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汽车线束工艺知识培训(ppt)

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《汽车线束》课件

《汽车线束》课件
线束智能化的发展将推动汽车线束行业的转型升级，要求企业具备更高的技术研发 能力和生产管理水平。
线束行业未来的展望
随着新能源汽车和智能汽车的快速发 展，线束行业将迎来更大的发展空间 和机遇。
线束行业将加强与汽车制造商的合作 与交流，共同推动汽车线束技术的发 展和应用，促进汽车行业的可持续发 展。
线束行业将不断加强技术创新和产品 研发，以提高产品的性能和可靠性， 满足市场的不断变化和升级的需求。
详细描述
屏蔽线束在导线外部套有一层金属网或管状导体，能够有效地减少外界电磁干扰对导线的影响。屏蔽 线束常用于传输敏感信号，如发动机控制信号、安全气囊触发信号等。屏蔽线束的制造工艺较为复杂 ，成本也相对较高。
低压线束
总结词
低压线束主要用于连接汽车中的低压电器件，如灯光、门控 等，传输电压较低。
详细描述
求。
新能源汽车的轻量化需求促进了 线束材料的创新，如采用新型的 绝缘材料和连接器材料，以降低
线束的重量。
线束智能化的发展趋势
随着汽车智能化的发展，线束将更多地承担起数据传输和信号处理的任务，要求线 束具备更高的信号传输质量和稳定性。
线束智能化的发展将促进汽车内部线束系统的模块化和集成化，以提高汽车的整体 性能和可靠性。
详细描述
高速线束采用多股铜芯线或光纤等材料组成，具有较小的线径和较高的传输速度。由于其传输速度快、稳定性高 ，因此广泛应用于汽车中的CAN总线、LIN总线等通信系统中。高速线束对制造工艺和材料要求较高，成本也相 对较高。
屏蔽线束
总结词
屏蔽线束通过金属网或管状导体等材料对导线进行屏蔽，以减少电磁干扰的影响。
按照汽车制造商的推荐，定期对线束进行 检测和保养，以确保其正常工作和延长使 用寿命。

线束基础知识培训教材PPT课件

线束基础知识培训教材PPT课件
插接注意事项-端子插接方向
错误
插反
正确
按正确的方向进行插接，插接后要自检。
Confidential
正确
30
分装工序----插接
汽车线束组装介绍
防错----holder
holder
将插接器放置于holder内进行插接，可以有效防止插接器用错， 并保证插接器的方向与目视图一致。
（注：目视图/holder/案板已经质量放行）
* 注意图中手指轻 握的捏线手法与垂 直的插入角度。
Confidential
分装工序----插接
* 064端子特殊的插接三步曲：
汽车线束组装介绍
推 听
三步曲
再 推
Confidential
汽车线束组装介绍
分装工序----插接
看板线：带有端子的导线。每一个带有端子的导线都有唯 一的一个看板号（例：L）。
绝缘皮与芯线压接翼之间芯线/绝缘皮可见
绝缘皮伸出短于绝缘皮压接翼
Confidential
绝缘皮与芯线压接翼之间芯线不可见
组装工序----布线
汽车线束组装介绍
Confidential
所有的插接器都要挂在相应的位置上，导线要捋顺。 挂件生产
汽车线束组装介绍
组装工序----缠绕
* 缠绕的方式有3种：
胶带缠绕禁止反胶。
出线端
入线端
Confidential
汽车线束原材料介绍
1. 3 电气连接类材料：端子
端 子: 一种成形的五金部件（一般材质为铜），压接在导线上，起到连接 和传输信号的作用。
端子分类： 环形端子、螺母形端子、阴端子、阳端子、套筒等。
环形端子
螺母形端子
阳端子

汽车线束基础知识普及PPT资料全面版

汽车线束基础知识普及PPT资料全面版

确定的。 成。
汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。
汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。
汽车电系属于低压①供长电，时工作间电工流大作，电的压电损失器也大设。备可选用实际载流量60％的导线；短时间工
对在自前动 两化项线都束满制足造的作和条的运件送下用的，柔还电韧要设性考和虑备适导应线可性的选。机械用强度实。际载流量60％-100％之间的导线。
汽车各电路系统对应的线束主色
短时间工作的用电④设高备可压选用线实主际载要流量考60虑％-1耐00％电之压间的值导线和。线芯电阻（6KΩ-25KΩ/m ）。
载流元件之间的接触电阻低； 带有不同电位的载流元件之间的绝缘强度高； 密封性好，以防水、防潮和防盐雾侵入； 在汽车装配/维修情况下，能简易并十分安全地连接/断开，有非可逆
丝盒
继电 器
波纹 管
丁字 卡
搭铁 端子
绝缘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ胶带
导线
扎带 卡子
插接 件
231
F
G
W
线色 表示导线的辅助 色，轴向条纹的颜色 线色 表示导线的主色
线径 表示导线的截面积
线号 表示231导线 的分支线 线号 表示导线的编号
序号
电路名称
1 电源电路 2 点火、起动电路 3 大灯、雾灯等外部照明电路 4 灯光信号电路 5 防雾灯及车身内部照明电路 6 仪表、警报装置和喇叭电路 7 收音机、电钟、点烟器等辅助装置电路 8 各种辅助电动机及电气操纵装置 9 接地（搭铁）线
主色
红 白 蓝 绿 黄 棕 紫 灰 黑
颜色代号
R W Br G Y Br V Gr B
线经：导线线芯由多股细铜线拧成，多股细铜线的截面积之和就是导线的 线径。

汽车线束部培训资料课件

汽车线束部培训资料课件

线束在汽车中的作用
01
02
03
电路连接
线束是汽车内部各种电器 设备之间的电路连接通道 。
能量传输
线束负责传输电能，为汽 车内部电器设备提供电力 支持。
信息传递
线束传递控制信号和数据 信号，实现汽车内部电器 设备的控制和数据交互。
线束的分类与特点
分类
根据汽车结构和电器设备布局，线束 可分为发动机线束、底盘线束、车身 线束和仪表板线束等。
特点
线束具有耐高温、耐腐蚀、阻燃等特 点，同时需满足安全、可靠、低成本 等要求。
汽车线束设计
02
设计流程与原则
设计流程
需求分析、方案设计、详细设计、样品制作与测试、批量生产。
设计原则
安全、可靠、高效、经济、美观。
导线选择与规格
导线类型
单芯线、多芯线、屏蔽线等。
导线规格
截面积、耐温等级、阻燃行 组装，确保连接器的针脚与导 线匹配，并满足防水、耐压等 要求。
保护元件加工
对线束进行保护元件的安装， 如热缩管、绝缘胶带等，以保 护线束在汽车内部不受损坏。
组装与检测
将加工好的线束组件进行组装 ，并进行电气性能检测，确保 线束的导通性和绝缘性能符合
要求。
绝缘电阻检测
使用数字万用表检测线束的绝 缘电阻，确保线束之间及线束 与地之间的绝缘性能良好。
高压信号检测
使用示波器检测线束传输的高 压信号，观察信号的波形、幅
度和频率是否符合标准。
线束制作与维修
使用剥线钳、压接钳等工具， 按照维修手册规定的工艺要求
进行线束制作和维修。
质量控制措施与要求
严格控制原材料质量
汽车线束维修与保
05

汽车线束培训分析精品PPT课件

汽车线束培训分析精品PPT课件
13
三.汽车线束的制作工艺
• 高品质压接的组成部分 • 电线 • 端子 • 精密工具与刀模 • 标准文件 • 合格的受训人员
三.汽车线束的制作工艺
1.线束加工与检验依照汽车线束行业标准(QC/T29106-2004) 2.线束的制作工艺流程图
三.汽车线束的制作工艺
1.线束加工与检验依照汽车线束行业标准(QC/T29106-2004) 2.线束的制作工艺流程图
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Current Rating at temperature:
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40
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27.5
25
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37.4
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29.92
24.82
47.3
43
37.84
31.39
66
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52.8
43.8
95.7
87
76.56
63.51
137.5
125
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91.25
• 美标线：SXL等
常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、 6.0等平方毫米的电线
安全系数表（环境温度40℃时，系数为1）
Temperature (deg C) Triangle
derating factor
Cable CSA 2.5 4 6 10 16 25 35
159.5
145
127.6
10
127.75
247.5
225
198
164.25
297
270
237.6
197.1
352
320
281.6

汽车线束培训PPT幻灯片课件

汽车线束培训PPT幻灯片课件
8、卡扣（卡钉）：一种原件通常由塑胶制成，用来将线束固 定在汽车中。有扎带卡钉，波纹管锁卡钉。
2019/10/4
12
9、胶带：生产用胶带，缠绕在线束表面。（分为PVC，海绵胶 带，布胶带，纸胶带等）。质量标识胶带：红胶带，用于标识 生产产品的缺陷。
胶带在线束中起到捆扎、耐磨、绝缘、阻燃、降噪、作标记等 作用，在包扎材料中一般占到30%左右。线束用胶带一般分PVC 胶带、气绒布胶带和布基胶带3种。PVC胶带耐磨性、阻燃性较 好；耐温在80℃左右，降噪性不好，价格较便宜。绒布胶带和 布基胶带材料为PET。绒布胶带的包扎性和降噪性最好，耐温 在105℃左右；布基胶带的耐磨性最好，耐温最高150℃左右。 绒布胶带和布基胶带共有的缺点是阻燃性不好，价格昂贵。
159.5
145
127.6
105.85
192.5
175
154
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4.25
297
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237.6
197.1
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233.6
407
370
325.6
270.1
467.5
425
374
310.25
561
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448.8
372.3
90
70 14.25 19.38 24.51 34.2 49.59 71.25 82.65 99.75 128.25 153.9 182.4 210.9 242.25 290.7
与驾驶室接口处（左右共2处）、四门（或有后背门）与车厢
接20口19/1处0/4、油箱进口处。
10
6、导管：PVC套管、波纹管、玻璃丝纤维管等。用来保护线 束。（由直径不同而分类）

线束基础知识培训课件

线束基础知识培训课件
线束基础知识培训 (ppt)
优选线束基础知识培训
• 术语和定义
• 1、线束
•
汽车中用于电能和信号分配系统的统称。
• 功能包括：以合理安全的形式给用电设备 （如灯泡、电机等）分配动
力，传递和反馈信号。
• 2、干线
•
电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。
• 3、支线
•
电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。
•
两个配合的插接器或插头/插座。
•
• 15、包扎
•
电线束外部用汽车用胶粘带按标注方法进行的缠绕，缠绕方
式一般分为三种：
• 1）密缠（连续缠绕、重叠缠绕）
•
胶带缠绕时：胶带重叠1/3（30%-40%）胶带宽；
•
胶带重叠3/8（20%-30%）胶带宽；
•
胶带
重叠1/2（40%-50%）胶带宽。
• 2）花缠（间隙缠绕、螺旋缠绕）
电热塞 电 源线 起动电路
4 –6 4 – 25 16 - 95
• C、 根据用电器安装位置不同，电线选用的品种不同。 • 例：高温区（发动机窗等）
•
一般区
电线编号
• AVSS 1 X 0.5 f
序号 1 2 3 4 5 6
线种 QVR、QVR105 AVSS、AVS、AVSS105
AV AEX QB-B SHE-K
迷你型保险片
方头保险片
（普通）片式保险片
防水栓（胶堵）
密封钉 (密封、防水用）
护套卡板
• C、端子
• D、固定件
•
扎带、卡子、橡胶护套等
• E、其它附件
•
胶带、波纹管、PVC管、护线盒等
电线类知识

汽车线束培训课件PPT(共 44张)

汽车线束培训课件PPT(共 44张)
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270 324 384 444 510 612
Current Rating at temperature:
30
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50Leabharlann 6027.52522
18.25
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29.92
24.82
47.3
43
37.84
31.39
66
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52.8
43.8
95.7
87
76.56
63.51
137.5
125
110
91.25
50
70 95 120 150 185 240
ref AWG
13（2.62） 11（4.17） 9（6.63） 7（10.5） 5（16.8） 3（26.7）
Temperating derating: 20 30 40 50 60 70 80
1.2 1.1 1 0.88 0.73 0.57
20 30 40.8 51.6 72 104.4 150 174
与驾驶室接口处（左右共2处）、四门（或有后背门）与车厢
接20口19/8处/30、油箱进口处。
10
6、导管：PVC套管、波纹管、玻璃丝纤维管等。用来保护线 束。（由直径不同而分类）
①波纹管
波纹管在线束包扎中一般占到60%左右，甚至更多。主要的 特点就是耐磨性较好，在高温区耐高温性、阻燃性、耐热性 都很好。波纹管的耐温在-40-150℃间。它的材质一般分PP 和PA2种。PA材质在阻燃、耐磨方面优于PP材质；但PP材质 在抗弯曲疲劳性方面强于PA材质。
• 美标线：SXL等
常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、 6.0等平方毫米的电线

线束专业知识培训 ppt课件

线束专业知识培训 ppt课件

作业要点:
1．不要漏包。
NG
PPT课件
41
后工程组立30个基本动作
• 上标签： 作业标准
※按工艺要求用识别包布预先在线束上缠绕一 圈，再固定标签。
※确认标签状态与现生产状态是否一致。
※将一端固定好的标签翻过来，再固定另一端。
OK
PPT课件
42
后工程组立30个基本动作
※没按工艺使用识别包布包扎。
后工程组立30个基本动作
※护套锁半嵌合。
作业要点:
NG
1．锁锁后再次确认，注意半嵌合。
2．注意区分护套锁的类型，特殊锁需用锁锁治具。
3．需在组立板插入端子后再锁锁的，必须有后序确认。
4．当锁部不能扣牢时，必须确认端子与护套的插入状态．
（①锁坏 ②端子变形 ③端子未插到位）
PPT课件
50
• 端子插入作业的规定：
后工程组立30个基本动作
※把扣钩放入治具中。
OK
※绕过线材，将治具推到位以后,用扣钩枪 切断余头。
将扣钩枪的工作部分夹 住扣钩尾部,垂直于扣 钩治具先预紧两下,然
后将其尾部剪断。
PPT课件
33
※没有使用治具上扣钩。
后工程组立30个基本动作
NG
作业要点:
1．必须将扣钩放入治具内安装。 2．确认扣钩的颜色和方向。 3．最后一序确认组立板上有无多余物料。
OK
PPT课件
17
后工程组立30个基本动作
※皮子粘合时边缘没有对齐。
NG
作业要点:
1．确认组立板图示的要求（贴合、卷合）。 2．确认皮子的尺寸、材质。 3．最后一序确认组立板上有无多余物料。
PPT课件
18

汽车线束部培训资料精品PPT课件

汽车线束部培训资料精品PPT课件
SHENZHEN QIAOYUN TECHNOLOGY CO.,LTD
直扣钩安 装部
锁扣部在直扣 钩安装部的相 反面
锁锁扣扣部部左左右 右各各11个个
直扣钩 安装部
锁扣部在直扣 钩安装部的相
反面
锁扣部
SHENZHEN QIAOYUN TECHNOLOGY CO.,LTD
一：原材料介绍—4.密封件
SHENZHEN QIAOYUN TECHNOLOGY CO.,LTD
塑壳锁扣部
嵌合面 锁扣部
嵌合面
端子插入面
锁扣部
嵌合面
端子插入面
端子锁片
锁扣部
端子锁片
SHENZHEN QIAOYUN TECHNOLOGY CO.,LTD
端子插入面
端子锁片
直扣钩安装部
塑壳锁扣部
嵌合面
嵌合面
端子锁片
*塑壳中也有难于区分锁扣位置和形状的东西，所以请特别注意。
1.密封件（密封圈）
一种元件，通常由硅胶制成，降塑件的槽和端子与外界环境隔离开。
AEX-A 0.5SQ f
印刷线种，线径标示
LTAVS 0.5 f
印刷线种，线径标示
识别标示
AVX图-A示0.5SQf
印刷线种图，解线径标示
AVXS 1.25
印刷线种，线径标示
8 AVSSX
0.5F 1.25F 2.0F
9
AESSX
0.3F 0.5F 0.75F 1.25F 2.0F
10 VSSHT
2 AVSS
0.3 0.85
两印个刷青线银种色，或和线银径色标色 示环
0.5F 0.75F 1.25F 2.0F
3
AVSSH
0.3F 0.5F 0.75F 1.25F 2.0F

汽车线束加工基本常识培训教材 ppt课件

汽车线束加工基本常识培训教材 ppt课件
⑶、防水胶堵状态 防水胶堵不能有损伤和裂纹等，不能从绝缘部拔除。
端子压接判定标准 (二)
２、不合格品 ⑴、绝缘皮压入
⑵、无下保护
⑶ 、芯线外漏
⑷、端子毛刺变形
⑸、端子弯曲
⑹、绝缘皮脱落
端子压接判定标准 (二)
⑺、前端未漏出芯线
⑻、芯线短线、切伤
⑼ 、防水胶堵压接不良
⑽、芯线、绝缘皮变形
⑾、出现毛刺
2.50 ～ 6.00 mm2
: 0.60 ± 0.20 mm
6.00 ～ 25.00 mm2
: 1.00 ± 0.50 mm
25.00 ～ 50.00 mm2
: 1.50 ± 0.80 mm
前后保护
拉力强度状态判定标准
判定标准：
正常（芯线呈放射状被拉断）
芯线断线（压接高度过低）
芯线拔除（压接高度过高）
技术标准
5、端子与电线的拉力值应不小于下表
端子剖面状态判定标准
⑵、导线桶可能相对与端子本体有最大5度的扭转.
5、压缩性 所有的线芯都必须显示出有明显的压缩, 且其分布必须平均. 由于
导线桶翼片不均衡、扭转及线芯压 接高度、材料厚度和导线截面大小 在公差范围内，所导致的的空隙也 是允许的。
压接高度公差规定
压接高度公差根据导线规格而定:
0.03 – 0.20 mm2 ( AWG 32 – 24 ) : ± 0.02 mm
端子压接判定标准 (一)
1、合格品 芯线部压接宽度 上下保护
芯线露处 0.5～位置≈L/2
端子压接判定标准 (一)
２、不合格品 ⑴、绝缘皮压入
⑵、无下保护
⑶ 、芯线外漏
⑷、端子变形
⑸、端子弯曲
⑹、绝缘皮脱落

汽车线束工艺讲解(ppt 138页)

汽车线束工艺讲解(ppt 138页)

Wuhan Lear-DFM Auto. Electric Co., Ltd CQ Branch
（二）工厂及客户车型介绍
分类 项目
车型代码
英文名称
备注
线束制造讲义
公司当 W23
前部分量产
车型
X7
T73
客户已 停产项
目
C195 CD132
508 C5 308 Fiesta MONDEO
2006年底停产
Wuhan Lear-DFM Auto. Electric Co., Ltd CQ Branch
508
© This document is the property of Lear Corporation. It cannot be reproduced, delivered, or disclosed to third parties without prior consent from Lear Corporation.
Wiring 线束
High Voltage EDS 高压电路分配系统
TV Receiver/ Audio Amp 电视广播接收
第三排座椅电动折叠 Power Folding 3rd Row
Immobilizer 防盗
Body Electronics 车身电子
TPMS 胎压监测
Switches 开关
遥控钥匙 Keyless Entry
Wuhan Lear-DFM Auto. Electric Co., Ltd CQ Branch
307
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预装工序
一、操作规程
1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容. ２、在预装工位上进行手穿空心胶堵、波纤管、倒拉护套
等。 ３、首件自检，全项合格后批量生产。 ４、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行
打捆，再用橡皮筋把工序流程卡套在导线上，挂在周转小 车上（导线架上），然后转入下道工序
高 度 千 分 尺
其它参数的测量 用游标卡尺。
喇叭口
喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间,作用是防止铜 线的损伤.
A) 没形成或小的时候 – 有铜线被切断可能性会引起端子 性能不良
B) 喇叭口大的时候 –铜线和端子接触不良引起端子性能不
良
必须要有喇叭口 此处无喇叭口可以
过小
过大
产品直观图
压接成形R角(喇 叭口)可见
序号 项目
工艺要求
检验方法 检验设备
①、端子压接成形是否良好，绝缘层和芯线包紧处有无损伤和
断芯线现象。
1
外 观 ②、压接带胶堵的端子，应成形良好牢固，不得损坏绝缘层、
芯线和胶堵。
③、检查每扎导线有无漏压、错压，和压接不良现象。
目测
序号 2
项目 性能
工艺要求
导线截面（mm2）
承受拉力（N）
0.3
＞50
组装 后组装
外观检查
z 电检
z 返修
检验 包装 入库
导线的下线工序
一、操作规程 1、准备待加工产品的下料压接工序流程卡、生产作业记
录。了解作业内容. 2、启动下线机电源，了解下料机是否正常。 3、按下料压接工序流程卡上的参数设定加工数值。 4、首件自检，全项合格后批量生产。 5、经自检确认无误后，按照工艺流程卡规定的打捆根数
缘层
线芯出 头过短
（平视检查 线芯不可见）
芯线过长ON ON
端
卷
子
片
扭
相
曲
互
ON
ON
错子
锁
片
变
ON
形
产品直观图
防水胶 堵损伤
ON 压接断线芯
0.5
＞75
0.75~0.85
＞120
1.0
＞150
1.25
＞188
1.5
＞225
2.0
＞270
2.5
＞300
3.0
＞360
4.0
＞405
6.0
＞675
8.0
＞720
10
＞750
13
＞1200
15
＞1920
16
＞2250
23
＞2850
35
＞3300
50~120
＞4050
检验方法
检验设备
拉力测试
1、接点同时连接两根及 两根以上导线时，选 择截面大的导线测量 其拉力。
3、每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留 首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。
4、操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。
附表：
序号 项目
工艺 要求
检验方法 检验设备
1 剥皮尺寸 剥皮尺寸公差为+0.2mm
尺寸测量
游标卡尺 (0.02m m)
下料尺寸(mm)
尺寸公差(mm)
<1000
±3
2 下线尺寸
1000-2000
±5
尺寸测量
2000-4000
±9
>4000
±10
3
外观
导线端面斜度不得大于300，绝缘皮切面不得有半连接或锯齿 形现象。
目测
钢卷尺 (1mm)
4
性 能 导线在下料过程中不得有断线和损坏铜丝现象。
目测
产品直观图
OK NO NO NO NO
导线的端剥、中剥工序
进行打捆后挂在周转小车（或物流箱内），然后转入下道 工序 。
下线、压接工序流程卡
直通线
短接线
一定要看备注信息
工艺要求
1、导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度（b）为工艺规定剥 皮长度（a）的2/3。其下线公差及端剥公差见附表。
塑皮
b
芯线
a
2、下好的导线一定要理顺按要求打捆，挂在物料小车 （导线架上）。
塑料袋 。挂上挂线小车（导线挂线架上）
工艺要求：
1、压接完成的物料在放置在物料架上时，导线和端 子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。
2、每批每种物料必须进行首件检验，并要认真记录 （首两件端子芯线的压接高度，宽度、塑皮的压接高 度、宽度。端子的拉拔力（并头压接时拉拔力为最大 导线的）保留首件，每批每种线完成后与首件核对一 同转序。
工艺要求
序号
工艺要求
1 检查预装工序所装配的胶堵、套管或护套是否正确。 ２ 检查预装的胶堵、护套方向是否正确。
胶堵、护套装配后不得裂口，不得乱线芯。 ３
产品直观图
OK
检验方法 检验设备 目测 目测 目测
NO
OK
NO
①注意胶堵或护套的方向
②胶堵或护套不得有裂口 ③穿胶堵或护套后不得乱线芯
压接工序（关键工序）
汽车线束工艺知识 培训(ppt)
优选汽车线束工艺知识培训
前言
什么是线束工艺？其内容有些什么？ 线束工艺-----线束生产制作的过程及方法. 其包括在每个过程中使用什么设备,工艺指 导书,工艺参数,制作标准等等.
线束的制造过程(过程流程图)
下线 端剥
z 压接
分装
z 短接
中剥
短接点缠绕
预装
导管波纤管下料
2、首件拉力值要比标准 增加20N，例70N为 90N。
3、压痕外观良好。 4、如芯线为整束拉出且
无断线现象，其拉力 值应加大10N 。
拉力计
压接工序（关键工序）
压接知识 压接高度
SCCH(塑皮压接高度)
ＸＣＣＷ(芯线压接宽度)
ＳＣＣＷ(塑皮压接宽 度)
ＸＣＣＨ(芯线压接高度)
芯线压接高度的测量
一、操作规程 1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容. 2、开启端剥机（中剥机）气源，机器工作正常。 3、按下料压接工序流程卡上的端剥（中剥）参数调整端
剥中剥长度限位结构。 4、首件自检，全项合格后批量生产。 5、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行
打捆,再用橡皮筋把工序流程卡套在电线上，挂在周转小车 上（导线架上），然后转入下道工序 。
一、操作规程 １、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据流程卡
准备生产设备（压接模具）。 ２、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首２件
（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。 ３、中间检测２件，末２件 （用短时样线）其中末一件
放置在模具上，与模具一起回模具架。 ４、经自检外观确认无误后，压接端子端套上保护端子的
线芯端头可见
绝缘可见
切断点须可见(最大0.5mm) 端子压接部分压紧导线
端子接触部分不要损坏
线芯可见
端子绝缘压接包紧绝缘层
产品直观图
（压接—合拼压接）
可见,且最大1mm
线芯与绝缘皮可见
注意!
注意: 合并线剥皮长度必须相同, 位置对正!
大截面在上 小截面在下
产品直观图
压接不 良图示
绝缘层交错,有 一导线未露绝