钢筋焊接接头如何进行工艺检验和现场检验

建筑用钢筋及连接件送检要求及注意事项摘要：本文从检测技术人员的角度对钢筋及连接件的送检工作进行梳理，并根据笔者对标准规范的理解及工作经验提出送检工程中的注意事项。

关键词：钢筋及连接件送样检测一般要求注意事项中图分类号: TU375 文献标识码：A引言：在日常工作中，有时会听到工程项目负责人在抱怨负责材料送检的技术人员工作不得力，样品漏检、错检、重检、送检不及时等现象时有发生，不但增加了检测费用，而且影响现场施工进度；尤其是在钢筋及连接件的送样检测过程中，如果出现了问题，就直接影响混凝土的浇筑，延迟混凝土浇筑时间对现场施工组织管理的影响是非常大的。

在与负责材料送检的技术人员的交流过程中，发现部分技术人员对钢材及连接件送检工作有些困惑，新手更是如此。

同时，钢筋及连接件在建筑工程中的起着重要的作用，其质量的优劣对工程质量有着重要的影响。

为此，笔者对钢筋及连接件的送检工作进行一些总结和梳理。

在房屋建筑工程中，钢筋主要包括钢筋原材、钢筋焊接、钢筋机械连接等，偶尔也会有钢筋焊接网片、锚固板连接件等样品需要送检。

最为常见的钢筋原材、钢筋焊接、钢筋机械连的送检要求。

1、钢筋原材常见的钢筋原材主要包括：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、热处理带肋高强钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔低碳钢丝等。

其中，热轧带肋及光圆钢筋使用量较大，使用面最广。

钢筋进场后，首先应及时查看质保书等资料，并重点核查规格、牌号、数量，确保两者一致。

及时安排取样送检，在取样、送检过程中应关注以下几点：1.1确定检验批数根据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版）的要求,进场检验时，批量应按下列情况确定：1）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量；当一次进场的数量不大于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量；然后按出厂检验的抽样方案执行。

钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法;二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作;2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成;3、当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于2;4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍;5、电阻点焊的工艺过程中,应包括预压,通电、锻压三个阶段;6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%;7、在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时,应及时修整;三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度,并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸,焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜;骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜;3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果,应符合下列要求：1接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值;网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值;网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；2接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；3接网表面不应有影响使用的缺陷;当性能符合要求时,允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤;钢筋闪光对焊一、概念钢筋闪光对焊——将两钢筋以对接形式安放在对焊机上,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈闪光和飞溅,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法;二、施工操作工艺1、根据钢筋品种,直径和所用对焊机功率大小,可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性;⑴连续闪光焊当钢筋直径小,钢筋牌号低,在表1规定范围内,可采用连续闪光对焊;工艺流程包括:连续闪光和顶锻施焊时,先闪合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后烧平端面,闪掉杂质,热至熔化,即以适当压力迅速进行顶锻挤压,焊接接头即告完成;连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,并应符合表1的要求;⑵预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表X-X的规定,且钢筋端面较平整,宜采用预热闪光焊;工艺过程包括:一次闪光预热和二次闪光,顶锻施焊时,先一次闪光,将钢筋端面闪平,然后预热,方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触；用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热不闪光来实现预热;二次闪光与顶段过程同连续闪光;⑶闪光-预热闪光焊当钢筋直径和牌号超过表1的规定,且钢筋端面不平整,宜采用闪光—预热闪光焊;工艺过程包括:一次闪光,预热；二次闪光及顶锻;施焊时,首先一次闪光,使钢筋端部闪平；然后预热,使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶段过程同连续闪光焊;⑷焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再来紧钢筋;焊后停歇30～60s,待接头温度降至暗黑色时,采取低频脉冲通电加热频率0.5～1.5次/s,通电时间5～7s.当加热至550～600℃呈暗红色或桔红色时,通电结束；松开夹具,即告完成.本工艺适于对焊45硅锰钒钢;2、为保证质量,应选用恰当的焊接参数,包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.；如采用预热闪光焊还需增加预热留量;常用I、II、III、IV级钢筋连续闪光对焊参数见表2和表3;可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择,在试焊后修正;一般闪光速度开始时近于零,而后约1mm/s,终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;2、采用其他型号对焊机时,变压器级次通过试验后确定;⒉Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光焊参数,但调伸长度宜为0.75d;3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作;4、钢筋端头应顺直,150mm范围内的铁、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm;5、采用预热闪光焊时,应做到一次闪光,闪平为准；预热充分,频率要高；二次闪光,短、稳、强烈；顶锻过程快而有力;对Ⅳ级钢筋,为避免过热和淬硬脆裂,焊接时,要做到一次闪光,闪平为准；预热适中,频率中低；二次闪光,短、稳、强烈；顶锻过程,快而用力得当;6、不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2～3 mm;焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数;7、负温不低于-20℃下闪光对焊,应采用弱参数,焊接场地应有防风、防雨措施,使室内保持0℃以上;焊后接头部位采用石棉粉保温,避免接头冷淬脆裂;8、焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝的毛刺打掉;三、质量标准1、主控项目1 对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;2钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法,必须符合焊接工艺要求;2、一般项目1闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查为力学性能试验;在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批;当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头,应按一批计算;外观检查的接头数量,应从每批中抽查10%,且不得少于10个；力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验;2焊接等长的预应力钢筋包括螺丝端杆和钢筋时,可按生产是同等条件制作模拟试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验；3封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,只做拉伸试验；4 闪光对焊接头外观检查,接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm;5闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂;闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除,且与母材的外表齐平;弯曲时,焊缝应处于弯曲中心点,弯心直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋分别为2d、4d、5d、7d,钢筋直径d大于25mm 时,弯心直径应增加 1d,弯曲角均为90°,当弯至 90°,至少有2个试件不得发生破断为合格;箍筋闪光对焊一、概念将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈闪光和飞溅,迅速施加顶锻力,焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法;二、施工操作工艺1、工艺流程：施工准备→钢筋调直→箍筋下料→箍筋弯曲成型→箍筋加工检验→选择箍筋焊接设备→对焊两端面调整→箍筋闪光对焊→成品外观质量检验→拉伸试验;2、箍筋焊点的位置选择和确定1应根据构件受力情况选择闪光对焊箍筋的焊点位置,宜将焊点位置布置在箍筋受力较小的一边;2矩形柱箍筋焊点应放在柱的宽度边短边；异形柱箍筋焊点也应放在柱的宽度边;等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边；不等边的多边形柱箍筋见图2焊点位置应选择在两个边上,数量各占50%;3 当箍筋短边内净空尺寸在80～800mm 时,焊点可取该短边的中间;4当箍筋短边内净空尺寸大于800mm 时,焊点应选择在适合焊工操作的位置,通常可选在距箍筋弯折点300～400mm 处见图1;3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作;4、钢筋端头应顺直,150mm 范围内的铁、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm;5、不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2～3 mm;焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数;6、焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝的毛刺打掉; 三、质量标准1、主控项目1对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;2钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法,必须符合焊接工艺要求; 2、一般项目1封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,做拉伸试验；短边>800长边图1大尺寸箍筋焊点图2 不等边多边形箍筋的焊点位置2闪光对焊接头外观检查,接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm;3闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂;对焊箍筋使用初期暂时以两倍的数量进行拉伸试验检验,后期根据情况恢复检验数量;如检测不达标加倍检测;3、质量控制1下料、制作A．箍筋料单配制人员经项目技术负责人和工长书面交底,并详细讲解对焊工艺的方法,熟悉对焊工艺的采用应如何绘制下料单；现场切断、弯曲制作人员经项目技术负责人和工长书面交底,并详细讲解对焊工艺的方法,熟悉对焊工艺的采用应如何对钢筋切断和弯曲,熟悉切断的长度要求、弯曲的位置等具体的每一个细节；B.箍筋的下料尺寸应准确,箍筋弯曲应确保保护层尺寸,其加工误差应小于±5mm;2焊接A.焊工均具有上岗证,且熟练操作,前期阶段不得有学徒工操作,对焊的环境温度保证在5℃以上,如果环境温度低于5℃则停止室外施焊,搭设防风保温的操作间：采用钢管搭设、多层板维护,外罩一层彩条布或塑料布,室内放置温度计一根,随时观测温度,保证达到环境温度要求;B.严格控制烧化留量和顶端留量,确保箍筋焊接的力学性能和外观尺寸,应控制在电流稳定的工作状态进行焊接;C.自制稳定可靠的焊接支架,保证箍筋焊接尺寸和平整度;D.保持一定的焊接速度,焊接断电后,停留时间应充足,不能在焊区温度较高时拆卸箍筋,确保焊接质量;3焊接接头A.检验批数量：应按同一台班封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一批,做拉伸试验；B.闪光对焊接头外观检查,接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm;C.闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂;钢筋电弧焊一、概念钢筋电弧焊——钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法;二、施工操作工艺1、工艺流程2、操作工艺1引弧：带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋;2定位：焊接时应先焊定位点再施焊;3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳;4收弧：收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤;5多层焊：如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层;应保证焊缝的高度和长度;6熔合：焊接过程中应有足够的熔深;主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝;7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面;熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°;8立焊：立焊时,铁水与熔渣易分离;要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成60°～80°角;使电弧略向上,吹向熔池中心;焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接;9横焊；焊条倾斜70°～80°,防止铁水受自重作用坠到厂坡口上;运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接;10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接,溶池宜薄,且应确保与母材熔合良好;第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80°～90°角;其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合;11钢筋帮条焊：A.钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋;钢筋帮条焊宜采用双面焊,见图X-Xa,不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图X-Xb;图3 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度L见表X-X;如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格;如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别;B.钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d,见图X-X;图4 焊缝尺寸示意图注：d为主筋直径;C.钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.两主筋端头之间,应留2～5mm的间隙;b.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上;c.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满;第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好;12钢筋搭接焊：A.钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋;焊接时,宜采用双面焊,见图5a;未能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图5;搭接长度L应与帮条长度相同,见表8-6;B.搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d;C.搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上;在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯;b.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上;c.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满;第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好;图5 钢筋搭接焊接头13预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种,见图6;图6预埋件T形接头a贴角焊；b穿孔塞焊焊接时,应符合下列要求：A.钢板厚度δ不小于0.6d,并不宜小于6mm;B.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级;受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm;锚固钢筋直径在6～25mm以内,可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时,宜采用穿孔塞焊;C.采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚k不小于0.6d;D.焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋;14钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图7;Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d;焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度h不小于0.35d;图7钢筋与钢板搭接头15在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求;A.两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击;如冷弯矫正有困难,可采用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850℃,避免烧伤钢筋;B.焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接以减少结构的变形;16钢筋低温焊接：A.在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时,为钢筋低温焊接;低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却;风力超过4级时,应有挡风措施;焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪;B.钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求：a.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧；立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果;在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊;层间温度控制在150～350℃之间,以起到缓冷的作用;b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm,见图8,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能;c.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢;图8钢筋低温焊接回火焊道示意图ａ帮条焊；ｂ搭接焊；ｃ坡口焊三、质量标准1、主控项目1钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定;注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接;检验方法：检查出厂证明书和试验报告单;2钢筋的规格、焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定;检验方法：观察或尺量检查;3弧焊接头的强度检验必须合格;从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验;对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试件;在工厂焊接条件下,以300个同类型接头同钢筋级别、同接头型式为一批;在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同类型接头同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置作为一批,不足300个时,仍作为一批;检验方法：检查焊接试件试验报告单;2、一般项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,其检查结果应符合下列要求：1焊接表面平整,不得有凹陷、焊瘤;2接头处不得有裂纹;3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表8-9所规定的数值;注：1.d为钢筋直径;2.负温下,咬边深度不大于0.2mm;3外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收;检验方法：目测或量测;3、应注意的质量问题1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接;2搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧;3带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋;4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好;5焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满;钢筋电渣压力焊一、概念钢筋电渣压力焊——将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法;二、施工操作工艺1、工艺流程1检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂,卸下夹具→成品外观质量检验;2电渣压力焊的工艺过程闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电;2、检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作;3、钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直;4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表X-X;不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%;5、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度;上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,表6钢筋电渣压力焊焊接参数6、安放引弧用的铁丝球也可省去;安放焊剂罐、填装焊剂;7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数;合格后,方可正式生产;当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠;8、施焊操作要点;1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接;2电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值;借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池;3电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化;4挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属;同时切断焊接电源;5 接头焊毕,应停歇20～30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,才可回收焊剂和卸下焊接夹具;9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除;切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除;三、质量标准1、主控项目1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定;注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接;检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单;2 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定;检验方法：观察或尺量检查;3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格;力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验;A. 在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批;B.在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一。

剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验一、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。

滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。

二、连接套筒的规格、型式连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。

表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配置施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。

四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。

2、使用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。

3、套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。

五、施工工艺及方法（一）、工艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加工套筒连接（二）施工方法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。

严禁用冲切或气割下料。

2、钢筋直螺纹丝头加工⑴现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。

⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。

⑶将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。

⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。

开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。

⑸对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。

丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺寸表⑹将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。

一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。

钢筋工程全过程检查验收程序与要点一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。

）2、外观检查。

钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3、检查钢筋堆放。

钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.4.钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。

（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。

复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。

钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。

铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

（2）选择除锈方法。

除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

钢筋工程的检查与验收一、概述钢筋在建筑工程中是一种常用的建筑材料，品种也很多，一般分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。

在房屋建筑工程中最常用的是热轧钢筋HPB235和HRB335两种，在高层或超高层建筑中也有使用HRB400的。

钢筋和砼构成建筑物的骨架，是关键受力部件，钢筋工程的质量直接影响了整个建筑的质量和安全，因而在现场管理中一定要重视和加强钢筋质量的控制。

本篇主要介绍如何检查和验收钢筋工程。

二、工艺流程钢筋从进场到验收合格主要经过以下流程：钢筋进场☯验收、复试合格☯下料加工制作☯安装、绑扎☯验收合格、转入下道工序施工三、原材料的检查验收钢筋进场时按批号和直径及时进行检查验收、见证取样和送检复试工作。

如果钢筋原材料进场验收或复试不合格作退场处理。

钢筋原材料的检查验收主要包括以下内容：1.资料：各种规格、型号、批量的钢筋的出厂合格证和试验报告必须齐全。

2.核对实际进场的每种钢筋的数量、规格、型号、批次与进货单和出厂合格证是否一致。

3. 全数检查钢筋的外观质量，钢筋表面应无裂纹、起皮、片状或颗粒状老锈等质量问题。

4.钢筋的规格、型号、力学性能、化学成分等必须满足设计要求。

用于有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级的纵向受力钢筋，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋抗拉强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

5.钢筋的机械性能（例如屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等）、化学成分、可焊性等均必须符合国家现行规范的要求。

6.钢筋的生产厂家和品牌必须符合施工方上报的经建设单位审核同意的生产厂家和品牌。

四、钢筋下料加工的质量检查1.下料加工前除了检查原材料质量以外，还应检查施工单位是否根据设计文件和现行施工规范编制配料单，并抽查配料单中的下料计算是否符合设计和施工规范的要求。

2.加工制作过程中要到现场进行以下检查：①. 钢筋下料长度是否与配料单相符；②. 弯钩长度是否符合设计和规范要求；③. 弯折内弧直径应符合下列规定：a.HPB235钢筋末端作1800弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；b.HRB335、HRB400钢筋末端作1350弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于900弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；d.箍筋弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍（抗震构件）或5倍（非抗震构件）。

钢筋工程监理检查验收程序与要点编制：日期：一、钢筋原材料的进场验收二、钢筋加工三、钢筋焊接四、钢筋现场安装、绑扎附：标准图集上部分常用节点及构造做法：一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。

）2、外观检查。

钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3、检查钢筋尽量堆放。

钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.?4.钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。

（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。

复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。

钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。

铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接影响着结构的
安全性和稳定性。

为了确保钢筋焊接接头的质量，必须进行严格的试验和检验。

本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准，以便工程师和施工人员能够准确、规范地进行试验工作。

首先，钢筋焊接接头试验应在合适的试验场所进行，确保环境条件符合标准要求。

试验设备应符合国家标准，保证试验数据的准确性和可靠性。

在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保设备运行正常。

其次，钢筋焊接接头试验包括静载试验和疲劳试验两种类型。

静载试验是通过
对接头施加静态荷载，来检验其承载能力和变形性能。

而疲劳试验则是通过对接头施加循环荷载，来模拟实际使用条件下的疲劳破坏情况。

两种试验方法都具有重要的意义，需要在试验过程中严格按照标准要求进行操作。

在进行试验时，应根据设计要求选择合适的试验荷载，并对接头进行逐步加荷，记录其变形和应力情况。

同时，还需对接头的表面质量、焊缝形貌等进行检查，确保其符合标准要求。

在疲劳试验中，应注意控制循环荷载的频率和幅值，以保证试验结果的可靠性。

在试验过程中，需要对试验数据进行及时记录和分析。

通过对试验数据的分析，可以评估接头的承载能力、变形性能和疲劳寿命等重要参数，为工程设计和施工提供参考依据。

同时，还可以发现接头的缺陷和不足之处，为改进焊接工艺提供指导意见。

总之，钢筋焊接接头试验是确保结构安全的重要环节，必须严格按照标准要求
进行操作。

通过本文的介绍，相信工程师和施工人员能够更加规范地进行钢筋焊接接头试验工作，确保结构的安全性和稳定性。

钢筋焊接及验收规程jgj18-2021一、适用范围本规程适用于工程设计、施工及监理管理人员参考使用，它规定了钢筋焊接工艺、施工技术要求和检验检测制度等。

二、定义1．钢筋焊接：指将两个热塑性金属熔化，用电流将它们表面金属接至一体的过程，通常也包括用料钢材与已熔化处理的钢材焊接。

2．焊接螺栓：指设计用作一体连接、连接部位大小平直的螺栓，它通过电弧焊接的方式与该螺栓直径的实心钢材组件熔焊到一体，以取代拧紧螺栓作用。

3．焊接接头：指在立柱截面、梁立柱截面以及梁柱截面处表面焊接的接头，且包括在立柱和梁之间，以及梁柱横拉筋处表面焊接的接头；它们不仅可用于储能和分功能，且还具有很强的结构整体性。

三、工艺要求1．焊接工艺选择：由施工现场情况，结合钢筋形状、操作位置、尺寸及成型工艺要求，确定合适的焊接工艺。

2．焊接材料选择：（1）根据焊接位置、温度、动荷载和静荷载条件，选择适宜的焊接材料。

（2）选择应符合国家标准的焊接筋材料，并且确认接头外观质量能到达一定水平。

3．焊接位置：（1）在热弯管折角部位及节距小于2*d（d为螺栓直径）处不宜焊接；（2）在设计结构可能产生非紧绷变形的局部钢材截面，垂直拉筋成型误差或因气温变化等影响扭矩的改变较大的局部不宜焊接；（3）不宜将钢筋焊接在接近接缝处，受影响的拉筋应采用特殊加工处理，否则，当对钢筋应力增加的情况下，焊接接头会受到割切三角形和弯曲三角形影响；（4）焊接部位离上模层最小距离不得小于100mm，否则容易受到其他层次构件传递变形影响。

四、施工技术要求1．清理焊接位置：应用湿布或圆锉将芯材及接头表面上油污及其它固体污物清除干净，焊接前应清理接头表面的氧化皮层；2．焊接螺栓的前准备：在焊接前，要将螺栓打磨光滑，以减少焊接偏枝和焊点开裂的风险；3．焊接工序：应用熔核焊等方法，将螺栓与实心钢板或螺栓直径的管材焊接起来；4．焊接收缩：钢筋焊接接头弹性收缩应控制在2.0mm以内，其应根据现场实际情况进行控制；5．焊接温度检测：应在焊接过程中进行温度检测，确保温度控制在合理范围内，其作用不仅在于确保焊接技术要求的成型质量，而且还能避免焊接损伤；6．焊接后处理：在焊接完成后，应立即在焊接部位外层用丝毡或海绵等材料包裹，降低其热效应，以保护周边钢材及其他构件。

施工现场接头的检验与验收
1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定：
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和表3.0.7的规定；
3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录A表A 1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；
4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。

此外工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施；
1。

钢筋焊接接头如何进行工艺检验和现场检验 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢筋焊接接头如何进行工艺检验和现场检验？一、焊接接头（包括电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊）1. 班前焊（可焊性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

试件数量与要求，应与质量检查与预验收时相同。

2. 焊接接头质量检验：（1）电阻点焊制品钢筋焊接骨架a、凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件作为一批。

一周内不足200件的按一批计算。

b、试件应从成品中切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时或受力钢筋大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用钢片从中切取试件。

（2）闪光对焊接头：同一台班内有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，300个为一验收批（或一周内累计＜300个接头的亦可按一批计算）。

每批3个拉力试件，3个弯曲试件。

注：①试件应随机切取②焊接等长预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）。

可按生产条件作模拟试件。

③若当初试验结果不符合要求时，可随机再取双倍数量的试件进行复试。

④模拟试件检验结果不符合要求时复试应从成品中切取试件其数量和要求与初试时相同。

（3）电弧焊接头工厂焊接条件下：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。

在现场安装条件下：每一至二楼层中间接头形式、同钢筋级别的接头≤300个接头为一验收批，每一验收批取3个拉力试件。

注：①试件应随机切取②装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制作模拟试件。

③当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

（4）电渣压力焊接头：一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批。

现浇钢筋混凝土框架结构中以每一楼层或施工区的同级别钢筋接头≤300个接头作为一验收批。

每一验收批取3个拉力试件注：①试件应从成品中随机切取。

钢筋施工监理中的质量检验及不合格处理方法钢筋施工是建筑工程中至关重要的一环，钢筋的质量与施工的稳定性和安全性密切相关。

因此，在钢筋施工过程中进行质量检验以及处理不合格的情况显得极为重要。

本文将从多个方面逐步论述钢筋施工监理中的质量检验及不合格处理方法。

一、施工现场的环境整治施工现场是钢筋施工的重要环节，环境整治对后续的施工和质量检验起到关键作用。

在施工现场，首先要确保场地干净整洁，杂物和垃圾应及时清理。

其次，要进行必要的遮蔽和保护措施，避免外界的干扰和污染。

最后，要确保施工现场通风良好，避免因空气不流通而影响质量检验的准确性。

二、材料的验收及保管钢筋材料是钢筋施工中的核心要素之一，因此其验收与保管十分重要。

对于每一批送货至施工现场的钢筋，必须进行验收工作，包括验收样品的外观、尺寸、重量等方面。

同时，验收还要结合材料的出厂合格证明、质量检验报告等资料进行综合评定。

验收合格后，要对钢筋进行合理的保管，避免钢筋受潮、受压、受热等情况对质量造成影响。

三、钢筋的标号和规格钢筋的标号和规格直接关系到施工工艺和建筑结构的强度、韧性等要素。

在施工监理中，必须严格按照设计图纸和工程规范要求选择与使用钢筋，确保材料的标号和规格符合要求。

如果出现与设计图纸不符的情况，施工监理人员应及时发现并报告，采取相应的修改措施。

四、钢筋的加工和焊接钢筋加工和焊接是钢筋施工中不可忽视的环节。

在加工过程中，要控制好钢筋的长度、弯曲角度等参数，确保加工后的钢筋符合设计要求。

另外，钢筋焊接要注意焊接工艺、焊接接头长度等方面，确保焊接牢固可靠。

这些都需要施工监理人员严格把关，确保钢筋的质量达到预期标准。

五、钢筋的预埋和固定钢筋的预埋和固定是保证钢筋质量的重要步骤。

在预埋过程中，要注意预埋位置和数量的准确性，确保钢筋预留头出现在正确的位置。

在固定过程中，要使用适当的固定件和固定方式，确保钢筋固定牢固、稳定。

施工监理人员要进行现场检验，确保预埋和固定的效果符合要求。

5 质量检验与验收5.1 一般规定5.1.1 钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）应按检验批进行质量检验与验收。

检验批的划分应符合本章第5.2节～第5.8节的有关规定。

质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。

5.1.2 纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、箍筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式检查和接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。

主控项目的质量应符合本规程的有关规定。

5.1.3 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头为一般项目。

5.1.4 纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观察。

5.1.5 纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。

检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。

2 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

5.1.6 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。

5.1.7 施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。

5.1.8 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。

试验报告应包括下列内容：1 工程名称、取样部位；2 批号、批量；3 钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；4 焊接方法；5 焊工姓名及考试合格证编号；6 施工单位；7 力学性能试验结果。

钢筋焊接头试验方法标准钢筋焊接头是混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接关系到结构的安全和稳定。

为了保证钢筋焊接头的质量，需要进行严格的试验方法标准。

本文将介绍钢筋焊接头试验方法标准的相关内容，以便工程技术人员和相关人员能够准确、规范地进行试验工作。

一、试验前准备。

在进行钢筋焊接头试验之前，首先需要准备好试验设备和工具。

包括焊接设备、试验机、焊接材料等。

同时，还需要对试验人员进行培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。

试验前的准备工作非常重要，只有做好了这些工作，才能保证试验的准确性和可靠性。

二、试验方法。

1. 弯曲试验。

弯曲试验是对钢筋焊接头进行质量评定的重要方法之一。

在试验过程中，需要将焊接头放置在试验机上，施加一定的弯曲力，观察其变形和破坏情况。

通过弯曲试验，可以评定焊接头的强度和韧性，判断其是否符合相关标准要求。

2. 剪切试验。

剪切试验是另一种常用的钢筋焊接头试验方法。

在试验中，将焊接头放置在试验机上，施加剪切力，观察其承载能力和破坏形态。

剪切试验可以评定焊接头的抗剪性能，判断其在受力状态下的表现。

3. 金相分析。

除了机械性能试验外，还需要进行金相分析。

通过金相分析，可以观察焊接头的组织结构和成分情况，判断焊接质量是否合格。

金相分析是评定焊接头质量的重要手段之一，对于保证焊接质量具有重要意义。

三、试验结果评定。

在进行试验后，需要对试验结果进行评定。

根据相关标准要求，对焊接头的强度、韧性、抗剪性能等进行评定，判断其是否符合要求。

同时，还需要对金相分析结果进行分析，判断焊接头的组织结构和成分是否合格。

只有经过严格的试验和评定，才能保证钢筋焊接头的质量。

四、试验报告编写。

最后，根据试验结果编写试验报告。

试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、评定结论等内容。

试验报告是对试验工作的总结和归纳，也是对焊接头质量的验证和证明。

因此，试验报告的编写非常重要，必须准确、清晰地反映试验过程和结果。

总之，钢筋焊接头试验方法标准对于保证焊接质量具有重要意义。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。

力矩扳手的精度为±5%。

3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。

钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。

1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：（1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。

施工单位应将配件(如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料,并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）附录B.(套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107—2010表3。

0。

5和表3。

0.7的规定(3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按JGJ107规程附录A表A。

1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

（5)应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料,在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头,送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业.3、现场检验（接头抽样)：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批,不足时也为一批.二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例,σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时,表明接头已满足规定要求）或不小于1。

10倍钢筋抗拉强度标准值（455×1.10＝50。

钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行质量检验的指导性文件，其编制旨在规范钢筋焊接接头试验方法，保障焊接接头的质量和安全性。

钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接关系到结构的安全可靠性，因此对其进行严格的试验方法标准是非常必要的。

一、试验方法的选择。

在进行钢筋焊接接头试验时，首先需要根据具体情况选择合适的试验方法。

一般来说，常见的试验方法包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等。

根据焊接接头的具体要求和使用环境，选择合适的试验方法对于准确评估焊接接头的质量非常重要。

二、试验设备的准备。

在进行钢筋焊接接头试验之前，需要准备好相应的试验设备。

这些设备包括拉伸试验机、冲击试验机、弯曲试验机等。

在使用这些设备时，需要确保其功能完好，能够准确地模拟出焊接接头在实际使用中所承受的力学性能。

三、试验过程的操作。

在进行试验时，需要严格按照试验方法标准的要求进行操作。

这包括焊接接头的制备、试件的制作、试验条件的控制等方面。

在试验过程中，需要特别注意操作的规范性和准确性，确保试验结果的可靠性和准确性。

四、试验结果的评定。

试验完成后，需要对试验结果进行评定。

根据试验方法标准的要求，对焊接接头的拉伸强度、冲击性能、弯曲性能等进行评定，以确定焊接接头的质量是否符合要求。

评定结果应当客观、准确，能够反映出焊接接头的实际性能。

五、试验报告的编制。

最后，根据试验结果编制试验报告。

试验报告应当包括试验方法的选择、试验设备的准备、试验过程的操作、试验结果的评定等内容，全面客观地反映出试验的整个过程和结果。

试验报告的编制应当符合相关的标准要求，确保报告的真实性和可靠性。

总结。

钢筋焊接接头试验方法标准的制定和执行对于保障钢筋混凝土结构的安全性至关重要。

通过严格执行试验方法标准，可以有效评估焊接接头的质量，保障结构的安全可靠。

因此，各相关单位和人员在进行钢筋焊接接头试验时，应当严格按照相关标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。