分子筛干燥器在制氢站的应用

600MW机组氢气干燥器结构原理及检修首先，进气管道将湿氢气从氢气源引入干燥器内。

进气阀门控制氢气的流量进入干燥器。

湿氢气进入氢气干燥室后，通过填料层和分布器的布置，使湿氢气均匀分布在干燥室内。

然后，干燥剂被引入干燥室，起到吸附湿氢气中的水分的作用。

干燥剂可以是高效吸附剂，如硅胶、分子筛等。

湿氢气在干燥剂的作用下，不断失去水分，逐渐变为干燥的氢气。

干燥后的氢气通过出气管道排出干燥器。

出气阀门控制氢气的流量，并保持一定的压力。

在氢气排出过程中，干燥器内可能会有少量的残余水分被带出，因此需要设置排水管道，将残余水分排出干燥器。

在检修过程中，首先需要停止氢气的供应和排出。

然后，根据设备的操作规程，对干燥器进行拆卸检查。

检查干燥剂的吸湿性能，如果干燥剂已饱和，需要更换新的干燥剂。

同时，还需要清洗干燥室内的填料层和分布器，以保证湿氢气的均匀分布。

另外，还需要检查进气管道和出气管道是否存在损坏或堵塞等情况，如果有需要及时修复或清理。

在重新组装干燥器时，需要注意各个部件的密封性能，确保干燥器能够正常运行。

检查并调整进气阀门和出气阀门的开启程度，以及排水管道的连接是否牢固，以避免漏气和漏水等情况。

最后，在检修完成后，需要进行试运行和检测。

通过打开进气阀门，为干燥器提供湿氢气，观察干燥器的运行情况和氢气的干燥效果，并检查氢气的流量和压力是否符合要求。

如果发现问题，需要及时调整和修复。

总之，600MW机组的氢气干燥器在结构上主要包括进气管道、进气阀门、氢气干燥室、出气管道、出气阀门以及排水管道等部件。

在检修过程中，需要对各个部件进行拆卸检查、清洗维护，并在重新组装后进行试运行和检测，以确保干燥器的正常运行。

制氢站系统第一章系统描述及装置介绍1、制氢站概述制氢站设备由制氢系统、氢压机系统、储氢系统组成，其中制氢系统是HMXT 发生器，采用将直流电通入强碱溶液中电解水，产生氢气及氧气。

产生的氢气经氢压机加压后通入储氢系统备用。

2、设备规范3、工艺流程3．1、电解液子系统3．2、给水子系统3．3、气体控制和调节子系统碱液回流碱液回流3．4、氢气干燥子系统HMXT干燥器系统包含一对内部装好的调节氢的干燥器。

两干燥器经12小时吸附和解吸周期后自动切换。

吸附6小时后，在线干燥器切换到离线开始其6小时的再生过程。

该干燥器卸压，干燥器内的电阻加热器加热分子筛小球以释放出吸附的水汽。

少量的吹扫产品气用以经排气管驱赶水汽。

吹扫气流是由位于干燥器之间的孔板（OR1）来控制的。

在解吸后，断开加热元件，在返回到在线之前要让干燥器冷下来。

3．5、冷却水子系统第二章制氢设备的启停及运行维护1、制氢设备的初次启动为了确保发生器初次起动或之后长期停车后的安全运行，应做以下检查试验,以证实经运输或长期停车期后系统是否保持完整。

初次起动前需完成的程序列表如下：1．1、系统压力试验系统试压是一个诊断性程序，它用于开车前检查系统的完整性。

估计气体在操作系统中泄漏的程度和位置可通过简单地断电，观察压力表来判断和用液漏检测器或肥皂水来确定漏点位置。

下列的程序需要带压的惰性气源，如氮气。

试压程序如下：1按电解液排污程序排尽电解液。

2断开发生器背面闷头接口上的氢和氧的排空管线。

3用一个T形接头连同一来源的惰性气到发生器背面的氧和氢的闷头接口上。

4用一个3/16吋（5㎜）的六角板手插到DPR1的顶部，逆时针方向转动打开此阀，当阀杆从最低位上升0。

25吋时，此阀开启了。

5 DPR2重复步续4。

6慢慢地输入氮气直到氧压和氢压表两者上升10 Psig。

7关上氮输入阀关闭此系统。

8如系统压力下降，使用控听法检查接头是否泄漏。

1．2、电解槽外观检查电解槽的外观检查应是定期安排的程序。

25项反措之11 防止发电机损坏事故11 防止发电机损坏事故为了防止发电机的损坏事故发生，应严格执行《发电机反事故技术措施》[(86)电生火字193号]、《关于转发20万千瓦氢冷发电机防止漏氢漏油技术措施细则》[(88)电生计字17号]、《发电机反事故技术措施补充规定》(能源部发[1990]14号)、《防止200、300MW汽轮发电机定子绕组端部发生短路的技术改进措施》(能源部、机电部电发[1991]87号)和《汽轮发电机运行规程》(国电发[1999]519号)等各项规定，并重点要求如下:11.1 防止定子绕组端部松动引起相间短路。

11.1.1 检修时检查定子绕组端部线圈及结构件紧固情况，对存在松动和磨损的部位应详细记录并查明原因，及时处理。

当发现端部有环氧泥时，必须仔细查找原因，必要时用内窥镜检查下层线圈背部等处绝缘外观情况。

11.1.2 200MW及以上容量的发电机，在新机安装或每次大修时以及发生定子相间短路故障和定子改造后，均应做定子绕组端部振型模态试验，并对每次试验数据归档保存，以掌握发电机的状态变化。

发现问题应按DL/T 735《大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定》的要求采取针对性改进措施。

11.1.3 对新机应要求制造厂能提供较高质量的模态试验合格产品，并提供定子绕组端部模态出厂试验原始数据。

11.1.4 对模态试验判为不合格的发电机(振型为椭圆、固有频率在94Hz~115Hz 之间)，经局部调整不能解决问题的，应考虑进行端部结构改造，但改造的具体实施应当由科研、管理以及包括制造部门在内的有关专家先期进行可行性论证。

因为在线监测振动装置可以提前发现振动方面的故障，有效防止突然事故的发生，保障发电机的安全运行，而所需费用相对端部改造节省得多，因此对于虽然试验结果不合格但运行中尚未发现异常的发电机，建议优先考虑在线圈端部加装在线监测振动装置。

振动传感器应首选光纤原理的探头，测振系统应选用性能可靠、业绩好的产品。

发电机氢气湿度变化大主要原因分析及处理【摘要】发电机的冷却对于正常工作至关重要。

其中氢冷发电机是用氢气作为其内部部件冷却的介质，而氢气湿度的大小直接关系到氢冷发电机的安会运行。

本文主要介绍了氢气湿度超标的因素及危害，并在此基础上提出了相应的治理以及监控措施，对氢冷发电机氢气湿度超标的原因、危害进行了分析。

【关键词】发电机氢气湿度变化原因Abstract：The generators for normal work crucial cooling. Among them is to use hydrogen generator hydrogen cold as its internal components cooling medium, and the size of the hydrogen humidity directly related to hydrogen generator, cold will run. This article mainly introduced the hydrogen humidity exceeds the factors and harm, and put forward the corresponding control and monitoring measures of cold hydrogen generator hydrogen humidity exceeds the cause, harm is analyzed.Keyword：Hydrogen generator humidity changes reasons前言发电机在运行的过程中，它的氢气湿度应在-25～0℃(露点温度)。

为防止发电机电气绝缘因机内过于干燥而开裂．发电机内的氢气湿度不应低于-25℃。

但氢气湿度超标通常是指运行中发电机内的氢气湿度超过0℃。

氢冷发电机的氢气湿度超标会严重影响发电机定子、转子绕组的绝缘性能，也会加速转子护环的应力腐蚀，从而影响发电机组的效率和安全运行。

氢气干燥器的原理氢气干燥器是一种用于去除氢气中水分的设备，其原理主要包括物理吸附和化学吸附两种。

在氢气工业中，干燥器是非常重要的设备，在氢气净化和制备过程中起着至关重要的作用。

物理吸附是氢气干燥器的主要原理之一，它利用吸附剂对水分子的物理吸附作用实现去除氢气中的水分。

常用的吸附剂包括活性炭、硅胶、分子筛等。

这些吸附剂具有大量微细孔和表面积，能够有效地吸附氢气中的水分子。

当湿润的氢气通过干燥器时，水分子会被吸附到吸附剂的表面上，从而使氢气中的水分得以去除。

这种物理吸附的原理适用于对氢气中水分要求较高的场合，能够实现较高的干燥效果。

除了物理吸附外，化学吸附也是氢气干燥器的原理之一。

化学吸附是利用吸附剂对水分子进行化学键合或化学反应，通过改变水分子的化学性质实现去除氢气中的水分。

常用的化学吸附剂包括氧化铝、硅胺酸盐等。

这些吸附剂能够与水分子发生化学反应，生成稳定的化合物或化学键，使水分子被牢固地固定在吸附剂表面上。

当湿润的氢气通过干燥器时，水分子会与吸附剂发生化学反应，从而实现去除氢气中的水分。

化学吸附的原理适用于对氢气中水分要求较高的场合，能够实现较高的干燥效果。

在实际应用中，氢气干燥器通常采用物理吸附和化学吸附相结合的方式，以实现更高效的去湿效果。

通过选择合适的吸附剂和优化干燥器的结构和操作参数，可以实现对氢气中水分的高效去除，确保氢气的干燥度符合工艺要求。

除了吸附原理外，氢气干燥器还需要考虑到干燥器本身的稳定性、可靠性和运行成本。

在选择吸附剂时，需要考虑到吸附剂的稳定性和循环再生性能，以确保干燥器的长期稳定运行。

在设计干燥器结构和操作参数时，需要考虑到氢气的流速、压力、温度等因素，以确保干燥器能够在不同工况下都能够保持良好的干燥效果。

在运行维护方面，需要考虑到干燥器的再生方式、再生周期、再生能耗等因素，以确保干燥器的运行成本能够得到控制。

总之，氢气干燥器是一种通过物理吸附和化学吸附原理去除氢气中水分的设备，其干燥效果受到吸附剂选择、干燥器结构设计和操作参数等多种因素的影响。

浅析汽轮发电机氢气超标的危害及措施摘要：随着我国电力生产规模的不断扩大和单机容量的提高，300MW及以上大型汽轮发电机已成为我国电网的主力机组，目前大型汽轮发电机广泛采用氢气冷却，因氢气不助燃，从而可避免发生着火的危险。

然而，氢气品质的好坏直接关系到发电机的安全运行，若氢冷汽轮发电机内若进入大量非氢气体，会使氢气纯度和湿度迅速降低。

当发电机油水指示计异常或未按规定进行排污排油水，就会使得长期沉积在发电机内的油水蒸发，造成氢气湿度升高。

直接影响氢气冷却效果，进而对发电机组安全运行带来很大危害。

为确保氢气的品质，防忠于未然，通过实践和分析，我们应采取以下防范措施：在制氢站加装氢气湿度干燥除湿装置、在发电机氢气系统内加装高效的氢气干燥装置、加强重点部位环节监视、加强实时在线监测等来确保氢气纯度和湿度在合理范围内，从而降低氧冷发电机的故障率，进一步提高大机组安全经济运行的水平。

本文分析了氢气纯度、湿度超标的主要原因及危害，并提出了现场应对的几种措施，旨在为工程技术人员在实践中提供爹考。

关键词：氢冷；氢气超标；危害；措施目前，随着我国电力生产规模的不断扩大和单机容量的提高，300MW及以上大型汽轮发电机已成为我国电网的主力机组，其绝大部分采用水一氢一氢(即定子绕组内冷，转子绕组氢内冷，定子铁芯及构件氢外冷)冷却方式。

大型汽轮发电机之所以广泛采用氢气冷却，一是氢气导热系数较高，如氢气是空气导热系数的6．69倍，有助于发电机的冷却：二是氢气的表面散热系数大，如氢气为空气的1．5l倍，发电机损耗引起的热量可由氢气迅速带走，提高冷却效果；三是氢气密度小，如空气密度是氢气的14．3倍，故用氢气作冷却介质能够最大限度降低通风损耗，通常使效率提高0．8％～1．15％；四是氢冷发电机机壳内氧气含量<2％，氢气中的绝缘材料不宜被氧化且电晕大大减小；五是氢气纯度符合要求（发电机机壳内氢气纯度>96％，含氧量小于2％)时，若发电机内部发生短路故障时，因氢气不助燃，从而可避免发生着火的危险。

氢冷发电机吸附再生式氢气干燥器技术条件
氢冷发电机吸附再生式氢气干燥器通常具有以下技术条件：
1. 干燥介质：干燥器通常使用吸附剂（例如活性炭、分子筛等），能够有效吸附氢气中的水蒸汽。

2. 工作压力：氢气干燥器通常在高压下工作，以确保能够有效地吸附水蒸汽。

常见的工作压力范围为5-35兆帕（MPa）。

3. 工作温度：干燥器需要在适当的温度下工作以实现有效的吸附和再生。

常见的工作温度范围为-40°C至60°C。

4. 脱湿效率：干燥器需要提供足够高的脱湿效率以确保氢气达到所需的干燥程度。

通常要求在干燥器出口处的相对湿度低于0.1%。

5. 再生方法：氢气干燥器需要周期性地进行再生，以去除吸附剂上的水蒸汽。

常见的再生方法包括加热、减压等。

6. 控制系统：干燥器通常需要配备相应的控制系统，以监测和控制工作压力、温度和湿度等参数，确保干燥器的正常运行。

需要注意的是，不同的氢冷发电机吸附再生式氢气干燥器可能会有不同的技术条件，具体参数可能会有所不同。

以上只是一般情况下的常见技术条件。

【概述】氢气干燥塔是化工生产中常见的设备之一，其主要作用是将氢气中的水分去除，保证氢气的纯度及安全性。

氢气干燥塔结构复杂，工作原理精密，在化工生产中起着重要的作用。

本文将对两塔氢气干燥塔的结构及工作原理进行详细介绍。

一、两塔氢气干燥塔的结构两塔氢气干燥塔由上部吸附塔和下部再生塔组成。

吸附塔是用于吸收水分的主要设备，而再生塔则是用于再生吸附介质，恢复其吸附能力。

1. 吸附塔结构吸附塔通常采用立式或卧式布置，其内部装有吸附剂床层，用于吸附氢气中的水分。

吸附塔的上部设有氢气进口和出口，下部设有水分的排出口，以及用于控制流速和温度的装置。

2. 再生塔结构再生塔与吸附塔结构类似，同样通常采用立式或卧式布置。

再生塔的上部设有热气进口和热气出口，下部设有再生吸附介质的排出口。

二、两塔氢气干燥塔的工作原理两塔氢气干燥塔的工作原理主要是通过吸附剂的物理或化学吸附作用，将氢气中的水分去除，从而提高氢气的纯度。

1. 吸附工作原理氢气通过吸附塔的吸附剂床层，在吸附剂表面吸附剂上的吸附剂上的水分，从而使氢气中的水分得到去除。

当吸附剂饱和时，需要停止吸附工作，并将其送到再生塔进行再生。

2. 再生工作原理再生工作是通过给再生塔加热，使吸附剂中的水分蒸发出来，再通过一定的方式排出。

再生后的吸附剂重新放回到吸附塔中，继续进行吸附作用。

三、两塔氢气干燥塔的应用领域两塔氢气干燥塔广泛应用于化工生产中，尤其是在氢气制备、煤化工和石油化工等领域有着重要的作用。

其主要用途包括改善氢气的纯度，保证催化剂的稳定性，提高产品质量及安全性等。

四、两塔氢气干燥塔的优势两塔氢气干燥塔具有工作效率高、稳定性好、操作简单等优势。

由于其结构复杂，生产工艺要求严格，因此在使用时要严格按照规定的操作流程进行操作，以保证设备的正常运行。

五、两塔氢气干燥塔的未来发展趋势随着化工行业的不断发展，两塔氢气干燥塔在结构设计、操作控制、节能减排等方面也将不断优化和改进，以适应更加复杂的工艺要求及环境保护的需要。

氢气三塔干燥吸附原理
氢气三塔干燥吸附原理主要涉及到三个塔的循环运作。

在这个过程中，一个塔负责吸附氢气中的水分，而另一个塔则进行再生，以准备下一阶段的吸附。

当氢气通过吸附塔时，吸附剂会吸附其中的水分，从而使氢气变得更加干燥。

一旦吸附剂达到饱和，三塔之间就会切换，让再生塔开始工作。

再生过程通常通过加热吸附剂来去除其中吸附的水分，使其恢复吸附能力。

这种循环过程持续进行，确保氢气始终保持干燥状态。

氢气干燥器一般采用双塔循环工作模式，一个塔进行吸附操作，另一个塔则进行再生。

当吸附周期结束后，双塔会切换工作位置，即原来的再生塔开始进行吸附，而原来的吸附塔则开始除湿再生。

在氢气干燥吸附过程中，常用的吸附剂包括分子筛、活性氧化铝等，它们具有良好的吸附性能和稳定性。

通过合理选择吸附剂和控制操作条件，可以有效地去除氢气中的水分，提高氢气的纯度和干燥度。

此外，氢气三塔干燥吸附系统还通常配备有气体置换系统、电器控制箱等附属设备，以确保系统的安全运行和自动化控制。

这些系统的协同工作能够满足氢气干燥的要求，保障相关工艺或设备的正常运行。