎机。

3.4 破碎设备应配备完善的安全防护装置，如限位器、防护罩等。

3.5 工作场所应保持整洁，严禁堆放杂物。

4. 筛分作业4.1 筛分设备应定期进行检查、维护，保证设备性能良好。

4.2 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，严禁违章操作。

4.3 筛分过程中，应严格控制进料粒度，避免过大颗粒进入筛分设备。

4.4 筛分设备应配备完善的安全防护装置，如限位器、防护罩等。

4.5 工作场所应保持整洁，严禁堆放杂物。

5. 选矿作业5.1 选矿设备应定期进行检查、维护，保证设备性能良好。

5.2 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，严禁违章操作。

5.3 选矿过程中，应严格控制工艺参数，确保选矿效果。

选矿作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障矿作业人员的生命安全和财产安全，保障矿井生产的正常进行，提高矿井作业的安全性，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。

本规程适用于我单位矿井内的各类作业活动，包括开采、运输、支护、通风、排水等作业。

同时，根据实际情况，可进行变更和补充。

第二条所有从事矿井作业的人员，包括采矿工人、运输工人、支护工人、通风工人、排水工人、检修工人等，都必须严格遵守本规程的内容，并且必须具备相应的操作资格和相关安全培训的合格证书。

第三条每位从事矿井作业的人员都必须有一个严肃的工作态度，不可麻痹大意，不可擅自变更、违反操作规程，发现异常状况必须立即上报上级主管，确保现场安全。

第二章作业准备第四条作业前，必须对作业区进行全面的现场检查，确保现场安全。

对发现的安全隐患必须立即采取相应的措施予以排除，并且在作业前进行封控。

第五条所开挖的矿井必须按照采矿设计进行施工，确定好支护方案，确保矿井的支护稳定性和安全性。

第六条所有从事作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等，并且必须检查个人防护装备是否完好有效。

第三章作业操作第七条在运输过程中，必须注意货物的平稳性和固定性，不能超载或者溢出，并且必须注意避免撞击和碰撞，确保运输的安全。

第八条在支护作业中，必须按照支护方案进行操作，不能擅自变更。

支护工人必须时刻留意支护的稳定性，及时发现并处理支护材料的缺损或者松动。

第九条在通风和排水作业中，必须保持通风和排水设备的正常运转，及时发现问题并进行维护和修理。

第十条在火灾和瓦斯泄漏预防方面，必须按照相关规定进行操作。

在发现火灾或者瓦斯泄漏时，必须立即采取措施进行报警和处理，确保现场的安全。

第四章灾害应急处理第十一条在遇到矿井灾害或者事故时，必须立即采取紧急避险措施，并及时向上级主管报告，协助组织救援工作。

第十二条在进行矿井救援工作时，必须按照专业知识和救援规程进行操作，不能鲁莽行事，确保救援工作的安全性和有效性。

选矿各工种作业安全操作规程第一节选矿厂作业安全操作规程总则1 目的：为了认真贯彻集团公司安全生产的要求，确保设备和员工人身安全，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的管理原则,特制定本规则。

2 全体员工必须按照集团公司的要求，经过三级安全教育后方可上岗.3特殊工种必须持有效证件上岗.4 进入工作场所要正确穿戴劳保用品，加强自我防护措施,上班不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋,不准披散长发,不准酒后上班.上下楼梯要注意防滑、防摔.工作场所严禁嘻闹、追逐。

5 工作场所必须做到“三清五不漏"：三清即厂区清洁、工作场所清洁、设备清洁；五不漏即不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏油。

生产场地物品摆放应满足五S管理标准,即:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

主要通道要畅通无阻。

6 使用风管吹风时，要认真检查风管接头是否牢固，当扎风管时,接头处一定要捆扎两道铁丝，并用铁丝连接牢固，防止使用时脱头造成伤害。

7 各车间开停车时，必须和上下相关联工序取得联联系，提前做好准备工作。

8 针对本厂靠厂区路段坡陡，弯道、车辆较多，要设立警示牌，上下班人员要注意安全，防止出现交通事故。

9 穿越台车轨道必须走天桥，严禁随意翻越轨道护栏。

台车上下运行时，在此附近的人应注意安全,防止出现伤害。

10 各岗位操作工必须严格执行交接班制度，认真如实填写交接班记录。

11选厂信号指令：碎矿：一声：紧急停车；二声:准备开车；二次二声:开车；三声:暂停电振给矿；四声：2、4号皮带水量大；五声：事务停车；六声：正常开车。

台车：一声:停；二声：上;三声：下。

第二节电振给矿机作业安全操作规程1 生产前准备1.1检查粗矿仓矿石存储量情况。

1。

2检查电振给矿机拉杆、吊钩、紧固件是否正常。

1.3检查电控系统是否正常。

1。

4检查照明、电铃是否完好，工具是否齐全。

符合上述工作条件以后与粗碎联系，在统一指挥下进行操作。

2 生产时做到2.1工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。

选矿作业安全操作规程一、引言为了保障矿作业的安全，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。

本规程适用于矿山开采、井下作业、设备维护保养等作业过程中的安全操作。

二、安全管理1.矿山应建立健全的安全管理体系，明确责任部门和责任人，并进行岗位安全责任的划分和明确安全权责。

2.矿山应进行安全教育和培训，确保员工具备必要的安全意识和操作技能。

3.矿山应定期开展安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。

三、作业前的准备工作1.作业前应对设备进行检查维修，确保设备完好，安全可靠。

2.作业前应对作业区域进行检查，清除障碍物和不安全因素。

3.作业前应对作业人员进行安全培训，明确作业任务和安全规程。

四、井下作业安全操作1.作业人员应按照操作规程进行井下作业，并佩戴必要的防护装备。

2.井下作业应根据矿井的通风情况进行操作，必要时应加装排风设备。

3.井下作业人员应经过专门培训，熟悉各种紧急情况的处理方法，并保持紧急通讯设备畅通。

五、设备维护保养安全操作1.设备维护保养应在停机状态下进行，保证人身安全。

2.设备维护保养人员应按照操作规程进行操作，并严格按照操作流程和步骤进行。

六、作业现场安全操作1.作业现场应设立安全警示标志，明确危险区域和安全通道。

2.作业现场禁止吸烟、乱丢废弃物等不安全行为。

3.作业现场应进行有效的防尘、防火、防爆等措施，确保作业安全。

4.作业现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。

七、紧急情况处理1.在发生事故、火灾、瓦斯爆炸等紧急情况时，应及时启动紧急预案，组织疏散和救援。

2.在紧急情况处理中，应按照事故处理队伍的指挥，做好自身安全防护，并采取合理的紧急措施。

八、责任追究1.在违反安全操作规程、造成事故的情况下，将依法追究责任人的相关责任。

2.对安全工作不到位、未能及时排查和处置安全隐患的责任人，将进行相应追责。

九、结语本安全操作规程是矿山作业安全的基本要求，是保障员工安全的重要措施。

1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。

重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。

（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。

作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。

(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。

矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。

2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。

选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。

(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。

2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。

介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。

实现跳汰过程的设备叫跳汰机。

被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。

在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。

（2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。

此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。

在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。

水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。

当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。

此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。

6种常见的选矿方法，太详细了重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物拉子在运动介质(水、空气与重滚)中受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

重力选矿(简称重选)是根据各种矿物的密度（通常称比重）的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不，从而实现按密度分选矿粒群的过程。

矿物颗粒、形状将影响按密度分选的精确性。

各种重选过程的共同特点是：1.矿粒间必须存在密度(或粒度)的差异;2.分选过程在运动介质中进行;3.在重力、流体动力和其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度(或粒度)分层;4.分好层的物料，在运动介质的运搬下达到分离，并获得不同最终产品。

重力选矿中的按粒度分选过程(如分级、脱水等)几乎在一切选矿厂都是不可缺少的作业。

二、浮选法浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。

有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理，某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

浮选过程要向矿浆中加入浮选药剂来改善与调节矿物的可浮性。

使许多没有天然可浮性的矿物，经浮选药剂作用后，由不可浮变为可浮，或者相反。

以便人为地控制矿物的可浮性。

所以有人说浮选药剂是浮选技术的支柱，这是有道理的。

五大药剂浮选药剂是用来调整与控制浮选过程的。

药剂的主要用途是：(1)加强矿物可浮性的差别，从而使矿物彼此间以及有用矿物和脉石间相互分离。

(2)提高有用矿粒附着于气泡的速度和强度，(3)改善矿浆内细小而弥散气泡的形成条件，并为在矿浆表面形成稳定的矿化泡沫创造条件。

金银矿石的浮选浮选工艺流程的选择通常是根据金银矿石的性质以及产品的规格来确定，常见的原则工艺流程有以下5种：(1)浮选+浮选精矿氰化将含金银石英脉的硫化矿经过浮选得到少量精矿，再进行氰化处理。

选矿作业安全操作规程1. 前言选矿作业是矿山生产过程中的重要环节，涉及到矿石的分离和提纯过程。

为了确保选矿作业的安全进行，减少事故的发生，特制定本《选矿作业安全操作规程》。

2. 矿山选矿作业安全要求2.1 选矿作业人员必须经过专门培训，持有相应的操作证书方可进行选矿作业。

2.2 选矿设备必须经过定期维护和检修，保证设备的正常运转并且不存在安全隐患。

2.3 选矿作业现场必须保持整洁，设备周围必须保留足够的通道，保证安全逃生。

3. 选矿作业安全操作程序3.1 选矿作业前的准备工作3.1.1 进行矿山安全培训，持有相应证书。

3.1.2 了解选矿设备的性能、结构和工作原理，熟悉设备操作和控制方法。

3.1.3 确认选矿作业现场是否符合安全操作规定，如设备是否正常运转、现场是否干净整洁等。

3.1.4 穿戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3.1.5 制定选矿作业的操作计划和安全措施。

3.2 选矿作业的安全操作流程3.2.1 启动选矿设备前，确认设备是否处于停止状态，检查设备的工作状态是否正常。

3.2.2 根据操作规程，调整选矿设备的各项参数，确保设备能够正常工作。

3.2.3 在操作选矿设备时，应注意设备周围环境是否安全，通道是否畅通。

3.2.4 严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作或随意调整设备参数。

3.2.5 在设备运行过程中，及时观察设备的运行情况，如设备有异常声音、异味等情况，应立即停止设备并及时报告上级。

3.2.6 定期对选矿设备进行维护和保养，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。

3.2.7 选择合适的工作时段和气候条件进行选矿作业，避免因恶劣的天气条件导致事故的发生。

3.3 选矿作业事故应急处理3.3.1 发生选矿作业事故时，首先要确保自身安全，迅速报警并通知上级领导。

3.3.2 根据事故情况，采取相应的应急救援措施，如疏散人员、急救伤员等。

3.3.3 协助相关部门进行事故调查，并提出改进措施，避免类似事故再次发生。

选矿作业安全操作规程矿山作业是一项高风险的工作，矿工们常常面临各种危险情况。

为了保障矿工们的生命安全和身体健康，保证矿山作业的顺利进行，制定并遵守矿山作业安全操作规程至关重要。

以下是一份针对矿山作业的安全操作规程，旨在阐述矿山作业的各个环节中需要注意的安全措施和规定，并提供必要的操作指导。

第一章总则第一条矿山作业安全操作规程是依照国家相关法律法规和矿山作业安全标准制定的，是矿山作业单位贯彻安全生产政策，保障矿工安全健康的基本准则。

第二条矿山作业安全操作规程适用于所有从事矿山作业的人员，包括矿工、工程技术人员、安全监察员等。

第三条矿山作业安全操作规程的实施，必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，加强矿山作业安全生产管理。

第四条矿山作业安全操作规程的内容应及时更新，以适应科技推进和矿山作业安全生产实践的变化。

第五条矿山作业单位应制定符合国家标准的矿山作业安全操作规程，并通过培训和宣传合理有效地向员工传达。

第二章矿山作业前的准备工作第六条在矿山作业开始之前，必须进行全面的安全检查，并制定详细的作业计划和安全预案。

第七条矿山作业单位应严格按照相关法律法规和标准要求，对矿山作业场所进行安全评估和管理，确保矿山的稳定和安全。

第八条矿山作业单位应组织相关人员进行岗前培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第九条在进行爆破作业前，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保炸药的安全使用和保管。

第十条在矿山作业现场必须配备必要的应急救援设备和人员，并制定应急预案，以应对突发事件。

第三章矿山作业中的安全操作第十一条在进行地下开采作业时，必须根据矿山的特点制定合理的作业方案，并配备必要的安全设备和仪器。

第十二条进入井下工作区域前，必须穿戴合格的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第十三条在进行井下作业时，必须严格遵守矿山通风、排水等规定，确保井下空气流通和水位稳定。

第十四条在地下开采作业中，必须遵守爆破作业的相关规定，确保爆破的安全和有效。

选矿作业标准操作流程一、准备工作确认选矿设备（如破碎机、磨矿机、浮选机、浓缩机等）的运行状态，确保其正常运转。

检查原料储存场地，确保原料的充足和安全。

确认选矿药剂的种类和数量，以及配置药剂所需的设备。

对选矿人员进行技术培训和安全教育，确保他们了解选矿工艺和操作规程。

二、原料接收对接收的原料进行质量和数量的检验，确保其符合要求。

登记原料的信息，包括产地、品位、数量等。

将原料安全储存，避免混杂和损失。

三、原料储存根据原料的性质和重要性，制定合理的储存方案。

定期检查原料的质量和数量，以及安全性。

及时处理变质或不合格的原料。

四、选矿试验选取代表性样品进行详细的化学和物理分析，以了解原料的组成和性质。

根据分析结果，制定选矿试验方案，确定选矿工艺流程。

进行小规模的试验，验证试验方案的可行性和效果。

根据试验结果，调整和优化选矿工艺流程。

五、流程确定根据选矿试验结果，确定适合大规模生产的选矿工艺流程。

根据生产规模和设备配置，制定各阶段的操作规程。

对操作人员进行培训，确保他们了解并能够正确操作设备。

六、药剂配置根据选矿工艺的需要，选择合适的选矿药剂。

配置药剂时，要严格遵守安全规定和操作规程。

定期检查药剂的数量和质量，确保其有效性。

七、浮选操作启动浮选机前，检查其运行状态，确保其正常运转。

根据原料性质和工艺要求，调整浮选机的参数（如液位、充气量等）。

观察浮选效果，及时调整操作参数，以提高浮选效率。

定期清理浮选机内部沉积物，保持设备的清洁。

八、浓缩脱水检查浓缩机和脱水机的运行状态，确保其正常运转。

根据原料性质和工艺要求，调整浓缩机和脱水机的参数（如底流速度、絮凝剂添加量等）。

观察浓缩和脱水效果，及时调整操作参数，以提高效果。

定期清理浓缩机和脱水机内部沉积物，保持设备的清洁。

九、产品储存对生产出的产品进行质量和数量的检验，确保其符合要求。

将产品安全储存，避免混杂和损失。

3记录产品的信息（如产地、品位、数量等）。

3根据产品性质和市场情况，制定合理的销售策略和处理方案（如再加工、直接销售等）。