连铸连轧知识点

连铸连轧第⼀章模铸与连铸的⽐较模铸：钢⽔→整模→浇铸→脱模→均热→初轧→成品轧制连铸：钢⽔→连铸→成品轧制液态铸轧：钢⽔→铸轧成品模铸铸锭的凝固将炼成的钢⽔浇注到铸铁或砂型制成的钢锭模内，凝固后形成的锭⼦称为钢锭。

钢锭经轧制或锻压成为钢材后⽅能使⽤，所以钢锭是半成品。

根据浇注⽅法的分为上注钢锭和下注钢锭。

下注锭的表⾯质量优于上注锭。

根据脱氧程度的不同⼜有沸腾钢钢锭、半镇静钢钢锭和镇静钢钢锭三种。

沸腾钢是脱氧不完全的钢，镇静钢是脱氧完全的钢，半镇静钢的脱氧程度介于前两者之间，接近于镇静钢。

钢锭的应⽤现状模铸锭与连铸坯相⽐，所占⽐例逐年减少，最终将减少到约占10％，其中合⾦钢和不锈钢将减少到20％，⼯具钢和特殊钢将减少到40％。

这是由于连铸坯可以多炉连浇、收得率⾼、不需初轧或开坯、能耗低，质量甚⾄优于模铸锭。

但模铸镇静钢不可能完全被淘汰，因为锻造⽤钢、⼀些⼩批量⽣产的⾼级合⾦钢及VAR(真空电弧重熔)和ESR(电渣精炼)⽤的坯料仍需⽤模铸镇静钢来⽣产。

钢锭的质量钢锭的质量有表⾯质量和内部质量之分。

表⾯质量：结疤、裂纹、表⽪的纯净度和致密度。

内部质量：钢锭内部的纯净度、致密度、低倍⾮⾦属夹杂物数量和宏观偏析的程度。

沸腾钢的表⾯质量好，但由于锭⼼偏析⼤，内部质量不如镇静钢。

连铸：使⾦属液由中间包经浸⼊式⽔⼝不断地通过⽔冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下⽅出⼝连续拉出，经喷⽔冷却，全部凝固后切成坯料的⼀种铸造⼯艺。

连铸的设备以弧形连铸机为例，主要有钢包⽀承装置、盛钢桶(钢包)、中间罐、结晶器(⼀次冷却装置)、结晶器振动装置、铸坯导向和⼆次冷却装置、引锭杆、拉坯矫直装置(拉矫机)、切割设备和铸坯运出装置(见辊道和横向移送设备)等连铸的优点变间断⽣产为连续⽣产，产量↑（连铸⽐，连浇炉数）冷却强度⼤，铸造组织⽐较细密，偏析⼩切头切尾率少，成才过程烧损和切损少，成材率提⾼8～12％⼯艺过程缩短，⽣产周期短，能耗、运输成本降低，能耗降低30～60％（视是否热装、热送、直接轧制⽽定）环保条件好，⽆整、脱模时的污染便于⾃动化，提⾼技术⽔平连铸的好处在于节能和提⾼⾦属收得率。

编订：__________________审核：__________________单位：__________________高级连铸连轧工应知应会Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8993-37 高级连铸连轧工应知应会使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

应知：1、连铸连轧工生产线设备的结构、性能、原理及调整试车方法；2、设备一、二级保养规范和设备验收方法；3、连铸连轧生产线所用工装的种类、制作标准和设计基本原理；4、原材料标准及主要试验方法；5、常用燃料的种类及燃烧的基本原理、对燃烧的控制方法及节能的途径；6、电线电缆的基本理论知识；7、有关的主导产品基本理论知识；8、控制制品性能、外观和尺寸的工艺方法；9、铜、铝及其合金精炼的基本原理；10、金属学、熔炼及压力加工原理；11、新产品工艺规程编制的基本方法；12、连铸连轧生产线的工艺参数、设备状况、工装质量对产品质量的影响；13、国内、外新技术、新工艺、新材料、新设备的发展应用情况；14、计算机在生产中应用知识。

应会：1、操作连铸连轧生产线所有设备、并生产出合格产品；2、参加设备的技术改造和修理；3、根据制品情况改进工艺和工装；4、编制不同质量要求产品的工艺规程；5、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备；6、判断和解决质量及关键技术问题；7、指导和组织连铸连轧全面质量管理工作。

第一章绪论1.1 连铸连轧技术的简介1.1.1 连铸连轧的概念“连铸连轧”这个词包括如下概念：由连铸机生产出的高温无缺陷无须清理和再加热（但需经过短时均热和保温处理）而直接轧制成材，这样把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就成为连铸连轧。

1.1.2 连铸连轧的优越性1）生产周期短，从钢水到产品的生产流程从几天或5～6小时缩短到0.5小时；2）占地面积少；3）固定资产投资少，尤其是薄板坯连铸连轧厂固定资产投资优势明显，越为常规流程的五分之一；4）金属的收的率高，尤其是无头轧制技术的长材率超过了99%；5）钢材性能好，由于铸坯过程的快速冷却，钢坯铸态组织致密，钢水的冷却强度很大，改善了钢材质量。

6）能耗少，由于采用热送热装，感应加热等技术，能耗仅为常规生产方式的35%～45%；电耗仅为常规流程的80%～90%；生产成本降低20%～30%。

1.2 连续铸钢设备连续铸钢生产所用的设备，实际上包括在连铸作用线上的一整套机械设备。

连铸设备通常可分为主体设备和辅助设备俩大部分。

主体设备包括浇铸设备—钢包运载设备，中间包及中间包小车或旋转台，结晶器及振动装置，二次冷却支撑导向装置；拉坯矫直设备－拉坯机、矫直机、引锭机、脱锭与引锭存放装置；切割设备—火焰切割机与机械剪切机（摆式剪切机、步进式剪切机等）。

辅助设备主要包括：出坯及精整设备—辊道、拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；工艺设备—中间包烘烤装置、吹氖装置、脱气装置、保护渣供给与结晶润滑装置等；自动控制与测量仪表—结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。

在连续铸钢的生产线上，出拉坯矫直机脱锭后的连铸坯需按用户或下部工序的要求，将铸坯切成定尺或倍尺。

因此在所有的连铸设备中，切割设备是非常重要的一种设备。

由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割，因而连铸工艺对切割设备提出了特殊的要求，既不管采用什么型式的切割设备都必须与连铸坯实行严格的同步运动。

连铸连轧知识点一、连铸工艺的发展连铸是钢铁生产中重要的工艺环节，其发展历程与钢铁工业的整体发展密切相关。

自20世纪50年代初连铸技术诞生以来，它一直是提高钢铁生产效率和降低成本的重要手段。

随着科技的进步和环保要求的提高，连铸工艺也在不断发展和改进。

二、连铸工艺的基本原理连铸是一种连续铸造的工艺，其基本原理是将熔融的钢水通过结晶器冷却并形成凝固的铸坯，然后将铸坯连续地从结晶器中拉出，通过轧机进行轧制，最终得到所需的钢材。

三、连铸工艺的特点1、高效性：连铸工艺可以实现连续生产，提高生产效率，降低能耗。

2、节能性：相比传统的模铸工艺，连铸工艺可以节约能源，降低生产成本。

3、灵活性：连铸工艺可以根据市场需求生产不同规格、不同种类的钢材。

4、环保性：连铸工艺可以减少废弃物的产生，降低环境污染。

四、连铸工艺的应用范围连铸工艺广泛应用于各种钢铁产品的生产，包括板材、带材、型材、管材等。

随着技术的发展，连铸工艺也逐渐应用于有色金属、稀有金属等领域。

五、连铸工艺的未来发展方向随着科技的不断发展，连铸工艺的未来发展方向主要集中在以下几个方面：1、智能化：利用先进的自动化技术和智能化设备，提高生产过程的自动化水平和生产效率。

2、绿色化：进一步降低能耗和废弃物排放，实现生产过程的环保和可持续发展。

3、高效化：研发更高效的连铸技术，提高生产速度和产品质量。

薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟薄板坯连铸连轧是一种高效、节能的钢材生产工艺，具有较高的生产效率和产品质量。

在轧制过程中，钢材的组织形态和性能特点对产品的质量和使用性能具有重要影响。

因此，薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟成为了一个备受的研究领域。

通过组织模拟，可以深入了解轧制过程中材料的组织变化和性能特点，为工艺优化和产品性能提升提供理论支持和实践指导。

薄板坯连铸连轧轧制区背景及基础概念薄板坯连铸连轧是指将液态钢水倒入薄板坯连铸机中进行连续铸造，然后将连铸坯送入轧机进行连续轧制。

连铸连轧知识点连铸和连轧是金属工业中常见的两个工艺过程。

连铸是指将液态金属连续铸造成坯料的过程，而连轧是指将坯料经过一系列压制和变形操作，连续地轧制成所需尺寸的金属板、带材或线材的过程。

本文将介绍连铸和连轧的基本概念、工艺流程和主要应用。

一、连铸连铸是一种高效的金属铸造技术，具有生产速度快、坯料质量好等优点。

连铸主要应用于钢铁、铜、铝等金属的生产中。

1. 连铸的基本原理连铸的基本原理是将熔融的金属通过连续浇注的方式，直接铸造成连续的坯料。

具体原理如下：首先，将金属熔融至液态，并通过加热设备保持在一定温度范围内；然后，通过连续浇注系统，将熔融金属均匀地注入到连铸结晶器中；在连铸结晶器中，通过冷却剂的作用，使金属迅速凝固，并形成坯料；最后，通过一系列传动装置，将连续产生的坯料送往下游的轧制设备或其他后续处理过程中。

2. 连铸的工艺流程连铸的工艺流程一般包括以下几个关键步骤：（1）冶炼：将矿石等原料经过熔炼处理，得到液态的金属合金；（2）调温：通过加热设备将金属保持在一定的液态温度；（3）连续浇注：通过连续浇注系统，将熔融金属注入到连铸结晶器中；（4）结晶与凝固：在连铸结晶器中，通过冷却剂的作用，使金属迅速凝固，并形成坯料；（5）切割和输送：将连续产生的坯料切割成合适的长度，并送往下游的加工设备。

3. 连铸的应用连铸广泛应用于钢铁、铜、铝等金属的生产中。

在钢铁工业中，连铸可以直接将炼钢铁水铸造成连续坯料，用于后续轧制成钢板和钢材。

在有色金属工业中，连铸可以将液态金属铸造成连续的板材、带材和线材，用于制造电线电缆、汽车零部件等产品。

二、连轧连轧是一种将金属坯料经过多道次的压制和变形操作，连续地轧制成所需尺寸的金属板、带材或线材的工艺过程。

连轧具有高效快速、坯料成形完整等特点，广泛应用于钢铁、有色金属等工业领域。

1. 连轧的基本原理连轧的基本原理是通过一系列的压制和变形操作，使金属坯料逐渐减小厚度、增大长度，并达到所需的尺寸要求。

高级连铸连轧工人应了解并满足
应该知道：
1、连铸连轧生产线设备结构、性能、原理及调整试车方法；
2、设备一、二次维护规范和设备验收方法；
3、连铸连轧生产线使用的工装类型、制作标准和设计基本原理；
4、原材料标准和主要试验方法；
5、常见燃料的类型和燃烧的基本原理、对燃烧的控制方法及节能的途径；
6、电线电缆基本理论知识；
7、相关主导产品的基本理论知识；
8、控制制品性能、外观尺寸加工方法；
9、铜、精炼铝及其合金的基本原理；
10、金属学、熔炼和压力处理原理；
11、编制新产品工艺规程的基本方法；
12、连铸连轧生产线工艺参数、设备状况、工装质量对产品质量的影响；
13、国内、外新技术、新工艺、新材料、新设备的开发和应用；
14、计算机知识在生产中的应用。

应该满足：
1、操作连铸连轧生产线的所有设备、并生产出合格产品；
2、参与设备的技术改造和维修；
3、根据产品情况改进工艺和工装；
4、为不同质量要求的产品制定工艺规程；
5、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备；
6、判断并解决质量和关键技术问题；
7、指导组织连铸连轧全面质量管理。

工作示例：
对连铸连轧生产线（上引线，浸涂法生产线）的设备、工装和辅助设备进行全面调整；组织生产线机组人员，根据工艺规程生产符合标准的产品。

第一章钢铁冶金基本知识第二章连铸机构造及各部分功能第三章连铸坯质量及其控制第四章连铸坯的热装、热送、能量的衔接第五章薄板坯连铸连轧第六章连铸大方坯液芯轧制第七章近终型连铸及铸轧的配合第一章钢铁冶金基本知识一．钢铁冶金系统工程二．对合格钢水的要求三．炉外精炼连铸与冶炼能力、节奏的匹配一、钢铁冶金系统工程1.工艺过程：矿石→选矿（磁选、浮选）→烧结（球团）→炼铁（高炉、非高炉）→炼钢（平炉、转炉和电炉；炉外精炼）→铸造（模铸、连铸）→轧制（热轧、冷轧）→成品（板、管、型、线）。

2.最终产品的组织性能要满足用户的各种需要。

（强度、塑性、韧性、加工性能、特殊物理化学性能）。

3.最终性能取决于成份控制、各工序的组织性能控制、具有遗传性、要求系列优化二、对合格钢水的要求1.温度合格2.成份合格3.纯净度合格二、对合格钢水的要求1. 温度合格：控制出钢温度、浇铸温度（考虑各中间过程温降）。

温度过高：钢中气体夹杂物↑，铸坯易裂，钢质变差，各项耐火材料消耗增加，枝晶粗大，偏析增加。

温度过低：浇铸困难，结晶器液面结壳，钢水粘度增加，气体夹杂物上浮困难。

. 温度合格：控制出钢温度、浇铸温度（考虑各中间过程温降）。

过热度：钢的浇铸温度与该钢种的液相线温度之差。

△T＝Tm－Tl，一般15~35℃Tl＝1537℃－[88C％＋8Si％＋5Mn％＋30P％＋25S％＋5Ca%＋4Ni%＋2Mo％＋2V％＋＋1.5Cr%]2.成份合格基本成分：C 来自铁水、增碳剂、高碳铁合金、保护渣Si 来自铁水、脱氧剂、铁合金Mn 来自铁水、脱氧剂、铁合金P 来自铁水中的矿石S 来自铁水中的焦炭、石灰P 、S为有害元素，S引起热脆，P引起冷脆，要通过炉外精炼将S脱至0.01%以下，P脱至0.015%以下（高级钢S和P脱至0.005%以下）。

2.成份合格合金成分：特殊加入，视钢种而定。

Cr、Ni、Mo、Mn、Si 等微合金元素：特殊加入或铁矿石残留，少量加入（如0.003%）就可获得优异性能。