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uasb工艺参数
uasb工艺参数摘要：1.UASB 工艺概述2.UASB 工艺的参数3.UASB 工艺参数的优化正文：一、UASB 工艺概述UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）工艺，即上流厌氧污泥床工艺，是一种高效的厌氧污水处理技术。
该工艺主要适用于高浓度有机废水的处理，具有去除有机物、氮和磷等污染物的能力。
UASB 工艺具有操作简单、投资省、处理效果好等优点，已在国内外广泛应用。
二、UASB 工艺的参数1.水力停留时间（HRT）水力停留时间是指废水在反应器内的停留时间，用以衡量废水与污泥的接触程度。
合适的水力停留时间应保证有机物得到充分去除，同时避免产生过多的污泥。
2.污泥浓度（SV）污泥浓度是指反应器内污泥的浓度，单位为mg/L。
合适的污泥浓度有利于提高反应器的去除效率，降低处理过程中的能耗。
3.反应器内pH 值反应器内pH 值对UASB 工艺的运行具有重要影响。
适宜的pH 值应保证微生物的生长和代谢活动正常进行。
4.反应器内温度温度对微生物的生长和代谢活动具有重要影响。
在UASB 工艺中，适宜的温度范围为30-38℃。
5.营养物质与微生物的比值（C/N）C/N是指营养物质与微生物的比值，它影响着微生物的生长和代谢活动。
合适的C/N值有利于提高微生物的活性和去除效率。
三、UASB 工艺参数的优化1.合理设定水力停留时间，以保证有机物的充分去除。
2.控制污泥浓度，避免污泥过多导致能耗增加。
3.保持反应器内pH 值和温度在适宜范围内，以保证微生物的正常生长和代谢活动。
4.调节营养物质与微生物的比值，以提高微生物的活性和去除效率。
综上所述，UASB 工艺参数的优化对于提高处理效果和降低运行成本具有重要意义。
UASB反应器的工艺流程及特点介绍
UASB反应器的工艺流程及特点介绍一、UASB反应器流程介绍由于厌氧消化过程微生物的不断增长，或进水不可降解悬浮固体的积累，随着反应器内污泥浓度的增加，出水水质会得到改善，但污泥超过一定高度，污泥将随出水一起冲出反应器。
因此，当反应器内的污泥达到某一预定最大高度智慧需要排泥。
一般污泥排放应该遵循事先建立的规程，在一定的时间间隔(如每周)排放一定体积的污泥，其等于这一期间所积累的量。
更加可靠的方法是确定污泥浓度分布曲线排泥，原则上有两种污泥排放方法：①从所希望的高程直接排放；②采用泵将污泥排出。
污泥排泥的高度是重要的，它应是排出低活性的污泥并将最好的高活性的污泥保留在反应器中。
一般在污泥床的底层将形成浓污泥，而在上层是稀的絮状污泥，剩余污泥应该从污泥床的上部排出。
在反应器底部的“浓”污泥可能由于积累颗粒和小砂粒活性变低，这时建议偶尔从反应器的底部排泥，这样可以避免或减少在反应器内积累的砂粒。
①建议清水区高度0.5~1.5m。
②污泥排放可采用定时排泥，周排泥一般为1~2次。
③需要设置污泥液面监测仪，可根据污泥面高度确定排泥时间。
④剩余污泥排泥点以设在污泥区中上部为宜。
⑤对于矩形池排泥应沿池纵向多点排泥。
⑥由于反应器底部可能会积累颗粒物质和小砂粒，应考虑下部排泥的可能性，这样可以避免或减少在反应器内部积累的砂粒。
⑦对一管多孔式水管，可以考虑进水管兼作排泥或放空管。
一般认为排去剩余污泥的位置是反应器的高度处。
但是大部设计者推荐把排泥设备安装在靠近反应器的底部，也有人在三相分离器下0.5m处设排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮状体污泥，而不会把颗粒污泥排走。
UASB反应器排污泥系统必须同时考虑上、中、下不同位置设排泥设备，应根据生产运行中的具体情况考虑实际排泥的要求而确定在什么位置排泥。
对于一个新建的UASB反应器来说，启动过程主要是用未经驯化的絮状污泥(如污水处理厂的消化污泥)对其进行接种，并经过一定时间的启动调试运行，使反应器达到设计负荷并实现有机物的去除效果，通常这一过程会伴随着污泥颗粒化的实现，因此也称为污泥的颗粒化。
uasb法工艺流程
uasb法工艺流程UASB法（上升式厌氧污水处理工艺）是一种高效、节能的生物处理工艺，常用于处理有机废水。
下面将为大家介绍UASB 法的工艺流程。
UASB法的工艺流程主要包括五个步骤：预处理、进水、反应器、沉淀和处理产气。
首先是预处理阶段。
在该阶段，废水会经过一系列的物理和化学处理来去除悬浮物、沉淀物和固体颗粒，以确保进入反应器的废水的质量符合要求。
然后是进入反应器阶段。
废水会在反应器中与存在于反应器底部的厌氧菌群进行反应。
这些厌氧菌会分解废水中的有机物质为甲烷气体和二氧化碳。
由于反应器的设计，甲烷气体会上升并在反应器的上部聚集。
接下来是沉淀阶段。
由于甲烷气体的上升，废水中的固体颗粒会逐渐沉淀到反应器底部，形成污泥。
这个污泥是一种富含厌氧菌群的淤泥，可以继续进行废水处理。
最后是处理产气阶段。
在反应器中积聚的甲烷气体会通过管道输送到生物气体发电装置或进行其他利用。
这种方式不仅可以减少甲烷气体的排放，还可以产生可再生能源，提高能源利用效率。
整个UASB法工艺流程具有以下几个特点：1. 高效：厌氧菌群能够快速分解有机物质，使处理效果更加明显。
与传统的废水处理方法相比，UASB法可以更快速地去除污水中的有机物质，大大提高处理效率。
2. 节能：由于UASB法不需要添加额外的能源，而是利用废水中的有机物质产生的甲烷气体作为能源，所以UASB法在处理废水的同时也可产生可再生能源，降低了能源的消耗。
3. 地域适应性强：UASB法适用于各种废水，包括高浓度、低温度和酸性或碱性的废水。
这使得UASB法在各个地区和行业都可以广泛应用。
4. 减少排放：通过处理废水中的有机物质，UASB法可以有效减少污水处理厂废水的排放，降低对环境的影响。
总之，UASB法是一种高效、节能的生物处理工艺，它的工艺流程包括预处理、进水、反应器、沉淀和处理产气。
通过该工艺可以快速去除废水中的有机物质，并产生可再生能源，从而实现废水处理和资源回收的双重目标。
UASB工艺[整理]
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UASB工艺[整理]UASB工艺是一种目前在废水处理领域广泛应用的高效生物处理技术。
UASB全称为Upflow Anaerobic Sludge Blanket，即上流式厌氧污泥毯反应器，它利用厌氧微生物降解废水中的有机物质，并通过物理和生物化学反应将有机物转化为有用的沼气。
下文将对UASB工艺进行详细的介绍。
UASB工艺的原理是在无氧条件下利用微生物的代谢作用对有机废水进行处理。
废水在反应器的上部进入，经过微生物的自行运动和沉降，最终被厌氧微生物在厌氧反应器内降解。
UASB反应器内的厌氧微生物通过氢化作用将有机物质转化为沼气，并产生微生物污泥，污泥在反应器内自然沉降形成污泥毯层。
沼气则通过反应器顶端排放出来，并可以被收集、利用。
二、UASB工艺的优点1. 处理效率高：UASB工艺能够高效地降解废水中的有机物质，一般COD去除率能够达到75%~96%以上。
同时，UASB工艺不需要额外的能源进行加热等操作，能够减少能源消耗。
2. 操作方便：UASB工艺具有完全自动化和半自动化的操作方式，不需要标准仪器和技术，设备维护也较为简单，具有操作方便的特点。
3. 投资成本低：UASB工艺的建设成本相对较低，与其他废水处理技术相比，具有较高的经济性。
4. 适用性广：UASB工艺适用于多种类型的废水，包括工业废水和城市污水等，具有处理范围广的特点。
1. 污水处理厂：在污水处理厂中，UASB工艺通常作为废水预处理技术进行应用，能够有效地去除污水中的有机物质。
2. 食品和饮料行业：在食品和饮料行业中，UASB工艺可以对厌氧污泥、蔗渣等进行处理，产生的沼气可以用于加热或发电等。
3. 化工工业：在化工工业中，UASB工艺可以对废水中含有的有机物进行处理，有效地降低环境污染。
4. 纸浆和造纸行业：在纸浆和造纸行业中，UASB工艺可以处理废水中的木材汁液和植物纤维等有机物质，产生的沼气也可以用于发电。
综上所述，UASB工艺是一种高效、经济、操作方便的生物处理技术，广泛应用于各种类型的工业废水和城市污水的处理中。
上升流式厌氧污泥床(UASB)工艺详解
上升流式厌氧污泥床(UASB)工艺目录1.引言 (2)2.概述 (2)2.1.功能 (2)2.2.历史 (3)3.UASB结构 (4)4.UASB工作原理 (4)5.应用特点 (5)6.UASB内的流态和污泥分布 (6)7.外设沉淀池防止污泥流失 (7)8.UASB的设计 (7)9.UASB的启动 (9)9.2.污泥的驯化 (9)9.3.启动操作要点 (9)10.UASB工艺的优缺点 (9)10.1.UASB的主要优点是： (9)11.2.主要缺点是： (10)11.如何判断厌氧颗粒污泥的活性 (10)11.1.厌氧颗粒污泥的性能可以通过以下七个方面进行判断： (10)11.1.1.颜色 (10)11.1.2.颗粒度 (11)11.1.3.弹性 (11)11.1.4.沉降速度 (11)11.1.5.颗粒度 (11)11.1.6. VSS/TSS (11)12.1.7.厌氧污泥活性 (12)12.2.其他注意事项 (12)12.结语 (13)1.弓I言厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。
厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/L, 也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5〜10kgCOD/m3-d,最高的可达30〜50kgeOD/n?•d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。
在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。
近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。
uasb工艺参数
UASB工艺参数1. UASB工艺简介UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）工艺是一种高效的厌氧处理废水的技术，广泛应用于废水处理厂和工业生产过程中。
该工艺通过利用厌氧微生物降解有机物质，将废水中的有机物质转化为沼气和污泥，达到净化废水的目的。
UASB工艺参数是指控制和调节UASB反应器运行的一系列关键参数，包括进水COD浓度、进水流量、温度、pH值等。
合理设置和控制这些参数可以提高UASB工艺的处理效果和稳定性。
2. UASB工艺参数的影响因素2.1 进水COD浓度进水COD浓度是影响UASB工艺处理效果的重要参数之一。
较高的COD浓度可以提供更多的有机物质供厌氧微生物降解，从而提高废水的去除率。
但过高的COD浓度可能导致过载，影响反应器的稳定性。
因此，需要根据废水的特性和处理要求合理设置进水COD浓度。
2.2 进水流量进水流量是指单位时间内进入UASB反应器的废水量。
进水流量的大小直接影响反应器内废水的停留时间，进而影响废水中有机物质的降解效果。
一般来说，较低的进水流量有利于提高废水的处理效果，但过低的流量可能导致反应器内部混合不均，影响反应器的运行稳定性。
2.3 温度温度是影响厌氧微生物代谢和降解效率的重要因素。
较高的温度有利于促进微生物代谢活动和有机物质的降解速率。
一般来说，UASB工艺适用于温度在20-40摄氏度之间的废水处理，但具体的温度设置需要根据废水的特性和处理要求进行调整。
2.4 pH值pH值是影响废水中微生物生长和活性的重要参数。
UASB工艺对pH值的要求一般在6.5-8.0之间。
过高或过低的pH值都可能抑制微生物的活性，影响废水的降解效果。
因此，需要通过适当的调节和控制，维持合适的pH值范围。
3. UASB工艺参数的控制和调节3.1 进水COD浓度的控制和调节进水COD浓度的控制和调节可以通过预处理工艺、调整进水流量和设置进水负荷来实现。
厌氧uasb反应器工艺流程
厌氧uasb反应器工艺流程
一、反应器结构
厌氧反应器是一种混合反应器,主要包括反应器本体和上下配套设备。
反应器本体一般为圆柱形或圆柱体,设置在独立的反应舱内。
底部设有污水分配槽,中间设有介质填充层,上方设有蒸汽除去设备。
二、工艺流程
1. 污水进入反应器后,通过污水分配槽均匀分配到反应器下部。
2. 污水从下往上通过介质填充层,同时发生生物降解反应。
介质表面有大量厌氧菌定殖,利用污水中有机物为碳和能源源进行生长和繁殖。
3. 经过生物降解后,污水经上升的同时将生成的甲烯酸盐等气体带离。
气体通过蒸汽除去设备去除。
4. 经浸泡和生物脱氧处理后的污水流出反应器顶部。
脱水后产生的污泥沉淀在反应器底部。
5. 定期清除反应器底部堆积的污泥,进行隔离处置。
三、特点
1. 反应速度快,生化减除率高。
2. 无需搅拌,操作简单。
3. 占地面积小,投资价低。
4. 适用于小流量的城市和工业废水处理。
UASB工艺介绍
UASB⼯艺介绍1.UASB1.1概述UASB⼯艺全称为升流式厌氧污泥床，是集有机物去除及泥、⽔、⽓三相分离于⼀体的集成化废⽔处理⼯艺，⼯艺原理为通过在反应器内培养可沉降的活性污泥，形成⾼浓度的活性污泥床，使其具有容积负荷较⾼、污泥截留效果好、反应器机构紧凑等⼀系列的运⾏特征。
1.2⼯艺原理污⽔通过提升泵提升到厌氧反应器的底部，通过反应器底部的布⽔系统均匀的将污⽔布置在整个截⾯上，利⽤进⽔的出⼝压⼒和产⽓作⽤，使废⽔与⾼浓度的污泥充分接触和传质，将废⽔中的有机物降解；废⽔在反应区进缓慢上升，进⼀步降解有机物。
在此阶段⽓、⽔、污泥同时上升，产⽣的沼⽓⾸先进⼊三相分离器内部并通过管道排出，污泥和废⽔通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器下部，保持反应器内的污泥浓度，沉淀后的污⽔经管道排出反应器。
降解过程1.3⼯艺要素1.3.1进⽔分配系统UASB进⽔系统主要是将污⽔尽可能均匀的分配到整个反应器防⽌出现局部污泥堆积，并具有⼀定的⽔⼒搅拌功能。
是反应器⾼效运⾏的关键之⼀。
UASB采⽤的进⽔⽅式⼤多为间歇式进⽔、脉冲式进⽔、连续均匀进⽔和连续进⽔与间歇进⽔相结合的⽅式。
布⽔类型1.3.2反应区反应区是UASB的核⼼，是培养和富集厌氧微⽣物的区域，废⽔与厌氧污泥在此区域充分混合，发⽣强烈的⽣化反应，废⽔中有机物被分解。
反应区污泥床污泥悬浮层反应区分层污泥床内具有很⾼的浓度，⼀般为沉降性较好的颗粒污泥，MLSS⼀般为30～40g/L，占反应区容积的30%左右，对有机物的降解程度占反应器全部讲解量的70～90%。
悬浮层MLSS⼀般为15～20 g/L，⼀般为⾮颗粒状污泥。
1.3.3三相分离器三相分离器是UASB中的重要装置，该装置常安装在反应器顶部，并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
同时具有能收集从分离器下产⽣的沼⽓和使分离器上的悬浮物沉淀下来的功能。
1.3.4出⽔系统在UASB中，出⽔均匀排出将影响沉淀效果和出⽔⽔质。
uasb工艺参数
uasb工艺参数（最新版）目录1.UASB 反应器的概述2.UASB 反应器的工艺参数2.1 温度2.2 pH 值2.3 反应时间2.4 反应器负荷2.5 营养物浓度2.6 气相速度2.7 泡沫控制3.总结正文一、UASB 反应器的概述UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）反应器，即上流厌氧污泥床反应器，是一种广泛应用于有机废水处理领域的厌氧生物反应器。
它具有结构简单、操作方便、处理效果好等优点，对于高浓度有机废水有着良好的处理效果。
二、UASB 反应器的工艺参数2.1 温度UASB 反应器的运行温度对其处理效果有着重要影响。
一般来说，最适宜的温度在 30-37℃之间，这个范围内的温度有利于微生物的生长和代谢。
2.2 pH 值UASB 反应器的 pH 值对微生物的生长和代谢也有重要影响。
一般而言，适宜的 pH 值在 6.5-7.5 之间。
2.3 反应时间反应时间是指废水在反应器内停留的时间，对处理效果有着直接影响。
反应时间的长短需要根据废水的具体情况和处理效果来确定。
2.4 反应器负荷反应器负荷是指每天进入反应器的废水量与反应器有效容积的比值，它是衡量反应器处理能力的重要参数。
反应器负荷的设定需要根据反应器的具体情况和处理效果来确定。
2.5 营养物浓度营养物浓度是指反应器内微生物所需的营养物质的浓度，包括碳源、氮源和磷源等。
营养物浓度的设定需要根据微生物的生长需求和废水的具体情况来确定。
2.6 气相速度气相速度是指反应器内气相的流动速度，对反应器的处理效果有着直接影响。
气相速度的设定需要根据反应器的具体情况和处理效果来确定。
2.7 泡沫控制在 UASB 反应器运行过程中，可能会出现泡沫，对反应器的运行造成影响。
因此，需要对泡沫进行控制，以保证反应器的正常运行。
三、总结UASB 反应器是一种高效的有机废水处理设备，其处理效果受到多种工艺参数的影响。
uasb工艺及工程实例
UASB工艺及工程实例摘要本文针对UASB（上升式厌氧污水处理技术）工艺及其工程实例进行了全面、详细、完整且深入地探讨。
首先介绍了UASB工艺的基本原理和特点，然后通过几个实际应用案例分析了UASB工艺在污水处理领域的应用，最后总结了UASB工艺的优点和发展趋势。
1. 引言UASB工艺是一种高效的厌氧污水处理技术，广泛应用于城市污水、农村污水和工业废水处理等领域。
本文将对UASB工艺的基本原理、工程实例和发展趋势进行详细介绍。
2. 基本原理UASB工艺全称为Upflow Anaerobic Sludge Blanket，即上升式厌氧污泥床反应器。
其基本原理是利用厌氧微生物降解有机废水，产生沼气并去除有机污染物。
其主要特点包括以下几点：•厌氧环境：UASB反应器内部形成厌氧环境，适合厌氧微生物生长繁殖。
•上升流动：废水由底部进入反应器，并通过上升流动方式，与悬浮在反应器中的污泥颗粒接触，促进有机物的降解反应。
•污泥颗粒：UASB工艺中的污泥颗粒具有较高的沉降速度，能够有效地保持在反应器内部，实现了污泥的高浓度和高负荷活性污泥处理。
3. 工程实例分析在实际应用中，UASB工艺被广泛应用于污水处理厂、纸浆造纸厂、食品加工厂等不同领域。
以下是几个典型的工程实例：3.1 污水处理厂某市的污水处理厂采用UASB工艺进行生物处理，处理规模为每日10000吨。
该工艺通过优化反应器的结构和控制系统，实现了高效降解有机污染物和沉降固液分离。
同时，通过回收利用沼气，减少了厂区的能耗，实现了能源的可持续利用。
3.2 纸浆造纸厂某纸浆造纸厂的废水中含有大量的有机物和色素，采用传统的生物处理工艺处理效果不佳。
通过引入UASB工艺，该厂实现了有机物的高效降解和色素的去除。
经过UASB处理后的废水能够达到国家排放标准，实现了资源的合理利用。
3.3 食品加工厂某食品加工厂的废水中含有高浓度的油脂和悬浮物，传统的生物处理工艺无法有效去除。
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UASB 工艺说明更新时间：11-08-6 09:10升流式厌氧污泥床 UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed ，注：以下简称 UASB ）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。
1971 年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（ Lettinga ）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。
使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB ）反应器的雏型。
1974 年荷兰 CSM 公司在其 6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（ granular sludge ）。
颗粒污泥的出现，不仅促进了以 UASB 为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。
UASB 工艺对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。
UASB 原理更新时间： 11-08-6 09:10UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
基本要求有：（1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。
UASB 工艺机理UASB 内的流态和污泥分布更新时间： 11-08-6 09:10UASB 内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。
与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。
在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。
在这些死角处也具有一定的产气量，形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度有关。
悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。
在产气量较少的情况下，有时污泥层与悬浮层有明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界面不明显。
有关试验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混合区。
UASB 内污泥浓度与设备的有机负荷率有关。
是处理制糖废水试验时， UASB 内污泥分布与负荷的关系。
从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓度高，悬浮层的上下部分污泥浓度差较小，说明接近完全混合型流态，反应区内污泥的颁，当有机负荷很高时污泥层和悬浮层分界不明显。
试验表明，污水通过底部 0．4－ 0．6m 的高度，已有 90％的有机物被转化。
由此可见厌氧污泥具有极高的活性，改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。
在厌氧污泥中，积累有大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因，而这又归于污泥具有良好的沉淀性能。
UASB 具有高的容积有机负荷率，其主要原因是设备内，特别是污泥层内保有大量的厌氧污泥。
工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。
与此相反，如果反应区内的污泥以松散的絮凝状体存在，往往出现污泥上浮流失，使 UASB 不能在较高的负荷下稳定运行。
根据 UASB 内污泥形成的形态和达到的 COD 容积负荷，可以将污泥颗粒化过程大致分为三个运行期：（1）接种启动期：从接种污泥开始到污泥床内的 COD 容积负荷达到 5kgCOD/m3 ．d左右，此运行期污泥沉降性能一般；（2）颗粒污泥形成期：这一运行期的特点是有小颗粒污泥开始出现，当污泥床内的总 SS 量和总 VSS 量降至最低时本运行期即告结束，这一运行期污泥沉降性能不太好；（3）颗粒污泥成熟期：这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成，由下至上逐步充满整个 UASB 。
当污泥床容积负荷达到 16kgCOD/m3 ． d 以上时，可以认为颗粒污泥已培养成熟。
该运行期污泥沉降性很好。
外设沉淀池防止污泥流失更新时间： 11-08-6 09:10在 UASB 内虽有气液固三相分离器，混合液进入沉淀区前已把气体分离，但由于沉淀区内的污泥仍具有较高的产甲烷活性，继续在沉淀区内产气；或者由于冲击负荷及水质突然变化，可能使反应区内污泥膨胀，结果沉淀区固液分离不佳，发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。
为了减少出水所带的悬浮物进入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。
设置外部沉淀池的好处是：（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；（2）去除悬浮物，改善出水水质；（3）当偶尔发生大量漂泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；（4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。
UASB 设计更新时间： 08-5-21 14:02UASB 的工艺设计主要是计算UASB 的容积、产气量、剩余污泥量、营养需求的平衡量。
UASB 的池形状有圆形、方形、矩形。
污泥床高度一般为3－ 8m，多用钢筋混凝土建造。
当污水有机物浓度比较高时，需要的沉淀区与反应区的容积比值小，反应区的面积可采用与沉淀区相同的面积和池形。
当污水有机物浓度低时，需要的沉淀面积大，为了保证反应区的一定高度，反应区的面积不能太大时，则可采用反应区的面积小于沉淀区，即污泥床上部面积大于下部的池形。
气液固三相分离器是UASB 的重要组成部分，它对污泥床的正常运行和获良好的出水水质起十分重要的作用，因此设计时应给予特别的重视。
根据经验，三相分离器应满足以下几点要求：1、混和液进入沉淀区之关，必须将其中的气泡予以脱出，防止气泡进入沉淀区影响沉淀；2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角；3、沉淀区的表面水力负荷应在 0.7m3/m2.h 以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽低缝的流速不大于 2m/m2.h ；4、处于集气器的液一气界面上的污泥要很好地使之浸没于水中；5、应防止集气器内产生大量泡沫。
第2、 3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度－面积比来加以满足。
对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制；对于中等浓度和高浓度污水，在极高负荷下，单位横截面上释放的气体体积可能成为一个临界指标。
但是直到现在国内外所取得的成果表明，只要负荷率不超过 20kgCOD/m3.d ，UASB 高度尚未见到有大于 10m 的报道，第三代厌氧反应器除外。
污泥与液体的分离基于污泥絮凝、沉淀和过滤作用。
所以在运行操作过程中，应该尽可能创造污泥能够形成絮凝沉降的水力条件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不仅对于分离器的工作是具有重要意义，对于整个有机物去除率更加至关重要。
特别要注意避免气泡进入沉淀区，要使固——液进入沉淀区之前就与气泡很好分离。
在气——液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区，所以在设计中必须事先就考虑到：（1）采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成；（2）必须要有冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时排除浮渣。
如上所述， UASB 中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的气泡来完成的。
因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中的关键是要均匀——匀速、匀量。
UASB 容积的计算一般按有机物容积负荷或水力停留时间进行。
设计时可通过试验决定参数或参考同类废水的设计和运行参数。
UASB 启动更新时间： 11-08-6 09:101、污泥驯化UASB 设备启动的难点是获得大量沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。
最好的办法加以驯化，一般需要3-6个月，如果靠设备自身积累，投产期最长可长达1-2年。
实践表明，投加少量的载体，有利于厌氧菌的附着，促进初期颗粒污泥的形成；比重大的絮状污泥比轻的易于颗粒化；比甲烷活性高的厌氧污泥可缩短启动期。
2、启动操作要点（1）最好一次投加足够量的接种污泥；（2）启动初期从污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特别轻的和细碎污泥跟悬浮物连续地从污泥床排出体外，使较重的活性污泥在床内积累，并促进其增殖逐步达到颗粒化；（3）启动开始废水 COD 浓度较低时，未必就能让污泥颗粒化速度加快；（4）最初污泥负荷率一般在 0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d 左右比较合适；（5）污水中原来存在的和厌氧分解出来的多种挥发酸未能有效分解之前，不应随意提高有机容积负荷，这需要跟踪观察和水样化验；（6）可降解的 COD 去除率达到 70-80% 左右时，可以逐步增加有机容积负荷率；（7）为促进污泥颗粒化，反应区内的最小空塔速度不可低于1m/d ，采用较高的表面水力负荷有利于小颗粒污泥与污泥絮凝分开，使小颗粒污泥凝并为大颗粒。
UASB 工艺优缺点更新时间： 11-08-6 09:101 UASB 主要优点是：1、 UASB 内污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gVSS/1 ；2、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m 3 .d 左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、 UASB 内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。
2主要缺点是：1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l 以下；2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差总结更新时间：11-08-6 09:10UASB 内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L ；且有机负荷高，水力停留时间短，例如采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/ （ m3.d）左右；无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题；UASB 内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备，运行动力较小。