UASB 工艺运行中几点小问题

污水处理技术之 UASB 工艺调试方案所属行业: 水处理关键词： UASB 颗粒污泥有机废水一、 UASB 反应器简介上流式厌氧污泥床(UASB),是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写 UASB。

污水自下而上通过 UASB。

反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部份有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。

因水流温和泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。

反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。

消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。

UASB 负荷能力很大，合用于高浓度有机废水的处理。

运行良好的 UASB 有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和 pH 变化。

二、工作原理UASB 反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。

通过不同的微生物参预底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。

在厌氧消化反应过程中参预反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。

UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)温和室三部份组成。

在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝结性能的污泥在下部形成污泥层。

要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。

沼气以弱小气泡形式不断放出，弱小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。

UASB厌氧处理技术调试经验总结引言
介绍UASB技术的重要性和应用领域
阐述调试工作在UASB系统运行中的作用
第一部分：UASB技术概述
UASB技术原理
UASB反应器结构
UASB技术在废水处理中的应用
第二部分：UASB反应器启动阶段
反应器的物理和化学准备
接种污泥的选择和接种方法
启动阶段的操作参数控制
第三部分：UASB反应器运行调试
负荷提升策略
反应器稳定性的监测
工艺参数的优化
有机负荷率
污泥回流比
pH和温度控制
第四部分：UASB系统的维护与管理
污泥管理：污泥层高度和污泥活性
设备维护：搅拌器、气体收集系统监测系统的建立和数据记录
第五部分：常见问题与解决方案污泥层结构问题
污泥层塌陷
浮泥现象
过程控制问题
产气不稳定
有机负荷率不达标
环境因素问题
温度波动
pH失衡
第六部分：案例分析
具体工程案例介绍
调试过程中的关键决策和行动
案例的成效分析和经验总结
第七部分：技术创新与改进
调试过程中的技术创新点
工艺改进措施
未来技术发展趋势
第八部分：个人体会与反思
对UASB调试工作的个人感受
调试过程中的学习与成长
对未来工作的展望和计划
结语
总结UASB厌氧处理技术调试的经验对UASB技术未来发展的展望。

浅谈UASB反应器设计及问题摘要：本文旨在研究UASB反应器的设计特点，研究其常见的问题并探讨解决方案。

UASB反应器是一种深床反应器，通过上放式混合流和高负荷布局来高效处理城市污水。

因此，其设计要求相当高。

根据经验，UASB反应器的设计应包括有效的混合、动态变化的水质控制、合理的湿度维护、合理的排放流量和配套措施，以最小限度达到净化效果。

然而，精确的设计并不总是能避免所有问题，比如低于标准的净化水质和起泡行为等。

因此，本文提出的解决方案是建立定量的模型，以便在设计之前了解不同因素的影响，并采取适当的措施来确保系统的可靠性和有效性。

关键词：UASB反应器；设计；问题；混合；湿度；起泡正文：UASB反应器（Upflow Anaerobic Sludge Blanket Reactor）是一种深床反应器，它是基于上放通过混合技术和高负荷布局来有效处理城市污水的。

UASB反应器设计包括有效的混合、动态变化的水质控制、合理的湿度维护、合理的排放流量和配套措施。

因此，UASB反应器的设计要求相当高，而满足不同的环境参数的要求也是必不可少的。

然而，不论UASB反应器的设计如何，仍存在一些共同的问题，比如低于标准的净化水质和起泡行为等。

由于反应器刚性低、系统泄漏会导致单位排放流量过大，也会造成问题。

其中，起泡现象反映了污水处理系统的不稳定性，会降低处理系统的净化水质，并产生噪声。

因此，为了最小限度地避免上述问题，本文提出一种策略——建立UASB反应器的定量模型，以便在设计之前了解不同因素的影响，并采取适当的措施来确保系统的可靠性和有效性。

此外，采用低湿度操作可以减少起泡现象和降低外部污染物的排放，从而保证净化效果。

尽管这些技术需要考虑大量因素，但它们仍然有助于改善UASB反应器的性能。

综上所述，UASB反应器的设计要求较高，但存在一些潜在问题，因此必须采取适当的措施来确保设备的可靠性和有效性。

基于上述讨论，本文提出了一种建立反应器的定量模型的解决方案，以期更好地改善UASB反应器的性能。

1、什么类型的废水才适合用UASB技术？它对进水水质有哪些要求？或者说进水的水质对用该技术产生什么影响？2、答：大家都不知道“什么类型的废水适合用UASB技术”，这样问就犯大错了！拿水来试，如果长期（6个月以上）稳定（正负5%）地保持BOD5去除率在90%左右，并且，器内污泥量增加，和有足够量的沼气产出。

对这种水就能用UASB处理。

少谈论，进实验室去！3、2、三相分离器设计的主要核心是什么？它的角度如何根据水质及工艺参数来确定？如何防止出水带泥花何克服浮沫问题？4、答：三相分离器的关键（核心），就是保证：产生的污泥量大于流失的污泥量，反应器中的污泥量是增加的。

凡能达到此目的的，就是“好”三相分离器，别拘泥形式，别落入“前人”的桎梏。

所以，我说多了会增加此方面的危险，不便多说。

出水带泥不能防，不必防。

浮沫不是问题，克服它干什么？5、3、UASB的布水系统如何设计才能让处理效果比较好？如何设计能形成良好的自然搅拌作用？如何防止进水通过污泥床时形成沟流和死角？如今比较常见的在UASB池底布穿孔管，然后用泵将进水抽进，请问这样的布水方式对处理效果有何影响？6、答：布水器和处理效率之间的关系不是十分明确。

搅拌不是靠水力，而是靠“气”比水轻。

产气良好的反应器可能无此问题。

布水器对处理效率的影响，我没有定量的数据支持，不清楚，不敢讲，我想大家呢！谁有定量的数据支持的观点？你们研究研究。

这类布水器用起来还可以。

7、4、颗粒污泥如何培养？据称国内的UASB绝大多数难以培养出处理效率比较高的颗粒污泥。

8、答：废水的类型、反应器结构一旦确定，颗粒污泥不是培养出来，是结果，是设计和操作的产物。

9、你的意思是国内UASB没有颗粒污泥吧？！我基本同意，但不是所有的国内所有UASB,都无颗粒污泥，我知道有些UASB，在很长时间内都有很好的颗粒污泥。

颗粒污泥和处理效率的关系可能不是你理解的那样。

厌氧污染物的去除效率和废水的类型、停留时间等关系更密切一些，和是否颗粒污泥关系不很紧密。

UASB解析1．厌氧生物处理的常见影响因素（1）温度厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。

迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。

中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。

高温工艺多在50-60℃间运行。

在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但假如温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。

注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度（2）pH 厌氧处理的pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，由于废水进反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。

反应器出液的pH一般即是或接近于反应器内的pH。

对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。

因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进进反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进进反应器后pH将上升。

对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。

反应器出液的pH一般会即是或接近于反应器内的pH。

pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性，大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。

但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。

进水pH变化首先表现在使产甲烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。

假如pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。

1.UASB工艺简介1.1UASB的结构与工作原理如图所示为UASB的基本构造形式。

UASB主要包括污泥床、悬浮污泥床、沉行过程中,废水一般以0。

5~1.5m/h的上升流速自反应器的底部依次流经污泥床，悬浮污泥床至三相分离器和沉淀区。

UASB的水力流型呈推流式，进水与污泥床及悬浮污泥床中的微生物充分混合接触并进行厌氧分解。

厌氧分解过程中产生的沼气在上升过程中将污泥颗粒托起；由于大量气泡的产生，即使在较低的有机及水力负荷条件下,污泥床也发生明显的搅拌作用（微小的沼气气泡在上升过程中相互结合而逐渐变成较大的气泡，将颗粒污泥向反应器的上部顶托。

最后由于气泡的破裂，绝大部分颗粒污泥又返回到污泥床区）变得日益剧烈,从而降低了污泥中夹带气泡的阻力，气体便从污泥中突发性的逸出，引起污泥床表面呈沸腾或流化状态。

反应器中沉淀性能较差的絮体状污泥则在气体的搅拌作用下，在反应器上部形成污泥悬浮层。

沉淀性能较好的颗粒状污泥则处于反应器的下部形成高浓度的污泥床。

随着水流的上升流动，气、水、泥三相混合液(消化液）上升至三相分离器中，气体遇到反射板或挡板后折向集气室而被有效的分离排出；污泥和水进入上部的沉淀区，在重力的作用下泥水发生分离。

由于三相分离器的作用，使得反应器混合液中的污泥有一个良好的沉淀、分离和再絮凝的环境,有利于提高污泥的沉降性能.在一定的水力负荷条件下，绝大部分污泥能保持很高的污泥龄，使得反应器中有足够的污泥量。

1.2UASB的工艺特点1、反应器中具有浓度极高、且以颗粒状存在的高活性污泥。

这种污泥是在一定的运行条件下，通过严格控制反应器的水力条件以及有机负荷，经过一段时间的培养而形成的。

颗粒污泥的特性直接影响UASB反应器的运行性能,亦即培养性能良好的颗粒污泥是UASB反应器稳定、高效运行的关键。

颗粒污泥是在反应器运行过程中，通过污泥的自身絮凝、结合及逐步的固定化过程而形成的。

2、反应器内具有集泥、水和气分离于一体的三相分离器。

AO工艺SBR工艺UASB工艺优缺点比较————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：UASB的主要优点是：1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

主要缺点是：1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。

SBR的主要优点是1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

缺点1、自动化控制要求高。

2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。

0　前言有机废水处理装置设计能力为120 m³/h，现主要是处理季戊四醇、一万吨聚甲醛、二万吨聚甲醛、煤代气装置、尿素装置废水，其中煤代气废水和有机废水占处理总量的95%。

废水处理主要工艺是厌氧+好氧工艺；厌氧段UASB反应器运行的好坏直接影响整个废水装置的处理效果。

本文结合公司有机废水装置运行实际，对影响厌氧稳定运行的因素进行分析并提出解决措施。

1　厌氧处理的影响因素及控制在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，最终被转化为甲烷、二氧化碳、水、氨等。

在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在UASB反应系统中直观表现为颗粒污泥。

有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在。

厌氧降解过程可分为四个阶段。

1）水解阶段；2）发酵（或酸化）阶段；3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质；4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。

上述四个阶段的进行大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到生长。

公司废水装置正常运行时，经厌氧段UASB 反应器后COD去除率一般在62%左右。

如果去除率降低，会对后续的好氧反应造成较大的压力，严重时会导致出水不合格。

1.1　温度对UASB反应的影响及控制厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。

中温工艺以30~40℃最为常见，其最佳处理温度在35~40℃间。

温度的微小波动（如1~3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但温度下降幅度过大（超过5℃）会对厌氧造成明显影响。

当温差过大时，污泥活性降低，此时进UASB反应器的负荷也应当降低，以防止由于过负荷引起反应器酸积累，沼气产量会明显下降甚至停止产生，出水pH下降，COD值升高，去除率降低。

公司废水处理属于中温工艺，进UASB温度控制在35~42℃，尽量稳定在2℃以内波动。

当进公司USAB反应器温度偏低而又无手段调整时（比如供热全停蒸汽无法提供热源时），应根据运行情况及时调整降低负荷达到延长废水停留时间，UASB反应器运行仍可稳定运行，否则将导致UASB反应器不能正常运行。