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服装厂管理流程服装厂管理流程主要包括设计、采购、生产和销售四个环节。
下面将分别介绍每个环节的具体流程。
设计环节是服装厂管理流程的第一环节，也是整个流程的起点。
在这个环节，需要制定出服装的样式、颜色、尺码和款式等。
设计师根据市场需求和趋势进行设计，并与采购部门沟通确定所需材料和成本等。
一旦设计方案确定，需要进行样板制作和评审，确保设计与预期一致。
最后，将设计方案交付给采购部门。
采购环节是指购买所需原材料和设备。
在这个环节，需要根据设计方案制定采购计划，并与供应商进行洽谈和签订合同。
采购部门负责与供应商联系，确保所购买的原材料或设备的质量和数量满足要求。
同时，采购部门还需要进行资金调配和预算管理，确保采购活动不超出预算。
生产环节是服装厂管理流程中最复杂、最关键的一环。
在这个环节，需要根据设计方案和采购的原材料开始生产服装。
首先是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪，并将裁剪好的材料分配给车缝工人。
然后是车缝环节，车缝工人根据裁剪好的材料进行缝制，将不同部件缝制在一起，完成整个服装的制作过程。
最后是质检环节，对制作好的服装进行质量检测，确保服装符合设计要求和质量标准。
所有这些环节都需要有相应的负责人进行协调和监督，确保生产进程顺利进行。
销售环节是服装厂管理流程中最终的一个环节，也是实现利润的关键。
在这个环节，需要将生产好的服装按照一定的渠道进行销售。
销售部门负责与各种销售渠道进行洽谈和合作，如批发商、零售商、电商平台等。
同时，需要制定销售计划和促销策略，确保产品能够快速销售出去。
销售环节还需要进行售后服务，如退换货、维修等，以满足消费者的需求和维护公司的声誉。
总之，服装厂管理流程包括设计、采购、生产和销售四个主要环节。
每个环节都需要相应的人员和部门进行协作和管理，确保整个流程顺利进行。
在这个过程中，需要注意成本控制、质量管理、市场需求等方面，以实现企业的经营目标和效益。
服装厂后道管理流程一、背景介绍。
服装厂后道管理流程是指在服装生产过程中，对成衣进行后续处理和管理的流程。
后道管理的好坏直接影响着成衣的质量和交货时间，因此对后道管理流程的规范和优化具有重要意义。
二、订单接收和分配。
1. 订单接收。
服装厂后道管理流程的第一步是订单接收。
在接收订单时，需要仔细核对订单内容，包括成衣款式、数量、颜色、尺码等信息，确保订单信息的准确性。
2. 订单分配。
接收到订单后，需要根据订单的要求和生产状况，合理分配订单到相应的后道生产线上。
同时，要确保每条生产线的负荷均衡，避免出现生产线拥堵或者空闲的情况。
三、后道加工。
1. 裁剪。
裁剪是后道加工的第一步，需要根据订单要求将面料进行裁剪，确保裁剪的精准度和面料利用率。
2. 缝制。
在裁剪完成后，将面料送到缝纫车间进行缝制。
在缝制过程中，需要严格控制每件衣服的质量，确保线迹平整、尺寸准确。
3. 后整。
后整是后道加工的最后一道工序，包括熨烫、贴标、包装等环节。
在后整过程中，需要对成衣进行质量检查，确保成衣的外观和质量达到客户要求。
四、质量控制。
1. 工艺控制。
在后道加工过程中，需要严格执行标准化的工艺流程，确保每个环节都符合质量要求，避免出现因工艺不当导致的质量问题。
2. 检验把关。
在后道加工完成后，需要对成衣进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、配件完整性等方面的检查，确保成衣的质量达到客户要求。
五、交货管理。
1. 生产进度跟踪。
在后道管理流程中，需要对生产进度进行及时跟踪，确保按时完成订单生产，避免因生产延误导致的交货延迟。
2. 物流配送。
在成衣生产完成后，需要对成衣进行包装和标识，并安排合理的物流配送方案，确保成衣能够按时、完整地送达客户手中。
六、总结。
服装厂后道管理流程是服装生产过程中不可或缺的一环，对于提高成衣质量、缩短交货周期具有重要意义。
通过规范和优化后道管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，从而实现企业的可持续发展。
服装厂生产管理流程1、生产需求信息的收集与整理业务部负责订单接收，及时下达销售(或接单)计划给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。
售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。
服装公司除常规产品的生产制造外，业务部可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达;对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。
因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。
生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。
2、生产标准的编制与及时更新以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。
从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。
从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。
一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。
生产标准的'编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术部提供的工艺标准和工时定额，结合公司的设备资源与人力资源情况，按服装实际工艺，拟订生产标准草案报主管批准后，交各生产单位。
物料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
各生产车间在生产过程中，按生产工艺进行制作，保证产品质量前提下，根据技术中心制定出的物质消耗定额进行管理，每一个季度对主要物质进行统计、汇总、核算。
小型服装厂管理制度一、总则：1. 本制度是为了规范小型服装厂的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的合法权益，促进企业的健康发展。
2. 本制度适用于小型服装厂的所有员工，包括管理人员和生产人员。
二、工作时间与休息：1. 员工的工作时间根据生产任务安排，通过排班制度来执行。
2. 员工每天工作8小时，其中包括1小时的休息时间。
3. 在工作时间内，员工应专注于工作，禁止私自进行非工作相关的活动。
4. 员工有权利享受法定的节假日和年休假，但需要提前和上级进行请假手续。
三、纪律要求：1. 员工必须按照企业的规章制度进行工作，严禁违反国家法律法规和企业的规定。
2. 员工应严守工作纪律，按时按量完成上级安排的工作任务，不得疏忽职责。
3. 员工应遵守企业的保密制度，不得泄露和传播公司的商业机密和商业秘密。
4. 员工应保持良好的工作态度和习惯，互相尊重，遵守职业道德规范。
四、安全生产：1. 员工必须遵守公司的安全生产制度，正确使用和保管工作场所的设备设施。
2. 员工在生产过程中要注意安全，不得随意操作或操作不当，严禁发生危及他人和自身安全的行为。
3. 员工应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、奖惩办法：1. 对于表现良好并且积极进取的员工，公司将给予相应的奖励，如奖金、荣誉证书等。
2. 针对工作不达标或违反公司规定的员工，公司将采取相应的惩罚措施，如警告、扣除奖金等。
3. 如果员工的违规行为严重影响到公司的正常生产经营或造成重大经济损失，公司有权解除劳动合同。
六、员工权益保障：1. 公司将按照国家法律法规和相关规定，为员工提供合法的工作待遇，包括工资、福利和保险等。
2. 公司将为员工提供良好的工作环境和人性化的管理，保障员工的合法权益。
3. 公司鼓励员工提出合理的建议和意见，并认真考虑和采纳。
七、制度的修改和解释：1. 对于本制度的修改和解释，公司有最终决定权。
2. 对于本制度的修改，公司将提前通知员工，并听取员工的意见。
一、前言为加强我厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本管理制度流程。
本制度流程适用于本厂所有员工，各部门应严格执行。
二、组织架构1. 厂长：全面负责厂内各项工作，协调各部门关系，对厂内事务进行决策。
2. 生产经营部：负责生产计划的制定、生产进度管理、物料采购、销售业务等。
3. 技术研发部：负责新产品的研发、技术改进、生产工艺优化等。
4. 质量管理部：负责产品质量控制、质量检验、客户投诉处理等。
5. 人力资源部：负责招聘、培训、薪酬福利、员工关系等。
6. 采购部：负责原材料的采购、供应商管理、库存管理等。
7. 仓储部：负责原材料的入库、出库、仓库管理等工作。
8. 财务部：负责厂内财务核算、成本控制、资金管理等。
9. 安全生产部：负责安全生产管理、设备维护、事故处理等。
三、生产管理流程1. 生产计划制定：生产经营部根据市场需求和库存情况，制定生产计划，并报厂长审批。
2. 物料采购：采购部根据生产计划，采购所需原材料，确保原材料质量。
3. 生产进度管理：生产经营部对生产进度进行跟踪，确保生产任务按时完成。
4. 生产现场管理：各车间负责人负责现场管理，确保生产安全、有序。
5. 质量控制：质量管理部对生产过程中的产品质量进行监控，发现问题及时解决。
6. 成品检验：质量管理部对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
7. 出货：生产经营部根据销售订单，安排生产任务，确保产品及时出货。
四、质量管理流程1. 质量目标：制定质量目标，确保产品质量达到客户要求。
2. 质量体系：建立质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
3. 质量控制：在生产过程中，对关键工序进行质量控制，确保产品质量。
4. 质量检验：对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
5. 客户投诉处理：接到客户投诉后，及时调查原因，采取措施解决，并反馈给客户。
6. 质量改进：对质量问题进行分析，找出原因，制定改进措施，持续改进质量。
一、目的为加强服装厂成品仓库的管理，确保成品的安全、有序存放，提高库存周转效率，维护公司资产的安全完整，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于服装厂成品仓库的日常管理、入库、出库、盘点等各个环节。
三、岗位职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、维护仓库环境等。
2. 仓库主管：负责监督仓库管理员的工作，确保仓库管理制度的有效执行。
四、管理制度1. 入库管理（1）成品入库前，需对产品进行验收，确保产品质量合格。
（2）入库时，需清点数量，核对款号、颜色、尺码等信息，无误后双方签字确认。
（3）入库后，及时整理上架，并做好标识，建立库存台账。
2. 出库管理（1）出库时，需根据销售订单或客户需求进行配货，确保产品准确无误。
（2）配货员核对清楚款号、颜色、尺码、数量后，方可装包，并在包装外写明客户地址、姓名、联系电话。
（3）代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必须走账，确保仓库货品的准确率。
（4）打包人员在打包前提醒配货员有否遗漏，打包完毕后进行登记，并做好与司机或货运公司的交接。
（5）发货前需与销售部门沟通，确保发货无误。
3. 盘点管理（1）每月进行一次全面盘点，确保库存数量与台账相符。
（2）盘点过程中，如发现数量不符，需查明原因，并及时处理。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，报仓库主管审批。
4. 仓库环境管理（1）仓库内保持整洁、有序，定期清理仓库，确保通风、防潮、防尘、防虫。
（2）仓库内严禁烟火，定期进行安全检查，确保消防设施完好。
（3）仓库内货物摆放整齐，便于查找和取用。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，工作表现突出的仓库管理员，给予奖励。
2. 对违反本制度，造成库存损失、安全事故的，给予处罚。
六、附则1. 本制度由仓库主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
服装厂成品仓库管理制度的制定，旨在规范仓库管理，提高工作效率，确保成品安全，为公司创造更大价值。
各部门应高度重视，共同遵守执行。
服装厂仓管的工作内容及工作流程在服装厂中，仓管是一个至关重要的部门，负责管理和监督仓库中的各种服装和原料。
仓管的工作内容涉及到对仓库的日常管理和组织，确保原材料和成品的安全存放以及及时交付至生产线上。
下面将详细介绍服装厂仓管的工作内容及工作流程。
工作内容1.货物入库管理–接收和登记原材料和成品的数量、品质和规格。
–对接收到的货物进行检验，确保符合质量标准。
–安排货物分类、标记和存放位置。
2.货物出库管理–根据生产计划和订单，安排出库时间和数量。
–协调物流，确保货物按时准确送达客户或生产线。
–更新库存记录，保持库存数据的准确性。
3.库存管理–定期盘点库存，确保库存数据与实际一致。
–控制库存成本，避免过多的滞销品。
–监控库存周转率，保持合理的库存水平。
4.仓库安全管理–监控仓库设施和设备的安全运行。
–制定和执行安全操作规程，确保工作场所安全。
–培训仓库员工的安全意识，提高应急响应能力。
工作流程1.接收货物–仓管人员接收货物，对货物数量和品质进行检查。
–填写入库单据，登记货物信息并分配存放位置。
2.存储货物–按照货物属性和规格，将货物分类放置于仓库内。
–标记货物，确保容易识别和取用。
3.管理库存–根据库存情况和生产需求，制定库存计划。
–定期盘点库存，更新库存数据。
4.发放货物–根据订单需求，安排货物出库。
–检验货物，打包并配送至相应地点。
5.安全管理–对仓库设施和设备进行定期维护和检查。
–培训员工遵守安全规程，提高仓库的安全水平。
在服装厂仓管工作中，上述工作内容和工作流程是不可或缺的环节。
通过严谨的管理和有效的操作，保障了原材料和成品的安全存储和及时供应，为生产和销售提供了保障。
仓管人员需要具备责任心、细致性和组织能力，在日常工作中确保仓库运行的顺畅和高效。
服装厂管理制度范本第一章：总则第一条为了规范本服装厂的生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，维护企业和员工的合法权益，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本服装厂全体工作人员，包括管理人员、技术人员和生产工人。
第三条本制度所称的服装厂，是指位于XX市的XX服装厂，以下简称“厂”。
第二章：生产管理第四条生产计划1. 生产部门应根据市场需求和厂的生产能力，制定合理的生产计划，确保产品按时交付。
2. 生产计划应经厂长审批后执行，如有变更，应及时通知相关部门。
第五条生产组织1. 生产部门应根据生产计划，合理组织生产，确保生产过程的顺利进行。
2. 各部门应按照生产计划，完成生产任务，如有困难，应及时向厂长汇报。
第六条产品质量管理1. 产品质量应符合国家法律法规、行业标准和客户要求。
2. 生产过程中，各环节应严格按照工艺流程和操作规程进行，确保产品质量。
第七条设备管理1. 设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
2. 操作人员应熟练掌握设备操作技能，遵守操作规程，防止设备事故的发生。
第八条物料管理1. 物料采购应按照生产计划和库存管理规定进行，确保物料的质量和供应。
2. 物料入库、出库应严格执行库房管理制度，防止物料丢失、损坏或被盗。
第三章：人员管理第九条人员招聘1. 招聘人员应具备相应的学历、技能和工作经验。
2. 招聘程序应公平、公正，确保招聘到合适的人才。
第十条员工培训1. 厂应定期组织员工培训，提高员工的业务技能和综合素质。
2. 员工培训应根据岗位需求进行，确保培训内容的实用性和针对性。
第十一条员工考核1. 厂应建立科学的员工考核制度，对员工的工作绩效进行定期评估。
2. 考核结果应作为员工晋升、薪酬调整和激励的依据。
第四章：财务管理第十二条财务管理应按照国家法律法规和厂的财务管理制度进行。
第十三条厂应建立健全财务会计制度，确保财务数据的准确性和及时性。
第十四条厂应加强成本控制，提高生产效益。
一、前言为提高服装工厂的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产环节，旨在规范生产流程，明确责任，提高管理水平。
二、生产管理流程1. 原材料采购与验收（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报总经理审批。
（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料质量、数量、交货时间等要求。
（3）原材料进厂后，仓库保管人员应及时进行验收，检查原材料质量、数量、规格等是否符合要求。
（4）原材料验收合格后，入库存放；不合格原材料，由仓库保管人员报品管部处理。
2. 生产计划与排产（1）生产计划部门根据销售订单、库存情况、生产周期等因素，制定生产计划。
（2）生产计划部门将生产计划分解至各生产车间，并明确各车间生产任务。
（3）各生产车间根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程管理（1）生产车间严格执行生产工艺规程，确保产品质量。
（2）生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
（3）生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（4）生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备状况等。
4. 质量控制（1）品管部负责对原材料、半成品、成品进行质量检验。
（2）品管部根据国家标准和公司质量标准，制定检验计划，并对检验结果进行统计分析。
（3）对不合格品，品管部应查明原因，制定纠正措施，并监督实施。
5. 成品入库与发货（1）成品入库前，品管部进行质量检验，合格后方可入库。
（2）成品入库后，仓库保管人员做好入库记录，并妥善保管。
（3）根据销售订单，仓库保管人员安排发货，确保货物安全、及时送达。
三、生产管理制度1. 原材料采购与验收制度（1）采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商。
（2）原材料验收标准应符合国家标准和公司质量标准。
（3）原材料验收不合格，应立即退回供应商，并追究相关责任。
2. 生产计划与排产制度（1）生产计划应科学合理，确保生产进度。
一、总则为了加强我厂车间安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全管理组织机构1. 成立车间安全管理领导小组，由车间主任担任组长，班组长、安全员为成员。
2. 车间安全管理领导小组负责全车间安全管理工作，定期召开安全会议，研究解决安全问题。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须接受厂级安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工安全意识。
3. 对特殊工种员工，如电工、焊工等，必须进行专项安全培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全操作规程1. 员工必须按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
2. 严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不擅自离岗。
3. 使用机械设备前，必须检查设备状况，确保设备正常运行。
4. 严禁在车间内吸烟、饮酒，禁止携带火种。
5. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，报告上级。
五、安全检查与隐患排查1. 车间安全管理领导小组每月至少组织一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 员工应自觉遵守安全规定，发现安全隐患及时上报。
3. 对安全隐患整改情况进行跟踪，确保整改措施落实到位。
六、事故处理与报告1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织抢救，减少损失。
2. 事故发生单位应及时向厂部报告，不得隐瞒、谎报。
3. 事故调查组应迅速开展调查，查明事故原因，提出处理意见。
4. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，追究其责任。
七、奖励与处罚1. 对在安全工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定，造成安全事故的，按照相关法律法规予以处罚。
八、附则1. 本制度由车间安全管理领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
九、具体措施1. 车间内设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 定期对车间进行安全巡查，确保消防设施、安全通道畅通。
3. 加强员工安全意识教育，提高员工安全技能。
4. 严格执行设备检修和维护制度，确保设备安全运行。
服装生产管理流程服装生产管理流程在服装生产管理中,计划,实施,检查,处理就是做好生产管理工作必须经过得四个阶段。
一、计划:经过分析研究,确定管理目标,项目,拟定相应措施。
二、实施:根据拟定得计划与措施,分头贯彻执行。
三、检查:检查计划得执行情况与实施结果,考察取得得效果,找出存在得问题。
四、处理:总结经验,并纳入相关标准,制度或规定,巩固成绩,防止问题再度发生,同时对本次循环中遗留得问题,查明原因,转入下一循环来解决。
以上四个阶段我认为就是提高产量质量,进行质量管理得有效手段,四个阶段周而复始得循环,问题不断产生,不断解决这就是质量管理唯一得运转方式。
做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则,讲究经济效益。
以市场为中心组织生产,实施科学管理,组织均衡生产。
我认为(生产管理)就是有关生产活动方面一切工作得综合,就是一个内部相互关联得体系。
主要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调度与控制等系统组成。
1、生产过程得组织与劳动组织。
将生产要素以最佳方式结合起来,对生产得各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形成一个协调得系统。
使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最省。
人力,物力与财力及设备能充分发挥作用,经济效益最佳。
2、服装工艺管理。
在客户提供订单或新产品投产前,对产品进行试样,并制定详尽得工艺指导书,使产品在高效得工艺方案指导下进行生产,更好得保证生产质量,提高生产效率,降低生产成本。
3、全面质量管理。
企业全体职工及有关部门同心协力,综合运用管理技术,专业技术与科学方法,建立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售与售后服务等全过程得质量管理体系。
从而用最经济得手段,生产消费者满意得产品。
4、物料管理。
对工厂所需各种原材料,辅料,填充料,动力等物料进行有计划得采购,供应,保管,节约,使用与综合利用。
就是工厂以尽可能少得资金占用与物资消耗,取得更大得经济效益。
5、认真贯彻,落实,做好7S现场管理。
6、生产管理达到得目标,保证生产管理得连续性,均衡性,有效性,经济性与安全性。
以期更好地完成预定得生产计划。
生产厂长得工作:一、组织,计划,指导,控制及协调生产过程中得各种环节与资源。
以达到工厂对生产进度,成本控制,质量控制等方面得要求,二、对产品生产过程中得指挥,指导,协调,监督,管理并执行公司规程及工作指令。
三、加强生产经营管理,不断提高企业管理素质,确保全面完成任期责任目标与年度计划目标,不断提高企业经济效益。
四、根据公司得产品开发以及产品生产得总体企划,结合阶段性得实际情况负责拟定详尽得生产计划。
五、负责计划得跟踪,修正与完成。
六、根据生产需要,拟定详尽得采购计划。
七、结合现状,负责建立与制定相适应得生产体系与发展目标。
八、制定生产部得年度预算,有效控制费用成本。
九、上报各部门得进度,质量,计划实施情况。
生产各部门操作细则一、大货车间:先缝样确认,挂样生产。
先开产前会再开工,重视首件样,自己工序自己查,自己线头自己剪,自己问题自己返修,自己责任自己担,上道工序下道查,下道监督上道,不合格不放过,不合格不下行,坚持不懈,持续改进。
1、生产前34天车间主管从生产部领取服装生产通知单,工序表,样衣裁片,净样板,生产工艺指导书,确认样衣等。
2、组长制作产前样,同时注意记录,①“产品工艺单”中得疑问错误,及与样衣不合之处。
②净样板得准确性,修改或补充意见。
③工序表得修改或补充意见。
④工艺难点,大货生产得可操作性及要求简化意见。
3、组检以生产工艺指导书与确认样衣来检查产前样,并交车间主管、巡检签字后,于生产大货前2天交技术部确认。
4、组长应与组检、巡检,车间主管商量,根据工艺指导书及各工序技术要求高低安排相应得人员并做技术指导。
5、车间主管填写工作联系单,明确所需设备名称,数量与试用期,由生产部交设备部安排调试。
6、生产前,车间主管带领巡检,组长,组检参加管理人员产前会,注意记录技术工艺要点与疑难问题。
7、组检每日应100%检查当天产品得质量,分阶段量取规格,尺寸,将普遍问题记入组检检查记录表,同时通知组长在晨会上公布。
8、组长,组检,巡检与车间主管每天从机器得保洁情况开始检查每一道工序得准确性与改进情况。
9、流水线顺利进行后,组长应依据现场得质量情况,对工序得分配量与人员进行调整,并及时通知组检与巡检跟踪控制质量。
10、对后道收货抽查出得线头(要求2cm以上得线头每件不超过4处),污迹(不超过5%),工艺尺寸(不超过4%)等问题超标而拒收得产品,车间应在当天内返工完毕,仍不合要求得,在收货单位中注明,作为考核依据。
11、流水线顺利进行后,车间主管如发现生产部规定得日开包数量与流水节拍不符时,应以工作联系单方式上报调整生产计划。
12、车间现场管理坚持5S原则,流水中产品得堆放要整齐有序,以减少损坏。
13、以诚恳得态度虚心接受意见,组长与组检,巡检与车间主管对后道发现得问题应有记录,并积极改进。
14、巡检着力跟踪控制重点工序得质量与主要部位得尺寸,并根据抽查情况与反馈意见填写跟踪检查报告。
15、组检清点确认后道返修得产品,组长分发给相关员工及时返工(一般问题12小时内,需配片得24小时内)、16、换片需经车间主管或巡检同意,填写换片联系单,装在车间换片专用袋内送裁剪车间,次品辅料以一换一。
17、经检验得产品合格率应在96%以上。
应有明确标示得A品箱,周转箱,回修箱来存放衣物,不得随意摆放。
18、生产计划进行到1/3时,组长应就所领物料进行盘点,发现问题以工作联系单方式上报。
19、因操作上得问题,导致批量返工或残次品时,应在第一时间报告巡检与车间主管,寻求解决方法,并填写质量事故分析报告交品管部备案处理。
20、组长检查换片情况及后道得残次品情况,以确保及时完成返工,同时进入下一款得产前样操作。
21、生产结束2天内,组检协助组长做好清场工作,退还剩余辅料与仓库清账,生产工艺指导书,净样板,面辅料色卡退还技术部。
二、裁剪车间A、准备1、纸版员先审核裁剪通知单,打版方法(单层,对合,防断差,防边中差等)打版门幅,尺码搭配,拖布颜色。
层数,耗用定额,使用某种缩率版等。
2、对照样衣,清点纸版就是否齐全,标示就是否清楚。
3、制版自查后,通知巡检共同审核板皮①制版方式就是否正确,就是否对应,对位就是否遗漏。
②门幅就是否正确,就是否超过计划用量。
③主要部位丝缕方向就是否正确等。
确认后由品控部填写裁剪质量控制表,制版员签字留底,并复制唛价备用。
4、制版员及品控应定期检查生产时间较长,生产量较大得订单纸样,如有磨损,应退回技术部修正确认。
B、领用1、领料员从车间主管处领取唛架与裁剪通知单,主管应交代,材料门幅,编号,颜色,数量等。
2、领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续,并注意检查,依照面、辅料色卡核对颜色,净门幅与打版门幅就是否一致,编号就是否一致。
3、卷装面料应提到领料,并放松24小时以从分回缩。
4、根据唛架确定段长,拖布以正面向上为宜。
拖布前必须辨清正反面与毛向,并对应卷做撕布试验,检查纬斜与边中差,段差。
拖布时应注意检查面料表面风格,手感有无异常,布边有无过紧或豁边现象。
5、应特别注意格子面料得纬斜问题,纱支疏松面料,放缩后会出现豁边现象等等。
C、打刀1、打刀前:打刀人应对照样衣,复核唛架,不明之处及时与唛架师联系。
2、打刀中:检查裁刀就是否清洁,不能偏移,走刀有无凹刀,刀口不齐,刀眼再深不能超过0、5cm,取上、中、下三合一比对。
D、编号,分包1、对裁片进行组合归类。
2、按确认得位置与编号方式编号。
3、编号员要记录裁剪得板号与分包号。
E、查片与换片1、要100%检查裁片得大部件与主要部位得零部件,并记录查出得问题。
2、需要换得衣片应对照包号找到相应得零布且注意对应部位得取色,换裁小片时要优先使用换下得大片。
3、清点换下得衣片,统计出大小片得比例,记入裁剪通知单中。
4、订单进行一半时,车间主管应与仓库联系,盘点库存,查核面、辅料使用情况。
5、如发现换片率较高或品质无法判定得部位应及时上报品控部,所领面料退回仓库,决不可盲目使用。
F、生产换片1、缝纫车间凭换片联系单换片,换片员需先检查,表格内容就是否属实,有无车间主管签字,实物数量就是否相符。
2、换片要及时,准确,不可影响车间得正常生产。
3、发生批量性换片时,应及时报告主管,查明原因。
4、无法换到得衣片应报告主管,并做记录。
由主管开具证明把衣片返还车间,记入裁剪主管与品控得考核中。
三、后道车间A、收货1、收货员要对车间大货得质量情况按收发标准进行抽查,合格得开具一式三用联得“后道物料收货单”。
一份为出货凭证,一份为核算工资凭证,一份为领料凭证。
2.坚持5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则,衣服堆放整齐有序,避免破损与折痕。
分色分款放置,易沾色、易掉毛、颜色鲜艳与白色衣服,应隔离放置。
易产生折印、刮伤得面料应反面朝上,且不能堆放过高。
所有产品都必须避灰保存。
B、锁钉1、主管或锁钉组长参与技术部召开得产前会,填写“技术样板及资料领用登记表”后,领取相应得辅料卡、“产品工艺分析表”与定位样板,同时记录工艺要点。
2、锁钉操作在半成品时,应会同相关车间对具体时间做出安排。
3、先封样并送技术部确认。
以便于工艺得确认与早期发现问题,包括机器、模具得适应性,缝制得缺陷对锁钉得影响(如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛)等。
4、将技术部确认得样品与辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置,以大货生产时对照检查。
完工后交相关部门保存。
5、凭“后道收货单”到仓库领辅料,并分类保管好。
订单进行到1/3时应做盘点,核对物料使用平衡情况。
6、每道工序开始前,主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料得特性(如型号,颜色),并对该工序进行确认,在操作工得“服装工艺记录卡”上签字。
7、各工序注意一下问题得自查:①套结:套结位置,用针型号、用线规格颜色与辅料卡与“产品工艺分析表”要求一致。
打套结后,面料有无损伤,有无断线、油迹,内部物品有无被打在一起。
②.点位,冲眼:不平整得衣服需先烫平方可点位。
由主管或组织交代使用得样板、工具得操作要领。
冲眼模具就是否合适,就是否过大。
疏松面料,水洗衣服冲眼易小不宜大。
冲眼后有无断线、抽丝。
③.锁眼:用线规格颜色就是否与辅料卡一致,扣眼大小就是否与扣子匹配,就是否有无法落位得现象,有无跳针,收尾就是否牢固,眼内就是否整洁,有无抽丝、油迹。
④.钉扣:所用辅料得规格颜色就是否与辅料卡一致,有字或标志得扣子要注意方向性,预留得绕角高度就是否足够,无底线得钉扣就是否有打结不牢、拉线易落得现象。
钉工字扣、撳扣、铆钉、裤钩时,查瞧有无衬片或衬布,有无起皱,抽丝。
撳扣检查要听声观形。
模具易出现松动,应每隔2小时检查一次,并检查扣子就是否转动,以确定压力就是否需调整,检查结果填入“冲压机压力记录表”中,主管与巡检应坚持巡查。
