服装生产管理流程
服装生产管理流程
在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工
作必须经过的四个阶段。
一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措
施。
二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。
三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，
找出存在的问题。
四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成
绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，
查明原因，转入下一循环来解决。
以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有
效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这
是质量管理唯一的运转方式。
做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我
认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个
内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。
1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起
来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。
2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进
行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。
3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运
用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。
4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等
物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。
5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。
6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有
效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
生产厂长的工作：
一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和
资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方
面的要求，
二、对产品生产过程中的指挥，指导，协调，监督，管理并执
行公司规程及工作指令。
三、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完
成任期责任目标和年度计划目标，不断提高企业经济效益。
四、根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划，结合阶段
性的实际情况负责拟定详尽的生产计划。
五、负责计划的跟踪，修正和完成。
六、根据生产需要，拟定详尽的采购计划。
七、结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。
八、制定生产部的年度预算，有效控制费用成本。
九、上报各部门的进度，质量，计划实施情况。
生产各部门操作细则
一、大货车间：
先缝样确认，挂样生产。先开产前会再开工，重视首
件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修，
自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放过，不合格不下行，坚持不懈，持续改进。
1. 生产前3-4 天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序
表，样衣裁片，净样板，生产工艺指导书，确认样衣等。
2. 组长制作产前样，同时注意记录，①“产品工艺单”中的疑问
错误，及与样衣不合之处。②净样板的准确性，修改或补充意见。③工序表的修改或补充意见。④工艺难点，大货生产的可操作性及要求简化意见。
3. 组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样，并交车间
主管、巡检签字后，于生产大货前2 天交技术部确认。
4. 组长应与组检、巡检，车间主管商量，根据工艺指导书及各
工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。
5. 车间主管填写工作联系单，明确所需设备名称，数量和试用
期，由生产部交设备部安排调试。
6. 生产前，车间主管带领巡检，组长，组检参加管理人员产前
会，注意记录技术工艺要点和疑难问题。
7. 组检每日应100%检查当天产品的质量，分阶段量取规格，尺
寸，将普遍问题记入组检检查记录表，同时通知组长在晨会上公布。
8. 组长，组检，巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检
查每一道工序的准确性和改进情况。
9. 流水线顺利进行后，组长应依据现场的质量情况，对工序的
分配量和人员进行调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质
量。
10. 对后道收货抽查出的线头（要求2cm 以上的线头每件不超过
4 处），污迹（不超过5%），工艺尺寸（不超过4%）等问题
超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求
的，在收货单位中注明，作为考核依据。
11. 流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数
量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计
划。
12. 车间现场管理坚持5S 原则，流水中产品的堆放要整齐有序，
以减少损坏。
13. 以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管
对后道发现的问题应有记录，并积极改进。
14. 巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根
据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。
15. 组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返
工（一般问题12 小时内，需配片的24 小时内）.
16. 换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间
换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。
17. 经检验的产品合格率应在96%以上。应有明确标示的 A 品箱，
周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。
