工厂管理思路
企业发展最终要走向管理，管理是无止境的，而企业管理的目的是追求利润的最大化，实现企业的战略目标和规划，管理的本质是协调，中心是人，前
提是企业内部的分工与协作。
工厂管理包含生产管理、生管管理（包括计划和物流管理）、工务管理（包括设备和小型工程管理）、厂务管理（包括行政和人力资源管理）、品保管理（QA、QC和计量管理）、财务管理、EHS管理和工厂内部采购管理。公司实行虚、实线管理和总部中央式管理，其中品保和财务管理实行虚线管理。生产
管理的核心是计划和控制。生产计划是龙头，没有周全计划和没有有效控制的
生产管理只会造成现场的救火。生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产
计划和成本控制。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。
1、组织结构设置与职能发挥：
1.1组织结构设置：工厂严格按公司总部规定设置6大部门（生产处/科、生管处/
科、厂务处/科、工务处/科、品保处/科、财务处/科）和EHS组及采购组，未来还增设生产经管和工厂IE各一名。
1.2定岗定编：严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行
岗位设置和定编，并经生产管理本部和人资本部核准后执行，杜绝“呆人”
现象。完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作
岗位确认，完善岗位说明书的编制，必要时请IE协助。
1.3职能发挥和绩效管理：要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的
核心工作开展工作；完善工作目标和标准，对KPI和KCI进行逐级分解、培训和落实，KPI指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指标，自己是如何实现的，每周和每月按部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标
找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推进
的绩效管理计划，推动PBC和KPI管理作业，与每天工作的“日清”作业结合推进；协调各部门，实现逐级管理，发挥团队作用，做到事事有人管，事
事有人负责。工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理，做到
不断的改进、不断的完善和提升工厂管理绩效。
2、人员管理：
企业的竞争最终是企业文化的竞争，文化的核心是人，企业管理活动的中心也是人，由人来进行，并服务于人。而人又是非常难以管理的。因此企
业应建立“以人为本”，选对的人做对的事，让不对的人下“车”。结合人资本部的选才、用才、育才、留才的管理方案和政策，做到实现人员稳定，做
到“人要用‘老’的，衣服要穿新的”境界。形成良好的工作氛围，形成良
好的企业文化和质量文化。要求员工要以厂为家，做到有归宿感。要有人员
培训、人才培养、使用和“爱护”的意识。最终目的是要建立核心团队和训练有素员工队伍，方能打“硬仗”和“胜仗”。
2.1关键岗位（含“机手”）管理：根据工艺要求、质量控制、岗位重要性和
经验值，并经生产、品保讨论确定关键岗位，若机械化程度高，对关键设备
设置“机手”，进行选人、育人和留人；
2.2人才梯队建设：树立部门主管和基层管理人员有人才梯队建设的意识，结合职
务代理人制度进行培养，落实校企联合、实习生培养计划和生产管理本部储备
人才培养的计划，应制定实习生和储备人才的学习和培养计划，设定指导教练，有专人跟踪，否则这些人员就会流失或达不到预期目标。根据工厂的具体进行
部分岗位储备人才的培养。
2.3员工技能提高：完善新员工入职培训、在岗、转岗培训和持续培训，针对员工
以开展现场训练（OJT）为主；完善一专多能（后勤为主）和多能工（员工）的培养，和各部门商定培养计划和实施，在小工厂尤为重要，以适应缺勤顶替
和品种多、数量少或按单生产及计划变更多的生产方式。
2.4主管管理能力的提高：自拟管理计划、目标和实施；持续培训和沟通，增强主
管自主管理能力和养成工作汇报习惯，增强现场生产主管的职责能力、业务能
力、技能要求、沟通能力、改善能力、管人能力，提升专业性和职业性。
2.5完善招聘：梳理招聘途径和方式；落实招聘到位率、及时性；增强面试效果，
降低新入职人员离职率；建立人员稳定性危机意识（如季节性离职、周边就业
环境突然变化带来的冲击、企业内部等），做到事前预防；建立并落实紧急人力补充预案等。
2.6降低人员离职率：完善人员离职率分析，重点加强对策（发生部门和厂务部门）
制定和落实；定期进行员工座谈和不定期灵活式座谈，及时了解员工心声，
给予回复或解决；根据公司现状，花最少的成本，改善员工业余生活和实际
生活（体育、娱乐、购物等），除普遍有的之外可根据具体情况可增加各项体
育协会/小组、卡拉OK间（结合看电视的房间）、增加每月2-4次的购物班车（离市区远的工厂）等，让员工逐步满足需求，感觉到时刻公司在关心、爱
护他/她们，有归宿感。
3、生产计划管理：
生产计划控制是一个工厂生产管理的核心，生产调度可以通过良好的排程最大限度地利用机器的产能、动力资源和人力资源等，使生产有秩序、按计划
进行，做到均衡生产，从而使工厂安全生产、节约成本和产品质量达到有效保
证。
3.1执行生产管理本部的生产计划：执行本部生管制定月计划（6+1滚动7个月）
和周计划（滚动2周），做必要的沟通和协调；
3.2加强计划达成率（95%）和订单完工率异常跟踪：加强周计划和日生产排程
合理性的分析和协调；执行日统计、分析和上报本部生管，重点对未能达成
的进行原因分析、改进和提高达成率。
3.3产能和在制品统计、分析：工厂已做产能和在制品（生酱醪、熟酱醪、原汁）
的统计和分析，须加强生管和生产主管对整个工厂的数据掌控及各车间主管
对各自车间的数据掌控，去更好地发挥产能和满足计划，尤其是生管主管要
做到在制品的计划使用和市场需求变化时在制品的使用紧急预案；通过约束
理论找出生产产能的瓶颈环节，通过减少瓶颈环节的准备时间和待机时间来
提高整个生产流程的生产效率，或可增加设备或开夜班等，做好市场需求突
然增量较大时如何提高产能满足需求的预案。建立计划管理人员的危机意识。
3.4物料需求管理：执行物料需求的周计划和月计划；执行SAP操作：每周五运
行一次MRP，导出下周物料需求计划表，结合实际修改、核准和执行；执行
物料到货反馈（含异常），加强协调异常解决速度和异常物料使用质量跟踪管
理；加强因物料原因造成调产、停产统计，由生管分析原因、制定对策和做
到改善；加强针对部分农产品因新老品切换或天气原因导致运输困难等时间
段的物料备货；完善物料安全库存设定和加强执行。
3.5加强计划人员业务能力：加强主计划员和物料需求计划员对生产工艺要充分
了解，每天须去现场了解生产和原、辅、包、低值易耗品、半成品（在制品）、成品等库的库存状况及各种罐(发酵罐、原汁罐、半成品罐、成品罐、底料罐
等)的使用情况，对生产和库存知根知底，才能更好地做好计划；加强SAP操作和持续学习、改进：生产订单下达流程，采购入库流程，返工订单流程，
工厂间货物调拨，工厂外销货物的操作，菌种操作流程和单据（生产领料单、
入库单、退补料单、报工单）管理等；了解工厂生产的主要品种的销售状况
和趋势，便于计划更好的把控和应急；
4、生产工艺及生产过程控制：
4.1生产工艺控制：严格执行研发和品保设定的生产工艺，并配合产品工艺标准
化，减少操作误差。
4.2生产过程控制：卫生控制：食品工业是道德工业，必须强调卫生管理，否则
一切都为零。人员卫生按食品企业个人卫生制度和品保规范执行，每天、每
周由专人检查和检验；车间卫生（含机、料、环）按品保规范的卫生制度执
行，车间划定责任区、责任人、清洁频次（立即、每隔几小时、每天、每周、
每月）、清洁方法、标准、检查方法等，标准和制度张贴于车间。卫生纳入日
常自检、巡检和5S检查工作，对结果进行评比和激励；SOP执行：不断细化SOP，定期和不定期培训（QA主导），训练员工严格按SOP执行，即做到说、写、做合一。发生违规事件，一定要追查到事件发生根本原因，以其找到必
要的预防、补救措施；工艺控制率（98%）和技术指标达成率（98%）控制：生产过程中各车间严格控制好39个工艺控制率指标和10个技术指标，其中酱油工厂技术指标达成率目前很难达到标准，要加以重点管控，制定提高计
划和实施，必要时成立品管圈（QCC），以达到提高；生产过程半成品质量控制：针对常规产品对于各步生产出的半成品按品保检验计划执行检验，确保
不合格的半成品不流入下道工序，确保不生产不合格的成品；针对较大的生
产车间，车间逐步建立五员管理制度（质量管理员、设备与计量管理员、统
计员、安全员、卫生员，可由车间人员兼任）协助车间主管管理；加强制程
巡检：实行车间自检和互检，现场品保（OQC）专检，车间管理主要是管现
场；生产符合三大体系（HACCP、ISO9001、ISO14001）管理要求和其它相关认证要求，生产过程中要让员工养成产品质量是生产出来的，不是检验出
来的。
5、生产成本（单吨制费）与效率管理：
生产成本管理是很复杂的，涉及多部门、多环节，生产部门应从人、机、料、法、环各环节加强管理。工厂可控的费用为直接人工费用、变动费用、
固定费用和管理、财务费用，控制可控费用部分，做到节能、降耗、减排，
以达降低成本。
5.1加强成本意识：进行成本、生产进度和生产效率宣导，树立每位员工的成本
意识；
5.2成本考核：严格按预算对各部门和各成本中心进行考核，根据本部总的单吨
制费控制目标，摸索制定各部门费用控制目标进行考核，纳入部门人员绩效
考核；
5.3提高产量：同本部生管沟通尽量多争取生产计划；通过改善和适当加班提升
产能和提高产量；
5.4提高出成率：提高压榨、杀菌和包装的出成率；
5.5提高设备完好率，保证设备利用率。
5.6 Cost Down执行：执行工厂制定10年Cost Down计划，并根据实际做完
善和调整；
5.7提高生产效率：优化生产排程；借助IE力量改善操作流程和动作；SOP细
化，并加强SOP和操作培训，增强员工熟练程度；加强员工质量意识，提高
产品质量；通过劳动竞赛和平时效率评比激励员工提高效率。
5.8KPI完成：KPI完成情况是工厂的核心工作，一切工作都是围绕此展开的，
每天关注，每周、每月检讨。5大项14小项的KPI中核心的KPI为交期、成本、质量，其中酱油工厂的KPI常不达标是质量、安全和员工离职率，所以
重点制定对策确保质量和安全，就能很好地完成KPI。
6、生产知识管理：
6.1内部经验交流和总结：如何能确保所有有经验的工人都能将他所知道的知识
提供出来和大家共享呢？这就是生产的知识管理所研究的范围。通过调研，
企业不缺少有经验的工人，但缺少的是对他们的经验进行总结。我觉得关键
是消除工人之间的思想壁垒，大家共同学习共同进步，将企业的组织向学习
型组织转变。比较有效的办法是通过自我培训自我研讨的方法。如每个车间
定期组织技术、经验学习讨论会议，让有技术、经验的人去讲解（人员最好
可以轮换），然后由有分析能力的人做纪录归档并在车间板报上公布，并定
期修订SOP，吸取好的生产经验，形成作业标准化。在整个企业都形成互相
学习的气氛后，再借外脑进行各方面的培训，员工的素质将会得到极大的提
高，企业也将会形成良好的企业文化；
6.2知识培训：请研发和品保组织知识和经验专门培训，积累员工生产知识和
操作经验。
7、5IE推进、生产现场管理和生产人员的品管圈（QCC）管理：
7.1 5IE推进：一个企业想真正将“5S”做好，需要2~3年的时间，而且“5S”的效
果必须在企业持之以恒一两年后才能开始体验出来。“5S”一定要公司领导有决心长期坚持下去，否则会象部分企业那样搞了一阵风，搞完之后生产现场以
前是什么样现在还是什么样。5IE推进严格按本部推进计划执行：第一阶段：选定样板工厂→改善专案的制定（工厂提报→讨论→确定）→改善（实施→
检查讨论）→结案→评比→组织工厂参观；第二阶段：对四家工厂进行整改，
到2010年1月15日结束→2010年进入常态性检查和维护，后续由5S自己处理；EHS管理：2009年酱油3家工厂都不同程度发生了安全事故，TIR、CLR、TLR都未能达标，比较大的程度影响工厂KPI完成情况，所以2010年EHS 管理是重点之一。配合本部完善EHS管理体系和执行；设备安全管理：对老
旧设备安全进行评估和维修、维护；对设备有安全隐患点进行统计，并进行
设备安全操作培训；定期和不定期进行安全检查，发现隐患，落实整改；加
强自驾的管理；按计划进行安全培训，增强员工安全意识。
7.2生产现场管理：
现场方法管理的运用：①基本的管理方法：5W1H法、PDCA、工作汇报、会议分析、看板管理；②作业标准化；③作业改善：借助IE力量进行在线和停线的作业改善，减少等待的浪费、搬运的浪费、不合格返工的浪费、动作的
浪费、库存的浪费和生产过多或过早的浪费；④加强生产现场的目视管理：
加强人员着装、作业管理、质量管理、设备/仪器状态管理、文件管理、行动管理等方面的目视管理。
7.3品管圈管理：
品管圈管理与质量管理小组和质量管理专案大同小异。品管圈倡导的是成立
非正式团队，保持其目标和正式团队一致，通过非正式团队的努力提高产品
的质量，改善作业的流程，提高企业的效率。建议针对一些较大的质量问题
可通过品管圈来解决。
8、设备管理：
设备管理要从设备的调研、论证、选型、采购、安装、验收、交付使用、保养、维修到报废等建立完善的制度和相应的标准，进行系统化管理。工厂
只负责配合设备的安装、验收和设备的使用、保养、维修、报废的管理。
8.1配合工管本部的设备管理政策推进设备管理：建立或完善设备档案资料：资
料目录、设备评估报告（购买前或大修后）、合同、说明书、合格证、图纸、操作SOP/手册、维护SOP/手册、维护计划（自主维护、计划维护）、校准/检定计划、校准/检定记录/报告、维修记录、备件资料（图纸、型号、规格、尺寸、重量、厂家/供应商、联系方式）；备件管理；设备的A、B、C分级；自主维护；计划维护；故障维修；校准维护；改善项目等，并结合设备KPI指标（MTTR、MTBF、故障率、故障次数、事故时间、事故次数、费用比（维修费元与产值万元比））完成情况统计推进设备管理。
8.2工厂端设备管理：除配合工管本部外，要建立总帐（工厂）和分帐（部门、
车间），设备定“户”（责任到部门/车间），全“户”的设备统一由“户主”（即设备管理员）负责保管、使用、维护保养，每台设备责任到人、加强设备点
检、提高设备作业人员的业务素质和维修人员的技能，做好外协定点维修等。
工务部门是工厂和车间的“美化”部门，尤其在设备改造、安装、维修等要做到合理性、系统性、统一性，尽其所能保持先进、美观以及使用方便。9、质量管理：
企业的竞争，其中重要的一项竞争是质量的竞争。质量是企业的生命，是企业成为百年老店的首要保证，是通过全员参与来实现的。
9.1执行品保的质量管理政策。
9.2质量培训：配合品保做好质量，提高全员质量意识，实现产品质量是生产出
的。
9.3体系推广：配合品保进行管理体系培训，执行内审、外审，实现体系为工厂
管理和质量管理服务
9.4配合品保建立相关质量管理制度：①“三不制度”：不生产不合格品，不接受
不合格品，不传递不合格品；②“三不放过原则”：发生质量事故后，原因不清不放过，责任不明不放过，相关人员不受到教育和不做到预防不放过。
9.5加强质量异常追踪：配合品保对发现的质量异常进行原因分析、制定改进对
策与实施、改进验证和关闭。
生产过程中质量管理要做到预防为主，要有前瞻性。
10、仓库管理：
加强仓库的库别和库位管理以及标识管理；规范仓库现场管理；加强仓库卫
生管理；执行存货周转率管理；执行呆料管理：统计、提报和跟踪解决；执
行仓库定期和不定期盘点制度，仓库本身进行不定期盘点，每月由财务牵头
做一次全面盘点，针对盘点异常相关部门进行原因分析、制定对策并改进，
做到帐、物、卡相符和先进先出。
11、会议管理：
完善和执行工厂的会议管理制度，规范会议程序、内容、时间控制和准备及纪律等。工厂实行月会、周会、晨会（不能开班前晨会的车间一定要开班
后晚会）和专项会。月会：有条件工厂建议全体员工都要参与，会议控制在1小时内，宣导公司的文化，工厂的制度、上月大记事和本月大的工作计划、质
量版块和必要的培训等，让员工了解公司的大事，了解公司的文化，知道工厂
本月要做什么等，方能传承公司的文化；周会：实行工厂周会和质量周会；针
对客诉和严重的质量异常要由品保或发生部门牵头召开质量专项会讨论解决
和做到预防。有会就有议，有议就有决，加强会议决议的跟踪。
12、企业可持续发展离不开培训：
想做百年企业，大量的员工培训是必不可少的。执行人资本部组织的培训，确保学分达标率；完善和执行新员工培训体系；执行工厂的年度培训计
划，可根据变化做适当调整，调整须经批准后执行；加强培训效果评估和结
果考核，确保培训能达到预期目的；鼓励自主培训，养成良好的学习习惯，打造学习型团队。
13、其它：
13.1协助保安和前台管理：保安室和前台是公司的第一道窗口，加强进出制度
管理及相关制度的执行，加强卫生和礼貌沟通，体现工厂的素质。
13.2食堂和卫生间管理：一个工厂管理的好坏直接由这两个地方的管理体现出
来。
13.3执行力、细节管理：进行执行力和细节管理方面培训和沟通，工作通过检
查，养成良好的做事习惯。公司不缺流程、制度和方法，缺的是如何不折不扣的执行。细节是管理的内力体现，是大家注重细节，高标准做事。
工厂管理要遵循的原则是：效率优先，合理分工；统一领导分级管理；
因事设职精干有效；权责对等才职相称等。生产管理做到“精耕细作，精益求精”，用心做事，在当今竞争激烈的环境下，一定要做到精细化管理，企业方能立于不败之地。
这是我工厂管理的一些浅显思路，由于本人水平有限，文内很多顾及不到的地方，请领导指正！
工厂5S管理实施方案 我车间以往进行5S管理推行, 但深入度不够, 车间取得的效果不明显, 本次公司从实际情况出发, 本着”安全第一, 保护环境”的原则, 将深入推广5S管理, 从而解决铸造分厂工作环境差, 成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 按照全厂工作计划, 为保证5S活动的顺利有效实施, 结合实际, 特制定本方案。 一、5S推行的方针目标: ( 一) 叫响三句话: 1、把最简单做的事情做好就不简单, 把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做, 自己的事情自己做; 3、做正确的事, 正确地做事。 ( 二) 实现一个目标: 强化基础管理, 提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 ( 一) 召开动员大会, 表示推行5S活动的决心, 统一员工思想。( 二) 成立5S管理活动推行领导小组, 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 ( 三) 宣传造势, 教育训练 1、经过张贴标语、宣传5S的基本知识, 营造起动5S的良好氛围;
2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材, 进一步领会推行5S 活动的目的、意义和作用, 营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、”5S日”等形式多样活动, 进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 ( 一) 整理阶段( 3月1日至3月31日为实施阶段, 以后为保持和循环改进阶段) 1、整理的推行要领 ( 1) 对工作场所( 范围) 进行全面检查, 包括看得到和看不到的地方; ( 2) 制定”要”和”不要”的判别基准; ( 3) 按照基准清除不要的物品; ( 4) 制定非必须品的处理方法, 并按此方法清理非必须品; ( 5) 每日自我检查, 循环整理。 2、整理的范围: ( 1) 工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次查检项目检查状况评分标准得分 1通道有很多东西, 或脏乱0 虽能通行, 但要避开, 不能正常通行1 摆放的物品超出通道2 超出通道, 但有警示牌3 畅通, 整洁4
前言 为推进5S 广泛、深入地开展，让全体员工确切了解5S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司5S 推动委员会特组织编写并发行本手册。 5S 管理手册 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
1、公司概况 公司于一九九五年正式投产，发展至今，产品主要已形成三大系列，其一为工业用铝塑复合重包装袋（膜），其二为各类食品级软包装袋（膜），其三为250L以上各类液体类袋（膜）。主要用于化工、食品、医药、茶叶、高纯金属、电子原器件、精密仪器以及国防尖端产品的真空包装或一般包装。产品技术国内领先，远销欧美，东南亚，新西兰等地，客户遍及全球。 目前公司的产品质量和产能已达到较高水平和较大规模，具有较高的技术含量，部分技术在世界领先。公司秉承“用户至上，有求必应”的服务理念，已成为国内最大的铝塑复合重包装生产企业，产品遍布全国，并迅速走向世界，为化工及其他领域的现代化做出了重大的贡献。其中25kg装中封折边铝
塑复合重包袋在国内市场处于垄断地位，主要客户有巴斯夫、帝斯曼、朗盛、拜耳、霍尼韦尔等巨头跨国公司，成为铝塑复合重包装的一个重要品牌。 公司于2011年5月迁址以来，公司作业环境的合理化程度得到一定提高，生产管理环境有所优化，但距实现5S管理核心目标——生产线合理化、消除各种浪费、降低成本、提高工作效率的目标期望差距甚远。 公司为适应各行业客户对产品及过程控制的要求，满足自身快速发展的需要，急需进一步全面提升管理水平。为此，公司最高决策层决定与健峰企管集团合作，在公司内开展本次5S管理活动。促使员工养成自觉保持良好工作环境的素养，消除 2 、 5.1 整理（1S） 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，明确地区分清楚,并将不必要的东西适当处理掉。 目的：腾出空间，降低作业成本。以达到作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品的效果。 5.2 整顿（2S）
工厂管理工作计划 厂务精细管理 周西洲 厂务部是一个以技术为主的部门，设备的运行正常与否关系到生产部的产量与质量，负责全厂水电设施的正常运行。提高技术水平与运行管理水平是今后要努力的方向。 设备日常记录 1.制定各厂务设备及仪器的日常检查记录，准确掌握设备的运行情况，并在实践中不断完善； 2.设备日检的目的是对设备运行状况了解以及预知故障，第一时间发现问题解决问题，不是单纯的数据记录。 3.复杂的问题简单化，提高设备的维修效率，更有利于部门日常工作的顺利进行。 提高设备维护技能 1.设备维修资料包括设备维修技能资料、设备维修经验资料。设备维修技能资料由设备人员日常学习加深对设备的构造及原理理解。设备维修经验资料由每次维修完成后由维修人员定点分析并记录归纳，以备遇到同类问题更有效的提高设备维修效率。 2.设备维修资料以定期组织设备人员进行培训、讨论，等形式使部门整体的维修能力得到提升。 厂务节能：
加强对风机，水泵的运行管理，因为风机和水泵的在用电设备中面广，量大，风机和水泵在额定功率附近时效率最高，所以加强对风机，水泵的运行管理节电空间大。 按用气设备的使用压力适当调整空压机的出口压力，减少不必要的负荷，制定公司节约用电管理标准，定期培训员工节约用电厂务节能很多人开始接触时感觉到无处下手，但只要把这个问题分割开来就比较容易的多，可以分割细一点统计比较；各系统分割(空压；空调机组；大宗气体；特气；照明；纯水等等）；比如空压又可以分割为（管网泄漏；压降；降低压力；热回收等），以上再按照由易到难各个解决。比如空压比较容易就可以 做到的是压力降低和管网泄漏负荷增大，维修保养后负荷减小就可以收到很好的效果。 日常工作 1.协助部门领导做好部门内部工作。配合部门领导制定设备管理制度，月度，年度维护计划。负责组织、安排维修保养计划的实施，制定工作标准，保证工作质量。 2.配合部门领导做好备品备件采购计划和备品备件的验收等工作。 3.确保所管辖系统设备的完全运行。 4.定期进行巡视、检查以及调整工作计划和增设新的维修项目，参与设备、设施的技术更新及改造。
工厂管理学习心得体会 工厂管理学习心得体会范文 工厂管理学习心得体会篇1 前言﹕经营企业并非作慈善事业﹐企业不赚钱是一种罪恶﹐企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标﹐非得有高效率的团队﹐高品质的产品﹐低成本的进料。团队成员需有﹕A经营企业不是第一﹐第二就要关闭﹔B成员要有不畏艰难﹐不畏缩﹐不达目标﹐不罢休之精神。 —.品质管理 外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。 经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。 从品质管理来看﹕ 1.大量新进员工缺乏品质管制意识。 2.基层干部缺乏工作教导实务经验。 3.整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。 4.虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺(说话一流﹐文章二流﹐做事三流) 5.人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。 二.内部品质管理
1.内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。(即产品的品质﹐过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产，才可能制造出优良的产品。 2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4mIe(人﹐机﹐料﹐法﹐环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。 3.品质异常处理﹕要以Qc手法(层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图，直方图﹐柏拉图)依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。 4.对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。 A﹕短期(立即执行) 用Qc手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循PDcA(PLAn，Do，cHecK，ActIon)时时从不同角度考量如何改善。 B﹕中期(有效训练措施) 实施班Qcc活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐Qc手法，品质改善提案﹐Qcc竟赛等各类管理训练措施。 C﹕长期(积极教育训练) 1.不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。 2.公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。 3.落实ISo9000之精神﹐教导全员ISo是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISo精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。二生产管理
~ 工厂管理计划书 随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作，产品销量会大量增加，工厂将面临全所未有的生产任务量。为了保质保量完成生产任务，工厂必须要改变之前的工作状况。工厂需要发展壮大，就要一定运用科学的管理方法，掌握精湛的知识技能，以及建立完善的流程策略。提高工厂的生产能力和质量，来充分体现工厂的价值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。要向工艺流程要效益，向人力资源要效益，向技巧化生产要效益，不断地降低工厂的运营成本。 近期工厂急需完成的任务计划有以下两点：培训任务和生产任务。关于这两项任务的完成，我有如下规划思路，请领导审核。 一、培训任务： 1、目标：尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员，使其熟练掌握仪表类的生产技能。以达到 全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。 2、培训教材：首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。制定培训大纲和流程。由浅入深，形 成多种形式的培训材料，如书面、视频、ppt幻灯片等。涵盖产品的“系列介绍、功能特点”，“生产流 程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”，“工厂制度、安全生产规程”。 3、培训时间：一个月。在指定的时间段内，由专人集中地对学员进行讲解培训。原则上不占用上班时间。 可以才采取视频教材的形式，让学员可以在工作时间外进行自学等。 4、培训方式：理论和实践相结合，以多操作多练习为主要方法。首先要求学员掌握熟练地焊接等操作技能， 参与生产过程。定期进行总结考核，对学习效果差，态度不端正的学员及时处理。 5、] 6、培训教员：设立培训岗位和人员，暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。于斌负责培训大纲和流程 的制定，组织培训安排，监督审核培训教材和培训质量。 二、生产任务： 工厂的生产工作，就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量的一个管理办法，就是管理好物料在各个加工环节的状态。 1元件到货检验入库→ 2领料分发→ 3焊接→ 4组装→ 5调试→ 6半成品→ 7存放→ 8成品包装→9发货 1、元件到货检验入库 要保证产品质量，首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件的质量进行检测，如果不在源头切实的把握好元件质量，那么不良元件将流入生产环节，只到环节5调试，才能检测出。这样1-4环节所做的工作必须要返工，这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做，而且要做细，要有效的在该环节控制住产品质量。 ①、元器件到货签收后，应按批次首先摆放在原料待检区，由专人进行检查验收，之后登记入库。、元器 件检验形式：“全检、抽检、免检”，“外观检测、电气性能检测、机械性能检测、逻辑功能检测”。首先 需要对现用的所有元器件，进行分类整理，确定每种元件的检验形式。 ②} ③、对需要检验的元件，建立检验标准。 ④、设立检验专岗，负责产品的检测。暂定杨殿业 ⑤、添置必要的检验设备和工装。对严重影响产品质量的元件要达到能快速有效的进行检验。 2、领料 ①、签批程序，领料时凭生产派工单领料，节省重复签批手续。派工单直接由销管办下发，工厂安排生
工厂管理思路 企业发展最终要走向管理，管理是无止境的，而企业管理的目的是追求利润的最大化，实现企业的战略目标和规划，管理的本质是协调，中心是人，前 提是企业内部的分工与协作。 工厂管理包含生产管理、生管管理（包括计划和物流管理）、工务管理（包括设备和小型工程管理）、厂务管理（包括行政和人力资源管理）、品保管理（QA、QC和计量管理）、财务管理、EHS管理和工厂内部采购管理。公司实行虚、实线管理和总部中央式管理，其中品保和财务管理实行虚线管理。生产 管理的核心是计划和控制。生产计划是龙头，没有周全计划和没有有效控制的 生产管理只会造成现场的救火。生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产 计划和成本控制。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。 1、组织结构设置与职能发挥： 1.1组织结构设置：工厂严格按公司总部规定设置6大部门（生产处/科、生管处/ 科、厂务处/科、工务处/科、品保处/科、财务处/科）和EHS组及采购组，未来还增设生产经管和工厂IE各一名。 1.2定岗定编：严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行 岗位设置和定编，并经生产管理本部和人资本部核准后执行，杜绝“呆人” 现象。完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作 岗位确认，完善岗位说明书的编制，必要时请IE协助。 1.3职能发挥和绩效管理：要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的 核心工作开展工作；完善工作目标和标准，对KPI和KCI进行逐级分解、培训和落实，KPI指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指标，自己是如何实现的，每周和每月按部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标 找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推进 的绩效管理计划，推动PBC和KPI管理作业，与每天工作的“日清”作业结合推进；协调各部门，实现逐级管理，发挥团队作用，做到事事有人管，事 事有人负责。工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理，做到
工厂管理计划书 随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作，产品销量会大量增加，工厂将面临全所未有的生产任务量。为了保质保量完成生产任务，工厂必须要改变之前的工作状况。工厂需要发展壮大，就要一定运用科学的管理方法，掌握精湛的知识技能，以及建立完善的流程策略。提高工厂的生产能力和质量，来充分体现工厂的价值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。要向工艺流程要效益，向人力资源要效益，向技巧化生产要效益，不断地降低工厂的运营成本。 近期工厂急需完成的任务计划有以下两点：培训任务和生产任务。关于这两项任务的完成，我有如下规划思路，请领导审核。 一、培训任务： 1、目标：尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员，使其熟练掌握仪表类的生产技 能。以达到全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。 2、培训教材：首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。制定培训大纲和流程。由 浅入深，形成多种形式的培训材料，如书面、视频、ppt幻灯片等。涵盖产品的“系列介绍、功能特点”， “生产流程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”，“工厂制度、安全生产规程”。 3、培训时间：一个月。在指定的时间段内，由专人集中地对学员进行讲解培训。原则上不占用 上班时间。可以才采取视频教材的形式，让学员可以在工作时间外进行自学等。 4、培训方式：理论和实践相结合，以多操作多练习为主要方法。首先要求学员掌握熟练地焊接 等操作技能，参与生产过程。定期进行总结考核，对学习效果差，态度不端正的学员及时处理。 5、培训教员：设立培训岗位和人员，暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。于斌负责培训 大纲和流程的制定，组织培训安排，监督审核培训教材和培训质量。 二、生产任务： 工厂的生产工作，就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量的一个管理办法，就是管理好物料在各个加工环节的状态。 1元件到货检验入库→2领料分发→3焊接→4组装→5调试→6半成品→7存放→8成品包装→9发货 1、元件到货检验入库 要保证产品质量，首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件的质量进行检测，如果不在源头切实的把握好元件质量，那么不良元件将流入生产环节，只到环节5调试，才能检测出。这样1-4环节所做的工作必须要返工，这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做，
工厂物业管理方案 一、项目概述 工厂位于内蒙古呼和浩特市黄合少镇南地村，厂区总用地面积平方米，总建筑面积平方米，总投资元人民币工厂分成二部分，其中厂房平方米，高级员工公寓楼约平方米，员工人数将达到人左右，属于型、功能多元化的大型工业园区。 二、工厂物业特点： 工厂物业不同于一般物业，它的业主是法人，而不是自然人。自然人寻求的是一个舒适的生活空间，而法人代表着企业，寻求的是一个适应其生产经营和办公的公共空间。物业管理工作要顺应这些特殊要求，方能使工厂物业管理有的放矢。企业作为生产经营单位，除了内部管理和接受国家工商、税务、物价等部门的管理外，还需要生产、后勤服务、社会公共事务等多方面的协调。因此，工厂物业管理存在着基础服务、延伸服务和厂区企业文化建设服务三大需求。基础服务除住宅物业服务内容外，还包括直接保障正常生产的供电、给排水、电梯、消防、通讯、信息网络等设施、设备的维护；企业消防安全检查和室内电检；为保障企业正常生产秩序对来访人员的严格管理；为企业产品、货物的安全出入对各类车辆的管理；生产废弃物的清运、书刊信报和邮件的收发等等。延伸服务包括根据生产需求对厂房、办公用房的装修改造；车辆的落户年审；会务服务、员工就餐，以及与市政、卫生、交通、治安、供水、供电、供热、村镇街道等行政部门相关事务的协调。 三、物业管理要点 ?运用持续发展的战略，确保物业的保值与升值。
?结合所辖的厂区物业建筑特点，导入切合实际的管理理念，以高效率的管理降低成本，转变传统思想观念，“全心全意为全体员工服务” ?为实现以上设想，拟采用“三个重点、四项措施”的管理方针。 （一）、三个重点 1、完善服务、诚信待人 物业管理是以服务为主的行业，为此我们将在今后的服务工作中，充分体现我们的服务宗旨和追求目标，奉行“以人为本，员工至上” 的原则和务实周到的工作理念，为六院全体员工提供全方位、高品质的服务，并将日常服务工作紧密融合于管理之中，与全体员工建立良好的服务关系。同时以周、月、季走访沟通的方式及时了解员工的意见与需求，在不断完善的过程中真正让员工享受到安心、舒心和称心的工作（居住）环境。 2 、环境管理责任到人 厂区的环境管理极为重要，如何为六院全体员工创造一个良好、舒适的工作（居住）环境，是我们非常重视的问题。以往的物业管理 经验告诉我们，保洁工作责任到人，督导检查、培训落实到位，才能充分发挥每个人的才能，使其认真地去做好每天的工作，树立环保意识, 从而保证厂区的环境卫生状况达到最佳状态，为厂区所在地增加一道清洁、卫生、亮丽的风景。 3 、安全、消防真抓实干 为确保全体员工生命、财产的安全，我们主张以切合实际的人员防范为主、以物业先进的消防设施为辅的安全管理防范理念，建立一支强有力、多用途的管理复合式人才队伍。紧密联系政府职能部门做到齐抓共管，使所辖物业在长年平安的条件下为全体员工服务。在日常的管理中，建议派专人全天值班，负责所辖物业的安全管理工作，严格管理，防止易燃易爆等危险品进入厂区，制定出与其相适应的应急处理安全操作程序，发生特殊时间时力争将损失降至最小程度。
烘焙企业中央工厂管理 手册
烘焙企业中央工厂管理手册实施部门：营运部、生产部、品管部 监督部门：财务部 订单评审工作流程（略） 一、订单评审流程说明 1、各分店每天在12：00前将《分店产品下单表》传真回仓库，由订单评审文员将各分店下单产品统一在电脑上汇总，并生成《生产指令单》。 2、生产接到《生产指令单》后，根据《生产指令单》上的产品标准配方分解配料数据，在仓库领取当天需要生产的各种原料、物料，并提前配料，准备生产。 3、分店当日下单后在营业过程中，如遇到天气变化、新增层架蛋糕等特殊情况，在当日下午可对产品进行变更（产品增加、减少或取消），并填写《产品变更通知单》在16：00前传真回订单评审文员处。 4、业务部在当日20：00前要求客户将要货数量打电话报订单评审文员处，由订单评审文员用《业务产品下单表》下单后再汇总，最终生成《生产指令单》；业务订单不允许变更。
5、订单评审文员根据《分店变更通知单》生成《生产变更指令单》，生产接到《生产变更指令单》后，调整《生产指令单》并开始生产。 6、产品生产完毕，检验合格后将包装好的产品入成品仓。 7、次日早上由司机在规定时间内将产品配送到各家分店及客户处。 二、各部门报表单据的相关要求 1、营运部 A、《分店产品下单表》：一式一联、12：00前传真到订单评审处，原件分店留底。《分店产品下单表》填写的日期为到货日期（即次日的日期）。 B、《销售日报》：一式一联、每天晚班收银员填写，计算当日产品销售数量和金额，并计算出当日PLU数量及金额和统计数量及金额的差异，如有差异，当班人员须仔细查找差异原因，看是否是点货、计算或是管理上存在问题，并针对差异问题制定解决方法。报表第二日早随配送车辆由司机在10：00前上交财务。 C、《退货/退料单》： 1、在表上注明（报废品），填写分店每天营业结束后需要当天报废的产品，一式二联、一联分店留底，在当晚做帐后于次日交回营运部，一联和产品随配送车回公司，由人事
壹．接单管理要求 一. 报价作业程序﹕ 1. 经研发部主管核准后之PRF, 视PROJECTTYPE检讨设计规格, 评估能否达成规格的要求。 2. 工程师依照规格、估价期限、市场竞争力强弱作估价, 并填写「R&D估价单」, 经单位主管确认交回业务部门。 二.接单作业程序﹕ 1.业务部接获客户订单后, 应检查订单之各项条件及订购内容是否完整, 若有涂改应盖章或签名。 2.业务人员将客户订单输入电脑印成「客户订货单」经单位主管签核后送交资材部(PMC)备料(MC)及排生产时程(PC)。 3. 如订单有变更, 必须快速反应在「客户订货单」与工厂再确认新的交期及其它事项。 叁.处理订单作业程序: 1.业务部接获客户订单后, 首先检查订单之各项条件齐全与否, 订购内容是否清楚, 若有不清楚应与客户确认。 2.应注意品质要求条件是否符合品名规定。 四.请购作业程序 请购作业分为: 原(物)料请购及非生产性原(物)料之一般性请购(包含总务类) 1. 原(物)料请购: (1) 依营运计划及最新业务接单资料之进度及库存现况, 由物管人
员定期更新计算材料需求计划报表, 开立「请购单」, 经部门主管核准后再交给采购部门。 (2) 承办人员应时时查看库存资料, 当材料存量不足时, 便应主动提出是否采购。 2. 非生产性原( 物) 料之一般性请购: 申请单位填具「一般请购单」, 由申请单位主管审核, 并按核决权限呈核, 交由采购单位办理采购。 控制重点 1.请购是否合乎经济批量。 2.库存状况是否正确。 3.生产计划是否适时修正。 4.非生产性原( 物) 料之一般性请购是否依相关核决权限核准, 及相关流程执行。 5.应定期检讨请购单有无延迟采购情形。 五采购作业程序 1.采购作业分为: 原料采购及非生产性原( 物) 料之一般性采购: (1) 原料采购: . 根据物管开立的材料需求计划报表, 查询供应商档案资料, 了解采购之价格。 . 研究市场供料状况及管道, 透过询价、比价、议价( 参阅采购管理规则) 来决定有利价格, 选定厂商后需填写「厂商询价表」, 若属第一次购料应加填「新物料许可报告」, 呈主管核准。
壹．接单治理要求 一. 报价作业程序﹕ 1. 经研发部主管核准后之PRF，视PROJECT TYPE检讨设计规格，评估能否达成规格的要求。 2. 工程师依照规格、估价期限、市场竞争力强弱作估价，并填写「R&D估价单」，经单位主管确认交回业务部门。 二.接单作业程序﹕ 1.业务部接获客户订单后，应检查订单之各项条件及订购内容是否完整，若有涂改应盖章或签名。 2.业务人员将客户订单输入电脑印成「客户订货单」经单位主
管签核后送交资材部(PMC)备料(MC)及排生产时程(PC)。 3. 如订单有变更，必须快速反应在「客户订货单」与工厂再确认新的交期及其它事项。 叁.处理订单作业程序: 1.业务部接获客户订单后，首先检查订单之各项条件齐全与否，订购内容是否清晰，若有不清晰应与客户确认。 2.应注意品质要求条件是否符合品名规定。 四.请购作业程序 请购作业分为：原(物)料请购及非生产性原(物)料之一般性请购(包含总务类) 1. 原(物)料请购： (1) 依营运打算及最新业务接单资料之进度及库存现况，由物管人员定期更新计算材料需求打算报表，开立「请购单」，经部门主管核准后再交给采购部门。 (2) 承办人员应时时查看库存资料，当材料存量不足时，便应主动提出是否采购。 2. 非生产性原（物）料之一般性请购：申请单位填具「一般请购单」，由申请单位主管审核，并按核决权限呈核，交由采购单位办理采购。
操纵重点 1.请购是否合乎经济批量。 2.库存状况是否正确。 3.生产打算是否适时修正。 4.非生产性原（物）料之一般性请购是否依相关核决权限核准，及相关流程执行。 5.应定期检讨请购单有无延迟采购情形。 五采购作业程序 1. 采购作业分为：原料采购及非生产性原（物）料之一般性采购： (1) 原料采购： . 依照物管开立的材料需求打算报表，查询供应商档案资料，了解采购之价格。 . 研究市场供料状况及管道，透过询价、比价、议价（参阅采购治理规则）来决定有利价格，选定厂商后需填写「厂商询价表」，若属第一次购料应加填「新物料许可报告」，呈主管核准。 (2) 非生产性原（物）料之一般性采购： 透过询价、比价、议价（参阅采购治理规则）来决定有利价格，选定厂商后需填写「非原料厂商询价表」，呈主管核准。
工厂管理方法 一、质量管理 1.各车间应严格执行各级各类人员的质量职责的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况. 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8.在用工装应保持完好。 9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
前言 针对目前我厂生产部门出现的一系列问题，现作出如下决定：为了保障劳资双方的合理利益,加强我厂的日常管理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益。结合我厂的实际情况,现对我厂生产部门具体事务作一次大的改革调整.其内容包括：人员管理结构调整，薪资待遇调整，生产流程调整、产品考核制度调整，规章管理制度调整等等. 第一章我厂现状 1、工人没有企业文化理念的支持，对工厂没有精神归属感、没有意识到“厂盛我富、厂衰我贫”的现实道理。 2、生产部门没有一套合理的生产管理班子，没有严格的生产管理制度，以及各个环节尚未有一支配备完整的生产队伍，导致执行力不到位。 3、工人的工作没有得到合理的安排，生产环节经常脱节，工人边干边玩、懒懒散散、无组织无纪律性、工作时的工人形象（玩手机；车间内聊天；严重串岗；夏天穿拖鞋上班；上班时间带小孩进入车间等等）。 4、设备无日常维修，检修。必须等到它彻底死掉了，才去理会它。设备坏了，能自己修的就自己修，修不了的就扔一边了，得过且过。 5、产品合格率低，造成了工厂生产成本的增加。合格率不与工人的切身利益挂钩，达不到纪律约束的效果，工厂各类物
品（成品，半成品，维修工具，模具等等）到处可见，杂乱无章。 6、对工人没有生产考核，没有责任到人，干活计划不到位、生产记录不全等。 第二章部门设置与人员配备 注：A级：生产部长：孙永国副部长：高娟（兼任办公室主任）B级：人事科日常工作由生产部长主持，特别工作由生产部常务委员会成员共同主持 C级：模具车间主任兼任工程师 D级：车间组长技术员 E级：操作工 具体职责： 生产部长：（孙永国）负责领导生产部门的全面工作，对公司总经理负责。
工厂菜单操作方法 ■老化模式 1)按“D-mode”直接进入老化模式，屏幕显示“factory”。按“DISP”退出“factory”， 进入白平衡模式。 2)按“MENU”键到调谐菜单。按“CH-”键选定调后频道；按数字键“2 4 8 3”、“6483”、“6568”进入老化模式。 在工厂模式或老化模式下,按“SYS”，“音效模式”，“sleep”可直接调整数据, 屏幕 显示相应的菜单+factory，按“MENU”显示主菜单调整各项数据，所有模拟量以 50为单位步进，搜台速度加倍。若退出数据调试，按“DISP”退出，屏幕只显 “factory”。 ■白平衡模式 3)在老化模式，按“D模式”退出“factory”，进入白平衡模式。 4)按“D模式”键二次（工厂键）进入白平衡模式。 5)在工厂模式，按数字键0进入白平衡模式。 6)在白平衡模式下，按“MUTE”，可出现水平亮线，此时用“1、4”RCUT，用 “2、5”键调BCUT；用“3、6”键调GCUT； ■进入工厂模式 A、用户遥控器： 1)先进老化模式，在老化模式，按“DISP”退出“factory”，进入白平衡模式。 2)在白平衡模式下，按数字键1、2、3、4、5、6、7、DISP进入工厂模式。 B、按“D模式”键三次（工厂键）进入工厂调试菜单。 ■进入工厂模式F8~F15页 在工厂模式前7页，按数字键“2 4 8 3”、“6483”、“6568”进入F8页。同时打开 F8~F15页。按静音键正向翻页菜单，按返回键反向翻页。按数字键1、2、3、4、5、 6、7、8、9进入工厂模式F1~F9页。按数字键0进入白平衡模式。 ■退出工厂模式 1）按“DISP”可退出工厂菜单。 1）按电源开关，可退出工厂状态。但再开机，保留“factory”模式。 ■工厂调试用快捷键说明 进入工厂模式后，遥控器上部分按键的功能将发生变化，以适应生产调试的需要。 1）按静音键正向翻页调试菜单，按返回键反向翻页调试菜单。 2）按遥控器上“CH+”、“CH-”、选择菜单项目，按“VOL+”、“VOL-”改变设定数值。 3）按“SLEEP”显示芯片内部6种测试信号； PAL制： 黑场：看暗平衡。 白场：看亮平衡。 方格：调PAL线性、行场幅。方格的上下左右最边刚刚不见为最好。 十字架：调NTSC制行场中心值。 NTSC制： 十字架：调NTSC制行场中心值。 方格：调PAL线性、行场幅。方格的上下左右最边刚刚不见为最好。
工厂经营计划书 【工厂概况】 smt fuji cp4 2 台 产能： 50 万点 /24h 七温区回流焊 1 台 dip 插件线 1 条 10 米 波峰焊 1 台 关键词： 稳步经营 持续发展 re ：关于工厂的经营计划书 经营工厂有很多方面的事情需要考虑，有些事情是相互影响，在很多公司看到大家相互 推卸责任，将公司利益置于一边。有些公司虽然没有这么明显，但是暗流涌动。深圳人才市 场调查结果显示近 30%的人跳槽就是因为管理团队很难合作下去，另有一部分人一进去做不 了多久就离开了也是基于这样的原因。管理架构与职责分工是管理一个工厂基础，我将其比 喻为一座房子的框架，框架建好以后的其它的工作就好开展了。 职能：生产计划的安排、生产进度的跟进、人员调度、 职能：生产指令的下达、客户沟通协调交期、物料进度的跟进 职能：贴片机的编程、贴装工艺问题的分析与处理、 smt 设备（含 职能：生产计划的执行、生产纪律的维持、基本作业指导与监督 职能： 作业指导书的制定、 工装夹具的制作、 生产工艺问题的分析 职能：生产计划的执行、生产纪律的维持、基本作业指导与监督 职能：管理iqc 、ipqc 、在线qc （有企业划归生产部管理，我推荐 、处理客诉、对所有 qc 人员进行 技能指导、与客户沟通关于品质方面的问题、向公司最高管 理者汇报品质问题 职能： bom 、 ecn 等工程资料的分发 / 归档等整理工作及日常报表的 统计整理工作。 作业员的数量根据公司机器设备的性能及公司最的主要客户对于品质的严格程度来决定。 作业人员的数量与加工产品的质量也是有很大关系，在评估工资成本是不要忽略客户对于产 品质量的要求。这个问题我在后面关于薪资体系中会专门讲到。 在很多小型的来料加工厂忽视 qc 人员的配置， 导致结果很不理想。 来料加工厂是依靠品 质与交期的迅速、 灵活而生存的， 因此不可以忽视 qc 人员的配置。 有的时候机器设备或生产 工艺达不到客户的品质要求的时候至少可以让 qc 将不良品挑出来保证交货品质（ ），从而保证公司形象， 不至于因品质要求而失订单。 一些外资企业外包生产时规定加工 厂的qc 人员最少要占总员工数的 15%~20%含在线qc 数量），我们可以将这一数据作为参考。 薪资体系 薪资体系是每个企业管理者都必须正视的问题， 良好的薪资体系是企业持续发展的基础。 小型企业的薪资肯定不能与一些知名大厂相比较，但是也不能太差了。薪资水平在太低很难 招到工人，一旦有熟练有新的发展要辞职，工厂就会因为人手不够而引发大量的管理问题， 得不偿失。薪资体系的设计要考虑到以下几个方面： 1 、 鼓励员工为企业长期服务，一般员工为企业服务三年就不错了。可以设定一个工 龄工资，以此来鼓励员工长期为企业服务，工龄工资可以设定 20~50 元 /年。 人员配置 生产主管 1 人 pmc 1 人 smt 技术员 2 人 dip 波峰焊）保养 smt 拉长 2 人 生产技术员 1 人 处理、作业员的技能培训 dip 拉长 1 人 品质拉长 1 人 归品质部管理，如果对此设置有问题我可以阐明我的理由） 文控员 1 人
工厂精细化管理流程图 工厂精细化管理流程图 1.1.1 生产能力核定流程 部门生产总监生产部生产能力核定小组相关部门步骤收集资料提供资料准备进行 生产确定产品种能力类及数量 核定 确定生产规划 组建核定小组进行 生产审批审核制订核定计划提供资料能力 核定 收集资料 核定生产班组、 车间的生产能力核定 企业 生产平衡各生产车能力间的生产能力 核定工厂生产能力 编制 编制企业生产审批审核核定能力报告报告 并予存档资料存档 1.2.1 年度生产计划制定流程 部门总经理生产总监生产部相关部门步骤 分析上年生产 准备计划完成情况编制
年度 调查研究影响生生产提供资料产的因素变化计划确定生产指标 编制年度生年度提供支持 产计划草案生产 计划 试算 论证年度生产计划草案平衡 审批审核修订年度生产计划 年度 生产编制正式的计划年度生产计划确定 年度生产计划 的监督实施年度 生产 计划 监督资料存档 落实 1.2.2 月度生产计划制定流程 部门总经理生产总监生产部相关部门步骤 分解年度生产计划 收集汇总、分析本月提供资料信息计划完成情况分析确定新的 生产需要 编制
月度 编制月度生产生产 计划草案计划 草案 月度生产计划草案参与审批审核的试算平衡编制 正式编制正式月度月度生产计划生产 计划 下发月底生产计划 月度生产计划的实施 实施、监督月度 生产 计划 资料存档 1.3.1 月度生产计划制定流程 部门生产总监生产部生产车间生产班组步骤分解生产计划 分解 工厂 生产下达生产计划接收生产计划计划 编制车间生产计划审批审核 编制实施车间生产计划具体 作业 并予
执行无按车间生产计划审批问题 生产并上状况 修订车间生产计划执行新生产计划解决 执行 中的 按期完成生产计划问题 交付生产报告审核 资料 资料存档存档 1.4.1 生产计划控制流程 部门生产总监生产部生产车间生产班组步骤分解生产计划接收生产计划 分配 生产分配生产作业接收生产指令 作业 进行生产作业 收集分析生产信编制生产报表提供生产数据 收集息 分析 生产核算生产作业 信息 对比实际产量 与生产计划 无偏差处理
工厂管理工作计划(精选多篇) 厂务精细管理 周西洲 厂务部是一个以技术为主的部门，设备的运行正常与否关系到生产部的产量与质量，负责全厂水电设施的正常运行。提高技术水平与运行管理水平是今后要努力的方向。 设备日常记录 1.制定各厂务设备及仪器的日常检查记录，准确掌握设备的运行情况，并在实践中不断完善； 2.设备日检的目的是对设备运行状况了解以及预知故障，第一时间发现问题解决问题，不是单纯的数据记录。 3.复杂的问题简单化，提高设
备的维修效率，更有利于部门日常工作的顺利进行。 提高设备维护技能 1.设备维修资料包括设备维修技能资料、设备维修经验资料。设备维修技能资料由设备人员日常学习加深对设备的构造及原理理解。设备维修经验资料由每次维修完成后由维修人员定点分析并记录归纳，以备遇到同类问题更有效的提高设备维修效率。 2.设备维修资料以定期组织设备人员进行培训、讨论，等形式使部门整体的维修能力得到提升。 厂务节能： 加强对风机，水泵的运行管理，因为风机和水泵的在用电设备中面广，量大，风机和水泵在额定功率附近时效率最高，所以加强对风机，水泵的运行管理节电空间大。 按用气设备的使用压力适当调整空压机的出口压力，减少不必要的负荷，制定公司节约用电管理标准，定期
培训员工节约用电 厂务节能很多人开始接触时感觉到无处下手，但只要把这个问题分割开来就比较容易的多，可以分割细一点统计比较；各系统分割等作业、高空作业时，完整地戴好防护用具！只要为了安全，防护做得再多也不为过！ 为了自己和他人的安全，维修作业时，故障设备要悬挂“警示牌”！现场卫生工作 维护维修后设备外壳要全部装好并清洁,做到工完料尽场地清。维修工作室要每天打扫，货架上备品备件要求摆放整齐且有正确的标识。 2014/8/9 一、力争全年安全运行700小时，处理垃圾73000吨，上网电量1533万kwh。 二、继续加大技术改造的力度，完善basic技术的应用，提高企业经济效益。 三、健全企业规章制度的建
金山工业区牛桥港以西、九工路以南地块商品房项目 质 量 管 理 方 案 上海宇辉住宅工业有限公司
目录 工厂质量管理制度 (2) 分供方的评价与管理制度 (5) 车间质量管理制度 (5) 产品质量检验制度 (6) 产品检验规程 (7)
工厂质量管理制度 一、原材料、外购件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图纸和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过
目录 一、外协加工厂的评估与选 (3) 二、外协工作管理程 (3) 三、外协加工合 (4) 四、外协工厂常见问题及对 (6) 一、外协加工厂的评估与选择： 二、1、在外协加工合作之前，公司应由专门小组对其进行现 场考察，重点有以下几个方面： 三、厂房及设备：周围卫生状况、安全性、设备性能 人员及其熟练程度：各工序人员配备 现场管理：物品摆放、卫生状况 质量状况：合格率 负责人的管理理念：质量意识、配合意识、勤奋朴实 工厂的交通位置，等：物流运输
2、打样：在规定的时间内，应较好地完成打样，以便进一步了解其质量状况及工人的熟练程度。 二、外协工作管理程序： 1、签订加工合同。 2、供料：一般情况下，由公司负责送料，跟单员应及时与外协厂共同点料认可，缺料或残料应及时补齐。 3、质量管理：应参照公司质量管理体系执行。 4、物料管理：应参照公司物料管理规定执行。 5、成品回收：对于合格产品应及时拉回公司进行包装，开具一式两联的成品回收单。 6、加工付款： 外协厂常见问题及对策 一、签订合同：注明"款式、数量、交货期"等。 二、收料：按照裁剪或仓库“发料单”明细逐一清点，并签字认可，
有不符之处应当面交涉。特殊情况下，（如：负责人不在家，其它人捎货），应于次日前清点报告，否则，视为收到认可物料。 三、新单投产前需做好以下准备： 1、技术准备：制单、样品、纸板（非必备）、色样卡（非必备） 2、调整机器：调整压力、针码、压脚、包边器等。 3、人员划分：合理配备各工序人员。 4、物料准备：一次性**齐物料或各工序配套生产的必须物料，并分类放置，做好标识。 四、新单投产时的重点工作： 1、工艺教育：正确讲解各工序的工艺重点，确保人人皆知。 2、半成品及成品产前样的鉴定：投产时要求每个工人都要出半成品产前样，由外协厂负责人进行鉴定。投产当天或次日要出成品产前样，由公司技术部人员进行鉴定。 五、如何抓好产品质量? 1、工艺教育: