旋转支承的选择与设计

回转支承选型计算引言回转支承是工程机械中的重要部件之一，用于实现旋转运动，并承受机械负荷。

在设计回转支承时，需要进行选型计算，以确保其能够满足工作条件下的安全和可靠运行。

本文将介绍回转支承选型计算的基本原理和步骤，并给出示例计算，以帮助工程师们正确选型回转支承。

选型计算步骤选型计算的基本步骤如下：1.确定旋转类型：首先需要确定回转支承的旋转类型，即单圈旋转还是多圈旋转。

根据实际工况和使用要求，选择合适的旋转类型。

2.确定工作负荷：根据实际工作条件和所需的运载能力，确定回转支承的工作负荷，包括垂直载荷、径向载荷、轴向载荷和倾斜载荷等。

3.确定工作周期：根据使用要求和工况条件，确定回转支承的工作周期，包括连续工作周期和断续工作周期等。

4.确定工作速度：根据实际工作条件和工作要求，确定回转支承的工作速度，包括正常工作速度和临界工作速度等。

5.计算工作寿命：根据回转支承的工作负荷、工作周期和工作速度等参数，通过寿命计算公式计算出回转支承的工作寿命。

6.选择合适型号：根据回转支承的工作负荷、工作周期、工作速度和工作寿命等参数，从厂商提供的选型手册中选择合适的型号。

示例计算假设我们需要选型一个用于挖掘机的回转支承。

根据工程师提供的参数，我们进行以下选择计算：•旋转类型：单圈旋转•垂直载荷：10000 N•径向载荷：20000 N•轴向载荷：5000 N•倾斜载荷：3000 N•连续工作周期：10 小时•正常工作速度：1 rpm首先，我们需根据给定数据，计算出工作寿命。

根据回转支承的工作负荷、工作周期和工作速度等参数，回转支承的工作寿命可以通过以下公式计算：工作寿命 = （C / P）^b × L其中，C 是基本动载荷，P 是动载荷，b 是寿命指数，L 是回转支承的总公转数。

根据实际情况，我们选择适用的参数值：• C = 100000 N•P = 20000 N• b = 10•L = 1000000代入公式中，可得到回转支承的工作寿命。

回转支承倾覆力矩-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以如下编写：引言部分的概述将重点介绍回转支承倾覆力矩的概念和重要性。

回转支承作为重要的机械设备配件，被广泛应用于各种设备或机械系统中。

它承担着连接和支撑旋转结构的重要功能，在工业生产中起到至关重要的作用。

回转支承倾覆力矩是指在回转支承承受外部力矩作用时，由于力矩的存在导致回转支承发生倾覆的趋势。

这是很多工程设计中必须要考虑和解决的问题之一。

如果倾覆力矩得不到合理控制，可能会导致设备或机械系统的运行不稳定甚至发生意外事故，带来严重的经济和安全问题。

本文将对回转支承倾覆力矩进行深入探讨和研究。

首先，将介绍回转支承倾覆力矩的定义，以便读者对其有一个明确的认识。

然后，将深入分析倾覆力矩产生的原因和影响因素，包括外部载荷、支撑结构、回转支承的几何参数等等。

在此基础上，将进一步探讨回转支承倾覆力矩的计算方法和优化措施，帮助工程师和设计人员在实际工程中进行合理的设计和选型。

最后，本文将对回转支承倾覆力矩的未来发展进行展望，指出当前存在的问题和挑战，并提出一些可能的解决方案。

通过深入研究回转支承倾覆力矩的相关问题，可以为工程设计提供更加安全可靠的保障，为工业生产的发展做出积极的贡献。

总之，回转支承倾覆力矩是一项重要而复杂的工程问题，需要综合考虑多种因素进行分析和解决。

本文将通过探讨回转支承倾覆力矩的概念、原因、计算方法和优化措施，为读者提供一些有关这一领域的基础理论和实践经验，帮助读者更好地理解和应用回转支承倾覆力矩的知识。

1.2文章结构文章结构是指文章整体的组织和安排方式，通过合理的结构，可以使读者能够更好地理解文章的内容，并顺利获取所需信息。

本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的。

概述部分简要介绍了回转支承倾覆力矩的背景和重要性。

通过引入一个相关的实际问题或案例，激发读者的兴趣与思考，引起他们对回转支承倾覆力矩的关注和关心。

旋转轴承的选型计算及结构回转支承选型计算(JB2300-1999)回转支承在使用过程中，一般承受轴向力Fa、径向力Fr和倾覆力矩m的共同作用。

对于不同的应用，由于主机的工作模式和结构形式不同，上述三种载荷的组合会发生变化，有时可能是两种载荷的组合作用，有时可能只是一种载荷的单一作用。

一般来说，回转支承有两种安装方式——座式安装和悬挂式安装。

两种安装形式的支架承受的载荷如下所示:二、回转支承选型所需的技术参数。

回转支承承受的载荷及其占用工作时间的百分比。

在每个载荷的作用下，回转支承的转速或回转支承作用在齿轮上的圆周力的大小。

其他操作条件。

主机制造商可以根据产品样本提供的信息，利用静承载力图，根据回转支承选型的计算方法，初步选择回转支承，然后与我公司技术部门确认。

我们也可以向我公司提供会议和转让支持的相关信息，我公司将设计和选择类型。

每种类型的回转支承对应一条承载能力曲线，可以帮助用户初步选择回转支承。

图表中有两种类型的曲线，一种是静态承载曲线(第1行)，表示回转支承在静态时可以承受的最大载荷。

另一个是回转支承螺栓的极限载荷曲线(8.8，10.9)，当螺栓的夹紧长度为螺栓公称直径的5倍且预紧力为螺栓材料屈服极限的70%时，该曲线被确定。

回转支承选择的计算方法静态选择1)选择计算流程图2)静态参考载荷Fa’和m’的计算方法:单行四点接触球型:单列四点接触球面回转支承的选择和计算分别在45°和60°两种支承角条件下进行。

I，a=45 ii，a=60 fa '=(1.225 * fa 2.676 * fr)* fsfa '=(fa 5.046 * fr)* FSM '=1.225 * m * FSM '=m * fs，然后在图上找到以上两点，其中一点在曲线下方。

单列十字滚子fa'=(fa2.05Fr) * fsm'=m * fs双列变径球型用于双列变径球型回转支承选型计算，但Fr≤10，fr被忽略。

滚动轴承的设计和选择滚动轴承是工业生产中常见的机械零件。

它属于支承类轴承，由外环、内环、滚子和保持架等几部分组成。

轴承的作用是支撑和定位旋转的轴，承受轴向和径向力以及翻转和倾斜力。

滚动轴承的使用广泛，主要应用于轴的支承和旋转导向，在许多机械设备中都有应用。

设计滚动轴承时，需要考虑多个因素。

滚动轴承的选用与设计密切相关，需要满足不同的使用条件，例如轴的转速、负荷、耐磨性、可靠性和润滑情况。

以下是滚动轴承的设计和选择所需考虑的几个因素：1. 轴承类型常见的轴承类型包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等。

每种轴承类型具有不同的特点和适用范围，应根据实际需要进行选择。

2. 轴承精度等级轴承精度等级决定了轴承在旋转时的稳定性、噪声和寿命等特性。

标准的轴承精度等级由高到低依次为P0、P6、P5、P4、P2。

在实际应用中，一般选择P5或P4等级的轴承。

3. 轴承负荷轴承负荷分为径向负荷、轴向负荷和复合负荷。

在设计和选择轴承时，需要考虑到轴承的额定静载荷和额定动载荷，并根据工作负荷确定实际的轴承尺寸。

4. 轴承尺寸和材料轴承的尺寸和材料的选择要根据受力情况和轴承使用环境来确定。

轴承的尺寸通常由外径、内径和厚度等参数来定义，轴承材料应具有高的强度、硬度和耐磨性，在选择时应考虑经济性和可靠性。

5. 轴承的润滑方式轴承的润滑方式有干摩擦润滑和润滑油润滑两种。

干摩擦润滑是指轴承在不需要油脂或润滑油的情况下能够正常工作，并且还能够减小生产成本。

润滑油润滑则需要使用润滑油来润滑，以减少轴承的磨损和延长使用寿命。

除以上因素外，滚动轴承的设计和选择时还需要考虑噪音、震动和可靠性等因素。

实际应用中，为了保证轴承的长期可靠性，其工作寿命需要预计和估算。

同时应根据实际工况选取合适的轴承类型和材料，并为轴承提供充足的润滑和保养。

总的来说，滚动轴承的设计和选择需要考虑众多因素，只有在加以综合考虑的前提下才能满足实际需要。

回转支承摩擦系数回转支承是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各个领域的机械设备中。

其主要功能是支撑和传递旋转运动，因此在设计和选择时，回转支承的摩擦系数是非常重要的参数。

摩擦系数是指在两个接触物体表面之间相互运动时产生的摩擦力与垂直合力的比值。

对于回转支承来说，摩擦系数直接关系到支承的运行精度、寿命和工作效率。

因此，正确选择摩擦系数是保证回转支承正常运行的关键。

首先，我们需要了解摩擦系数的分类。

在回转支承中，主要有两种摩擦系数，分别是动摩擦系数和静摩擦系数。

动摩擦系数是指两个接触物体在相对运动时的摩擦力与垂直合力的比值，而静摩擦系数是指两个接触物体在静止状态下的摩擦力与垂直合力的比值。

在实际应用中，我们通常会根据回转支承的工作环境、材料和要求来选择摩擦系数。

对于高精度要求的回转支承，通常会选择较低的摩擦系数，以减小摩擦力和磨损，提高工作效率和寿命。

而对于重载和高摩擦工况下的回转支承，我们则可以选用较高的摩擦系数，以增加摩擦力和提高传递能力。

另外，正确的润滑也是保证回转支承正常工作和延长使用寿命的重要因素。

适当的润滑可以降低摩擦系数，减少摩擦磨损，提高运行平稳性和工作效率。

根据回转支承的工作条件和要求，我们可以选择润滑脂或润滑油来实现对摩擦系数的控制。

除了正确选择摩擦系数和润滑方式，还需要注意回转支承的安装和维护。

在安装时，要确保回转支承的定位和对中准确，避免偏斜和挤压，影响摩擦系数和运行精度。

在维护时，要定期检查润滑情况，并根据需要进行润滑补充和更换，以保持摩擦系数的稳定和正常工作。

综上所述，回转支承的摩擦系数是保证其正常工作和延长使用寿命的重要因素。

正确选择摩擦系数、合理润滑以及正确安装和维护都是确保回转支承性能稳定和可靠运行的关键。

希望以上内容对大家在回转支承摩擦系数的选择和应用中有所帮助。

回转支承与安装座标准回转支承与安装座回转支承是指用于支撑和转动机械设备的轴承，它可以使机械设备在操作中旋转或倾斜，具有重要的机械功能。

而安装座则是托底轴承的底座，它的作用是支撑和固定回转支承。

在机械设备的设计和制造过程中，回转支承和安装座的正确选择和安装非常重要，直接影响机械设备的性能和使用寿命。

一、回转支承的种类根据结构形式的不同，回转支承可以分为：单列球型回转支承和双列球型回转支承。

单列球型回转支承由外圈、内圈、钢球和密封件组成，广泛应用于起重机、重型机械设备等行业。

双列球型回转支承由内外圈、滚子和密封件组成，适用于低速、重载和高载荷应用。

二、安装座的种类根据结构和安装方式的不同，安装座可以分为：固定式安装座、调心式安装座和滑动式安装座。

固定式安装座为回转支承提供了较好的支撑和固定作用，适用于工作负荷较大的机械设备。

调心式安装座具有一定的调整和补偿功能，能够在机器运行过程中对回转支承进行调整和回转，适用于重载和大滑移负荷条件下的机械设备。

滑动式安装座可以在不同方向上进行滑动，适用于水平滚筒和摆线针轮等应用。

三、回转支承的安装要点1.清洁表面：在安装回转支承之前，应将底座和轴承孔口清洁干净，并去除杂质和油污。

2.定位安装：回转支承的安装位置应符合设计要求，定位销的数量和位置应与设计相符合。

同时，应使用标准尺寸的定位销进行固定，防止轴承因受力或振动而移动。

3.精确调整：在安装座上安装回转支承时，应严格按照设计要求进行精确调整。

在水平度、垂直度和顶间隙等方面进行校正和调整。

4.润滑和密封：在安装回转支承时，应注意轴承的润滑和密封。

轴承内部应使用适量的高质量润滑脂进行润滑，同时安装好密封圈。

四、安装座的安装要点1.底座安装：安装座应与基础面完全贴合，并使用螺栓将座体与基础面紧固。

2.固定螺栓：调心支座的固定螺栓应使用高强度螺栓，并根据设计要求进行适当的预紧力度，防止座体与基础之间的松动。

3.调整槽：在调心式安装座上，应注意安装位置的调整槽，以便在机器运行过程中对回转支承的位置进行调整和校正。

回转支承型号解读一、回转支承的定义和作用回转支承是一种大型轴承，通常用于旋转平台和机械设备。

回转支承主要由内轨道、外轨道、滚珠或滚柱等组成，具有承受大载荷、扭矩和径向、轴向载荷的能力。

在机械设备中起到转动和支撑作用，通常应用于工程机械、船舶、起重设备等各种领域。

二、常见的回转支承型号及其特点1. 011系列回转支承011系列回转支承是常用的轻型回转支承型号之一，主要用于旋转机构，具有小差动、小空隙、高刚度等特点。

011系列回转支承采用四点接触球式结构，承载能力较大，适用于旋转速度较高的场合。

2. 110系列回转支承110系列回转支承是一种中型回转支承型号，采用双列滚柱式结构，内部装有齿轮并具有较大的扭矩传递能力。

110系列回转支承可承受较大的径向、轴向载荷和扭矩，广泛应用于起重机械、工程机械等领域。

3. 130系列回转支承130系列回转支承是重型回转支承型号之一，采用三列滚柱式结构，具有承载能力大、刚度高等特点。

130系列回转支承适用于大型机械设备的旋转，如桥梁起重机、堆料机、双臂钻机等。

4. 178系列回转支承178系列回转支承是一种超大型回转支承型号，通常用于海工设备、压缩机等大型设备。

178系列回转支承采用双列球式结构，承载能力极大，同时具有较好的旋转平稳性和耐磨性。

三、回转支承选择的注意事项在选择回转支承时，需要根据具体的应用领域、载荷、速度、精度要求等多方面因素进行评估。

同时需要了解不同回转支承型号的特点和优缺点，结合实际情况进行选择。

在使用过程中，需要注意回转支承的安装和维护，保持回转支承的正常运行和寿命。

【结尾】回转支承是机械设备中常用的重要部件，不同类型的回转支承在应用领域和性能要求不同，选择适合的回转支承型号对于提高设备的精度、可靠性和运行效率具有重要意义。

回转支承选型计算1. 引言回转支承是一种常用于旋转设备中的关键部件，主要用于承受和支撑设备的旋转运动。

在选型回转支承时，需要进行一系列计算来确定合适的支承类型和尺寸。

本文将介绍回转支承选型的基本原理和计算方法。

2. 回转支承的类型回转支承根据结构和应用领域的不同，可以分为多种类型，常用的包括单列球式回转支承、双列球式回转支承、滚子式回转支承等。

每种类型的回转支承都有其特定的适用范围和优缺点，选择正确的类型是确保设备正常运行的关键。

3. 回转支承的选型计算在进行回转支承选型计算时，需要考虑以下几个关键参数：3.1 载荷回转支承要能够承受设备的旋转载荷，因此需要准确计算设备的最大载荷。

载荷可以分为径向载荷和轴向载荷，需要根据设备的设计要求和使用条件来确定。

3.2 转速回转支承的转速是选型计算中的另一个重要参数。

转速过高可能会导致支承的磨损和故障，因此需要根据设备的工作条件和要求来确定合适的转速范围。

3.3 环境条件回转支承的工作环境条件对其寿命和性能有重要影响。

例如，腐蚀性气体、高温或低温环境都可能影响支承的材料和润滑要求。

在选型计算中需要考虑这些因素，选择合适的材料和润滑方式。

3.4 安装空间回转支承的安装空间也是选型计算的一个重要考虑因素。

安装空间限制可能会影响支承的尺寸和结构选择，需要根据设备的具体情况进行合理的计算和选择。

4. 回转支承选型计算步骤4.1 确定载荷根据设备的设计要求和使用条件，计算设备的最大径向载荷和轴向载荷。

4.2 确定转速根据设备的工作条件和要求，确定回转支承的最大转速。

4.3 考虑环境条件根据工作环境的要求和条件，选择合适的材料和润滑方式。

4.4 评估安装空间根据设备的安装空间限制，评估可行的支承尺寸和结构。

4.5 选型计算根据以上参数和前期计算结果，利用选型手册或软件进行支承的选型计算。

4.6 选型验证根据计算结果，进行选型验证，确保所选的回转支承满足设备的要求和性能指标。

回转支承齿轮参数的介绍回转支承是一种用于旋转设备的重要部件，其主要功能是使设备能够在水平或垂直方向上进行旋转。

齿轮是回转支承的核心组成部分，齿轮参数对于回转支承的性能和使用寿命起着至关重要的作用。

在下文中，我将详细介绍回转支承齿轮参数的相关知识。

1. 齿轮模数（module）齿轮模数是齿轮齿数和其齿宽之比。

模数越大，齿轮的齿数越小，齿宽相应较大。

齿轮模数的选择取决于回转支承所需的承载能力和工作条件。

当承载能力要求高时，通常采用较大的齿轮模数。

2. 齿轮齿数（number of teeth）齿轮齿数是指齿轮上的齿数，它决定了齿轮的传动比和承载能力。

齿轮齿数越多，传动比越大，但齿轮的承载能力会减小。

因此，在设计回转支承时，需要对齿轮齿数进行合理的选择，以满足既定的传动比和承载能力要求。

3. 齿轮齿宽（tooth width）齿轮齿宽是指齿轮上齿的宽度，它对齿轮的承载能力和传动效率有直接影响。

齿轮齿宽太小会导致齿轮变形和磨损加剧，齿轮寿命减短；而齿轮齿宽太大则会增加传动系统的负荷和成本。

因此，在确定齿轮齿宽时，需要综合考虑齿轮的承载能力和传动效率。

4. 齿轮压力角（pressure angle）齿轮压力角是指齿轮齿面上线与法向线之间的夹角。

齿轮压力角的选择与齿轮的传动效率和齿轮齿力有直接关系。

常用的齿轮压力角有20°、25°和30°等。

较小的齿轮压力角可以提高齿轮的传动效率，但也会增加齿轮齿力和磨损。

因此，在确定齿轮压力角时，需要兼顾传动效率和齿轮的寿命。

5. 齿轮模数修正系数（module correction factor）齿轮模数修正系数是根据齿轮传动所需的负载和精度要求来修正齿轮模数的系数。

这个系数是通过计算和实验确定的，其作用是使齿轮线轮廓形状更加符合设计要求，并提高齿轮的传动效率和使用寿命。

总结起来，回转支承齿轮参数的选择与承载能力、传动比、传动效率和使用寿命密切相关。

一种三排滚柱式回转支承的关键结构参数设计方法一、引言随着科技的不断进步，回转支承作为一种重要的旋转支撑部件，在工程机械、航空航天、交通运输等诸多领域得到了广泛应用。

三排滚柱式回转支承作为一种高性能的回转支承，其结构设计及参数优化对于提高其性能和寿命具有重要意义。

本文旨在提出一种三排滚柱式回转支承的关键结构参数设计方法，以提高其承载能力和旋转稳定性。

二、设计方法1.滚柱排列与分布：根据支承需求，合理设计滚柱的排列与分布，确保各排滚柱在承受载荷时能够均匀分布，避免局部过载。

2.滚柱直径与数量：根据支承物的重量、转速及所需承受的载荷，选择合适的滚柱直径，并确定合理的滚柱数量，以满足支承需求。

3.球座结构设计：设计合理的球座结构，确保滚柱在球窝中能够灵活转动，同时保证支承物的稳定性。

4.密封设计：考虑工作环境及密封要求，进行密封设计，防止灰尘、水分等杂质进入支承部件，影响其性能。

5.疲劳寿命测试：通过疲劳寿命测试，验证结构设计及参数选择的合理性，为进一步优化提供依据。

三、实例分析以某工程机械中使用的三排滚柱式回转支承为例，通过应用上述设计方法，对其关键结构参数进行了优化。

优化前，该回转支承在运行过程中出现了一定程度的振动和噪声。

优化后，通过调整滚柱直径、数量及排列方式，以及球座结构与密封设计，最终使支承运行稳定，振动和噪声明显降低。

四、结论本文提出了一种三排滚柱式回转支承的关键结构参数设计方法，通过对滚柱排列与分布、直径与数量、球座结构、密封设计及疲劳寿命测试等方面的综合考虑，实现了对回转支承性能和寿命的提升。

通过实例分析，证明了该设计方法的有效性和实用性。

然而，实际应用中还需考虑诸多因素，如制造工艺、材料性能等，因此需进一步完善设计方法，以适应不同应用场景的需求。

五、展望未来，随着回转支承应用领域的不断拓展，对其性能和寿命的要求也将不断提高。

我们将继续关注回转支承技术的发展趋势，深入研究其关键结构参数的设计方法，以期为回转支承的优化设计和制造提供更多有益的参考。

回转支承选型计算：一、单排球式回转支承的选型计算1、计算额定静容量C0 = f ·D·d式中：Co ——额定静容量，kNf ——静容量系数，0.108 kN / mm2D ——滚道中心直径，mmd ——钢球公称直径，mm2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷式中：Cp ——当量轴向载荷，kNM ——总倾覆力矩，kN·mFa ——总轴向力，kNFr ——总倾覆力矩作用平面的总径向力，kN 3、计算安全系数fs = Co / Cpfs值可按下表选取。

二、三排柱式回转支承的选型计算1、计算额定静容量C0 = f ·D·d式中：Co ——额定静容量，kNf ——静容量系数，0.172 kN / mm2D ——滚道中心直径，mmd ——上排滚柱直径，mm2、根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷式中：Cp ——当量轴向载荷，kNM ——总倾覆力矩，kN·mFa ——总轴向力，kN3、计算安全系数fs = Co / Cpfs值可按下表选取。

回转支承安全系数fs回转支承产品标准对合理选型的影响《建筑机械》2002年第三期现行的单排球式回转支承有两个行业标准JJ36.1-91《建筑机械用回转支承》和JB/T2300-99《回转支承》，也就是在以前的建设部标准JJ36-86和机械部标准JB2300-84的基础上重新修订的。

在JJ36.1的基本参数系列表中列出了145种基本参数的145种型号单排球式回转支承，在JB/T2300中列出了120种基本参数的220种型号单排球式回转支承。

目前我国除引进主机外，绝大多数主机都是按现行的两个标准规定的参数选择回转支承型号。

由于JB2300-84较JJ36-86颁布实施得早，其覆盖面要略大于JJ36-86，两个标准都为回转支承标准化生产做出了贡献。

随着各主机待业和回转支承行业的飞速发展，国外机型的大量引进，标准中的问题也显现出来，甚至阻碍了各主机行业和回转支承行业的发展，应引起我们高度重视。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊4.4 滚动轴承式回转支承4.4.1 构造、类型和特点滚动轴承式回转支承由内外座圈、滚动体、隔离体、密封装置、润滑装置和连接螺栓等组成。

它是在普通滚动轴承基础上发展起来的，但又有其特点。

普通轴承主要起支承作用而它还要传递运动；普通轴承内外座圈的宽度与径向尺寸之比远大于回转支承，其刚度靠轴承座装配来保证，而回转支承则靠支承它的转台与底架来保证，设计时必须注意转台与底架的刚度；普通轴承转速高，滚动体与滚道接触的变化次数也多，失效形式主要是疲劳点蚀，回转支承转速低，载荷大，失效形式主要是塑性变形，故一般进行静容量计算即可。

回转支承按滚动体型式有滚球和滚柱；按滚动体排数有单排、双排和多排；按滚道型式有圆弧曲面、平面和钢丝滚道等。

常用的有单排滚球式、双排滚球式、单排交叉滚柱式和组合滚柱式等四种。

4.4.2 回转支承的确定结合设计题目，采用单排四点接触球式回转支承便可以满足设计要求，具体的内部结构形式如图4-7所示。

查表4-4确定型号为013，014型0安装型孔（图4-8），初步设计选用013.25.400型号尺寸，具体的参数如表4-5所示。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊图4-7 单排球内齿式回转支承1-连接螺栓 2-外座圈 3-密封装置 4-滚动体 5-内座圈 6-润滑装置 7-隔离体 8-插销 9堵塞表4-4 单排球式回转轴承┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊图4-8 013，014，0型安装孔表4-5 回转支承基本参数4.4.3 回转支承的受力分析研究滚动轴承式回转支承的受力状态在于找出受力最大的滚动体上的负荷，验算滚动体与滚道的接触强度。

回转支承的座圈是一个以滚动体为支点的多支点环形梁，承受着轴向载荷PG、倾覆力矩M和径向力PH。

设内座圈与转台固定，外座圈与底架固定，力的传递路线是转台经内座圈、滚动体、外座圈到底架，如图4-9所示。

转子支承方案1. 概述转子支承是旋转机械中的关键部件，主要用于支撑和定位转子并承受转子的旋转力。

合理选择适合的转子支承方案对于机械的运行稳定性和寿命具有至关重要的影响。

本文档将介绍几种常见的转子支承方案，包括滚动轴承、滑动轴承和磁悬浮轴承，并分析它们的特点和适用场景。

2. 滚动轴承滚动轴承是一种常用的转子支承方案。

它由内外圈、滚动体和保持架组成。

滚动体在内外圈间转动，可减少摩擦力并转移载荷。

滚动轴承具有高负荷能力、刚性好、摩擦小等优点，广泛应用于大多数转子系统中。

滚动轴承主要有球轴承和滚子轴承两种类型。

球轴承适用于载荷较轻的应用，而滚子轴承适用于较重载荷和较高转速的场景。

选择滚动轴承时，需要考虑轴承的负荷能力、转速限制、径向间隙和角向间隙等指标。

滚动轴承的安装和润滑也十分重要。

正确的安装和润滑能够提高滚动轴承的寿命和效能，并降低噪音和振动。

常见的润滑方式有脂润滑和油润滑，具体选择要根据工作条件和要求来确定。

3. 滑动轴承滑动轴承与滚动轴承相比，没有滚动体，而是依靠润滑油膜来减小摩擦力并转移载荷。

滑动轴承具有可靠性高、摩擦系数低、散热性能好等优点。

它适用于高速运转、高负载和工作条件恶劣的转子系统。

滑动轴承主要有油膜轴承和滑动陶瓷轴承两种类型。

油膜轴承依靠油膜的形成来减小接触面的摩擦。

滑动陶瓷轴承采用陶瓷作为接触面，具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能。

滑动轴承的润滑方式和润滑油的选择对于其性能和寿命影响很大。

适当的润滑油，合理的回油装置以及良好的油膜保持是确保滑动轴承正常运行的关键。

4. 磁悬浮轴承磁悬浮轴承是一种先进的转子支承方案。

它采用磁力来支撑和定位转子，无接触，无需传统润滑和摩擦，因此摩擦损耗小、噪音低。

磁悬浮轴承适用于高速旋转、高精度和超高温等特殊工况的转子系统。

磁悬浮轴承分为被动磁悬浮轴承和主动磁悬浮轴承两种类型。

被动磁悬浮轴承通过磁场的作用使转子保持位置稳定，通过机械结构来抗载荷。

主动磁悬浮轴承则对转子进行主动控制，通过传感器和电磁驱动器来保持转子的位置和方向稳定。