压铸铝合金材料 ADC

压铸铝合金材料一、引言压铸铝合金是一种常见的金属材料，具有良好的流动性和成型性能，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。

其中，ADC12是一种常见的压铸铝合金材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。

本文将对ADC12材料的组成、性能、加工工艺以及应用进行详细介绍。

二、ADC12材料的组成ADC12是由铝、硅、铜、铁、锰、镁等元素组成的铝合金。

其中，铝的含量在90%以上，硅的含量在9.6%-12.0%之间，铜的含量在0.5%以下，铁的含量在0.9%以下，锰的含量在0.3%以下，镁的含量在0.3%以下。

此外，还可以添加少量的锌、钛、铬等元素进行合金化处理。

三、ADC12材料的性能1.机械性能：ADC12材料具有较高的强度和硬度，拉伸强度高达290MPa，屈服强度高达220MPa，延伸率为3%以上。

同时，硬度达到80HB，具有良好的抗磨性和耐冲击性。

2.热物性能：ADC12材料具有良好的热导性和热膨胀性能，热导率为90W/(m·K)，线性热膨胀系数为23.6×10-6/K。

3.化学性能：ADC12材料具有良好的耐腐蚀性能，抗蚀性能优于纯铝。

在常温下，可以耐受氧化性酸、弱碱以及一些有机溶剂的腐蚀。

4.加工性能：ADC12材料具有良好的流动性，可以通过压铸工艺进行加工。

同时，ADC12材料的热处理性能也较好，可以通过退火、固溶处理等工艺进行调整。

四、ADC12材料的加工工艺ADC12材料通常采用压铸工艺进行加工。

具体流程如下：1.原料准备：按照所需比例准备铝合金原料，包括铝、硅、铜、铁、锰、镁等元素。

2.熔炼：将铝合金原料放入炉中进行熔炼，熔炼温度通常在650-750°C之间。

3.发泡：在熔融的铝合金中通入发泡剂，使其膨胀成泡沫状。

4.浇铸：将膨胀后的铝合金液体倒入压铸模具中，进行铸造。

5.冷却：冷却后，将铝合金零件从模具中取出，进行后续的修整和加工。

五、ADC12材料的应用ADC12材料具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，在汽车、电子、航空航天等行业得到广泛应用。

ADC12
ADC= Aluminum-Alloy Die Castings
日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。

ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。

美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）
日本JIS H 5302-2000标准
中国铝合金标准GB/T 15115-94
T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。

时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。

F: 挤压状态。

指材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态；
ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings。

铝合金ADC8成分：铝(Al) 余量,铜(Cu)3.0-5.0,硅(Si)5.0-7.0,镁(Mg) 0.3 Max,锌(Zn)2.0 Max,铁(Fe)1.3 Max,锰(Mn) 0.2-0.6,镍(Ni)0.3 Max,锡(Sn)0.1 Max, 铅(Pb)0.10.2 Max，T i（钛）0.2Max.常用压铸铝合金的主要分类及成分构成：常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类；一是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。

对于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间,在此比例之内,工件的脱模效果最佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。

JIS ALCOA主要化学成分规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌)Mn(锰)Fe(铁)Ti(钛)Ni(镍)Sn(锡)Al(铝)ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.60.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.60.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.50.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.50.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC1 0 A380 7.5/9.52/43/40.3↓1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC1 2 38410.5/121.5/3.50.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量1.5压铸铝合金中元素的作用：1.5.1硅（Si）：主要改善压铸铝合金的流动性，在共晶点（12.5%）时，铝合金的流运性最好。

adc12铝合金标准ADC12铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的机械性能和加工性能，在工业生产中得到了广泛的应用。

本文将对ADC12铝合金的标准进行详细介绍，包括其化学成分、机械性能、热处理工艺以及应用领域等方面的内容。

首先，ADC12铝合金的化学成分主要包括铝、硅、铜、镁等元素。

其中，铝的含量大于85%，硅的含量在9.6-12%之间，铜的含量小于1.5%，镁的含量小于0.5%。

这些元素的含量对ADC12铝合金的性能起着至关重要的作用，合理的化学成分可以保证合金的机械性能和加工性能。

其次，ADC12铝合金具有良好的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。

在铸造过程中，合金的凝固组织和热处理工艺对机械性能有着重要影响。

通常情况下，ADC12铝合金经T6热处理后，可以获得更高的强度和硬度，适用于要求较高机械性能的应用场合。

此外，ADC12铝合金还具有良好的加工性能，可以通过压铸、挤压等工艺进行加工。

在铸造过程中，合金的流动性、凝固收缩率和气孔等缺陷对产品质量有着重要影响。

因此，合理的工艺参数和操作规程对于保证产品质量至关重要。

最后，ADC12铝合金在汽车制造、航空航天、机械制造等领域有着广泛的应用。

例如，在汽车制造领域，ADC12铝合金常用于发动机缸盖、曲轴箱、变速器壳体等零部件的制造。

其优良的机械性能和加工性能，使得ADC12铝合金成为了这些领域中不可或缺的材料。

总之，ADC12铝合金作为一种常用的铝合金材料，具有良好的机械性能和加工性能，在工业生产中得到了广泛的应用。

了解其标准对于合理选材、优化工艺具有重要意义，希望本文的介绍对您有所帮助。

ADC12
ADC= Aluminum-Alloy Die Castings
日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。

ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。

美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）
日本JIS H 5302-2000标准
中国铝合金标准GB/T 15115-94
T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。

时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。

F: 挤压状态。

指材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态；
ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings。

adc12成分
ADC12（Aluminum-die-casting）是一种铝合金，它是以含有铝、锌和铜等金属元素（主要是铝）为基础的合金。

它具有优良的机械性能和抗腐蚀性能，且具有较低的密度，因而在汽车、航空航天、电子电气设备和家用产品等不同行业得到了广泛应用。

ADC12金有许多加工工艺，其中最常见的是压铸工艺。

压铸是一种利用高压将金属液体成型成具有预定形状的加工工艺，是金属结构件快速定型的有效方法，能够满足不同行业的技术要求，比如汽车、航空航天、电子电气设备等。

ADC12合金可以进行改性处理来提高它的特性。

这种改性处理包括添加其他金属，如铥、钛、镍、钴等；还可以采用表面处理技术，如热处理、电镀、涂层等，调整成分和组织结构，以满足各种应用需求。

ADC12合金经过改性处理后，具有优越的性能，能够解决行业问题和降低生产成本。

其机械性能优异，具有良好的延展性和抗拉强度，能够承受剧烈的机械冲击。

它的热固性能也非常优良，可以安全运行在高温环境下，而且表面防腐蚀性能很好，能够有效阻止有害气体对金属的侵蚀。

此外，ADC12合金具有卓越的电磁遮挡性能，有助于保护电子产品的安全。

此外，ADC12合金的密度较低，可以节约大量金属，节约能源，为行业带来更多的财政成本等优势。

它的加工成本也相对较低，简化的加工操作能够明显降低制造成本，大大减少了投入成
本。

总之，ADC12合金经过改性处理后，具有优越的性能和出色的加工成本。

因此，该合金受到了许多工业行业的青睐，可以满足行业的各种技术要求，为企业带来更多的经济效益。

铝合金adc12材料参数
铝合金ADC12是一种常用的铝合金材料，它具有良好的机械性能和加工性能，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。

以下是关于铝合金ADC12材料参数的详细介绍。

1. 化学成分
铝合金ADC12的化学成分如下：
- 铝（Al）：余量
- 硅（Si）：9.6%-12%
- 铜（Cu）：1.5%-3.5%
- 镁（Mg）：0.3%-0.6%
- 锰（Mn）：不超过0.5%
- 锌（Zn）：不超过1%
- 铁（Fe）：不超过0.9%
- 钛（Ti）：不超过0.2%
2. 机械性能
铝合金ADC12的机械性能如下：
- 抗拉强度：≥320MPa
- 屈服强度：≥160MPa
- 延伸率：≥3%
- 冲击韧性：≥6J/cm²
3. 物理性质
铝合金ADC12的物理性质如下：
- 密度：2.7g/cm³
- 热膨胀系数：23×10^-6/K
- 热导率：96W/(m·K)
- 电导率：23.8MS/m
- 比热容：0.9J/(g·K)
4. 加工性能
铝合金ADC12具有良好的加工性能，可以通过压铸、挤压、锻造等加工方法进行加工。

其中，压铸是最常用的加工方法，可以生产出各种形状的零件。

5. 应用领域
由于铝合金ADC12具有良好的机械性能和加工性能，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。

在汽车领域中，它被用于制造发动机零件、转向器零件、变速器壳体等；在航空航天领域中，它被用于制造飞机结构零件、发动机零件等；在电子领域中，它被用于制造电脑外壳、手机外壳等。

铝合金压铸的化学成分和力学性能指标铝合金的特点铝合金是一种轻质、强度高、耐腐蚀等优点于一身的金属材料。

与纯铝相比，铝合金通过添加不同元素合金化，可以增加其硬度、强度和耐蚀性。

因此，铝合金在工程领域广泛应用，特别是在压铸工艺中，其优点更加凸显。

化学成分铝合金的化学成分会根据不同的合金材料而有所差异。

通常，铝合金中的合金元素有铜（Cu）、锌（Zn）、镁（Mg）、锰（Mn）、硅（Si）、铁（Fe）等。

一般来说，常见的铝合金压铸材料包括ADC12、A380等，其中ADC12是一种常用的铝合金压铸材料。

以下是ADC12铝合金的化学成分示例：铝（Al）：≥ 85%铜（Cu）：3.5-4.5%锌（Zn）：≤ 3.5%镁（Mg）：≤ 0.5%锰（Mn）：≤ 0.3%铁（Fe）：≤ 0.9%硅（Si）：≤ 9.6%钛（Ti）：≤ 0.2%其他：≤ 0.3%力学性能指标铝合金压铸的力学性能指标是评估其力学强度和耐久度的重要参数。

以下是一些常见的力学性能指标：抗拉强度：铝合金的抗拉强度是指在拉伸试验中，材料抵抗外力拉伸而产生破坏的能力。

通常，铝合金的抗拉强度在150到300 MPa之间。

屈服强度：铝合金的屈服强度是指在材料拉伸试验中，开始出现塑性变形的应力水平。

一般而言，铝合金的屈服强度约为其抗拉强度的70-80%。

延伸率：延伸率是指铝合金在拉伸过程中发生塑性变形的程度。

通常，铝合金的延伸率在10%到30%之间。

硬度：硬度是指材料对外力的抵抗能力。

常见的硬度测试方法包括布氏硬度（HB）和洛氏硬度（___）。

铝合金的硬度一般在70到95HB之间。

冲击韧性：冲击韧性指材料在受到冲击载荷时的抵抗能力。

铝合金的冲击韧性通常用冲击强度指数KIC来衡量，其取值范围为10到30 MPa·m1/2.以上只是铝合金压铸的一些典型化学成分和力学性能指标，具体应根据所选用的铝合金材料来确定。

在实际应用和生产中，需要根据具体需求选择合适的铝合金材料以及相应的化学成分和力学性能指标。

ADC12压铸铝合金是一种常见的铝合金材料，具有良好的导热性能，广泛应用于汽车、摩托车、机械设备等领域。

其导热系数是衡量材料导热性能的重要指标之一，下面将就ADC12压铸铝合金导热系数的相关内容展开讨论。

一、ADC12压铸铝合金概述ADC12铝合金是一种常用的压铸铝合金材料，具有优良的机械性能和耐蚀性能，被广泛应用于汽车零部件、摩托车零部件、机械设备零部件等领域。

该材料的成分主要包括铝、硅、铜、镁等元素，其特点是密度低、强度高、导热性好，适合压铸成型制造各种复杂形状的零部件。

二、ADC12压铸铝合金导热系数的意义导热系数是指材料在单位温度梯度下导热的能力，通常用λ表示，单位是W/(m·K)。

导热系数是衡量材料导热性能的重要指标，直接影响到材料在使用过程中的散热效果。

研究ADC12压铸铝合金的导热系数，可以为其在实际应用中提供科学依据。

三、ADC12压铸铝合金导热系数的研究现状截至目前，国内外学者对ADC12压铸铝合金导热系数进行了大量的研究。

通过实验测试和数值模拟等方法，得到了较为准确的导热系数数值，为相关领域的工程设计和科研提供了重要参考。

研究结果表明，ADC12压铸铝合金的导热系数通常在120-160W/(m·K)之间，具有优异的导热性能。

四、影响ADC12压铸铝合金导热系数的因素ADC12压铸铝合金的导热系数受到多种因素的影响，主要包括材料成分、晶粒结构、工艺制备等。

其中，硅、铜等元素含量对导热系数有较大影响，硅含量增加可以提高导热系数，而铜的加入则会降低导热系数；另外，铸态和热处理状态对导热系数也有一定影响。

五、ADC12压铸铝合金导热系数的应用展望随着工业技术的不断进步和应用需求的不断增长，ADC12压铸铝合金在各个领域的应用将更加广泛。

研究和掌握其导热系数等重要性能参数，有利于进一步提升其在汽车、摩托车、机械设备等领域的性能表现，为产品的轻量化、耐用性和散热效果提供有力支撑。

铝合金锭ADC= Aluminum-Alloy Die Castings日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。

ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。

美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）常识日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。

当前国内广泛应用压铸合金Y112，依据机械工业部的压铸合金标准，比较适宜于用废铝来熔炼，这无疑可缓解铝锭供不应求的矛盾。

成分ADC12含铝(Al) 余量,铜(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤1.3,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3,钙(Ca) ≤200ppm,铅(Pb) ≤0.1,镉(Cd) ≤0.005化学成分Si 9.6～12Fe <1.3（含量低于0.6时压铸时粘模较为严重，具体成分根据客户相关需要而定）Cu 1.5～3.5Mg <0.3Mn<0.5Zn <1.0Ni <0.5Sn ≤0.3other each ≤0.05 other total ≤0.2Al 余量(85.5为最佳)Si 9.6～12Fe <0.9以下Cu 1.5～3.5 （通常情况下满足1.6即可)Mg <0.3Mn<0.5Zn <1.0Ni <0.5Sn ≤0.3Pb≤0.2Si 9.6～12Fe <0.9以下(原铝配做的ADC12 铁含量在0.6左右）Cu 1.5～3.5 （通常情况下满足1.6即可)Mg <0.3Mn<0.5Zn <1.0 (原铝配做的ADC12 锌含量在0.3左右）Ni <0.5Sn ≤0.3Pb≤0.05 (低铅，可以做到食品级)金相组织组织说明：α(Al)+(α+Si)共晶+少量Al2Cu+少量Mg2Si+杂质AlFeMnSi和细针状T(Al2FeSi2)相。

铝合金adc12材料参数的解释1. 介绍铝合金adc12材料铝合金ADC12是一种常见的铝合金材料，其成分主要由铝、铜、铁、锌等金属元素组成。

ADC12材料具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和优异的导热性能，因此广泛应用于汽车零部件、电子设备、航空航天和建筑等领域。

2. 材料参数的解释-化学成分铝合金ADC12的化学成分对于材料的性能至关重要。

具体来说，铝合金ADC12主要由以下几种元素组成：- 铝（Al）：是铝合金的主要成分，具有轻、强、导热性好等特点；- 铜（Cu）：可以提高铝合金的强度和耐腐蚀性；- 铁（Fe）：对铝合金的强度和耐蚀性有一定的影响；- 锌（Zn）：可以提高铝合金的流动性和制造性能。

这些化学成分的比例和含量可以根据具体的应用需求进行调整，以优化铝合金的性能。

3. 材料参数的解释-物理性能除了化学成分外，铝合金ADC12的物理性能也是评估其适用性的重要指标。

下面是对几个常见的物理参数进行解释：- 密度（Density）：铝合金ADC12的密度较低，约为2.75 g/cm³，因此具有轻量化的特点，有助于减轻整体重量；- 强度（Strength）：铝合金ADC12具有较高的强度，能够承受较大的载荷，并具有良好的耐腐蚀性；- 热导率（Thermal Conductivity）：铝合金ADC12具有良好的导热性能，能够快速传导和分散热量，有助于保持材料的稳定性；- 膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion）：铝合金ADC12的膨胀系数相对较低，能够减少因温度变化导致的形变和变形。

这些物理性能对于正确选择和使用铝合金ADC12材料至关重要。

4. 对铝合金ADC12材料的观点和理解铝合金ADC12作为一种常见的铝合金材料，具有许多优点，如强度高、耐腐蚀性好、导热性能优异等。

在汽车零部件、电子设备和航空航天等领域得到了广泛的应用。

然而，铝合金ADC12的合金成分和物理性能也需要根据具体的应用需求进行调整。

adc03压铸铝导热系数解释说明1. 引言1.1 概述ADC03压铸铝是一种常用的金属材料，具有良好的导热性能，广泛应用于各个领域中。

导热系数作为衡量物质导热能力的重要指标之一，对于评估ADC03压铸铝在不同应用场景下的导热性能非常关键。

因此，本文旨在对ADC03压铸铝的导热系数进行解释和说明。

1.2 文章结构本文主要由五个部分组成，分别是引言、ADC03压铸铝导热系数解释说明、实验方法及结果分析、应用领域和前景展望以及结论总结与展望。

引言部分主要介绍文章的背景和目的，并概述了文章后续内容；ADC03压铸铝导热系数解释说明部分将详细介绍ADC03压铸铝和导热系数的定义与意义，以及影响其导热系数的因素；实验方法及结果分析将描述相关实验设计和步骤，并对数据采集和处理进行说明；应用领域和前景展望部分将探讨ADC03压铸铝在导热方面的应用领域，并预测导热系数的发展趋势，提出改进措施和未来研究方向；最后，结论总结与展望部分将对全文进行概括总结，并指出尚待深入研究之处，展望未来可能开展的工作。

1.3 目的本文的目的是解释和说明ADC03压铸铝的导热系数。

通过对ADC03压铸铝介绍、导热系数定义与意义以及影响其导热系数因素等内容的详细阐述，旨在帮助读者更好地理解和评估ADC03压铸铝在不同应用场景中的导热性能。

同时，通过实验方法及结果分析部分的描述和讨论，读者可以了解到相关实验过程和数据分析方法，从而深入了解ADC03压铸铝导热性能的实际情况。

最后，本文还将探讨ADC03压铸铝在导热方面的应用领域和发展前景，以及可能采取的改进措施和未来研究方向，使读者对该材料在导热领域中的应用潜力有更清晰的认识。

2. ADC03压铸铝导热系数解释说明2.1 ADC03压铸铝介绍ADC03是一种常见的压铸铝合金，也被称为A383。

它是具有良好机械性能和耐腐蚀性能的合金材料。

ADC03具有优异的流动性和高强度，可用于制造各种产品，包括汽车零部件、通信设备、电子器件等。

adc12压铸铝合金标准ADC12是一种常用的压铸铝合金，具有优良的机械性能、良好的耐腐蚀性和优异的流动性。

它的化学成分和机械性能符合国际标准，以下是有关ADC12压铸铝合金的相关参考内容。

1. 化学成分：- 硅（Si）：9.6-12.0%- 铜（Cu）：1.5-3.5%- 镁（Mg）：≤0.3%- 铅（Pb）：≤0.003%- 镉（Cd）：≤0.003%- 锌（Zn）：≤1.0%- 铝（Al）：余量2. 机械性能：- 屈服强度：≥130 MPa- 抗拉强度：≥230 MPa- 延伸率：≥1.0%- 冲击韧性：≥60 J/cm²- 硬度：≥80 HB3. 热物理性能：- 熔点：577-659°C- 线膨胀系数：21.7 x 10^(-6)/°C- 热传导率：80-96 W/(m·K)4. 加工性能：- 熔化温度：520-640°C- 压铸温度：650-680°C- 压铸压力：40-120 MPa- 压铸速度：6-60 m/s5. 耐腐蚀性能：- 密封渗透性：无渗漏- 抗腐蚀性：表现出良好的耐腐蚀性，在常见的大气、水和一些化学介质中都有较好的耐腐蚀性。

6. 数字表示：ADC12合金的数字表示中考虑了其成分和性能，其中"A"代表铝合金，"D"代表压铸材料，"C"代表使用长方体型的压铸铝合金，而数字"12"代表了该合金的大致成分范围。

7. 应用：ADC12合金常用于汽车零部件、电子产品外壳、设备外壳和通讯设备等领域。

由于其优良的机械性能和加工性能，使得ADC12合金在压铸铝合金领域具有广泛的应用前景。

总结：以上是关于ADC12压铸铝合金的相关参考内容。

ADC12合金具有一系列的优点，包括各种化学成分的控制、良好的机械性能和耐腐蚀性、良好的加工性能等。

这些特点使得ADC12合金成为压铸铝合金领域中广泛应用的一种材料。

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铝合金锭ADC= Aluminum-Alloy Die Castings日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。

ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。

美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）常识日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。

当前国内广泛应用压铸合金Y112，依据机械工业部的压铸合金标准，比较适宜于用废铝来熔炼，这无疑可缓解铝锭供不应求的矛盾。

成分ADC12含铝(Al) 余量,铜(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤1.3,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3,钙(Ca) ≤200ppm,铅(Pb) ≤0.1,镉(Cd) ≤0.005化学成分Si 9.6～12Fe <1.3（含量低于0.6时压铸时粘模较为严重，具体成分根据客户相关需要而定）Cu 1.5～3.5Mg <0.3Mn<0.5Zn <1.0Ni <0.5Sn ≤0.3other each ≤0.05 other total ≤0.2Al 余量(85.5为最佳)Si 9.6～12Fe <0.9以下Cu 1.5～3.5 （通常情况下满足1.6即可)Mg <0.3Mn<0.5Zn <1.0Ni <0.5Sn ≤0.3Pb≤0.2Si 9.6～12Fe <0.9以下(原铝配做的ADC12 铁含量在0.6左右）Cu 1.5～3.5 （通常情况下满足1.6即可)Mg <0.3Mn<0.5Zn <1.0 (原铝配做的ADC12 锌含量在0.3左右）Ni <0.5Sn ≤0.3Pb≤0.05 (低铅，可以做到食品级)金相组织组织说明：α(Al)+(α+Si)共晶+少量Al2Cu+少量Mg2Si+杂质AlFeMnSi和细针状T(Al2FeSi2)相。