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石油化工仪表管路线路设计规范目次前言 (2)1范围 (3)2一般规定 (3)3测量管道的选用 (3)3.1测量管道的材质 (3)3.2测量管道的管径 (3)4气动信号管道的选用 (4)5测量管道及气动信号管道的敷设 (4)6电线电缆的选用 (5)6.1电线电缆线芯截面积 (5)6.2电线电缆的类型 (6)7电线电缆的敷设 (6)7.1一般规定 (6)7.2控制室进线方式 (7)7.3汇线槽敷设方式 (7)7.4保护管敷设方式 (8)7.5电缆沟敷设方式 (9)7.6电缆直埋敷设方式 (9)8仪表盘（箱、柜）内的管道及线路 (9)参考文献 (11)用词说明 (12)条文说明 (13)前言本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。
本规范共分8章。
本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。
本规范由主编单位负责解释。
本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭石油化工仪表管道线路设计规范1范围1.1本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输线路的工程设计，装置的改造可参照执行。
1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。
2一般规定2.1仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。
2.2对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采取相应的防护措施。
3测量管道的选用3.1测量管道的材质3.1.1测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所处环境条件等因素综合考虑，并且不低于具体工程项目中“管道材料等级表”的要求。
常见自控仪表的安装使用要求一、物位测量仪表物位测量仪表一般安排如下：1、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设各物流的冲击。
2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。
物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。
3、物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部，应伸入设备100mm。
4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴)必须位于液相层内。
5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。
玻璃板(管)液位计的安装要求如下：1、用玻璃板(管)液位计和浮球(浮筒)液位计测量同一液时，玻璃板(管)液位计的测量范围应包括浮球(浮筒)液位计的测量范围。
2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm，其水平间距宜为200mm。
3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板(管)液位计装在此管上，可不另装切断阀。
外浮筒液位计的安装要求如下：1、液位计两端应装切断阀。
2、液位计测量范围的中间位置。
3、顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头(管嘴)的间距应至少比测量范围多500mm。
内浮筒液位计的安装要求如下：1、正常液位应在浮筒的中间位置。
2、液位波动较大时，应加防波管。
内浮球液位计的安装要求如下：1、液位计安装法兰的水平中心线应与正常液位一致。
2、在浮球活动范围内不应有障碍物，在物流冲击较大的场合应加防冲板。
磁致伸缩式液位计的安装要求如下：1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。
2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头(管嘴)的内径应大于浮子直径。
3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料(如不锈钢、铝或合金)制作。
超声波及微波(雷达)液(料)位计的安装要求如下：1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。
2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。
石化行业仪表安装规范
石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
本文带大家熟悉一下石化行业仪表安装规范，为大家提供一个安装参考。
一般规定1现场仪表的安装位置应满足以下要求:
1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
2
仪表与工艺过程的连接应满足以下要求:
1、工艺管道上或设备上的仪表连接头(管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定:
a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5. 0MPa；
b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa；
3、设计压力不大于0. 6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1. OM Pae
4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：
a）一般公称压力低于5. OM Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;。
规程规范第一、仪表设备的安装一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求:1：光线充足，操作和维护方面。
2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 ：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
二、仪表盘、柜、箱安装1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1 mm/m ，当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。
2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a: 固定牢固. b:垂直度允许偏差为1.5mm/m.. c: 水平度允许偏差为1mm/m。
4: 仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
5 ：就地接线箱的安装应符合下列规定：a：周围环境温度不宜高于45℃；b ：到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1.2~1.5m；c：不应影响操作、通行和设备维修；d：接线箱应密封并表明线号。
e：就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。
第二、仪表线路的安装1：电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。
2：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。
3：光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍。
4：线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
敷设线路时，应使线路不受损伤。
5：线路不要敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的位置，当无法避免是，应采取防护或屏障设施。
目 次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 图纸线条及文字（推荐） (3)4 仪表管线及图形符号（推荐） (4)5 仪表盘/柜与仪表安装 (13)6 电缆配线 (13)7 电缆槽板的安装 (14)8 接线箱 (15)9 接线端子 (16)10 气信号配管 (16)11 气源配管 (16)12 导压管及分析采样配管 (18)13 伴热配管 (18)14 刷漆和标记符号 (18)前 言本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》（集团公司[2006]第1号）编制的。
本标准共分14章。
本标准主要内容有：仪表管线及图形符号、仪表盘/柜与仪表安装、电缆配线、电缆槽板的安装、接线箱、接线端子、气信号配管、气源配管、导压管及分析采样配管、伴热配管、刷漆和标记符号。
主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团宁波工程有限公司中国石化集团南京石化设计院主要起草人：范宗海 王克琼 林 融本标准于2008年首次发布。
1 范围本标准规定了现场仪表配管配线工程设计的最低要求。
本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工工程项目的现场仪表配管配线工程设计。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SDEP-SPT-IN2010-2008 仪表安装设计规定SDEP-SPT-IN2016-2008 仪表及测量管线伴热和绝热设计规定ASTM A269 Standard specification for seamless and welded austenitic stainless steel tubing for general service3 图纸线条及文字（推荐）3.1 为了表示不同的线条含义，规定了各种不同的线条，见表3.1所示。
温度测量原件配管设计规定1.总则1.1适用于双金属温度计、热电阻、热电偶等常用温度计测量仪表及温度测量仪表取源部件的配管设计。
1.2取源部件应符合管道材料等级规定及仪表专业的条件要求，并应和工艺管道同时预制安装。
2.配管2.1温度测量仪表或温度测量仪表取源部件应布置在靠近需要测温的设备和管道部位，能便于观察、检修，并符合仪表专业条件要求。
若无法靠近时，应设置平台或梯子。
2.2温度测量仪表或温度测量仪表取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。
不应选在阀门等阻力部件附近，介质流动成死角处及振动较大的地方。
2.3热电偶取源部件的安装位置应远离磁场。
2.4安装应符合下列规定。
2.4.1与水平管道垂直安装时，取源部件中心线应与管道中心线垂直相交。
2.4.2在管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线重合。
2.4.3与水平管道成45。
倾斜安装时，应逆着介质流向，取源部件中心线应与管道中心线相交。
2.4.4在垂直管道上安装时，在逆着介质流向，与管道成45。
倾斜安装时，取源部件中心线应与管道中心线相交。
2.5在下例情况下安装温度测量仪表时应采用扩大管。
2.5.1在DN〈80mm，的直管道上安装温度测量仪表时。
需加一段扩大管。
扩大管规格管道公称直径：15 20 25 40 50 65异径管长度（A）120 100 100 75 75 752.5.2在管道的拐弯处DN〈50mm,安装温度测量仪表时，应在拐弯处采用扩大管。
管道公称直径：15 20 25 40异径管长度: 100 100 75 752.6在管道上安装温度测量仪表时，应考虑抽出温度表表所需的空间，特别是对安装板或平台下面的管道，更应注意。
2.7现场指示的温度测量仪表的安装位置，要便于在现场观察、检修，其最佳安装高度为1200~1500mm，测量元件离平台最低为30mm,若高于2000mm时宜设直梯或活动平台，当安装在平台外边时，其管嘴离平台边不应超过500mm。
P&ID图设计规范及入门指南管道和仪表流程图又称为P&ID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。
P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。
广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。
由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。
P&ID通常有6~8版，视工程需要而定。
一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
下面，对P&ID及UID的设计进行简单介绍。
1.P&ID的设计内容P&ID的设计应包括下列内容。
1.1设备(1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。
对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。
（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。
通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。
（3）设备位号和设备规格P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。
石油化工仪表管路线路设计规范目次、八前•••21范围 .....................................................................••32一般规疋..............................................................33测量管道的选用 (3)3.1测量管道的材质 (3)3.2测量管道的管径 (3)4.................................................................................................................. 气动信号管道的选用. (4)5测量管道及气动信号管道的敷设 (4)6...................................................................................................................... 电线电缆的选用5 6.1电线电缆线芯截面积.. (5)6.2电线电缆的类型 (6)7电线电缆的敷设 (6)7.1一般规定 (6)7.2控制室进线方式 (7)7.3汇线槽敷设方式 (7)7.4保护管敷设方式•••••••••••••••••••••••••••••••••87.5电缆沟敷设方式•••••••••••••••••••••••••••••••••97.6电缆直埋敷设方式•••••••••••••••••••••••••••••••• 98仪表盘（箱、柜）内的管道及线路•••••••••••••••••••••••••• 9参考文献用词说明12 条文说明13、八—前言本规范是根据中石化（2003 ）建标字94 号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997 进行修订而成。
石油化工仪表管路线路设计规范目次前言 (2)1 范围 (3)2 一般规定 (3)3 测量管道的选用 (3)3.1 测量管道的材质 (3)3.2 测量管道的管径 (3)4 气动信号管道的选用 (4)5 测量管道及气动信号管道的敷设 (4)6 电线电缆的选用 (5)6.1 电线电缆线芯截面积 (5)6.2 电线电缆的类型 (6)7 电线电缆的敷设 (6)7.1 一般规定 (6)7.2 控制室进线方式 (7)7.3 汇线槽敷设方式 (7)7.4 保护管敷设方式 (8)7.5 电缆沟敷设方式 (9)7.6 电缆直埋敷设方式 (9)8 仪表盘（箱、柜）内的管道及线路 (9)参考文献……………………………………………………………………………………………………11用词说明……………………………………………………………………………………………………12条文说明……………………………………………………………………………………………………13前言本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。
本规范共分8章。
本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。
本规范由主编单位负责解释。
本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭石油化工仪表管道线路设计规范1 范围1.1 本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输线路的工程设计，装置的改造可参照执行。
1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。
2 一般规定2.1 仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。
2.2 对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采取相应的防护措施。
7 仪表管道的安装7.1 一般规定7.1.1 仪表工程中的金属管道的施工,除应按本规范执行外,还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—97中的有关规定。
7.1.2 仪表管道的安装位置应符合测量要求,不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。
7.1.3 仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接,在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
7.1.4 金属管道的弯制宜采用冷弯,并宜一次弯成。
7.1.5 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍,塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
7.1.6 管子弯制后,应无裂纹和凹陷。
7.1.7 仪表管道安装前应将内部清扫干净。
需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。
7.1.8 高压管道分支时应采用三通连接,三通的材质应与管道相同。
7.1.9 管道连接时,其轴线应一致。
7.1.10 直径小于13mm的铜管和不锈钢管,宜采用卡套式接头连接,也可采用承插法或套管法焊接。
承插法焊接时,其插入方向应顺着流体流向。
7.1.11 当管道成排安装时,应排列整齐,间距应均匀一致。
7.1.12 仪表管道应采用管卡固定在支架上。
当管子与支架间有经常性的相对运动时,应在管道与支架间加木块或软垫。
7.1.13 仪表管道支架的制作与安装,应符合本规范第6.2节的规定,同时还应满足仪表管道坡度的要求。
支架的间距宜符合下列规定:1 钢管:水平安装 1.00~1.50m;垂直安装 1.50~2.OOm。
2 铜管、铝管、塑料管及管缆:水平安装 0.50~0.70m;垂直安装 0.70~1.OOm。
7.1.14 不锈钢管固定时,不应与碳钢材料直接接触。
7.2 测量管道7.2.1 测量管道在满足测量要求的前提下,应按最短路径敷设。
7.2.2 测量管道水平敷设时,应根据不同的物料及测量要求,有1:10~1:100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
分项工程施工技术交底卡片被交底人：施工技术要求和质量标准：一、电缆保护管（穿线管）的安装1、电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工。
沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离；2、保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边；3、保护管宜采用冷弯曲，弯曲部位不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；弯曲角度不应小于 90度，且弯曲半径不应小于管外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。
单根保护管的直角弯不得超过两个；保护管的直线长度超过 30m ，或弯曲角度的总和超过 2700时，中间应加穿线盒。
当保护管直线长度超过 30m，且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，应采取热膨胀补偿措施。
4保护管应排列整齐、横平竖直，支架的间距不宜大于 2m。
在拐弯、伸缩缝两侧和管端 300mm 处，均应安装支架。
固定卡宜用U形螺栓或管卡。
垂直安装时，可适当增大距离。
所作支架采用碳钢型材时，安装前应做好防腐处理；5、在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封；6、保护管安装应做好防雨水措施,即保护管最低处安装排水三通，排水三通必须低于仪表接线位置；保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，需从底侧部进入；7、不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,8、保护管之间连接应采用螺纹连接管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的 1/2 并保持管路的电气连续性当采用大管径钢管埋地敷设时可加套管焊接管子对口应处于套管的中心位置对口应光滑焊口应严密9、保护管与槽式电缆桥架、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。
保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约 250mm 本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通。
10、当保护管与仪表设备之间不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。
目次前言 (2)1 范围 (3)2 一般规定 (3)3 测量管道的选用 (3)3.1 测量管道的材质 (3)3.2 测量管道的管径 (3)4 气动信号管道的选用 (4)5 测量管道及气动信号管道的敷设 (4)6 电线电缆的选用 (5)6.1 电线电缆线芯截面积 (5)6.2 电线电缆的类型 (6)7 电线电缆的敷设 (6)7.1 一般规定 (6)7.2 控制室进线方式 (7)7.3 汇线槽敷设方式 (7)7.4 保护管敷设方式 (8)7.5 电缆沟敷设方式 (9)7.6 电缆直埋敷设方式 (9)8 仪表盘（箱、柜）内的管道及线路 (9)参考文献 (11)用词说明 (12)条文说明 (13)前言本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。
本规范共分8章。
本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。
本规范由主编单位负责解释。
本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭石油化工仪表管道线路设计规范1范围1.1本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输线路的工程设计，装置的改造可参照执行。
1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。
2 一般规定2.1仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。
2.2 对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采取相应的防护措施。
3 测量管道的选用3.1测量管道的材质3.1.1测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所处环境条件等因素综合考虑，并且不低于具体工程项目中“管道材料等级表”的要求。
技术仪表管道安装19世纪到21世纪，伴随着世界电子技术，半导体工艺，机械制造技术，计算机技术等各行业的发展，自动化仪表技术得到相应讯速发展，自动化仪表已成为工艺参数测量、控制和实现自动化必不可少的技术工具。
自动化仪表在管道上的安装也比起普通的仪表安装有了更高水平的要求。
小七今天将会为大家介绍自动化仪表在管路上的安装要求。
首先来讲解一下In-line仪表和On-line 仪表分别代表的含义：In-line仪表:直接安装在工艺和公用工程管线或设备上的仪表. 对于inline 仪表，其耐压部件（包括螺栓螺母垫片）应该满足其所在的管道等级或设备的要求。
如管线上安装的流量计，阀门等通常采用法兰,焊接,对夹形式与管道连接,仪表不带配对法兰，配对法兰, 垫片及紧固件由管道专业设计, 设计规格要求应满足管材规定。
On-line仪表:通过根部阀连接到工艺和公用工程管线或设备上的仪表及其部件。
一般温度仪表也归为On-line仪表。
On-line仪表的压力应满足仪表所安装的管道等级或设备的要求。
根部阀,法兰,垫片及紧固件由管道专业负责统计仪表管道的安装1、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋人。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
2、测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
3、金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍，气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。
4、气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封;采用无缝钢管时，应焊接连接。
控制室内的气源总管应有坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。
