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第二章高速铁路路基填筑施工工艺第一节基床以下路基填筑施工一、施工准备1.补充勘探地基补勘在高速铁路的施工中是十分重要的.若路基基底地质较弱,且没有被探明，必然会给路基产生大的变形,留下隐患.设计时的地质调查和勘探由于种种原因，勘探密度小，不可能对地质情况进行全面勘探，部分地段的地质情况很可能与设计不符。
因此,拟在开工前对线路的地质情况进行详细的补勘，以验证地质资料，确保不因地质原因而造成路基产生较大的变形.具体实施如下：(1）补勘方法：根据线路路基的不同地质情况,选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标贯、静力触探四种原位测试方法的一种进行现场勘测，并结合室内土工试验进行判断.（2）补勘密度：沿路基中线先用N10轻型动力触探每50m一点，进行初步补充勘探。
对发现有问题的地段再加大补勘密度,并采用其它补勘方法进行验证.（3）对于填筑高度小于3。
0m的路堤，其基床范围内承载力不能满足〔σ〕≥0。
18MPa或Ps≥1.5MPa时，或填筑高度大于3m的路堤,其基底承载力小于设计承载力时,会同设计、监理进行现场勘察并进行变更处理。
2。
土质调查开工前，在设计指定的取土场范围进行土质调查,土质调查试验项目见表2-1-1。
根据取土场土工试验结果，判定填料的名称、分类(分组)、土的工程性质及各种类别土的储存数量等，与设计值、规范值加以比较,结合工程进度安排确定取土方案,编制土石方调配计划,选定机械设备。
如果土质调查结果与设计不符，则与设计单位有关人员一起联合调查新的取土场。
在选定新的取土场时,制定的取土场恢复方案与措施必须符合环保要求.二、施工工艺及要点（一）细粒土、粗粒土和碎石土填筑1。
施工准备（1）填料的选择及试验对细粒土进行液塑限和击实试验；对粗粒土和碎石土进行颗粒级配和颗粒密度、等试验.选择符合技术要求的填料进行填筑.（2)基底处理①特殊地段的路堤基底，根据底面和地质情况，按设计要求进行处理.②填筑高度H≤3.0m的路堤,基床范围内的地基应力〔σ〕＜0.18MPa或Ps＜1.5Mpa的土层，其处理应符合表2—1-3的规定。
铁路工程施工资料-高速铁路路基填筑试验段施工方案
项目概述
本项目是为了研究高速铁路路基填筑试验段的施工方案。
高速铁路的建设对于我国经济社会发展有着重要意义，而路基填土施工是其中至关重要的环节之一。
本项目旨在通过试验段的施工，验证施工方案的可行性，并为未来高速铁路的规划和建设提供参考。
工程背景
高速铁路是现代交通运输的重要组成部分，而路基填土施工是高速铁路建设中必不可少的工作内容。
在实际工程中，路基填土施工的质量直接关系到高速铁路的运行安全和稳定性。
因此，制定科学合理的施工方案对于保证路基填土施工质量至关重要。
施工方案
1.物料准备
–根据设计要求，筛选符合要求的填土物料。
–对填土物料进行检测和试验，确保其满足施工要求。
2.施工前工作
–清理施工现场，确保施工环境整洁。
–制定详细的施工计划和施工方案。
3.施工过程
–按照工程设计要求，对填土进行分层填筑，每层填土高度不超过规定的厚度。
–采取适当的压实措施，保证填土的密实度和稳定性。
4.验收与保养
–完成填土后，进行验收工作，检查填土的密实度、平整度等指标是否符合设计要求。
–在施工结束后进行保养工作，包括对填土进行养护和加固等工作。
结语
通过铁路工程施工资料中高速铁路路基填筑试验段的施工方案，可以有效地保证高速铁路路基填土施工质量，为高速铁路的建设提供可靠的技术保障。
同时，本施工方案也为未来高速铁路建设提供了宝贵的经验和参考。
以上为高速铁路路基填筑试验段施工方案的详细内容，希望能够对相关工程从业人员提供帮助和参考。
高速铁路路基施工方案
《高速铁路路基施工方案》
随着我国经济的快速发展，高速铁路建设成为了国家重点工程之一。
而高速铁路的路基施工是整个铁路建设中至关重要的一环，它直接关系到铁路线路的安全性和稳定性。
因此，制定科学合理的高速铁路路基施工方案至关重要。
首先，进行细致的勘察和设计是高速铁路路基施工方案的第一步。
在选择路线和确定路基类型时，需充分考虑地质情况、水文条件、土壤性质等因素，制定合理的勘察设计方案。
只有在了解了地质和气候等因素的基础上，才能确定最适合的路基施工方案。
其次，科学的施工工艺也是高速铁路路基施工方案的核心。
在选定路基方案后，施工人员需要根据实际情况，制定详细的工艺流程和施工步骤。
例如，对于填方工程，需要采用科学的土方开挖和压实方法，确保路基的稳定性和承载能力。
同时，施工人员还需要严格控制施工质量，保证路基施工的质量和安全。
最后，对于高速铁路路基施工方案来说，保障施工安全和环保也是至关重要的。
在施工过程中，要严格执行国家安全和环保法规，采用科学的施工方法和施工设备，确保施工人员的安全，同时减少对周围环境的影响。
综上所述，高速铁路路基施工方案是一个复杂的系统工程，需要充分考虑地质条件、施工工艺和施工安全等因素。
只有科学
合理地制定施工方案，才能保证高速铁路的路基施工质量和安全性。
高速铁路路基填筑试验段施工方案随着我国高速铁路建设的快速发展，路基工程作为高铁建设的重要组成部分，其施工质量直接影响到高铁的运营安全和旅客舒适度。
为此，本文将详细介绍高速铁路路基填筑试验段施工方案，以期为相关工程提供参考和借鉴。
一、引言高速铁路路基填筑试验段施工方案旨在通过科学合理的施工工艺，确保路基填筑质量达到设计要求，为后续大规模施工提供可靠的技术依据。
试验段的施工应遵循“安全第一、质量优先、科学管理、技术创新”的原则，确保工程顺利实施。
二、试验段选择试验段应选择在具有代表性的地段，充分考虑地形、地质、气候等因素，以反映路基填筑工程的实际情况。
同时，试验段长度应满足施工工艺和质量检验的要求，一般为200-500米。
三、施工工艺1.填筑材料选择试验段填筑材料应符合设计要求，优先选用质地均匀、密实度高、稳定性好的材料。
对于特殊地段，如软土、膨胀土等，应根据设计要求采取相应的处理措施。
2.填筑方法试验段填筑方法可分为水平填筑和纵向填筑两种。
水平填筑适用于地势平坦、填筑高度较小的地段；纵向填筑适用于地势起伏较大、填筑高度较大的地段。
根据试验段实际情况，选择合适的填筑方法。
3.填筑厚度试验段填筑厚度应根据填筑材料、压实机械和压实标准等因素确定。
一般情况下，填筑厚度不宜超过30厘米，以确保填筑层的压实质量。
4.压实工艺试验段压实工艺主要包括碾压方式、碾压遍数、碾压速度等。
应根据填筑材料和压实机械的性能，合理选择压实工艺，确保填筑层的密实度达到设计要求。
四、质量检验1.填筑材料检验对试验段填筑材料进行常规检验，包括颗粒分析、含水量、塑性指数等，确保材料符合设计要求。
2.填筑厚度和密实度检验采用雷达探测、钻孔取样等方法，对试验段填筑厚度和密实度进行检验，确保达到设计标准。
3.变形和稳定性检验对试验段进行长期观测，包括沉降、位移、裂缝等，评估路基的变形和稳定性。
五、总结高速铁路路基填筑试验段施工方案是确保路基工程质量的关键环节。
高铁工程路基填料施工方案一、施工前期准备1. 路基填料种类确定在高铁工程中，路基填料的选择非常关键，需要根据不同的地质条件、承载能力和排水性能等因素来确定。
常见的路基填料种类包括碎石料、砂石料、粉煤灰等。
在确定填料种类时，需要充分考虑到填料的性能和稳定性，避免在后期使用过程中出现沉陷或变形的情况。
2. 施工场地准备在施工前期，需要对施工场地进行充分的准备工作。
包括清理场地、平整土地、保证施工材料的堆放和搬运等。
同时还需要进行施工设备和工具的检查和维护，确保在施工期间可以正常使用。
3. 施工人员培训施工人员是施工工程中非常重要的一环，他们需要有专业的知识和技能来应对各种施工工作。
因此，在施工前期需要对施工人员进行相关的培训，包括填料的搬运和铺设、施工现场的安全注意事项等。
4. 环境保护和安全工作在施工前期还需要做好环境保护和安全工作。
需要对施工场地进行环境评估，制定相关环保措施，保证施工过程中不会对周边环境造成负面影响。
同时需要落实好施工现场的安全管理措施，确保施工人员的安全。
二、路基填料施工流程1. 基底处理在进行路基填料施工之前，需要对路基基底进行处理。
包括清理基底表面的杂物、去除松软和不均匀的地层，使得基底平整、坚实。
这对提高填料层的承载能力和稳定性非常关键。
2. 填料运输填料运输是施工中的首要工作之一。
在选定的填料种类之后，需要利用相应的设备将填料从取料场地运输到施工现场。
在运输过程中，需要注意避免填料的挤压和丢失，保证填料的质量。
3. 填料铺设填料铺设是施工的重要环节之一。
在铺设填料的过程中，需要按照设计要求进行填压和夯实，确保填料层的均匀和稳定。
同时还需要注意填料层的密实度，保证填料层的承载能力和排水性能。
4. 路基填料压实填料铺设完毕后，需要进行路基填料的压实工作。
常用的压实设备包括振动压路机、压路机等。
在进行压实作业时，需要根据填料的性质和设计要求，选择合适的压实方案，确保填料的密实度和稳定性。
高速铁路软基处理及路基填筑施工技术前言目前建设的客运专线和高速铁路，为了保证列车在高速条件下的平稳和安全，为了保证旅客乘车舒适，对铁路的刚度特别是纵向刚度有严格的要求，通俗地说，就是要严格控制线路的变形，控制结构的沉降。
（目前平顺性、舒适性还是不很理想的）。
控制沉降的措施很多，目前建设的客运专线已经把各种地质条件下的所有的措施都基本使用了。
比如在路基施工中，普遍使用了CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）来加固地基，它是一种通过螺旋钻孔后将混凝土泵送入孔，形成混凝土桩，用来提高地基的承载力。
另一种使用较多的方法是强夯，就是一定质量的重锤，在一定落距条件下，对地基进行夯击，使地基承载力得到提高。
路基填料也是采用了透水性好，压缩量小的A、B料或者按一定方法改良的土来进行填筑，还要进行堆载预压，按路基在一定时间内、一定荷载条件下的变形量来评估沉降控制效果。
混凝土结构也有沉降控制的问题，主要是要控制好桩基的施工质量和混凝土密实度，减小混凝土的压缩量和基础的下沉量。
因为采用了无砟轨道，为了控制好沉降，专门设臵了高精度的测量基点，建立了严密的控制网络，来保证客运专线的平面和水准的精度。
一、地基处理1、概述软土地基加固方法。
（1）冲击碾压：由曲线为边构成的正多边形冲击轮在位能落差与行驶动能相结合下对工作面静压、揉搓、冲击。
其高振幅、低频率冲击碾压使工作面下深层土石的密实度不断增加，受冲压土体逐渐接近于弹性状态。
（2）强夯法（动力固结法）：是利用重锤（100KN～600KN）,在高处（6m以上）自由落体落下，对地基土施加强大的冲击能，在地基土中形成冲击波和动应力，已达到改善砂土抗液性和黄土的湿陷性。
（3）预压法：通过预压荷载来消除有害沉降，提高地基强度。
（4）水泥粉煤灰碎石桩：其承载力主要来自桩身的摩阻和桩端承载力。
CFG 桩、桩间土及褥垫层一起形成了复合地基，具有臵换作用、挤密作用、边载作用（注：设计术语；就是复合地基中CFG桩的埋深，一定深度的CFG桩能提高桩间土的承载力）和对土的约束等复合地基效应。
高速铁路路基施工基本工艺流程一、前期准备工作1. 现场勘测：确定铁路线路走向、地形、地质等情况，为后期施工提供基础数据。
2. 地质勘察：详细了解工程区域的地质情况，确定地质构造、岩性分布和地下水情况，为路基设计提供依据。
3. 地质灾害评价：针对工程区域的地质灾害情况进行评价，制定相应的防治措施。
二、路基设计1. 路基参数确定：根据勘测和地质资料，确定路基的宽度、坡度、填筑高度等基本参数。
2. 路基横断面设计：根据设计要求和地形地貌特点，绘制路基的横断面图纸。
3. 复杂地质条件下的路基设计：针对特殊地质情况，如软基、高边坡等，进行专门的路基设计。
三、路基施工准备1. 施工组织设计：制定路基施工的总体施工方案和施工组织设计。
2. 施工图纸编制：根据设计要求，编制路基施工的详细图纸。
3. 施工设备准备：确定路基施工所需要的各类设备和机械，包括推土机、压路机、挖掘机等。
四、路基土石方施工1. 土方开挖：根据横断面设计要求，进行路基土方的开挖作业。
2. 土方填筑：将开挖的土方填充回填至路基设计高度，进行夯实和加固。
3. 填筑平整：采用压路机等设备进行填筑土方的平整和夯实。
五、路基边坡和排水施工1. 边坡开挖：对路基边坡进行开挖，并采取支护措施，确保边坡稳定。
2. 边坡填筑：对开挖的边坡进行填筑和夯实，保持边坡的坡度和平整度。
3. 排水系统安装：在路基中设置排水管道、渠槽等排水设施，确保路基排水通畅。
六、路基路面施工1. 路基基层铺筑：在路基表面铺设基层材料，进行压实和夯实。
2. 路面设置：根据设计要求，进行沥青混凝土路面或水泥混凝土路面的铺设和整平。
3. 路面养护：对新铺设的路面进行养护，保证路面质量和使用寿命。
七、质量验收1. 路基工程验收：对路基工程进行验收，检查施工质量是否符合要求。
2. 质量整改：如果发现质量问题，及时进行整改，确保路基工程质量。
结语：高速铁路路基施工是一项复杂而重要的工程，对地质情况的认真勘测和合理设计是施工的基础，施工过程中的各个环节都需要严格执行相关规范和标准，保证施工质量和工程安全。
高速铁路路基填筑试验段施工方案一、工程概况本项目是高速铁路路基填筑试验段，选取长度为500米的全断面地段进行试验。
试验段的地质情况为黏土地基，没有明显坡度，施工难度相对较低。
二、施工准备1.资源准备：准备所需的原材料，包括填筑土、石料和水泥等。
2.施工机械设备准备：准备挖掘机、推土机、压路机和水泥搅拌机等施工机械设备。
3.人员组织：组织合适的施工人员，并指定专业人员进行施工指导。
三、填筑层次1.底层填筑：先进行底层填筑，采用挖掘机进行开挖，将黏土土壤清除干净，确保填筑层面近似平整。
挖掘机可以根据需要调整挖掘深度，一般为1.5米左右。
2.均质填筑：底层填筑完成后，进行均质填筑。
将准备好的填筑土输送到填筑区域，并使用水泥搅拌机搅拌与水泥混合均匀，再以推土机进行均匀压实。
填筑层厚度为0.3米左右，填筑密实度应符合设计要求。
3.标高修整：根据测量标高结果，对填筑层进行标高修整，确保填筑层的平整度和标高符合要求。
四、质量控制1.原材料验收：对填筑土、石料和水泥等原材料进行验收，确保质量符合标准要求。
2.施工过程控制：在填筑施工过程中，严格控制填筑土的湿度和水泥的用量，确保填筑层的密实度和强度。
五、施工安全1.安全培训：施工前，对相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识，熟悉施工操作规程。
2.施工现场防护：设置警示标志，划定施工区域，并配备警卫人员，确保施工现场的安全。
3.施工机械安全：确保挖掘机、推土机和压路机等施工机械设备的安全性能，定期进行检修和维护。
六、环境保护1.正确处理废弃物：将施工过程中产生的废弃物进行分类处理，包括填埋、焚烧或回收利用等方式，避免对环境造成污染。
2.污水处理：对施工现场产生的污水进行处理，通过沉淀和过滤等方式去除悬浮物，达到排放标准。
七、施工进度安排根据实际情况，合理安排施工进度，确保施工质量和进度的达标。
八、监理与验收在施工过程中，安排专业人员进行监理工作，确保施工按照方案的要求进行。
高速铁路区间路基工程路基填筑施工技术摘要：路基是任何一条路的基础，在高速铁路中，路基的质量关乎高铁的质量，高铁路基的施工质量不但影响工程本身的安全性，其最为主要的是影响着我国的经济建设发展。
虽然我国的高铁经过近几年的发展有了长足的进步，但是在高铁路基的施工中还是会出现各种因素影响施工的顺利进行。
基于此，本文从如何加强高铁路基施工工艺研究探讨，为今后我国的高铁事业的良性发展提供帮助。
关键词：高速铁路；路基；地基处理最近几年，我国的高铁事业得到了长足的发展，为我国的社会主义建设事业做出了巨大的贡献。
交通强国，铁路先行，高铁已经成为我们日常生活中必不可少的重要交通工具。
而在高铁的施工过程中，安全永远是首要考虑的因素，为提高高铁施工的安全，我们对高铁施工技术中的路基填充技术加以研究，进而为今后类似的施工提供宝贵的经验。
1 高铁施工中高铁路基的特点与公路和普速铁路相比较，良好的高铁要求线性变形顺利，轨道高程统一，平台稳定而均匀。
所有结构都具有很高的稳定性和可靠性的同时还具有严格控制的几何公差和具有大空间的孤立线。
高速铁路的特点是“四高”，即高速、高密度、高舒适性和高安全性。
为了满足上述标准，除了高科技的列车，先进的电源系统、控制系统，铁路本身也有严格的质量和性能要求。
具体而言，传统的铁路是根据强度要求而设计的，而铁路高速主要存在的是变形问题，必须在设计中充分考虑。
高速铁路路基必须具有高强度特性，高稳定性，高硬度，优异的耐久性，才能有效地预防和控制的变形问题的发生，在高速铁路路基施工中，有关公司及其施工人员必须严格按照以下技术要求进行施工：（1）高速铁路路基采用渐变砾石加固的表面结构。
表面层通常是水平的砾石，并且在床的底部和下方使用A组和B组的填料或改良的土壤。
（2）相比于普速铁路，建设高速铁路路基的技术标准要求较高，通常它们使用物理指标和力学达到双重控制，并且很多指标要求超过普速铁路。
（3）高速铁路路基施工及机械与普速铁路有很大差异。
第二章高速铁路路基填筑施工工艺第一节基床以下路基填筑施工一、施工准备1.补充勘探地基补勘在高速铁路的施工中是十分重要的。
若路基基底地质较弱，且没有被探明，必然会给路基产生大的变形，留下隐患。
设计时的地质调查和勘探由于种种原因，勘探密度小，不可能对地质情况进行全面勘探，部分地段的地质情况很可能与设计不符。
因此，拟在开工前对线路的地质情况进行详细的补勘，以验证地质资料，确保不因地质原因而造成路基产生较大的变形。
具体实施如下：（1）补勘方法：根据线路路基的不同地质情况，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标贯、静力触探四种原位测试方法的一种进行现场勘测，并结合室内土工试验进行判断。
（2）补勘密度：沿路基中线先用N10轻型动力触探每50m一点，进行初步补充勘探。
对发现有问题的地段再加大补勘密度，并采用其它补勘方法进行验证。
（3）对于填筑高度小于3.0m的路堤，其基床范围内承载力不能满足〔σ〕≥0.18MPa 或Ps≥1.5MPa时，或填筑高度大于3m的路堤，其基底承载力小于设计承载力时，会同设计、监理进行现场勘察并进行变更处理。
2.土质调查开工前，在设计指定的取土场范围进行土质调查，土质调查试验项目见表2-1-1。
表2-1-1 土质调查试验项目根据取土场土工试验结果，判定填料的名称、分类（分组）、土的工程性质及各种类别土的储存数量等，与设计值、规范值加以比较，结合工程进度安排确定取土方案，编制土石方调配计划，选定机械设备。
如果土质调查结果与设计不符，则与设计单位有关人员一起联合调查新的取土场。
在选定新的取土场时，制定的取土场恢复方案与措施必须符合环保要求。
二、施工工艺及要点（一）细粒土、粗粒土和碎石土填筑1.施工准备（1）填料的选择及试验对细粒土进行液塑限和击实试验；对粗粒土和碎石土进行颗粒级配和颗粒密度、等试验。
选择符合技术要求的填料进行填筑。
（2）基底处理①特殊地段的路堤基底，根据底面和地质情况，按设计要求进行处理。
②填筑高度H≤3.0m的路堤，基床范围内的地基应力〔σ〕＜0.18MPa或Ps＜1.5Mpa的土层，其处理应符合表2-1-3的规定。
当基床范围的地基不满足上述要求时，按设计要求采取地基加固处理等措施。
③设计中无特殊要求，填筑高度H＞3.0m的普通路堤基底，先清理基底表层植被，挖除树根，再作好临时排水设施。
在原地面坡度陡于1：10时，应自上而下挖台阶，平台的宽度不小于2m。
④对清表后的普通路堤的基底进行碾压，必要时进行翻松、晾晒或洒水，处理之后再碾压，直至达到规定压实标准。
⑤经处理后的地基，必须达到设计要求标准。
（3）填筑压实工艺试验试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于150m。
根据初选的摊铺和碾压机械及计划的填料种类，进行现场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水量的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。
路基填筑压实工艺试验流程见图2-1-1图2-1-1 路基填筑压实工艺试验流程2.施工工艺及施工要点1）工艺流程路基填筑压实按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，根据填料的不同，其工艺流程中的内容略有不同，见图2-1-2。
2）施工要点（1）测量放线测出基底处理后的原地面标高，依照设计资料精确测放路基坡脚及线路中心线，打桩标示。
直线地段每20m一个桩，曲线地段每10m一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。
（2）分层填筑采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。
按照工艺试验确定的不同填料对应的合理层厚，进行分层上土。
虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”。
填筑时路基两侧各加宽50cm 以上，以保证边坡压实质量。
每一施工段，尤其是同一层采用同一种填料。
对于不同种类的填料，遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工，其粒径符合D15＜4d85（两渗水土间），或D15≯0.5mm （非渗水与渗水土间的要求）。
（3）摊铺整平使用推土机初平，压路机快速静压一遍，以暴露潜在的凹凸面，再用平地机终平，并向两侧做出4%的排水坡。
若需铺设土工格栅时，先压实整平，每幅纵横向搭接不小于设计要求。
铺设土工格栅后严禁汽车及其它重型施工机械直接行驶在土工格栅上。
为防止填料对土工格栅的破坏，禁铺带有尖、棱角且直径大于5cm的填料。
（4）洒水或晾晒对细粒土和含细粒土较多的粗粒土或碎石土填料，在碾压前将含水量控制在工艺试验确定的施工允许含水量范围内。
当含水量过低时，及时洒水湿润；当含水量过大时，将填料翻开晾晒至施工允许含水量范围内。
（5）碾压夯实按工艺试验确定的施工工艺及碾压遍数，用大吨位（自重16t 以上）振动压路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先慢后快，先静压1～2遍，后振动碾压，再静压一遍的原则进行碾压。
碾压速度为1.5～2.0km/h。
沉降标周围碾压不到的边角部位，采用冲击夯夯实。
各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间搭接不小于0.4m，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。
碾压过程中发现有凹凸不平现象时，采用人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。
（6）路基整修路基整修包括路基的排水横坡、平整度、边坡等整修内容，填至基床底面和基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。
按照设计结构尺寸进行路面整修后，达到路面平整，横向排水坡符合设计要求。
（二）块石类填料填筑1.施工准备（1）填料的选择及试验进行颗粒分析、颗粒密度及岩石抗压强度试验，选择符合设计要求且有代表性的块石类土作为填料。
（2）基底处理基底处理应符合细粒土、粗粒土和碎石土填筑中基底处理的有关规定。
（3）现场填筑压实工艺试验分硬质岩石、软质岩石进行工艺试验，确定不同填料、不同碾压设备、不同部位的虚铺厚度、碾压厚度等施工工艺参数。
2.施工工艺及施工要点1）工艺流程填石路堤按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，其工艺流程见图2-1-3。
每区段长度按不小于200m考虑。
2）、施工要点⑴边坡码砌①边坡码砌与中间石方填筑同时进行，以保证靠近边坡的填料碾压密实。
②码砌边坡的路堤每侧适当加宽（不小于20cm），码砌后的边坡坡率必须符合设计要求，坡面为大致平整或有规则的台阶。
使用较大的石块砌面，大面朝下摆放稳固，砌成直角梯形形状。
⑵分层填筑①采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。
按照工艺试验确定的不同填料对应的合理层厚，进行分层上土。
虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”。
填筑时路基两侧各加宽50cm 以上，以保证边坡压实质量。
②每层填料采用不同粒径的岩块混合填筑。
基床以下路堤最大石块粒径不得大于30cm，基床底层石块最大粒经不得大于15cm。
为严格控制块石最大粒径，块石混合料应在料场先过筛再运到填筑处。
③填筑时，安排好行车路线，专人指挥卸碴，水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央。
⑶摊铺平整填料卸下后，先用大型推土机摊铺，使之大致平整，岩块之间无明显的高差，将大石块解小，然后人工配合找平，在每层的表面填筑10cm左右的砾石或粒径不大于10cm的碎石作为找平层，达到层面基本平整、无孤石突出，以利于碾压密实。
⑷振动碾压①采用自重16t以上重型振动压路机碾压。
②分层碾压时，先从低处起，先轻后重，先两侧后中间，沿线路纵向行与行之间重叠不少于0.4～0.5m，各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。
③按工艺试验确定的碾压遍数进行碾压。
⑸路基整修填至基床底和基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。
路基整修后，达到路面平顺无浮石，横向排水坡符合设计要求。
三、填筑质量控制及检测1.、填料的复查试验按料场及填料类别，分别取有代表性的土样，按表2-1-2的项目及频次进行试验。
表2-1-2 路堤填料的复查试验项目及频次2.施工中检查核对填料的试验和实际使用情况，当实际使用填料发生变化时，另取样试验进行鉴定。
3.在每一层的填筑过程中，由试验技术人员确认填料质量、含水量、铺土厚度、填料表面平整符合施工控制参数及要求后，再进行碾压。
4.填筑高度≤3.0m路堤地基条件满足〔σ〕≥0.18MPa或Ps≥1.5MPa时基底处理按表2-1-3规定的压实标准、检测方法及频次进行检测。
5.填筑高度≤3.0m路堤地基条件不满足〔σ〕≥0.18MPa或Ps≥1.5Mpa或填筑高度＞3.0m时，路堤的基底处理按设计要求进行处理。
6.基床以下路堤填筑每一区段按表2-1-4规定的压实标准和检测方法及频次对压实质量进行检测。
一般填料基床以下路堤压实标准和检测方法及频次表2-1-47.基床以下路基顶面高程、中线、至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差按《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》第5.2.9条规定进行检测。
8.基床以下路基浸水与不浸水分界高程的允许偏差按《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》第5.2.10条规定进行检测第二节基床底层填筑施工一、施工准备和工艺试验1.在基床底层施工前，对下承层的地基系数K30、压实系数或孔隙率进行复测，对不合格地段进行处理，确保下承层无质量隐患。
2.基床底层填筑工艺试验的机械设备选型、试验方法和结果分析同基床以下路堤填筑工艺试验，将基床底层的填筑工艺试验与基床以下路堤填筑合在一起进行，但是压实标准更高，填筑厚度相应的减薄。
二、施工工艺与要点1.工艺流程基床底层路堤填筑压实按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。
其“准备阶段”分为“测量放样检验”和“修整下承层”，整修阶段分“路基整修”和“边坡整修”，其它与基床以下路基路堤填筑施工相同。
2.施工要点（1）同基床以下路堤填筑中的施工要点第⑵～⑻条。
（2）边坡整修采取挂方格网控制边坡平整度和坡度，方格网桩距不大于10m。
使用改装后的挖掘机将坡面表层被扰动的松土夯拍密实。
三、填筑质量控制及检测1.填料的复查试验和施工中的检查核对以及在每一层填筑过程中确认施工控制参数同基床以下路堤填筑质量控制及检测中的第1.2.3条。
2.每一区段按表2-2-5规定压实标准和检测方法及频次对压实质量进行检测。
表2-2-5基床底层压实标准和检测方法及频次3.基床底层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度按《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》第6.1.10条规定进行检测。
第三节基床表层填筑施工一、级配碎石（级配砂砾石）配合比选择与工艺试验1.原材料的选用选用品质优良的原材料作为生产基床表层级配碎石的料源，用块石经破碎、筛选或外购的45～20mm、20～10mm、10～5mm和＜5mm四种不同粒径范围的碎石和石屑粉，按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合技术标准。
