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LCMD-12000型离线清灰低压脉冲袋式除尘器制造单位：一、设备主要技术参数二、工作原理1、概述除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、检测、控制系统等组成。
其工作原理如下：含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输送系统送出。
三、操作说明1、除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
1）启动前再次完成以下工作：◇如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；◇检查所有烟气管路的门是否关闭；◇检查设备管道和接头是否泄露；◇调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；◇检查提升阀气源条件是否满足、通畅；◇开启输灰系统并全面坚持其工作状况；◇检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
2）除尘器的启动①检查气源压力是否达到0.4MPa-0.6MPa。
②检查管道阀门至少有2-3个阀门打开；③启动引风机。
（见风机，变频启动柜操作规程）④在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
⑤除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
2、除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
脉冲除尘器使用说明
一、启动
1.打开电源开关至ON，电源指示红灯亮，风机OFF待机红灯亮。
2确定逆欠相指示灯不亮，故障指示灯不亮，电压表指示为380伏。
3.按下风机开关ON，下料转换开关开至自动,绿灯亮，十五秒钟内启动完成，运行
指示绿灯亮,机器处于自动运转状态.
二、关机
1.按下风机开关OFF，运行指示绿灯熄灭，OFF待机红灯亮。
2.关闭电源开关至OFF，电源指示灯熄灭,关闭逆洗开关.
三、注意事项
1.连续启动不可超过两次。
2.启动十五秒钟后，运转指示绿灯不亮，须关机重新启动或报告上级处理。
3.启动后，检查电流表指示小于马达额定电流，有无异常声音。
4.检查集尘机三点组合、气压表气压是否正常，是否有间隔的排气声
5.集尘机储气罐气压压力是否正常,集尘机之储气罐每天排水一次。
四、脉冲集尘机保养与维护
以下规则，每星期维护一次：
1.风机轴承注油口加注优质润滑脂（如马达传动方式是直接式则可省略）。
2.打开风机检查盖，清理机内杂物，清除叶轮上的污垢，以确保叶轮平衡工作。
3.传动带是否松动（如马达传动方式是直接式则可省略），风机螺丝有无松动现象。
4.电动机必须保持清洁。
5.压差表压力差是否太大，如果太大则应即时检查集尘机内部及布袋是否有堵塞，
如有则清理之。
1。
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
JMC20型无处点脉冲控制仪使用说明书脉冲喷吹控制仪，JMK-20除尘控制仪
计，该系列产品是紧跟现代电子合理的迅猛发展，采用了目前较的数字集成电路，通过长期从事袋式除尘控制系统的现场设计及自动化产品的开发制作经验，博采众家同类产品所长而全新设计推出的一种新型产品。
该系列产品具有小型化、多功能、低功耗、高集成度、强抗干扰、经久耐用、操作维护简单等诸方面的优点。
大大满足了各种脉
20、JMK-60三种规格，全部采用工程专用全密封塑料透明防尘机箱，外形美观，操作使用方便。
额定输入电压:AC220V(1±10%)50-60Hz
额定输出电压:DC24V DC36V AC110V AC220
额定功耗:≤8W
本机输出路数:1-60路内
控制路数扩展:可根据要求扩展任意路数
输出路数可调:输出路数可根据需要任意调解设定（订货时注明）。
脉冲宽度:0.01-0.8S范围可调（如有特殊要求订货时注明）
脉冲间隔:1-90S范围可调（如有特殊要求订货时注明）
差压控制:开关信号（订货时注明）
使用环境温度: -25℃-- +55℃，空气的相对湿度不大过85%，无严重腐蚀气体和导电爆炸的尘埃，无剧烈振动或冲击
重量：1.5kg
外形尺寸：160mm*210mm*70mm（长*宽*高）
安装形式：螺栓固定。
FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器说明书南昌市辉圣环保科技有限公司目录一、概况 (2)二、除尘器主要结构、特点 (2)三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3)四、除尘器构成及过程控制 (4)五、设备维护规程 (13)六、设备操作规程 (14)七、安装及调试 (16)八、安全操作规程 (17)九、常见故障及处理办法（附表一） (19)一、概况：FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
二、除尘器主要结构、特点2.1．采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。
设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1～2倍。
2.2.电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。
2.3.除尘器清灰机构采用PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。
2.4.高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm³）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。
2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。
三、FZDM-8X386-YC长袋离线低压脉冲收尘器四、除尘器构成及过程控制4．1．工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器南昌市辉圣环保科技有限公司、概况二、除尘器主要结构、特点 (2)三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3)四、除尘器构成及过程控制 (4)五、设备维护规程 (13)六、设备操作规程 (14)七、安装及调试 (16)八、安全操作规程 (17)九、常见故障及处理办法（附表一） (19)一、概况：FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率》99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准w 30mg/Nm运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
二、除尘器主要结构、特点2.1 •采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。
设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1〜2倍。
2.2. 电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。
2.3. 除尘器清灰机构采用 PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。
2.4. 高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm3）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。
2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。
三、FZDM-8X386-Y（长袋离线低压脉冲收尘器四、除尘器构成及过程控制4. 1.工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的灰斗进入各室，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。
DMC型脉冲单机袋式除尘器用户手册一.概述在整个水泥生产过程中，主要的污染源均有专用的除尘设备，但生产线上的许多局部尘源至今还没有合适的除尘设备，最近几年中、小水泥厂节能技术改造工程，老厂改造和新建水泥厂都涉及到局部尘源（如破碎、皮带机转运处、库顶、库底、散装等处）除尘问题，无合适的除尘设备可供选用。
水泥生产局部尘源点多面广，直接影响工人操作和设备的维护，浪费原、燃材料，因此，单机袋式除尘机组是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送等局部尘源的除尘而设计的。
也可以用于其它行业的局部尘源除尘。
它具有体积小，处理风量适中，结构紧凑，使用方便可靠等优点。
早在二十世纪八十年代初（在引进美国FUI1er技术之前），对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。
许多水泥厂的库顶、皮带机转运点、库底等处采用HD、P1.11C›1Y>FC1/D、1D等型号的单机除尘机组，这些机组主要特点为体积小，单位体积处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气，清灰机构故障率高。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是在借鉴国内外先进的除尘技术一PUISe-Jet”（脉冲一射流）袋式除尘器的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘器。
该单机袋式除尘器清灰能力强，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置比较简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。
作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器除具备其它单机除尘机组的优点外，还具有以下优点：1、在线清灰（与摇动式单机除尘机组相比，无需停风机清灰）；2、造价低廉；3、用途更加广泛。
对于连续工作场合如：皮带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间小，没有换袋空间的场合，DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是用户更加理想的选择。
内蒙宜化10万吨/年兰炭项目布袋除尘器除尘风机技术规格书工艺负责人:电仪负责人:设备负责人:二〇一〇年十一月一、总则1.1本技术协议书适用的烟气除尘所需布袋除尘器。
它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。
1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。
1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。
1.4本技术协议书可作为合同附件。
1.5本工程为交钥匙工程本技术规格书仅适用于内蒙古宜化10万吨/年兰炭项目中除尘风机及布袋除尘器的设计、制造和验收要求和供货范围。
一、布袋除尘器设计条件与环境条件1、厂址（内蒙古乌海市乌达工业园区）自然条件年平均气温10.0度极端最高气温38.7度极端最低气温-26.2度最热月平均最高气温20.4度最冷月平均最低气温-16.4度(1月)年平均大气压88.43kpa最高气压（冬天）91.94kpa最低气压（夏天）87.40kpa海拔980---1100m厂址附近的地震烈度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。
本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。
2、工艺条件设备型号：DMDC-7150F设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备型式：外虑式、脉冲离线清灰阀本体的泄漏率为＜1%，振动筛及兰炭炉运行中除尘器能够单室在线检修。
2.3布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.9-1.0m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤1.0m/min,避免因检修时风速、阻力过高，影响兰炭炉、引风机等设备的运行及缩短滤袋使用寿命。
2.4除尘器满足兰炭炉50%-120%负荷时能正常运行及对除尘器技术参数的要求，并能在甲方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期安全地、无人值守运行并达到排尘要求。
2.5除尘器旁通阀和离线阀采用启动快开压盖型式，O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱耐高温的氟橡胶，使用温度200℃，使用寿命两年以上。
脉冲控制仪说明书
产品概述：
脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要控制装置。
它的输出信号控制电磁脉冲阀，喷吹压缩空气对滤袋循环清灰，使除尘器的阻力保存在设定范围，以保持除尘器的处理能力和收尘效率。
控制仪输出一个电信号持续时间，称为脉冲宽度。
控制仪输出二个电信号之间的间隔时间，称为脉冲间隔。
控制仪输出电信号完成一个循环所需要的时间，称为脉冲周期。
根据除尘器的清灰要求设定控制仪输出脉冲间隔和脉冲宽度保证除尘器阻力在设定范围。
功能描述：
定时除灰可根据清灰要求，用电路板上的电位器调整脉冲宽度和脉冲间隔，控制电磁脉
冲阀的开启和关闭，对除尘器进行定时清灰。
控制通道数量设定控制仪的脉冲输出数量可以通过电路板上的跳线自由选择，它适用于具有不同规格的脉冲袋式除尘器的企业选配统一的控制仪。
安装和接线：
本脉冲控制仪采用螺栓壁挂式固定，尺寸如上。
公共端公
共
端
012345789
6
1.按照图示接好线，并检查有无搭壳，短路等现象。
2.接通电源，开启柜壁上的电源开关。
3.调整脉冲宽度旋钮至脉冲宽度合适，顺时针增大，逆时针减小。
4.调整脉冲间隔旋钮至脉冲间隔合适，顺时针增大，逆时针减小。
5.调整完毕，盖好机壳。
脉冲式除尘设备操作规程1. 目的本操作规程旨在指导操作人员正确使用脉冲式除尘设备，以保证设备的正常运行和有效除尘效果。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用脉冲式除尘设备的操作人员。
3. 设备概述脉冲式除尘设备是一种常用的空气净化设备，通过利用脉冲喷吹技术，将含尘气体中的颗粒物收集并去除。
4. 操作步骤1. 操作人员应事先穿戴好防护装备，包括口罩、手套和安全鞋等。
2. 打开脉冲式除尘设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
3. 根据需要，调节设备的工作模式和清灰周期，以达到所需的除尘效果。
4. 定期清理除尘设备中的积灰和污垢，保持设备的清洁。
清理过程中，应注意切断电源并使用专用工具进行清理。
5. 在设备运行期间，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应及时停止设备并进行维修。
6. 定期进行设备的维护保养，检查设备的各项指标是否正常，并进行必要的维修和更换。
5. 安全注意事项1. 操作人员应定期接受安全培训，了解并掌握脉冲式除尘设备的操作要点和安全防护措施。
2. 在操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和标准，杜绝违章操作。
3. 切勿将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害或设备故障。
4. 在清理设备时，应事先切断电源，并使用专用工具进行清理。
5. 如遇到设备故障或操作问题，应及时向上级报告并请专业人员进行处理。
6. 参考资料1. 《脉冲式除尘设备使用手册》2. 《脉冲式除尘设备维护保养指南》3. 相关安全操作规程和标准以上为脉冲式除尘设备操作规程的内容，如有疑问或需要进一步了解，请与上级或专业人员联系。
LDM320-5型离线低压脉冲清灰袋式除尘器产品使用说明书目录1.基本特点 12.基本结构及工作原理 13.设备技术性能 14.发运,安装,调试 25.维护和检修 26.易损件外购件明细 37.图1：基本结构图 48.图2：外形尺寸图 51.基本特点本除尘器用离线低压脉冲喷吹清灰的方式来强化清灰效果.采用离线清灰可以给被从滤袋抖动下落的粉尘一段沉降时间,防止二次扬尘,延长清周期.延长清灰周期可减少滤袋拍打次数,延长滤袋寿命并降低动力损耗.滤袋骨架螺旋弹性结构,整体除下部底盘外再无其它焊点,因而不存在焊豆、焊渣、尖锋等庇病.同样是提高滤袋使用寿命的重要措施.采用螺旋弹性骨架可以实现室内换袋,每个室只设一个小孔人孔门,与每个室排列检查门相比可以减少漏风率,另外还能降低因拆卸和按装检查门的劳动强度.采用淹没式低压脉冲阀可减少阀体自身阻力,适用于供气网路压力不稳定场合,并可延长膜片使用寿命.2基本结构及工作原理2.1基本结构除尘器其本结构至下而上分别由排灰装置下部机体（包括:钢结构支架、灰斗、下部吊袋框架、灰斗人孔门)、上部机体(包括:过滤室、净气室、花板及进风箱、出风箱、顶盖人孔门)、脉冲清灰装置、滤袋及骨架、离线装置几大部组成.2.2工作原理烟气在风机的作用下从除尘器进风口进入除尘器下部机体,由于风速降低大颗粒粉尘沉降在灰斗内,烟气上升碰撞滤袋受阻,粉尘被捕获覆着于滤袋外表面,气体通过滤料被净化经净气室出口及管路风机排至大气.当除尘器阻力达到额定值时其中一个室的气缸向下推动阀板关闭排风口,该室停止过滤处于非负压状态.稍后启动脉冲阀对每排滤袋依次进行脉冲喷吹,剧烈抖动滤袋使滤料表面积尘脱落沉降.脉冲喷吹后延时20s气缸复位打开排风口,该室恢复过滤状态.延时一定时间后下一室依照上述程序执行.清灰与过滤是在各室间交替进行.沉降在灰斗中的粉尘由螺旋输送机及排灰阀排出.3.设备技术参数1.室数:5室2.滤袋条数:225条3.滤袋规格:ф130x35404.净过滤面积:256m²5.全过滤面积:320m²6.脉冲阀规格:3英寸7.脉冲阀数量:15件.8.脉冲阀应用压缩空气压力:≤0.35MPa.9.脉冲阀压缩空气耗量:≤250L/阀.次.10.离线阀气缸应用压缩空气压力:≥0.4MPa.11.工作温度:≤120º/≤200ºC两挡.根据所选用滤料材质确定.12.设备阻力:≤1470Pa.13.排放浓度:≤60mg/Nm%*p3%*p%*b.14.处理风量:≤23000m%*p3%*p%*b/h.4.发货、安装、及调试.4.1发货根据运输条件,设备解体状态发货.4.2安装设备安装可按下列顺序进行:4.2.1.首先检查设备基础,按常规清理,放线.4.2.1.将下部机体就位,要求平面水平,轴心垂直.4.2.3按装上部机体,调准位置,与下部联连续焊接,保证严密.4.2.4用户自备并按装检修平台,爬梯/护栏.4.2.5封好盖板,保证严密.4.2.6安装布袋及滤袋骨架.安装前检查滤袋上口涨圈凹槽与花板孔尺寸是否合适,滤袋上口外尺寸太大则滤袋与花板孔之间出现缝隙.滤袋上口外尺寸太小将出现掉袋现象.滤袋受扭距不得转动,受500N拉力不得脱落.第一步按滤袋及滤袋骨架装配要求装配其本体.在与花板安装时,先将下端输入花板孔,再向上用力拉上端使螺距增大,在螺距中缝隙处压扁袋子口涨圈口尺寸小于花板孔直径,将滤袋上端凹口对准花板孔后松开,完成滤袋与花板的固定.下端软钢丝向下拉紧缠缚于吊袋架上.4.2.7安装脉冲喷吹装置/气动装置及气路元件.4.3调试4.3.1.在除尘器内部调试、检修、换滤袋的全部过程中除尘主风机绝对不允许启动运行，防止气流伤人.4.3.2.首先调试气缸提升阀的高度,保证提升阀的胶板下平面与排风孔板上平面的距离为195mm,可以通过气缸缸杆端的节流螺母进行调节.关闭阀门时胶板必需压紧盖严排风孔口.4.3.2调整排灰设备,保证密封处密封严密,运动部件无异常音响/振动和卡壳现象.4.3.3.调整清灰系统,要求气缸提升阀/电磁脉冲阀动作顺序正确,时间准确.反吹阀开闭灵活,关阀时胶板压严压紧阀口.操作员的眼睛不得近距离直视气动换向排气孔,防止高压气流伤害.4.3.4进行空载和负荷调试.4.3.4.1.进行空载和负荷调试前必需对除尘器内部进行彻底清理.除净一切杂物,4.3.4.2接通全部电源,压缩空气气源,先手动启动排灰设备和清灰装置.确认没有问题后,启用自动程序.4.3.4.3启动主风机,观察空载运行阻力.产尘点吸风状态,调整调风阀开度,提高吸风质量.计算漏风率,漏风率不大于3%.否则应进行处理.4.3.4.4启动全部工艺设备,通入尘气,观察除尘器运行阻力上升情况及排放口的排放情况,在新滤袋未形成滤尘膜前排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,会自动消除.5.维护和检修.5.1.设备运行应设专人管理,并作好运行记录.5.2.凡轴承等运动部件应按规定注油或换油,发现不正常现象及时排除.气动装置前端分水/减压/油雾三联体中油雾杯保持始终存储机油.5.3.气动三连体中的气水分离器应及时排污,同时气水分离器应每隔绝3-6个月清洗一次.5.4.定期检查气路系统/排灰系统工作情况,发现异常应及时处理.5.5.当除尘器正常运行后出现烟囱冒烟或除尘器阻力大幅下降,表明滤袋破损,应及时更换滤袋.5.6.人孔门密封条老化或损坏及时更换.5.7.定期检查气路系统/排灰系统工作情况,发现异常应及时处理.5.8.开机时,应先接通压缩空气至储气包,接通控制器电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备.5.9.停机时,在工艺系统停止以后,应何持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内的潮气和粉尘.以防止糊袋.6.主要易损件外购件明细:6.1.气缸规格型号：QGBⅡMF1-ф80x200(气缸杆加长130mm). 数量:5件.6.2.两位五通阀规格型号：2637.0201.（DC24V）. 数量:5件.6.3.快插接头8. 数量:30件.6.4.消音器.(与6.2项配套)数量:10件.6.5.耐压输气胶管8. 数量:9m.注释:6.1-6.4项各件联接螺纹尺寸要统一,6.3项之内孔与6.5项管外径要匹配.6.6.过滤／减压／油雾三联体规格型号：398－15. 数量:1件.6.7.过滤／减压二联体规格型号：397－25. 数量:1件.以上配件生产单位：辽宁风城市辽兴气动成套总厂.6.8:300x300星形卸料阀型号:YJD-16 数量:1台.6.8.淹没式3英寸低压电磁脉冲阀上体(包含电磁阀至膜片及螺栓垫圈)型号:DYM89A. 数量:15件.生产单位：沈阳石油机械有限公司.。
一、MC脉冲袋式除尘器简介河北新达除尘设备有限公司生产的MC脉冲袋式除尘器为顶部开门结构，规格有24-120袋。
制作采用分段，工作人员现场组装，运输方便，组装简单能够确保安装质量。
MC脉冲袋式除尘器运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。
二、工作原理、结构与喷吹系统（一）工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。
随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。
为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。
脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。
如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
（二）结构：MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。
上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲阀喷吹管、气包与控制仪表。
（三）喷吹系统：喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。
此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。
新能纺织XMC270布袋除尘器使用说明书广州荫雅环保设备有限公司编制二零一零年六月一、设备结构XMC270除尘器主要设备组件包括，本体、气包、电磁脉冲阀、提升阀、星型卸灰阀、顶部端子箱、主控制柜等。
除尘器本体由上箱体、中箱体、下箱体、楼梯栏杆等组成。
除尘器外形结构见总图。
二、工作原理含尘气体从通气道下部进入中箱体，向上抬升经过布袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内，并经袋口、上箱体再从通气道排出。
本除尘器采用离线定时清灰，运行达到设定时间后，提升阀板压下，该箱体离线，脉冲阀配合动作，瞬间喷出高压空气，使滤袋发生瞬间形变，滤袋上粘结的粉尘随之剥落，落入灰斗，再通过卸灰阀排出。
三、操作使用说明1.操作界面该除尘器的控制操作主要在PLC控制柜上进行。
该控制柜面板上共有17个按钮和指示灯，具体内容见“清灰控制柜面板图”。
在该面板上可手动操作或按编定的程序自动操作除尘器的所有电气设备。
掀开控制面板，正上方的是各设备的开关，往下是布置在柜内的各种电器元件。
正下方是接电端子等。
PLC安放左下方，打开PLC保护面板，可以在显示模块上设置部分参数。
2.开机运行开机前应对设备整体进行检查，做好开机前准备工作，包括：1）打开除尘器顶部气包排污阀，泄去凝结水再关闭。
启动空压机，开始供气，并检查气包压力稳定后的压力，一般应在0.3~0.4Mpa范围内；2）打开控制柜送电开关；3）检查控制面板的“卸灰阀启动”按钮，使卸灰阀处于停止状态；4）将控制面板的“喷吹自/手动选择”钥匙开关调至“自动”；5）按下控制面板中“5#提升阀启动”按钮，使该提升阀关闭（指示灯亮时为关闭）；确认无误，启动风机，开机后除尘器处于自动运行状态，提升阀和喷吹系统按照PLC 预先设定的程序运行，无需人工操作控制。
3.手动操作当系统出现紧急情况时，如锅炉工作不正常、布袋清灰不正常或者需要临时检修时，可进入手动操作程序。
操作步骤如下：1）将控制面板的“喷吹自/手动选择”钥匙开关调至“手动”。
1.6.160111脉冲袋式除尘器控制仪(离线扩展式 输出DC24V/AC220V)使用说明书一、仪器的主要特点本控制仪是用于袋式脉冲除尘器的主控装置，根据设定参数，输出脉冲信号，控制气动阀或电磁阀，进而控制压缩空气对滤袋进行喷吹清灰，以保证除尘器处理能力和收尘效率。
● 本控制器采用意法半导体ST 公司生产的基于ARM 内核的工业级高速微处理器，性能稳定可靠；● 外观设计美观大方；按键布局直观，合理；● 控制器外壳采用ABS 工程塑料，全密封防水设计，可防止灰尘和水侵入，延长控制器使用寿命。
● 线路板上有醒目的标示符，可方便进行功能设置；● 可根据除尘器清灰要求，调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔。
● 输出位置设有输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态； ● 设有无源压差输入点，可由压差控制清灰；● 广泛应用于窑炉，水泥立窑、矿山等行业的除尘清灰系统中。
二、仪器的工作原理和参数室间隔......脉冲宽度脉冲间隔阀 #1阀 #2 #2 提升阀 #m .........提升阀 #1共m 个室(提升阀)周期间隔脉冲阀输出波形脉冲宽度：每一路驱动电压的持续时间；脉冲间隔：输出两路相邻驱动电压的间隔时间； 提脉间隔：等待提升阀动作完成的时间（提升间隔），同时也是同一个室脉冲阀输出完毕后等待提升阀关闭的时间；组脉冲数：一个单元室的脉冲阀数量；提升阀数：提升阀数量，即组数或者单元室数量；室间隔：两个相邻单元室的动作间隔时间；周期间隔：所有单元室除尘完毕后到下一个除尘周期的间隔时间；三、接线图运行控制干接点可连接压差传感器，实现压差控制清灰，如不使用传感器，可将电路板上的“运行”跳线用跳线帽短接。
根据不同的参数配置，每个点的功能有所不同：以20路为例: 现配置为4个单元室，每个单元室有4个脉冲阀。
则参数：提升阀数=4，组脉冲数=4，接线图如下：脉冲阀当阀门数量超过一台支持的数量，则可将多台控制仪通过通讯的方式级联，最大可支持1024个阀。
1.6.160111
脉冲袋式除尘器控制仪
(离线扩展式 输出DC24V/AC220V)
使用说明书
一、仪器的主要特点
本控制仪是用于袋式脉冲除尘器的主控装置，根据设定参数，输出脉冲信号，控制气动阀或电磁阀，进而控制压缩空气对滤袋进行喷吹清灰，以保证除尘器处理能力和收尘效率。
● 本控制器采用意法半导体ST 公司生产的基于ARM 内核的工业级高速微处理器，性能稳定可靠；
● 外观设计美观大方；按键布局直观，合理；
● 控制器外壳采用ABS 工程塑料，全密封防水设计，可防止灰尘和水侵入，延长控制器使用寿命。
● 线路板上有醒目的标示符，可方便进行功能设置；
● 可根据除尘器清灰要求，调整脉冲宽度、脉冲间隔和周期间隔。
● 输出位置设有输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态； ● 设有无源压差输入点，可由压差控制清灰；
● 广泛应用于窑炉，水泥立窑、矿山等行业的除尘清灰系统中。
二、仪器的工作原理和参数
室间隔
......
脉冲宽度
脉冲间隔
阀 #1
阀 #2 #2 提升阀 #m ...
...
...
提升阀 #1
共m 个室(提升阀)
周期间隔
脉冲阀输出波形
脉冲宽度：每一路驱动电压的持续时间；
脉冲间隔：输出两路相邻驱动电压的间隔时间； 提脉间隔：等待提升阀动作完成的时间（提升间隔），同时也是同一个
室脉冲阀输出完毕后等待提升阀关闭的时间；
组脉冲数：一个单元室的脉冲阀数量；
提升阀数：提升阀数量，即组数或者单元室数量；
室间隔：两个相邻单元室的动作间隔时间；
周期间隔：所有单元室除尘完毕后到下一个除尘周期的间隔时间；三、接线图
运行控制干接点可连接压差传感器，实现压差控制清灰，如不使用传感器，可将电路板上的“运行”跳线用跳线帽短接。
根据不同的参数配置，每个点的功能有所不同：
以20路为例: 现配置为4个单元室，每个单元室有4个脉冲阀。
则参数：提升阀数=4，组脉冲数=4，接线图如下：
脉冲阀
当阀门数量超过一台支持的数量，则可将多台控制仪通过通讯的方式级联，最大可支持1024个阀。
通讯的接线方式：用1mm2 x2屏蔽双绞线将主机的A+和扩展的A+、主机的B-与扩展的B-相连。
通讯线总长度不超过2米。
四、界面显示和设置方法
在运行模式下：
主机显示每一阶段的倒数计时；扩展显示自己的扩展地址，例如“o21”主机扩展#1扩展#2扩展#3...
通讯总线
-1-
代表本机是扩展，并且从第21#点开始；
运行指示灯亮代表当前处于的对应状态。
如果[运行控制] 断开或主机停止，则输出停止，并显示----。
如果显示“-E0-”则表示通讯错误，请检查通讯线路是否正常。
在设置模式下如图：
在设置模式下:
参数对应的指示灯闪烁。
通过旋钮 [顺时针]/[逆时针] 旋转
对当前闪烁的那一位数值进行加
减。
[按下旋钮] 或 [移位] 按钮可选择
修改 个,十,百,千 哪一位。
除运行外全部指示灯闪烁表示设
定的是扩展地址:
0 表示本机是主机;
其他值(例如21)代表本机是扩展,
并且从总体第21个点输出,即本机
的1#点是总体的21点, 本机2#点
是总体的第22点, 依次类推.
只有扩展地址为0(即本机是主机)
的情况下, 才能进行下面几个参数
的设定, 如果本机设为扩展,则设
置完扩展地址后直接返回, 不能进
行其他参数的设置。
-3-
五、电气参数
六、外形尺寸和安装孔位置
1-24路 外形: 160*160*80mm
160
30-36路 外形: 230*150*85mm。
