滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术(通用版)

272019年第21期 /COLUMN 专 栏2019年11月20日至23日，全国连续搬运机械标准化技术委员会（以下简称“标委会”）三届二次会议在安徽省黄山市召开，出席会议的有标委会委员、特邀专家及秘书处人员共计51人。

标委会三届二次会议由王顺亭主任委员主持，芜湖市爱德运输机械有限公司贾真总经理出席会议并致辞。

王顺亭主任委员代表标委会做了讲话，他首先肯定了标委会所取得的成绩。

同时，也指出了标委会工作中存在的问题，如标准体系不够完善，现有的标准缺乏引领性、前瞻性、科学性；产品标准占比过多，缺乏安全、节能、环保、智能化等方面的标准；对一带一路沿线国家的标准研究较少；标准化工作所需的复合型人才缺乏；部分企业对标准化工作的重视程度还有待提高。

最后他希望，在我国对标准化工作提出更高要求的今天，结合连续搬运机械行业发展的新形势，标委会委员应该有更高的站全国连续搬运机械标准化技术委员会三届二次会议在安徽省黄山市召开位，站在新起点，按照新要求，拓展新思路，因势而谋、应势而动，继续为推动连续搬运机械标准化事业的发展，贡献新的智慧和力量。

随后，张强秘书长做了《全国连续搬运机械标准化技术委员会2019年工作报告及2020年工作安排》的报告，与会委员对该报告进行了认真的审议，并对2020年的工作安排提出了一些很好的意见和建议，包括加强标委会的制度建设、梳理并完善连续搬运机械标准体系等。

会议还审定了2020年至2022年连续搬运标委会拟立项的国家标准和机械行业标准项目。

根据日程安排，与会委员及特邀专家对三项机械行业标准《臂式斗轮堆取料机》、《滚筒式混匀取料机》和《链斗式卸船机》送审稿进行了审查。

与会代表在听取了标准起草人对标准主要制修订过程的介绍后，对三项标准送审稿逐章逐条进行了审查，提出了一些修改意见和建议，并在协商一致的基础上通过了上述三项机械行业标准送审稿的审查。

此次会议在全体与会委员及特邀代表的共同努力下，在会议承办单位芜湖市爱德运输机械有限公司的大力支持下，圆满地完成了各项会议议程。

刮板取料机、皮带秤、称重式皮带给料机、取样装置、输送机、非标钢结构设计、制造、安装、验收标准和规范（190个）1、GB/T 10595-2017《带式输送机》。

2、JB/T 2647-1995 带式输送机包装技术条件。

3、GB 50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范。

4、JB/T 8849-2005 移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范。

5、JGJ/T 329-2015 交错桁架钢结构设计规程。

6、JGJ/T 483-2020 高强钢结构设计标准。

7、08CG03 轻型钢结构设计实例（国家建筑标准设计参考图）。

8、20G108-3 《钢结构设计标准》图示。

9、GB 50017-2017 钢结构设计标准(附条文说明[另册])。

10、GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法。

11、T/CSCS 041-2023 《工业钢结构检测与鉴定技术标准》。

12、GB/T 10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分: 噪声限值。

13、GB/T 755-2019 旋转电机定额和性能。

14、GB/T 7551-2008称重传感器。

15、GB/T 28699-2012 钢结构防护涂装通用技术条件。

16、GB/T7984—2013《普通用途织物芯输送带》。

17、GB/T20021—2017 《帆布芯耐热输送带》。

18、GB 14784-2013带式输送机安全规范。

19、GB/T 11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定。

20、GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。

21、GB/T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》。

22、GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》。

23、GB/T 5014-2017 弹性柱销联轴器。

24、GB/T 5272-2017 梅花形弹性联轴器。

滚筒筛子的制作方法滚筒筛子是一种广泛应用于各类行业中，用于筛选和分离物料的设备。

它依靠滚筒的旋转，使物料在筛网表面进行筛选，从而达到分离不同大小颗粒的目的。

本文将详细介绍滚筒筛子的制作方法。

一、材料准备1.钢板：作为滚筒筛子的主要材料，应根据筛分物料的粒度、硬度等因素选择合适的钢板厚度。

2.筛网：筛网是滚筒筛子的关键部件，通常采用不锈钢或碳钢材质。

筛网的孔径应根据物料的筛选要求进行选择。

3.传动装置：包括电机、减速机、传动轴等，用于驱动滚筒旋转。

4.支撑架：用于支撑滚筒筛子的整体结构，确保其在工作过程中的稳定性。

5.联接件：如螺栓、螺母等，用于连接各部件。

二、制作步骤1.设计滚筒筛子的结构：根据物料的筛选要求，设计合适的滚筒直径、长度、筛网孔径等参数。

2.下料：根据设计图纸，将钢板切割成所需形状和尺寸。

3.制造滚筒：将切割好的钢板卷制成圆柱形，并进行焊接，确保滚筒的圆度和平整度。

4.制造筛网：将筛网材料切割成合适的大小，并通过焊接或固定方式安装在滚筒内。

5.制作支撑架：根据滚筒筛子的整体尺寸，制作支撑架，确保其具有足够的稳定性和强度。

6.组装：将滚筒、筛网、传动装置、支撑架等部件组装在一起，确保各部件之间的连接牢固。

7.调试：在组装完成后，对滚筒筛子进行调试，检查其运行是否平稳、筛分效果是否达到要求。

8.验收：在调试合格后，进行验收，确保滚筒筛子满足生产需求。

三、注意事项1.在制作过程中，应严格遵循相关标准和规范，确保滚筒筛子的质量和安全。

2.筛网的选择和安装是滚筒筛子制作的关键，应确保筛网的孔径、材质等符合筛选要求。

3.滚筒筛子的传动装置应具有良好的润滑和冷却系统，以保证其长时间稳定运行。

4.定期对滚筒筛子进行维护和保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

5.在使用过程中，注意调整滚筒筛子的筛分参数，以适应不同物料的筛选要求。

通过以上介绍，相信您对滚筒筛子的制作方法有了更深入的了解。

滚筒中的接盘可分为两种：一种是直接铸造而成，另一种是由幅板与轮毂焊接而成。

筒皮与接盘焊接形成筒体后，去应力处理。

筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,焊接把钢板两头牢固的连接在一起,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。

分胀套联结和键联结两种加工工艺。

胀套联结加工工艺为：幅板为铸件,上车床车外径、倒角,把幅板与筒皮焊接牢固的连接在一起，做到左右对称,上镗床精车幅板达到尺寸要求，然后上车床用顶尖顶住幅板内径车筒皮到符合尺寸要求，下车床把胀套、轴和筒体组装在一起。

键联结加工工艺为：幅板为铸件,上车床粗车后精车达到符合尺寸要求；轴、键分别加工成成品,把幅板用键安装在轴上成为一体,再把成为一体的轴和幅板与筒皮焊接在一起,做到左右对称,上车床车筒皮到符合尺寸要求,滚筒加工制作完成。

其它技术要求：
滚筒轴机加工后进行热处理（调质硬度为217--255HB）,以保证轴的强度和机械性能。

装轴前应将筒体内部清理干净。

轴承和轴承座油腔内应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。

根据需要，滚筒装配完成后进行不同形式的包胶，有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,同时，还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。

滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。

滚筒面胶、底胶的物理性能应符合GB10595-89中的要求。

胀套上螺钉的拧紧力矩按JB/T7934-1999。

探伤按GB10595-89规定。

滚筒制作方法
滚筒是一种常见的机械设备，广泛应用于农业、建筑、矿山等领域。

它可以用
来压实土壤、挖掘土方、输送材料等。

下面将介绍一种简单的滚筒制作方法，希望对您有所帮助。

首先，我们需要准备材料和工具。

材料包括圆形金属管、钢板、轴承、焊条等。

工具包括电焊机、切割机、锤子、扳手等。

接下来，我们开始制作滚筒的滚筒体。

首先，将圆形金属管切割成所需长度，
并用切割机修整边缘，使其平整。

然后，将钢板弯曲成圆形，与金属管焊接在一起，形成滚筒的外壳。

接着，在滚筒的两端分别安装轴承，确保滚筒可以顺畅转动。

然后，我们制作滚筒的轴。

将一根金属轴加工成所需长度，并在两端分别焊接
固定轮，以便滚筒可以通过轴转动。

然后，将轴安装在滚筒的两端轴承上，并用扳手紧固，确保轴能够稳固地固定在滚筒上。

接着，我们进行滚筒的表面处理。

首先，用锤子将滚筒表面敲平，去除表面凹
凸不平的部分。

然后，用砂纸对滚筒表面进行打磨，使其光滑平整。

最后，对滚筒表面进行喷涂处理，增加其耐磨性和防腐性。

最后，进行滚筒的组装。

将制作好的滚筒轴安装在支架上，并用螺栓紧固。

然后，将滚筒体安装在轴上，并用螺母紧固。

最后，检查滚筒的转动是否顺畅，确保滚筒制作完毕。

以上就是关于滚筒制作方法的介绍，希望对您有所帮助。

制作滚筒需要一定的
专业知识和技能，如果您不具备相关经验，建议在专业人士的指导下进行操作，以确保制作的滚筒具有良好的性能和稳定的质量。

祝您制作顺利！。

带式输送机、半桥式刮板取料机及其附属设备、钢结构和非标件设计、制造、安装与验收执行标准、规范及规定（167个）1、GB10595 《带式输送机技术条件》。

2、GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》。

3、GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》。

4、GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》。

5、JB/T2647 《DT型带式输送机包装技术条件》。

6、GB53447 《带式输送机产品质量分等》。

7、GB/T7984 《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。

8、GB50270 《机械设备安装工程施工及验收规范》。

9、GBJ17-88 《钢结构设计》。

10、GB10069.3 《旋转电机噪声测定方法及限值─噪声控制》。

11、GB/T755 《电机基本技术要求》。

12、JB/ZQ4000.10 《涂装通用技术要求》。

13、GB/T191 《包装.储运图示标志》。

14、GB/T699 《优质碳素结构钢技术条件》。

15、GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》。

16、GB/T7984 《普通用途织物芯输送带》。

17、GB/T20021 《帆布芯耐热输送带》。

18、HG/4062 《波形挡边输送带》。

19、GB14784 《带式输送机安全规范》。

20、GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。

21、GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。

22、GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。

23、GB/T1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》。

24、GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》。

25、GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。

26、GB3767 《噪声源声功率级的测定》。

27、JB/ZQ4000.7 《锻件通用技术要求》。

28、GB4323 《弹性套柱销联轴器》。

29、GB5014 《弹性柱销联轴器》。

滚筒式取料机滚筒钢结构制造技术是一种用于工业生产中自动化取料的设备。

它的主要部件是滚筒，由钢结构制造而成。

本文将详细介绍滚筒式取料机滚筒钢结构的制造技术，包括工艺流程、材料选型和加工工艺等方面，总计约____字。

一、工艺流程滚筒式取料机滚筒钢结构的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. 设计和绘图：根据客户的要求和设备的使用环境，进行设计和绘图工作。

包括滚筒的尺寸、形状、结构和工艺要求等。

2. 材料选型：根据滚筒的使用要求和制造工艺，选择合适的钢材进行制造。

常见的钢材包括碳钢、合金钢和不锈钢等。

3. 材料切割：根据滚筒的尺寸要求，使用火焰切割或等离子切割等方法对钢材进行切割。

确保切割后的钢板能够满足设计要求。

4. 材料加工：对切割后的钢板进行折弯、钻孔、焊接等加工工艺，形成滚筒的外形和结构。

5. 表面处理：对滚筒的表面进行除锈、喷漆等处理，提高滚筒的耐腐蚀性能和美观度。

6. 组装和调试：将制造完成的滚筒组装到取料机的设备上，并进行适当的调试和测试，确保其正常运行。

7. 产品验收：对制造完成的滚筒进行检验，检查尺寸精度、表面质量等，确保产品的质量。

二、材料选型滚筒式取料机滚筒的钢结构主要由钢板和钢管组成。

在选材时，需考虑滚筒的使用环境和要求，选择合适的钢材。

1. 钢板：滚筒的外壳通常使用钢板制造，常用的材料有碳钢和不锈钢。

碳钢具有价格低廉、强度大和可加工性好等优点；不锈钢则具有耐腐蚀性好和外观美观等特点。

2. 钢管：滚筒的轴通常采用钢管制造，常用的材料有碳钢和合金钢。

碳钢具有强度高和成本低等特点；合金钢则具有强度高、耐磨性好和耐腐蚀性好等优点。

三、加工工艺滚筒式取料机滚筒钢结构的加工工艺包括切割、折弯、钻孔和焊接等步骤。

1. 切割：根据设计要求，将钢板切割成滚筒所需的尺寸。

常用的切割方法有火焰切割、等离子切割和激光切割等。

2. 折弯：将切割好的钢板放入折弯机中，按照设计确定的尺寸进行折弯，并采用适当的角度和半径，使钢板弯曲成滚筒的形状。

1 钢结构制作方案1.1基本规定（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

（2）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的记录器具。

（3）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：①采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师见证取样、送检。

②各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

③相关专业工种之间，应进行交接，并经监理工程师检查认可。

（4）建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。

施工详图应经原设计工程师会签及由合同文件规定的监理工程师批准后方可施工。

当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件修改后方可生效。

（5）钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件，编制制作工艺。

制作工艺应包括：施工中依据的标准，制作单位的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制订的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。

制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。

（6）钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。

当设计和甲方有要求时也应对指定构件进行工艺性试验。

（7）连接复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。

1.2施工准备1.2.1技术准备（1）图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。

（2）审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺制作和安装条件是否能满足设计要求。

（3）详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。

滚筒输送机是一种常用的物料输送设备，其核心部件为滚筒，而滚筒的结构又与其钢结构工程密切相关。

本文将从滚筒输送机钢结构工程施工的角度，详细介绍其施工过程及注意事项。

一、滚筒输送机钢结构工程施工前的准备工作在施工前，首先要进行的是对滚筒输送机的的设计方案进行审查，确保设计方案符合工程需求和规范要求。

接下来，需要对施工场地进行清理，清除杂物，确保施工场地的平整和干净。

此外，还需要对施工人员进行了技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，同时提高安全意识。

二、滚筒输送机钢结构工程施工过程1. 滚筒的制作滚筒是滚筒输送机的核心部件，其制作质量直接影响到整个输送机的运行效果。

滚筒的制作包括滚筒的切割、焊接、加工等工序。

在制作过程中，要严格按照设计图纸和工艺规程进行，确保滚筒的尺寸和质量。

2. 钢结构的主体施工钢结构的主体施工包括立柱、横梁等部件的安装。

在施工过程中，要根据设计图纸和施工方案，采用合适的施工工艺，确保钢结构的稳定性和安全性。

同时，要注重施工过程中的焊接质量，防止焊接出现裂缝等质量问题。

3. 滚筒的安装滚筒的安装是滚筒输送机施工的重要环节。

在安装过程中，要确保滚筒与输送机其他部件的配合精度，同时要注意调整滚筒的平衡度，防止输送机运行过程中出现震动过大等问题。

4. 电控系统的安装电控系统是滚筒输送机的指挥中枢，其安装质量直接影响到输送机的运行效果。

在安装过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行，确保电控系统的稳定性和可靠性。

三、滚筒输送机钢结构工程施工注意事项1. 施工过程中的质量控制在施工过程中，要严格把控质量，对每一个施工环节进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。

2. 施工安全施工过程中，要严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全，防止意外事故的发生。

3. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，防止对环境造成污染。

总之，滚筒输送机钢结构工程施工是一项系统工程，需要精心组织，严格施工，才能确保施工质量。

链轮滚筒的制作方法
链轮滚筒通常用于传动系统中，可以将运动从一个轴传递到另一个轴。

下面是制作链轮滚筒的一般步骤：
1. 材料准备：选择适合制作链轮滚筒的材料，常见的材料有钢、铸铁或铝合金。

选择材料时需考虑所需的强度和耐磨性。

2. 设计绘制：根据需要的传动比和链条规格，设计链轮滚筒的齿轮几何形状和尺寸。

使用计算机辅助设计（CAD）软件或手绘图纸完成设计。

3. 材料加工：根据设计图纸，将选定的材料切割成链轮滚筒所需的形状。

可以使用切割工具如锯床、切割机、铣床等来进行材料的切割。

4. 加工齿轮：在链轮滚筒上制作齿轮。

可以使用车转齿轮加工方法，也可以使用齿轮铣床等机械设备进行加工。

确保每个齿轮的齿距、模数和齿数都准确无误。

5. 硬化处理：链轮滚筒需要具有足够的硬度和耐磨性，因此需要进行硬化处理。

一种常用的方法是渗碳硬化，即将链轮滚筒加热到合适的温度，然后浸入含有碳的介质中，使碳渗透到表面，增加硬度。

6. 组装：将制作好的链轮滚筒组装到传动系统中。

确保链轮滚筒与其他传动部件的配合良好，且轴和轴承等关键部件正确安装。

7. 检测与调试：在安装完成后，进行一系列的检测和调试工作，确保链轮滚筒的正常运转和传动效果。

请注意，制作链轮滚筒需要一定的专业知识和技能。

对于复杂的应用或特殊要求，最好咨询专业的机械工程师或制造商以获得更准确的指导。

堆取料机滚筒及轴承更换工艺一、堆取料机滚筒总成更换通则1、前期准备：1）选择合适的滚筒、轴承、紧定套（如有）及轴承座（见附表），并组装完成。

确保轴承充分润滑轴承座加满油脂，加油嘴完好可用。

2）车辆：25T吊车一台，6T叉车一台。

3）工具：M36*200的螺栓8套（备用），2个5吨手拉葫芦，2个3吨手拉葫芦，敲击扳手2把（M36），大扳手2把，大小锤子各1把，钢丝绳及卸扣若干。

2、更换工艺：1）松皮带：（1）将斗轮机停至滚筒更换位置。

（2）更换悬臂滚筒，松张紧（80cm左右）；更换中继滚筒，用2个5吨手拉葫芦，2个3吨手拉葫芦拉起配重块一米左右；更换尾车滚筒，尾车升至上位置，用钢丝绳绑住皮带机小车，再将尾车放至下位置。

2）出旧滚筒总成：（1）皮带用钢丝绳卡住，给滚筒出来腾出空间。

（2）在轴承座上方挂钢丝绳，将滚筒总成拖住。

（3）用扳手卸去两侧轴承座螺栓。

（4）用钢丝绳及卸扣系住滚筒，由吊车往外拖出。

（出滚筒总成的时候一定注意两侧的钢结构）3）入新滚筒总成：（1）与出旧滚筒总成的工艺相反，将新滚筒总成装入。

（2）装上螺栓、垫片和螺母。

用敲击扳手打紧。

（3）收紧皮带。

悬皮顶张紧、中继放配重、尾车升至上位置松皮带机小车钢丝绳。

（4）检查故障，并复位，然后试运行。

（5）入新滚筒总成在一个星期内再加油一次，确保轴承座内充满油脂。

3、完工整理1）现场整理、恢复,工完场清。

2）拆除旧滚筒的轴承座及轴承。

检查轴承座及轴承：如完好，清理干净后用油脂润滑、回收；如有损坏，报废。

二、堆取料机滚筒总成更换具体细则1、悬臂头部滚筒总成更换1）用气割割除江侧部分干涉走道和栏杆。

2）卸下两侧轴承座上半部份。

3）在滚筒上方挂钢丝绳，将滚筒总成拖住。

用吊车拉住江侧轴承座水平向外拖，叉车在旁协助调整滚筒位置，拖出旧滚筒。

4）装入新滚筒与拉出工艺相反。

5）加热滚筒两段轴，套上轴承并打紧。

6）恢复两侧轴承座上半部份。

7）恢复走道、栏杆。

大同第一热电厂供热机组替代改造工程2×200MW供热机组斗轮堆取料机招标文件第三卷附件附件1 技术规范1 总则本规范书用于大同第一热电厂供热机组替代改造工程的斗轮堆取料机设备。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。

如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

在合同签订后,买方有权提出应标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商确定。

本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件．与合同正文具有同等效力。

2 技术要求设计条件和环境条件大同第一热电厂位于山西省大同市。

本期工程安装2台200MW供热机组。

输煤系统采用露天式布置的贮煤场，煤场设置露天布置的斗轮堆取料机1台，型号为DQ3055型（留有上DQ8030型斗轮堆取料机的可能），堆料出力600t/h，取料出力300t/h，煤场长度130米，输煤系统采用集中程序控制，斗轮机与煤场皮带机联锁运行。

输煤系统运行班制为3班，每班运行4小时。

环境条件多年平均气温℃极端最高气温℃极端最低气温℃多年平均相对湿度 53%一日最大降水量30年一遇10米高、10分钟平均最大风速 s50年一遇10米高、10分钟平均最大风速 s海拔高度 1061m最大积雪厚度 22cm土壤最大冻结深度 186cm厂区基本地震烈度根据《山西省工程抗震设防烈度图》大同地区地震烈度为7度燃煤诗性煤种：大同原煤产地：大同地区粒度：≤300mm堆积密度： m3动安息角： 30o收到基全水份： 9～12%干燥无灰基挥发份： %2．2规范和标准斗轮堆取料机设计、制造、安装、验收应遵照以下标准以及其它中国国家标准（GB）为基础：（下列标准按最新版本执行）GB3811－83 起重机设计规范GB/T14695 臂式斗轮堆取料机型式参数JB4149 斗轮堆取料机技术条件JB/T7326 斗轮堆取料机安全规程JB/T7328 斗轮堆取料机验收技术规范JB/7329 斗轮堆取料机技术术语JB/ZQ8016 斗轮堆取料机质量分等ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范DLJ52 电力建设施工及验收规范GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBll84 形状和位置公差、未注公差的规定GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB／T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB1764 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB10096 齿条精度GB11368 齿轮传动装置清洁度JB/ 锻件通用技术要求GB3766 液压系统通用技术条件GB7935 液压元件通用技术条件GB2346 液压气动系统元件公称压力系列GB/T15622 液压缸试验方法GB/T15623 电液伺服阀试验方法GB8104 流量控制阀试验方法GB8105 压力控制阀试验方法GB8106 方向控制阀试验方法GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936 液压泵马达空载排量测定方法GB/T14211 机械密封试验方法JB4127 机械密封技术条件JB／ZQ4286 包装通用技术条件GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备GB7251 低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB10595 带式输送机技术条件GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB7984 普通用途织物芯输送带GB10822 一般用途难燃输送带GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准主要设计条件1）堆料出力 600t/h2）取料出力 300t/h3）回转半径 25m4）回转角度：堆料±105°取料±130°5）堆高：轨上 10m轨下 1m6）轨距 5m7）轴距 5m8) 门座型式四支腿9）最大工作风压10）最大非工作风压力11）最大轮压12）煤场长度 130m13）煤的冻结厚度 186mm14）尾车型式全趴折返式单尾车15）供电方式电缆卷筒16）供电电压 380V17）供电频率 50HZ18）供电位置煤场中部轨道内侧19）轨道型号20）控制方式 PLC控制21）地面带式输送机：理论中心高（距轨道踏面） 720mm带宽 1000mm带速 2m／s槽角 35°出力 300～600t/h22）防风闭锁装置总的技术要求...所使用的零件或组件应有良好的互换性。