压铸铝合金材料(ADC12)

adc12压铸铝料回炉比例要求
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目录
1.ADC12 压铸铝料的概述
2.ADC12 压铸铝料回炉比例的要求
3.回炉比例对 ADC12 压铸铝料的影响
4.结论
正文
一、ADC12 压铸铝料的概述
ADC12 是压铸铝料的一种，它是一种高强度、高硬度、高耐磨性的压铸铝合金。

这种材料主要应用于汽车、摩托车、电器等领域的零部件制造。

在压铸过程中，ADC12 压铸铝料的熔炼和回炉比例对铸件的性能有着重要的影响。

二、ADC12 压铸铝料回炉比例的要求
在 ADC12 压铸铝料的生产过程中，回炉比例是一个重要的工艺参数。

一般来说，回炉比例应该在 20% 到 30% 之间，这是由于过高的回炉比例会导致铝料的晶粒细化，从而影响其性能。

而过低的回炉比例，则可能导致铝料的成分不均，影响其性能。

三、回炉比例对 ADC12 压铸铝料的影响
回炉比例对 ADC12 压铸铝料的影响主要体现在以下几个方面：
1.影响铝料的熔化温度。

回炉比例越高，需要的熔化温度就越低，反之则需要更高的熔化温度。

2.影响铝料的流动性。

回炉比例越高，铝料的流动性就越好，反之则流动性越差。

3.影响铝料的性能。

回炉比例过高或过低，都会影响 ADC12 压铸铝料的性能，包括强度、硬度、耐磨性等。

四、结论
总的来说，ADC12 压铸铝料的回炉比例对其性能有着重要的影响。

因此，在生产过程中，需要严格控制回炉比例，以保证铝料的性能。

压铸铝合金材料一、引言压铸铝合金是一种常见的金属材料，具有良好的流动性和成型性能，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。

其中，ADC12是一种常见的压铸铝合金材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。

本文将对ADC12材料的组成、性能、加工工艺以及应用进行详细介绍。

二、ADC12材料的组成ADC12是由铝、硅、铜、铁、锰、镁等元素组成的铝合金。

其中，铝的含量在90%以上，硅的含量在9.6%-12.0%之间，铜的含量在0.5%以下，铁的含量在0.9%以下，锰的含量在0.3%以下，镁的含量在0.3%以下。

此外，还可以添加少量的锌、钛、铬等元素进行合金化处理。

三、ADC12材料的性能1.机械性能：ADC12材料具有较高的强度和硬度，拉伸强度高达290MPa，屈服强度高达220MPa，延伸率为3%以上。

同时，硬度达到80HB，具有良好的抗磨性和耐冲击性。

2.热物性能：ADC12材料具有良好的热导性和热膨胀性能，热导率为90W/(m·K)，线性热膨胀系数为23.6×10-6/K。

3.化学性能：ADC12材料具有良好的耐腐蚀性能，抗蚀性能优于纯铝。

在常温下，可以耐受氧化性酸、弱碱以及一些有机溶剂的腐蚀。

4.加工性能：ADC12材料具有良好的流动性，可以通过压铸工艺进行加工。

同时，ADC12材料的热处理性能也较好，可以通过退火、固溶处理等工艺进行调整。

四、ADC12材料的加工工艺ADC12材料通常采用压铸工艺进行加工。

具体流程如下：1.原料准备：按照所需比例准备铝合金原料，包括铝、硅、铜、铁、锰、镁等元素。

2.熔炼：将铝合金原料放入炉中进行熔炼，熔炼温度通常在650-750°C之间。

3.发泡：在熔融的铝合金中通入发泡剂，使其膨胀成泡沫状。

4.浇铸：将膨胀后的铝合金液体倒入压铸模具中，进行铸造。

5.冷却：冷却后，将铝合金零件从模具中取出，进行后续的修整和加工。

五、ADC12材料的应用ADC12材料具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，在汽车、电子、航空航天等行业得到广泛应用。

adc12材质标准和国标对照ADC12是一种铝合金材料，其材质标准和国标对照是根据其化学成分、物理性能等进行的。

以下是关于ADC12材质标准和国标对照的相关参考内容。

1. 铝合金材料简介：铝合金是一种以铝为基础，并通过合金化添加其他元素以增强其性能的材料。

优点包括轻量化、高强度、耐腐蚀性等。

在铝合金中，ADC12是一种常用的型号。

2. ADC12材质标准：ADC12材质标准通常是根据国际铸造工程师学会（AISI）制定的标准来制定的。

根据AISI标准，ADC12的化学成分和物理性能要求如下：- 化学成分：铝（Al）含量大于或等于86.5%，铜（Cu）含量小于或等于0.5%，硅（Si）含量大于或等于9.6%，镁（Mg）含量小于或等于0.3%，锌（Zn）含量小于或等于1.0%，铁（Fe）含量小于或等于1.0%，锡（Sn）含量小于或等于0.2%，镍（Ni）含量小于或等于0.5%，其他元素合计小于或等于0.5%。

- 物理性能：ADC12具有较高的强度和硬度，抗拉强度大于或等于250 MPa，屈服强度大于或等于200 MPa，断裂伸长率大于或等于3%，硬度大于或等于HB85。

3. 国标对照：在国内，中国标准化委员会（SAC）制定了关于铝合金材料的国家标准。

其中，与ADC12对应的国家标准是GB/T 15115-2009《铝合金压铸合金》。

此标准与ADC12的化学成分和物理性能要求基本相同，具体如下：- 化学成分：与ADC12的化学成分要求基本一致，包括铝（Al）、铜（Cu）、硅（Si）、镁（Mg）、锌（Zn）、铁（Fe）、锡（Sn）等元素的含量要求。

- 物理性能：与ADC12的物理性能要求基本一致，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率、硬度等指标的要求。

ADC12材质标准和国标对照是确保ADC12材料质量稳定和符合使用要求的重要依据。

对制造商、消费者和监管机构来说，了解和使用这些标准和国标是非常必要的，可以帮助确保ADC12铝合金材料的质量和性能。

adc12铝合金标准ADC12铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的机械性能和加工性能，在工业生产中得到了广泛的应用。

本文将对ADC12铝合金的标准进行详细介绍，包括其化学成分、机械性能、热处理工艺以及应用领域等方面的内容。

首先，ADC12铝合金的化学成分主要包括铝、硅、铜、镁等元素。

其中，铝的含量大于85%，硅的含量在9.6-12%之间，铜的含量小于1.5%，镁的含量小于0.5%。

这些元素的含量对ADC12铝合金的性能起着至关重要的作用，合理的化学成分可以保证合金的机械性能和加工性能。

其次，ADC12铝合金具有良好的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。

在铸造过程中，合金的凝固组织和热处理工艺对机械性能有着重要影响。

通常情况下，ADC12铝合金经T6热处理后，可以获得更高的强度和硬度，适用于要求较高机械性能的应用场合。

此外，ADC12铝合金还具有良好的加工性能，可以通过压铸、挤压等工艺进行加工。

在铸造过程中，合金的流动性、凝固收缩率和气孔等缺陷对产品质量有着重要影响。

因此，合理的工艺参数和操作规程对于保证产品质量至关重要。

最后，ADC12铝合金在汽车制造、航空航天、机械制造等领域有着广泛的应用。

例如，在汽车制造领域，ADC12铝合金常用于发动机缸盖、曲轴箱、变速器壳体等零部件的制造。

其优良的机械性能和加工性能，使得ADC12铝合金成为了这些领域中不可或缺的材料。

总之，ADC12铝合金作为一种常用的铝合金材料，具有良好的机械性能和加工性能，在工业生产中得到了广泛的应用。

了解其标准对于合理选材、优化工艺具有重要意义，希望本文的介绍对您有所帮助。

铝ADC12 密度一、铝ADC12 简介铝ADC12是一种常见的铝合金材料，具有优异的机械性能和良好的流动性。

它由铝、硅、铜和镁等元素组成，广泛应用于汽车制造、电子产品和建筑等领域。

二、铝ADC12 的特性1. 密度铝ADC12的密度是铝合金的重要参数之一，它直接影响材料的重量和性能。

铝ADC12的密度约为2.64克/立方厘米，相对较轻，使得制品具有较低的自重，适用于需要重量轻、高强度的应用场景。

2. 机械性能铝ADC12具有良好的机械性能，具体表现在以下几个方面： - 强度高：铝ADC12的抗拉强度可达190 MPa，具有较高的抗拉能力。

- 耐磨性好：铝ADC12的硬度较高，具有良好的抗磨性能，适用于摩擦和磨损较大的场合。

- 韧性好：铝ADC12具有较高的冲击韧性和断裂韧性，能够承受较大的冲击载荷而不易断裂。

3. 热导率铝ADC12具有良好的热导率，具体数值约为120-160 W/m·K，热传导速度快，能够有效地传递热量，广泛应用于散热器等需要散热性能的领域。

4. 冲击性能铝ADC12具有较好的冲击性能，在受到冲击或挤压时能够迅速吸收能量，减少冲击对其他部件的损害。

这使得铝ADC12广泛应用于汽车制造中的安全零部件，如车身结构和保险杠等。

三、铝ADC12 的应用领域1. 汽车制造铝ADC12由于其优异的机械性能和轻质化特点，在汽车制造中得到广泛应用。

它可以用于汽车发动机的外壳、缸盖、转子和散热器等部件，有效提高汽车的燃油经济性和动力性能。

2. 电子产品铝ADC12还广泛应用于电子产品的外壳和散热部件，如计算机、手机和平板电脑等。

它的轻质化和良好的散热性能可以有效降低电子产品的重量和温度，提升产品的稳定性和使用寿命。

3. 建筑领域铝ADC12可以用于建筑领域的外墙板、屋顶材料和窗户框架等部件。

它的轻质化和耐候性使得建筑更加节能环保，并且具有较长的使用寿命。

4. 其他领域铝ADC12还广泛应用于航空航天、军工和家具制造等领域。

adc12铝合金性能ADC12是一种常见的铝合金，被广泛应用于工业生产中。

本文将介绍ADC12铝合金的性能特点、化学成分、机械性能、热性能以及应用领域等方面的内容。

一、性能特点ADC12铝合金具有以下几个显著的性能特点：1. 优良的铸造性能：ADC12铝合金具有较低的熔点和较高的流动性，有利于铸造工艺的实施，使得其可以用于各种压铸和浇铸工艺中。

2. 良好的机械性能：ADC12铝合金具有较高的抗拉强度和维氏硬度，同时还具有良好的耐蚀性和耐磨性，使得其在多种应力条件下具有出色的机械性能。

3. 优异的热稳定性：ADC12铝合金在高温条件下能够保持其较好的机械性能，不易发生变形和破损，适合在高温工作环境中使用。

4. 良好的焊接性能：ADC12铝合金具有良好的焊接性能，可以通过多种焊接方式进行连接，广泛应用于焊接结构和焊接工艺中。

二、化学成分ADC12铝合金的化学成分如下：铝（Al）：≥88.0%铜（Cu）：1.5-3.5%铁（Fe）：≤1.3%锰（Mn）：≤0.5%镁（Mg）：≤0.3%锌（Zn）：≤1.0%铅（Pb）：≤0.1%锡（Sn）：≤0.3%其他：≤0.5%三、机械性能ADC12铝合金的机械性能如下：1. 抗拉强度：≥215 MPa2. 屈服强度：≥160 MPa3. 延伸率：≥2.0%4. 硬度（HV）：≥705. 密度：2.68g/cm³四、热性能ADC12铝合金的热性能如下：1. 熔点：577-633℃2. 热膨胀系数：22.2×10-6/℃3. 热导率：93.9 W/(m•K)4. 比热容：0.897 J/(g•℃)五、应用领域基于ADC12铝合金的优良性能，它被广泛应用于各个领域，其中包括但不限于以下几个方面：1. 汽车制造：ADC12铝合金常用于汽车零部件的制造，如车轮、缸盖、曲轴和转向器件等。

其高强度和轻质特性使得车辆更加经济高效。

2. 电子产品：ADC12铝合金可用于电子产品的外壳制造，如计算机外壳、摄影器材外壳等，其高热稳定性能有助于电子产品的散热。

ADC12
ADC= Aluminum-Alloy Die Castings
日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。

ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。

美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）
日本JIS H 5302-2000标准
中国铝合金标准GB/T 15115-94
T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。

时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。

F: 挤压状态。

指材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态；
ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings。

adc12是什么材料
ADC12是一种常见的铝合金材料，具有良好的机械性能和加工性能，被广泛
应用于汽车零部件、机械设备和航空航天领域。

ADC12铝合金的成分主要包括铝、硅、铜、镁等元素，下面将就ADC12铝合金的具体特性和应用领域进行详细介绍。

首先，ADC12铝合金具有优良的机械性能。

它具有较高的强度和硬度，能够
满足各种工程要求。

此外，ADC12铝合金还具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能够
在恶劣环境下保持稳定的性能，因此在汽车引擎零部件、飞机零部件等高温、高压工作环境中得到广泛应用。

其次，ADC12铝合金具有良好的加工性能。

它可以通过压铸、热挤压等工艺
加工成各种复杂形状的零部件，且加工后的零件表面光洁度高，尺寸精度高，能够满足高精度零部件的要求。

因此，ADC12铝合金在汽车制造、机械设备制造等领
域得到广泛应用。

此外，ADC12铝合金还具有良好的焊接性能和表面处理性能。

它可以与其他
金属材料进行焊接，形成坚固的连接，同时也可以进行阳极氧化、喷涂等表面处理，提高零件的耐腐蚀性和装饰性，因此在汽车外壳、机械设备外壳等领域得到广泛应用。

总的来说，ADC12铝合金具有优良的机械性能、加工性能、焊接性能和表面
处理性能，被广泛应用于汽车零部件、机械设备和航空航天领域。

随着工艺技术的不断进步，ADC12铝合金的应用领域将会进一步扩大，为各个行业提供更多更优
质的产品。

adc12压铸件硬度标准ADC12压铸件硬度标准ADC12是一种常见的铝合金，常用于压铸制造过程中。

在压铸件的质量控制中，硬度是一个重要的指标，可以反映出铝合金的强度和耐用性。

对于ADC12压铸件的硬度标准，我们将一步一步进行详细解答。

第一步：了解ADC12铝合金的特性ADC12是一种基于铝的合金，主要由铝和少量的铜、铅、锡以及其他元素组成。

这种合金具有良好的机械性能、良好的流动性和可加工性，并且具有较高的强度和耐腐蚀性。

因此，ADC12合金在车辆制造、电子设备和机械制造等领域得到广泛应用。

第二步：为什么需要硬度测试硬度测试是对材料硬度的度量。

硬度是指材料对外部物体的抵抗力，也可以理解为材料抵抗划痕或压痕的能力。

对ADC12压铸件进行硬度测试可以验证其强度和耐磨性，确保其符合设计和制造要求。

第三步：硬度测试方法硬度测试有多种方法，对于ADC12压铸件，常用的方法包括布氏硬度测试和维氏硬度测试。

1. 布氏硬度测试（HB）：利用特定负荷下的压痕面积来表示材料的硬度。

测试时，使用钢球或钻头按照一定负荷压在ADC12压铸件表面，再根据压痕的直径来计算硬度值。

HB硬度的计量单位为kg/mm²或N/mm²。

2. 维氏硬度测试（HV）：采用钻石或硬质合金压头对ADC12压铸件进行测试。

测试时，通过测量压痕的对角线长度来计算硬度值。

HV硬度的计量单位为kgf/mm²。

第四步：硬度标准根据国家标准GB/T 15115-2009《压铸铝合金技术条件》对ADC12压铸件的硬度进行了规定。

按照该标准，ADC12压铸件的硬度应满足以下要求：1. 布氏硬度（HB）：80-1002. 维氏硬度（HV）：83-105根据这个标准，ADC12压铸件的硬度应在80-100HB或者83-105HV 的范围内。

第五步：硬度测试过程在生产厂家或者质检部门中，硬度测试是一项重要的质量控制步骤。

具体的硬度测试过程如下：1. 准备工作：清洁ADC12压铸件表面，确保无异物干扰；根据测试要求选择适当的硬度测试方法。

ADC12压铸铝合金是一种常见的铝合金材料，具有良好的导热性能，广泛应用于汽车、摩托车、机械设备等领域。

其导热系数是衡量材料导热性能的重要指标之一，下面将就ADC12压铸铝合金导热系数的相关内容展开讨论。

一、ADC12压铸铝合金概述ADC12铝合金是一种常用的压铸铝合金材料，具有优良的机械性能和耐蚀性能，被广泛应用于汽车零部件、摩托车零部件、机械设备零部件等领域。

该材料的成分主要包括铝、硅、铜、镁等元素，其特点是密度低、强度高、导热性好，适合压铸成型制造各种复杂形状的零部件。

二、ADC12压铸铝合金导热系数的意义导热系数是指材料在单位温度梯度下导热的能力，通常用λ表示，单位是W/(m·K)。

导热系数是衡量材料导热性能的重要指标，直接影响到材料在使用过程中的散热效果。

研究ADC12压铸铝合金的导热系数，可以为其在实际应用中提供科学依据。

三、ADC12压铸铝合金导热系数的研究现状截至目前，国内外学者对ADC12压铸铝合金导热系数进行了大量的研究。

通过实验测试和数值模拟等方法，得到了较为准确的导热系数数值，为相关领域的工程设计和科研提供了重要参考。

研究结果表明，ADC12压铸铝合金的导热系数通常在120-160W/(m·K)之间，具有优异的导热性能。

四、影响ADC12压铸铝合金导热系数的因素ADC12压铸铝合金的导热系数受到多种因素的影响，主要包括材料成分、晶粒结构、工艺制备等。

其中，硅、铜等元素含量对导热系数有较大影响，硅含量增加可以提高导热系数，而铜的加入则会降低导热系数；另外，铸态和热处理状态对导热系数也有一定影响。

五、ADC12压铸铝合金导热系数的应用展望随着工业技术的不断进步和应用需求的不断增长，ADC12压铸铝合金在各个领域的应用将更加广泛。

研究和掌握其导热系数等重要性能参数，有利于进一步提升其在汽车、摩托车、机械设备等领域的性能表现，为产品的轻量化、耐用性和散热效果提供有力支撑。

铝合金adc12材料参数的解释1. 介绍铝合金adc12材料铝合金ADC12是一种常见的铝合金材料，其成分主要由铝、铜、铁、锌等金属元素组成。

ADC12材料具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和优异的导热性能，因此广泛应用于汽车零部件、电子设备、航空航天和建筑等领域。

2. 材料参数的解释-化学成分铝合金ADC12的化学成分对于材料的性能至关重要。

具体来说，铝合金ADC12主要由以下几种元素组成：- 铝（Al）：是铝合金的主要成分，具有轻、强、导热性好等特点；- 铜（Cu）：可以提高铝合金的强度和耐腐蚀性；- 铁（Fe）：对铝合金的强度和耐蚀性有一定的影响；- 锌（Zn）：可以提高铝合金的流动性和制造性能。

这些化学成分的比例和含量可以根据具体的应用需求进行调整，以优化铝合金的性能。

3. 材料参数的解释-物理性能除了化学成分外，铝合金ADC12的物理性能也是评估其适用性的重要指标。

下面是对几个常见的物理参数进行解释：- 密度（Density）：铝合金ADC12的密度较低，约为2.75 g/cm³，因此具有轻量化的特点，有助于减轻整体重量；- 强度（Strength）：铝合金ADC12具有较高的强度，能够承受较大的载荷，并具有良好的耐腐蚀性；- 热导率（Thermal Conductivity）：铝合金ADC12具有良好的导热性能，能够快速传导和分散热量，有助于保持材料的稳定性；- 膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion）：铝合金ADC12的膨胀系数相对较低，能够减少因温度变化导致的形变和变形。

这些物理性能对于正确选择和使用铝合金ADC12材料至关重要。

4. 对铝合金ADC12材料的观点和理解铝合金ADC12作为一种常见的铝合金材料，具有许多优点，如强度高、耐腐蚀性好、导热性能优异等。

在汽车零部件、电子设备和航空航天等领域得到了广泛的应用。

然而，铝合金ADC12的合金成分和物理性能也需要根据具体的应用需求进行调整。

adc12压铸铝合金标准ADC12是一种常用的压铸铝合金，具有优良的机械性能、良好的耐腐蚀性和优异的流动性。

它的化学成分和机械性能符合国际标准，以下是有关ADC12压铸铝合金的相关参考内容。

1. 化学成分：- 硅（Si）：9.6-12.0%- 铜（Cu）：1.5-3.5%- 镁（Mg）：≤0.3%- 铅（Pb）：≤0.003%- 镉（Cd）：≤0.003%- 锌（Zn）：≤1.0%- 铝（Al）：余量2. 机械性能：- 屈服强度：≥130 MPa- 抗拉强度：≥230 MPa- 延伸率：≥1.0%- 冲击韧性：≥60 J/cm²- 硬度：≥80 HB3. 热物理性能：- 熔点：577-659°C- 线膨胀系数：21.7 x 10^(-6)/°C- 热传导率：80-96 W/(m·K)4. 加工性能：- 熔化温度：520-640°C- 压铸温度：650-680°C- 压铸压力：40-120 MPa- 压铸速度：6-60 m/s5. 耐腐蚀性能：- 密封渗透性：无渗漏- 抗腐蚀性：表现出良好的耐腐蚀性，在常见的大气、水和一些化学介质中都有较好的耐腐蚀性。

6. 数字表示：ADC12合金的数字表示中考虑了其成分和性能，其中"A"代表铝合金，"D"代表压铸材料，"C"代表使用长方体型的压铸铝合金，而数字"12"代表了该合金的大致成分范围。

7. 应用：ADC12合金常用于汽车零部件、电子产品外壳、设备外壳和通讯设备等领域。

由于其优良的机械性能和加工性能，使得ADC12合金在压铸铝合金领域具有广泛的应用前景。

总结：以上是关于ADC12压铸铝合金的相关参考内容。

ADC12合金具有一系列的优点，包括各种化学成分的控制、良好的机械性能和耐腐蚀性、良好的加工性能等。

这些特点使得ADC12合金成为压铸铝合金领域中广泛应用的一种材料。

adc12压铸铝料回炉比例要求ADC12是一种高强度、高硬度的压铸铝料，被广泛应用于汽车、电子、通信等行业。

在生产过程中，回炉比例的控制至关重要。

本文将详细介绍ADC12压铸铝料回炉比例的要求，以及影响回炉比例的因素和提高回炉比例的策略。

一、ADC12压铸铝料的特点ADC12压铸铝料具有以下特点：1.高强度：ADC12具有较高的强度，可以承受较大的力量和冲击。

2.高硬度：ADC12具有较高的硬度，能有效抵抗磨损和刮伤。

3.良好的铸造性能：ADC12具有良好的流动性和收缩性，易于铸造复杂零件。

4.良好的耐腐蚀性：ADC12具有较好的耐腐蚀性能，适用于各种环境。

5.环保节能：与传统铸造材料相比，ADC12具有较低的能耗和环境污染。

二、回炉比例的要求在ADC12压铸生产过程中，回炉比例是一个关键参数。

合理的回炉比例可以保证产品质量，提高生产效率，降低成本。

一般来说，回炉比例要求如下：1.回炉料质量占比：回炉料质量与新料质量的比例应控制在10%-30%之间。

过高的回炉比例可能导致产品性能下降，过低的回炉比例会造成资源浪费。

2.回炉次数：一般情况下，回炉次数不超过3次。

过多的回炉次数会影响铸件的性能和质量。

三、影响回炉比例的因素1.铸件质量：铸件质量直接影响回炉比例。

质量较差的铸件需要更多次的回炉修复。

2.铸造工艺：不同的铸造工艺对回炉比例有较大影响。

例如，真空铸造、压力铸造等先进的铸造工艺可以降低回炉比例。

3.模具状况：模具的磨损程度、寿命等因素也会影响回炉比例。

4.操作水平：熟练的操作工人可以合理控制回炉比例，降低废品率。

四、提高回炉比例的策略1.优化铸造工艺：通过改进铸造工艺，提高铸件质量和合格率，降低回炉比例。

2.定期检查和维护模具：定期检查模具状况，及时更换磨损严重的部位，提高模具使用寿命。

3.培训操作人员：加强操作人员培训，提高操作水平，合理控制回炉比例。

4.采用环保型熔炼设备：使用环保型熔炼设备，降低能耗和污染，提高回炉比例。

ADC12
ADC= Aluminum-Alloy Die Castings
日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。

ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。

美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）
日本JIS H 5302-2000标准
中国铝合金标准GB/T 15115-94
T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。

时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。

F: 挤压状态。

指材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态；
ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings。

adc12牌号铝合金用途应用
ADC12是一种铝合金牌号，具有以下用途:
1. 因其具有良好的流动性和耐腐蚀性，ADC12常用于压铸成型，广泛应用于汽车零部件，如汽车发动机的缸盖、缸体、变速箱壳体等。

2. 由于ADC12铝合金具有优异的机械性能和良好的加工性能，它也常用于制造其他工业设备和机械零件，如泵体、阀门、机座等。

3. ADC12铝合金还具有优异的热传导性能，因此可用于制造
散热器、风扇叶片等散热设备。

4. ADC12也可用于制造家电产品，如电视支架、显示器外壳等。

5. 此外，ADC12还可用于制造船舶构件、航空零部件以及其
他需要轻质且具有良好耐久性的产品。

总的来说，ADC12铝合金在汽车工业、机械工业、家电行业
以及其他一些需要高强度、耐腐蚀、耐热传导性的领域有广泛的应用。