手机按键键面字符的制作方法
手机按键键面字符的制作方法：
1。镭雕法
2。烫金
3。丝印或移印
4。双色注射
1．镭雕。
利用激光技术，在已喷好漆的按键表面烧制字符，然后再喷上一
层亮油。（这按键一般用透明PC）
我公司曾用过另外一种方法INMOLD，不过不是做手机，烫金纸直接装在模具上，注塑的时候同时印在所须的字符，你们说的烫金和双色注射,我们一般都没有见过应用在手机上,
我知道的就是IMD(模内转印)和镭雕
1.IMD就是在注射key时,在模具内有一层filling,然后就和key成为一体.其中由于filling的技术一直是技术秘密,据我所知,只有日本的一家公司和德国的一家公司分别掌握,其中,日本的需要在成型以后,还要经过一道高温烘烤才能成型;而德国的不需要烘烤就可以直接成型呀! 可见他们的filling也是不一样的，他们就是靠filling来赚钱的。
2.一般都可以完成的,一般的key的材质:rubber,P+R,P.
对于rubber key,我是亲眼所见,我有我的心得可以和大家共享
对于p主要就是材质不同,所以处理就一般不一样,主要材质是ABS or PC
前者可以电镀也可以喷漆,而后者可以电镀不可以喷漆(主要是喷漆附着力太小)如果有key 上的颜色不一样,比如应答键,和取消键,一个是red,另一个是green什么的,那就要先喷两种不同的颜色,在喷同意的颜色,在镭雕掉最上面的一层字样,这样就ok!
不知道能不能加分呀!各位gg,jj,我的分太少了!
很多的好东东看不见呀!拜托,拜托呀
IMD成型技朮也有用到手機中的﹐2001年的時候﹐我們和客戶聯合做過几個月的IMD實驗﹐基本上已經掌握到了這項技朮﹐不過我們不是用在手機上。
我相信即使在手機上﹐也不見得只有日本和德國掌握這項技朮吧。
IMD已经是很成熟的技术了,现在有很多的手机或专业的键盘制造商可以做,象台湾的\韩国的,而且很多主键都是电铸的
据我所知在上海及上海附近有几家小有规模的key制造厂商，给大伙参考参考
南通三德兴（线一改名为ITT）
苏州西湖（SEIWOO）
常熟金利
上海健耀
东莞万德（现在上海也设厂了）
苏州西湖（SEIWOO）的KEYPAD我用过他们的产品。
KEYPAD厂商还有东莞德钜，中山毅嘉，东西做的都还可以。
ITT，SILITECH都不错！IMD用在一般键盘上可以，如果是是复杂外形的KEY，边不太好切齐，不过现在有很多采用双色成型的，变化是很多的，透露个内部消息NOKIA现在好多新
款都是用最原始的RUBBER料，不知道是为了COST DOWN 还是要反古！
我原来就做过手机按键，对成型，喷漆，雷雕，网印，移印很了解，公司前段时间给MOTOROLA 做的一款手机就是单键间隙为0.12MM的，不过他的后制程要用到的贴合治具很多！
其实我们公司对IMD的技术已经非常的好了，我就在做按键结构工程师，也不要把IMD上的字体想得太困难，目前国内虽然手机潜在市场很大，但，工艺不是很复杂，多半是IMD 印刷字体搞定。有项目的欢迎来与我聊聊，MSN：PINGERQING@https://www.doczj.com/doc/1d6296305.html, 24小时的。
IMD就是在键体的上面加一层整块的FILM，其主要工艺集中在成型和印刷上，只是报废量大，从技术角度过去讲，只要做得多，成型没问题！
火车也不是推的! 我司POLY DOME(全FILM 0.100 OR 0.125 厚的)全距为60gram的力度都可以做出，IMD做不出(还好还有在做MOTO和阿尔卡特的产口KEYPAD AND METAL/POLY DOME好)
现在知道IMD就是模内转印了，对不对？
但是没见过烫金纸
我对工厂的工艺认识少的可怜，惭愧！
据我所知IMD技术用在手机上，好像是做lens比较多。因为是整卷的foil，所以量必需在5万片以上，否则会浪费foil。手机按键的IMD是否指PC film？但它是在pc 薄膜上印刷字符后烘干，再热压成按键形状，再注塑rubber来填充形成keypad。这是小弟的浅见！
IMD(模內成型)就是在注射key时,在模具内有一层Foil,然后就和key成为一体.其中由于Foil 的技术一直是技术秘密,目前只有日本的一家公司(Nissha)和德国的一家公司(KURZ)分别掌握,其中,日本的需要在成型以后,还要经过一道(UV光照射)才能硬化增加表面硬度;而德国的不需要直接使用(Nissha為UV型,KURZ為PU型)
IMD (In-Mold Decoration)並非全新的技術，用在汽車工業及家電製品已有多年的歷史，但應用在手機方面，則是最近2~3年才逐漸增多。以技術性及經濟性來看，皆比現有的其他裝飾塑件的製程，具有量產競爭力，其特點為:
(1) 大量生產成本低，二次加工費用及時間減少
(2) 不必另闢新製程，即可有不同的外觀顏色
(3) 具有抗刮，抗磨的表面等等
附图为IMD图
请教一个问题，
象我的手机夏新A6手机的按键有些数字键上面有透明的（数字）也有红色的功能符号（在同一按键上），如果这样的是用什么办法呢？如果是镭雕的话是不是在有数字的地方是把两次油漆都去掉了？
请指点，谢谢
一，概况
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）。IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用非常广泛。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
二、应用
家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；
电子业：MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰面壳及标牌；
汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；
电脑业：键盘、鼠标面壳；
通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片；
其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具上等等。
三、特点
* 立体成型能增加设计的自由度；* 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求；* 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具；* 背面印刷使装饰面具防刮花和耐磨损且颜色鲜明；* 视窗有极高的透明度及优良的油墨后置透光效果；* 功能按键凹凸均匀、手感好，有极长的使用寿命；
四、流程
裁切---->印刷---->高压成形---->镶件注塑
顶7楼说的日本的IMD正确的应该是模内转印，而德国的IMD应该算是模内镶件或叫模内
复模。模内镶件工艺在国内发展的较早应该有五六年以上的历史了。但模内转印在中国刚刚开始引进，连主要的菲林制作技术以及注塑机上所配的送纸系统都是日本进口的。椐我所知在广东珠三角一带是阿波罗一家公司在代理以上的设备和材料。我有过以上所述产品的制做经验如有所需可连系QQ84104801
其实IMD Key的技术现在并不是太大的问题，只是所用的PC Film比较特殊，而且材料比较紧张！
目前手机按键中采用PC-Film的很多，Double-injection，电铸模的工艺在做Navy key的时候采用的比较多，尤其是日系，韩系的产品，但都是可以在大陆找到厂商做的！我们公司就可以！
我刚做了款手机，键盘基本都是底部丝印红色的透明按键，因为当初没有深入此工艺，现在很惨。此键是在东莞万德做的。所有的从事手机设计的哥们，以后尽量不要做红色透明按键！！！
模内装饰是不是什么效果都能作呢
还是仅仅知达到喷涂效果
能否作电镀效果
我也是做按键，不过接触的比较多的还是无绳电话的按键，现在的无绳电话已经是彩屏，可以拍照，手机的很多功能都有的。做得最好的还是深圳的国威。
按键表面上的字符有以下做法：
1。丝印：分印面和印底，印面的时候一般先喷涂按键的表面，再在上面丝印字体和符号，再喷涂保护油。印底的一般都是透明按键，有丝印空心字盖底色和丝印实心字体盖底色两种。对于按键表明弧面较大的可以采用移印的方法，在钢板上腐蚀出字体，用胶头把油墨移印到按键的表面，移印在玩具行业用得很多。
2。如果字符要求有透光效果的，大部分还是采用喷涂和镭雕的方法，注塑透明的按键之后，在按键的表面喷涂油墨，再用激光镭射出可以透光的字符，再喷涂一层保护油即可。对于要求见红色符号，可以先在按键的顶面移印红色，需要印整个面，喷涂后再把表面的油墨打掉见红色，其他的颜色类似。
3。需要电镀效果的按键可以做水电镀和真空电镀，现在很多方向按键上需要做到阴阳纹效果的一般做电铸模，那样做出来的边界清晰，外观漂亮，是直接在模具上晒纹目前所不能达到的效果。双色注塑一般用在一个按键上需要有透光和电镀的按键上，PC是电镀不上的，abs才可以电镀，双色注塑的要求就是将pc和abs注塑到一起，电镀后abs的地方就是电镀效果，而pc的部分就可以透光。真空电镀目前也可以做出透光的符号，但是真空电镀的效果让人的感觉比较的浮，没有电镀的效果好。
目前知道的大概就这么多，还需要跟大家多学习，真的不要小看这个按键，做起来有时候真的需要很多方面的技术在里面。我之前看到人家的一个按键里面还放了块磁铁，可是目前还不知道是什么作用的，那位知道的麻烦告诉一声，谢谢了。
回93楼的兄弟:
雷雕是一般是在按键喷漆表面进行文字加工的处理方式.一般为直径0.04-0.06大小,然后我们将文字采用间距0.04-0.06的线条填充.这样我们就给激光制定了一个路径.激光随路径将油漆刻掉就可以了!
但是如果要做好镭雕,而且很重要的是速度要快,光是填充的方法是不够,另外的一种办法就是跟CNC那样给出激光走的路径,那样作出来的边界会比较清晰,因为激光在触发的时候能
量很大,会带来激穿问题和边界出现锯齿状.
据我所知，现在的印刷IMD等前面的艺都可以，我感觉KEYPAD的交货是个问题，好象是组装问题，
现在有哪些组状方式是手工的吗
TKS
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手机流程一，主板方案的确定 在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT），外形设计部（以下简称ID），结构设计部（以下简称MD）。一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。 二，设计指引的制作 拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD的 基本功,我把它作为了公司招人面试的考题,有没有独立做过手机一考就知道了,如果答 得不对即使简历说得再经验丰富也没用,其实答案很简单,以带触摸屏的手机为例,例如 主板长度99,整机的长度尺寸就是在主板的两端各加上,整机长度可做到99++=104,例如主板宽度,整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上,整机宽度可做到++=,例如主板厚度,整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上(包含的上壳厚度和的泡棉厚度),在主板的下面 加上(包含的电池盖厚度和的电池装配间隙),整机厚度可做到++=,答案并不唯一,只要能说明计算的方法就行还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。 三，手机外形的确定 ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点，ID完成的整机效果图经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。 四，结构建模 1.资料的收集
键盘快捷键使用大全所谓快捷键就是使用键盘上某一个或某几个键的组合完成一条功能命令，从而达到提高操作速度的目的。下面为大家介绍一些常用快捷键的使用和功能。希望这些电脑快捷键大全可以给用户带来便捷的上网体验。善用快捷键，可以更快捷的使用电脑。? ? (图为标准键盘示意图) 下面来看看各种电脑快捷键大全和组合键的功能大全。 一、最常用的电脑快捷键大全 二、电脑快捷键大全键和组合键功能大全 Ctrl+1,2,3... 功能：切换到从左边数起第1,2,3...个标签 Ctrl+A 功能：全部选中当前页面内容 Ctrl+C 功能：复制当前选中内容 Ctrl+D 功能：打开“添加收藏”面版(把当前页面添加到收藏夹中) Ctrl+E 功能：打开或关闭“搜索”侧边栏(各种搜索引擎可选) Ctrl+F 功能：打开“查找”面版
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手机按键的制作工艺 1、生产工艺 通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠 镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值 薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本 塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺， 薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。 利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法 溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度 喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。雷雕就是激光雕刻。电镀也是喷涂的一种 rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装 1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用. 2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的, 3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序. 4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了 不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧! 5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的. 6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货! 有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。 有的手机也有亮的部分比如摩托罗拉的C289LCD周边，NOKIA8850的按键，那些不是镀的，是用IMD技术（在注塑模腔里预置一层印好的东西）
解密手机生产流程 手机生产流程简介：当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机如何制造出来的呢？今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机生产的流程，好让大家更进一步了解手机的构造！ 一、手机的设计流程 手机设计公司一般需要最基本有六个部门： ID(Industry Design)工业设计、MD(Mechanical Design)结构设计、HW(Hardware) 硬件设计、SW(Software)软件设计、 PM(Project Management)项目管理、Sourcing资源开发部、QA(Quality Assurance)质量监督 1、ID(Industry Design)工业设计 手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！ 2、MD(Mechanical Design)结构设计 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。 摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。 3、HW(Hardware) 硬件设计 硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。 通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出来的东西，而ID会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审，一个好的ID 一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且还要好用。 另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD 会开发新材料，才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。 4、SW(Software)软件设计
电脑键盘快捷键和组合键 功能使用大全 Prepared on 22 November 2020
电脑键盘快捷键和组合键功能使用大全 键盘快捷键使用大全所谓快捷键就是使用键盘上某一个或某几个键的组合完成一条功能命令，从而达到提高操作速度的目的。下面为大家介绍一些常用快捷键的使用和功能。希望这些电脑快捷键大全可以给用户带来便捷的上网体验。善用快捷键，可以更快捷的使用电脑。 (图为标准键盘示意图) 下面来看看各种电脑快捷键大全和组合键的功能大全。 一、最常用的电脑快捷键大全 二、电脑快捷键大全键和组合键功能大全 Ctrl+1,2,3...功能：切换到从左边数起第1,2,3...个标签 Ctrl+A功能：全部选中当前页面内容 Ctrl+C功能：复制当前选中内容 Ctrl+D功能：打开“添加收藏”面版(把当前页面添加到收藏夹中) Ctrl+E功能：打开或关闭“搜索”侧边栏(各种搜索引擎可选) Ctrl+F功能：打开“查找”面版 Ctrl+G功能：打开或关闭“简易收集”面板 Ctrl+H功能：打开“历史”侧边栏 Ctrl+I功能：打开“收藏夹”侧边栏/另:将所有垂直平铺或水平平铺或层叠的窗口恢复
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R D.c o m?手机设计与制造全过程转自M O T O手机论坛[] [] 现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？[] [] 所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！[] [] 一、手机的设计流程[] []
用一个较简单的阐释，一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。[] [] 1、I D(I n d u s t r y D e s i g n)工业设计[] [] 包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。[] ] 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！[] [] 2、M D(M e c h a n i c a l D e s i g n)结构设计[] [] 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，
如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要M D的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。[] 摩托罗拉V3以的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。[] [] 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。[] [] 3、H W(H a r d w a r e)硬件设计[] [] 硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。[]
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm 四、研磨抛光
加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面 六、热弯工艺 热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
键盘快捷键大全|电脑键盘示意图和常用快捷键大全 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 键盘快捷键大全|电脑键盘示意图和常用快捷键大全 一、最常用的电脑快捷键大全 二、电脑快捷键大全键和组合键功能大全 Ctrl+1,2,3...功能：切换到从左边数起第1,2,3...个标签 Ctrl+A功能：全部选中当前页面内容 Ctrl+C功能：复制当前选中内容 Ctrl+D功能：打开“添加收藏”面版(把当前页面添加到收藏夹中) Ctrl+E功能：打开或关闭“搜索”
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手机3D玻璃盖板的生产工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装等。 下面我们来系统的了解一下每道加工工序。 开料： 材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 磨边： 第一道工序和普通盖板一样。CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达。 抛光： 加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 清洗： 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 热弯： 热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。 精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。 扫光： 玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
★★最常用的电脑键盘快捷键大全： Ctrl Alt Del 打开任务管理器关闭一些卡死的，未响应的软件程序 Ctrl 空格键输入法中英文之间切换 Caps Lock 大小写字母切换 Ctrl Shift 输入法之间相互切换 Shift 空格键输入法半角全角之间切换 Alt Tab 打开的窗口之间切换（同时和很多QQ好友聊天时切换比较实用，不用每次用鼠标去点。） Ctrl W 关闭当前打开的窗口 Alt F4 关闭当前应用程序 Windows键D 最小化所有被打开的窗口（注释：windows键是指键盘左下角Ctrl 和Alt 键之间的那个图标键。） Windows键E 打开资源管理器（也就是快速打开“我的电脑”） Windows键F打开打开“查找：所有文件”对话框 Windows键 R打开打开“运行”对话框 Ctrl C 复制 Ctrl X 剪切 Delete 删除 Ctrl V 粘贴 Ctrl A 全选 Ctrl Z 撤销 Ctrl S 保存 F1 帮助 F5 刷新 Ctrl F5 强行刷新
F11 可以使当前的资源管理器或IE变为全屏显示。 Num Lo1、两列数据查找相同值对应的位置 =MATCH(B1,A:A，0) 2、已知公式得结果 定义名称=EVALUATE(Sheet1!C1) 已知结果得公式 定义名称=GET.CELL(6,Sheet1!C1) 3、强制换行 用Alt Enter 4、超过15位数字输入 这个问题问的人太多了，也收起来吧。一、单元格设置为文本;二、在输入数字前先输入' 5、如果隐藏了B列，如果让它显示出来？ 选中A到C列，点击右键，取消隐藏 选中A到C列，双击选中任一列宽线或改变任一列宽 将鼠标移到到AC列之间，等鼠标变为双竖线时拖动之。 6、EXCEL中行列互换 复制，选择性粘贴，选中转置，确定即可 7、Excel是怎么加密的 (1)、保存时可以的另存为>>右上角的"工具">>常规>>设置 (2)、工具>>选项>>安全性 8、关于COUNTIF COUNTIF函数只能有一个条件，如大于90，为=COUNTIF(A1:A10,">=90") 介于80与90之间需用减，为=COUNTIF(A1:A10,">80")-COUNTIF(A1:A10,">90") 9、根据身份证号提取出生日期
手机结构工艺 第一部分：机壳类：塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖 一、材料： 1、常用GE的PC ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。PC ABS这种材料的特性是韧性、密封性好，高机械强度，耐化学腐蚀，有质感，流动性高，易于注塑成型；电镀 级ABS强度比PC ABS低，主要用于电镀装饰件。目前已经有一种GE的PC ABS （型号 1 30 0 H F ）既可以喷涂，又可以电镀。 2、其他可使用的材料还有：PC、玻纤加强的PC ABS、LG和三星的PC ABS。 二、表面处理工艺：喷涂UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革 1 、喷涂工艺： （1）、材料包括油漆、UV （加硬表面，起保护作用）、稀释剂。工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400 米长之间 （两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000 件/圈。 （2）、颜色控制： A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响 比较大； B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材； C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过UV,才能体现出好的颜色效果，女口红色，一般先喷银漆，再喷红漆。 D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。 （3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。 2、电镀工艺：（主要针对装饰件的水镀） （ 1 ）电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染很大。另外，大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大，需要采取适当的措施加以避免。（2）亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色，雾面可以是银色和珍珠色（看上去是雾白色）。 （3）不良现象：沉点---杂质；阻镀油堆积影响装配 第二部分：金属结构件--- 不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件一、不锈钢、铝装饰件：由五金模
快捷键 Ctrl+S 保存 Ctrl+W 关闭程序 Ctrl+N 新建 Ctrl+O 打开 Ctrl+Z 撤销 Ctrl+F 查找 Ctrl+X 剪切 Ctrl+C 复制 Ctrl+V 粘贴 Ctrl+A 全选 Ctrl+[缩小文字 Ctrl+] 放大文字 Ctrl+B 粗体 Ctrl+I 斜体 Ctrl+U 下划线 Ctrl+Shift 输入法切换 Ctrl+空格中英文切换 Ctrl+回车 QQ号中发送信息Ctrl+Home 光标快速移到文件头
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Alt+T 打开工具菜单 Alt+A 打开表格菜单 Alt+W 打开窗口菜单 Alt+H 打开帮助菜单 Alt+回车查看文件属性 Alt+双击文件查看文件属性 Alt+X 关闭C语言 Shift快捷键 Shift+空格半\全角切换 Shift + Delete 永久删除所选项，而不将它放到“回收站”中。拖动某一项时按 CTRL 复制所选项。 拖动某一项时按 CTRL + SHIFT 创建所选项目的快捷键。WORD全套快捷键小技巧 CTRL+O 打开 CTRL+P 打印 CTRL+A 全选 CTRL+[/] 对文字进行大小设置（在选中目标情况下） CTRL+D 字体设置（在选中目标情况下） CTRL+G/H 查找/替换; CTRL+N 全文删除; CTRL+M 左边距（在选中目标情况下）; CTRL+U 绘制下划线（在选中目标情况下）;
、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案1、手机外壳的生产制造流程图 外壳的注塑成型工艺中，主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自检-FQC检验-包装-入库等。其中注塑成型过程的控制是关键节点。其流程见下图： 手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺（如：常见的喷涂、电镀）等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具-清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检-包装等。其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序。
其流程见下图： 、手机壳外壳注塑过程关键控制点：2．
:、外壳注塑成型常见缺陷解除方案
3． 4、手机外壳（喷涂件）常规可靠性测试项： 下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规的可靠性测试项目。具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定。因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别，这里不能一一赘述。
因为手机外壳的工厂实在太多，限于篇幅原因不在这里详细的说明了。有很多的工厂生产能力与规模还是可观的，缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。产品质量的波动很大、不是很可靠。这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节。需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。． 四：选择手机外壳合作供应商的一些建议 对集成商、品牌厂商来说。目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去；有时候把报废的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接当原
常规键盘快捷键 shift＋6是省略号…… Windows+D：显示桌面 Windows+M：最小化所有窗口 Windows+Shift+M：还原最小化的窗口 Windows+E：开启“资源管理器” Ctrl + C 复制。 Ctrl + X 剪切。 Ctrl + V 粘贴。 Ctrl + Z 撤消。 DELETE 删除。 Shift + Delete 永久删除所选项，而不将它放到“回收站”中。Alt + F4 关闭当前项目或者退出当前程序。 Ctrl+S 保存 Ctrl+W 关闭程序 Ctrl+N 新建 Ctrl+O 打开 Ctrl+Z 撤销 Ctrl+F 查找 Ctrl+X 剪切 Ctrl+C 复制 Ctrl+V 粘贴 Ctrl+A 全选Ctrl+[ 缩小文字 Ctrl+] 放大文字 Ctrl+B 粗体 Ctrl+I 斜体 Ctrl+U 下划线 Ctrl+Shift 输入法切换 Ctrl+空格中英文切换 Ctrl+回车QQ号中发送信息 Ctrl+Home 光标快速移到文件头 Ctrl+End 光标快速移到文件尾 Ctrl+Esc 显示开始菜单 Ctrl+Shift+< 快速缩小文字
Ctrl+Shift+> 快速放大文字 Ctrl+F5 在IE中强行刷新 Ctrl+拖动文件复制文件 Ctrl+Backspace 启动\关闭输入法 Alt+F4 关闭当前程序 Alt+空格+C 关闭窗口 Alt+T ab 两个程序交换 Alt + T ab 在打开的项目之间切换。 Alt + Esc 以项目打开的顺序循环切换。 单独按Windows：显示或隐藏“开始”功能表 Windows+BREAK：显示“系统属性”对话框拖动某一项时按CTRL 复制所选项。拖动某一项时按CTRL + SHIFT 创建所选项目的快捷键。 F2 重新命名所选项目。 CTRL + 向右键将插入点移动到下一个单词的起始处。 CTRL + 向左键将插入点移动到前一个单词的起始处。 CTRL + 向下键将插入点移动到下一段落的起始处。 CTRL + 向上键将插入点移动到前一段落的起始处。 CTRL + SHIFT + 任何箭头键突出显示一块文本。 SHIFT + 任何箭头键在窗口或桌面上选择多项，或者选中文档中的文本。 Alt+空格+N 最小化当前窗口 Alt+空格+R 恢复最小化窗口 Alt+空格+X 最大化当前窗口 Alt+空格+M 移动窗口 Alt+空格+S 改变窗口大小F6 在窗口或桌面上循环切换屏幕元素。 F4 显示“我的电脑”和“Windows 资源管理器”中的“地址”栏列表。 Shift + F10 显示所选项的快捷菜单。 Alt + 空格键显示当前窗口的“系统”菜单。 Ctrl + Esc 显示“开始”菜单。 ALT + Enter 显示所选对象的属性。 Alt + 空格键为当前窗口打开快捷菜单。 Ctrl + F4 在允许同时打开多个文档的程序中关闭当前文档。