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制氢站考试题一、填空题：1、我公司水电解制氢装置电解槽的电解液是，电解液浓度为。
答案：氢氧化钾溶液26-30%2、制氢设备所用的电解液只起的作用，理论上并不消耗，并不参与电解反应。
因此，不需要经常补碱。
另外电解液中还加入了千分之二的添加剂，其目的是对电极的活化起催化作用，改变电极表面状态，增加电极的电导率。
答案：催化剂五氧化二矾3、制氢装置正常运行时碱液循环流量为，工作压力为，槽温控制在。
答案：0.45-0.65m3/h； 3.2MPa； 85～90℃4、我公司制氢装置型号为CNDQ10/3.2，每小时氧气产量是，氢气产量是。
答案：10N m3； 5N m35、制氢设备氢气系统中，电解装置出口氢气纯度不低于，氧气纯度不低于。
干燥器出口露点。
答案：99.8%； 99.2%；小于-50℃6、我公司电解制氢装置由整流柜供给电解所需直流电源。
系统的额定电压为，额定电流为。
答案：56V； 820A7、我公司对于发电机氢气质量要：氢气纯度不应低于，含氧量不应超过，露点温度。
答案：96%； 2.0%； 0~-258、当电解装置处于运行状态并且系统压力高于1600KPa时，允许加水泵动作。
使用氢侧液位和氧侧液位的平均液位作为加水控制参数，当液位达到下限mm时，加水泵启动，开始补水；当液位达到上限mm 时，加水泵停止，停止补水。
答案：325； 3509、电解槽对原料水水质的要：电导率，氯离子含量，悬浮物。
答案：≤5μs/cm； <2mg/l； <1mg/l10、氢氧化钾具有强腐蚀性，在进行与碱液有关工作时应戴和。
答案：橡胶手套；防护眼镜11、制氢设备和储氢系统在检修之前，必须，放尽碱液，用，并经分析无易爆气体方可工作。
答案：排除部压力；氮气置换。
12、在设备正常运行的情况下，通常除盐水补往，碱液补往。
补水、补碱门不允许。
答案：氢气洗涤器；氧分离器；同时打开13、发电机上下和周围需要明火作业时，应测作业点及周围5米含氢量小于，明火工作时间长时，值班人员应到现场测一次，以免发生意外。
制氢站系统第一章系统描述及装置介绍1、制氢站概述制氢站设备由制氢系统、氢压机系统、储氢系统组成，其中制氢系统是HMXT 发生器，采用将直流电通入强碱溶液中电解水，产生氢气及氧气。
产生的氢气经氢压机加压后通入储氢系统备用。
2、设备规范3、工艺流程3．1、电解液子系统3．2、给水子系统3．3、气体控制和调节子系统碱液回流碱液回流3．4、氢气干燥子系统HMXT干燥器系统包含一对内部装好的调节氢的干燥器。
两干燥器经12小时吸附和解吸周期后自动切换。
吸附6小时后，在线干燥器切换到离线开始其6小时的再生过程。
该干燥器卸压，干燥器内的电阻加热器加热分子筛小球以释放出吸附的水汽。
少量的吹扫产品气用以经排气管驱赶水汽。
吹扫气流是由位于干燥器之间的孔板（OR1）来控制的。
在解吸后，断开加热元件，在返回到在线之前要让干燥器冷下来。
3．5、冷却水子系统第二章制氢设备的启停及运行维护1、制氢设备的初次启动为了确保发生器初次起动或之后长期停车后的安全运行，应做以下检查试验,以证实经运输或长期停车期后系统是否保持完整。
初次起动前需完成的程序列表如下：1．1、系统压力试验系统试压是一个诊断性程序，它用于开车前检查系统的完整性。
估计气体在操作系统中泄漏的程度和位置可通过简单地断电，观察压力表来判断和用液漏检测器或肥皂水来确定漏点位置。
下列的程序需要带压的惰性气源，如氮气。
试压程序如下：1按电解液排污程序排尽电解液。
2断开发生器背面闷头接口上的氢和氧的排空管线。
3用一个T形接头连同一来源的惰性气到发生器背面的氧和氢的闷头接口上。
4用一个3/16吋（5㎜）的六角板手插到DPR1的顶部，逆时针方向转动打开此阀，当阀杆从最低位上升0。
25吋时，此阀开启了。
5 DPR2重复步续4。
6慢慢地输入氮气直到氧压和氢压表两者上升10 Psig。
7关上氮输入阀关闭此系统。
8如系统压力下降，使用控听法检查接头是否泄漏。
1．2、电解槽外观检查电解槽的外观检查应是定期安排的程序。
发电机氢气湿度变化大主要原因分析及处理【摘要】发电机的冷却对于正常工作至关重要。
其中氢冷发电机是用氢气作为其内部部件冷却的介质，而氢气湿度的大小直接关系到氢冷发电机的安会运行。
本文主要介绍了氢气湿度超标的因素及危害，并在此基础上提出了相应的治理以及监控措施，对氢冷发电机氢气湿度超标的原因、危害进行了分析。
【关键词】发电机氢气湿度变化原因Abstract：The generators for normal work crucial cooling. Among them is to use hydrogen generator hydrogen cold as its internal components cooling medium, and the size of the hydrogen humidity directly related to hydrogen generator, cold will run. This article mainly introduced the hydrogen humidity exceeds the factors and harm, and put forward the corresponding control and monitoring measures of cold hydrogen generator hydrogen humidity exceeds the cause, harm is analyzed.Keyword：Hydrogen generator humidity changes reasons前言发电机在运行的过程中，它的氢气湿度应在-25～0℃(露点温度)。
为防止发电机电气绝缘因机内过于干燥而开裂．发电机内的氢气湿度不应低于-25℃。
但氢气湿度超标通常是指运行中发电机内的氢气湿度超过0℃。
氢冷发电机的氢气湿度超标会严重影响发电机定子、转子绕组的绝缘性能，也会加速转子护环的应力腐蚀，从而影响发电机组的效率和安全运行。
氢气干燥器的原理氢气干燥器是一种用于去除氢气中水分的设备，其原理主要包括物理吸附和化学吸附两种。
在氢气工业中，干燥器是非常重要的设备，在氢气净化和制备过程中起着至关重要的作用。
物理吸附是氢气干燥器的主要原理之一，它利用吸附剂对水分子的物理吸附作用实现去除氢气中的水分。
常用的吸附剂包括活性炭、硅胶、分子筛等。
这些吸附剂具有大量微细孔和表面积，能够有效地吸附氢气中的水分子。
当湿润的氢气通过干燥器时，水分子会被吸附到吸附剂的表面上，从而使氢气中的水分得以去除。
这种物理吸附的原理适用于对氢气中水分要求较高的场合，能够实现较高的干燥效果。
除了物理吸附外，化学吸附也是氢气干燥器的原理之一。
化学吸附是利用吸附剂对水分子进行化学键合或化学反应，通过改变水分子的化学性质实现去除氢气中的水分。
常用的化学吸附剂包括氧化铝、硅胺酸盐等。
这些吸附剂能够与水分子发生化学反应，生成稳定的化合物或化学键，使水分子被牢固地固定在吸附剂表面上。
当湿润的氢气通过干燥器时，水分子会与吸附剂发生化学反应，从而实现去除氢气中的水分。
化学吸附的原理适用于对氢气中水分要求较高的场合，能够实现较高的干燥效果。
在实际应用中，氢气干燥器通常采用物理吸附和化学吸附相结合的方式，以实现更高效的去湿效果。
通过选择合适的吸附剂和优化干燥器的结构和操作参数，可以实现对氢气中水分的高效去除，确保氢气的干燥度符合工艺要求。
除了吸附原理外，氢气干燥器还需要考虑到干燥器本身的稳定性、可靠性和运行成本。
在选择吸附剂时，需要考虑到吸附剂的稳定性和循环再生性能，以确保干燥器的长期稳定运行。
在设计干燥器结构和操作参数时，需要考虑到氢气的流速、压力、温度等因素，以确保干燥器能够在不同工况下都能够保持良好的干燥效果。
在运行维护方面，需要考虑到干燥器的再生方式、再生周期、再生能耗等因素，以确保干燥器的运行成本能够得到控制。
总之，氢气干燥器是一种通过物理吸附和化学吸附原理去除氢气中水分的设备，其干燥效果受到吸附剂选择、干燥器结构设计和操作参数等多种因素的影响。
浅析汽轮发电机氢气超标的危害及措施摘要：随着我国电力生产规模的不断扩大和单机容量的提高，300MW及以上大型汽轮发电机已成为我国电网的主力机组，目前大型汽轮发电机广泛采用氢气冷却，因氢气不助燃，从而可避免发生着火的危险。
然而，氢气品质的好坏直接关系到发电机的安全运行，若氢冷汽轮发电机内若进入大量非氢气体，会使氢气纯度和湿度迅速降低。
当发电机油水指示计异常或未按规定进行排污排油水，就会使得长期沉积在发电机内的油水蒸发，造成氢气湿度升高。
直接影响氢气冷却效果，进而对发电机组安全运行带来很大危害。
为确保氢气的品质，防忠于未然，通过实践和分析，我们应采取以下防范措施：在制氢站加装氢气湿度干燥除湿装置、在发电机氢气系统内加装高效的氢气干燥装置、加强重点部位环节监视、加强实时在线监测等来确保氢气纯度和湿度在合理范围内，从而降低氧冷发电机的故障率，进一步提高大机组安全经济运行的水平。
本文分析了氢气纯度、湿度超标的主要原因及危害，并提出了现场应对的几种措施，旨在为工程技术人员在实践中提供爹考。
关键词：氢冷；氢气超标；危害；措施目前，随着我国电力生产规模的不断扩大和单机容量的提高，300MW及以上大型汽轮发电机已成为我国电网的主力机组，其绝大部分采用水一氢一氢(即定子绕组内冷，转子绕组氢内冷，定子铁芯及构件氢外冷)冷却方式。
大型汽轮发电机之所以广泛采用氢气冷却，一是氢气导热系数较高，如氢气是空气导热系数的6．69倍，有助于发电机的冷却：二是氢气的表面散热系数大，如氢气为空气的1．5l倍，发电机损耗引起的热量可由氢气迅速带走，提高冷却效果；三是氢气密度小，如空气密度是氢气的14．3倍，故用氢气作冷却介质能够最大限度降低通风损耗，通常使效率提高0．8％～1．15％；四是氢冷发电机机壳内氧气含量<2％，氢气中的绝缘材料不宜被氧化且电晕大大减小；五是氢气纯度符合要求（发电机机壳内氢气纯度>96％，含氧量小于2％)时，若发电机内部发生短路故障时，因氢气不助燃，从而可避免发生着火的危险。
分子筛吸附在氢气提纯中的应用吴培金【摘要】L3.3-3/150型氢气压缩机出口氧气的露点不能满足GBT7445-1995纯氧标准的要求,无法达到高端市场的要求,因此,利用分子筛吸附进行提纯技术改进.分子筛对水分子有较强的亲和力,它吸附氢气中的水分,使氢气露点温度td≤-52.1℃.改造后,出口氢气湿度达到了标准的要求.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2010(038)007【总页数】2页(P183-184)【关键词】分子筛吸附;氢压机;氢气露点温度;提纯【作者】吴培金【作者单位】广州市化工设计所,广东,广州,510655【正文语种】中文L3.3-3/150型氢气压缩机分四级压缩,在一、二级压缩后进入变压吸附装置除氧除水再进入三、四级,最后灌入钢瓶或槽车,具体流程(见图1原氢气灌充系统流程).经变压吸附装置提纯后质量指标能达到纯氢的标准,由于压缩机的原因,经3、4级压缩后又被污染,污染的物质是压缩时产生的,有润滑油产生的油雾、活塞环磨擦发热散发出来的气体,量虽小〔v′/v≤(2～ 8)X10-6/v〕,但却达不到纯氢的要求.因此,工艺进行可行性分析后,并根据我们现有可支配使用设备的情况,选取分子筛吸附进行提纯,改进后的氢气露点温度td≤-52.1℃从而达到纯氢标准.吸附精制、干燥气体通常采用具有巨大的比表面积且具有亲水性的物质,如分子筛、活性氧化铝、硅胶等对气体中的水分进行吸附而脱除.根据吸附作用机理的不同,吸附可分为物理吸附和化学吸附,在物理吸附中,吸附剂和吸附质之间通过分子间的范德华力相互吸引而结合在一起,同时放出吸附热.用于气体精制、干燥的多为物理吸附.吸附过程是一个可逆过程,在发生吸附的同时,就如同液体蒸发一样,已被吸附的水分子由于本身的热运动以及外界气体分子的碰撞,有一部分又会离开固体表面重新返回气相-即脱附.吸附开始时气体分子进入固体表面的速率大大快于重返气相的速率,但随吸附作用的继续进行,吸附于固体表面的分子数量逐渐增加,吸附表面逐渐被吸附质分子所覆盖,表面自由能逐渐下降,最终失去吸附能力,此时即达到"吸附平衡".在吸附平衡时,从宏观上看吸附作用已不在存在,即吸附达到饱和,此时需要对吸附剂进行再生.分子筛氢气吸附装置包括氢气在先净化装置和在线再生装置两部分.氢气在线净化装置主要组成部分为:除油过滤器,高精度除油过滤器,两台吸附干燥器,高精度除尘过滤器.在线再生装置主要组成部分为:两台氢气加热器,两台吸附干燥器.该装置采用13X分子筛为主要吸附剂,利用吸附剂的巨大比表面积和机械分离过程来净化脱除氢气中的水份、油份、高聚醚磨擦气等杂质.吸附工序完成后氢气被干燥净化,各项指标达到高纯氢标准.当氢气处理量到一定数量后(≥20000m3),利用变温变压技术对吸附剂进行再生;装置有两个氢气加热器,通过≥170℃蒸汽加热经变压吸附达到高纯氢标准的氢气,将分子筛的水份、油份、高聚醚磨擦气等杂质逆向吹除,经阻火器安全排放.再生温度维持150℃,当排气温度在常压≥100℃约4h,再生完毕停止加热关闭蒸汽阀.用变压吸附达到高纯氢品质的氢气向吸附床层逆向吹冷,直到床层温度降至常温即可继续使用.分子筛氢气干燥装置原理图(见图2).(1)分子筛氢气干燥器参数标准状态氢气处理量3～12m3/h,氢气露点温度td≤-52.1℃,工作压力不大于15.0MPa,工作周期24h,手动控制,设备质量200kg.(2)除油过滤器的参数标准状态氢气处理量12m3/h,设计压力22MPa,最高工作压力17.4MPa,设计温度≤50℃,除油过滤器和高精度除油过滤器过滤后残留含油量分别低于0.1mg/m3和0.03mg/m3.(3)高精度除尘过滤器的参数标准状态氢气处理量12m3/h,设计压力22MPa,最高工作压力17.4MPa,设计温度≤50℃.氢气纯度分析有两套设备,一套是在线分析,一套是取样分析.在线露点仪探头为芬兰维萨拉薄膜电容式,型号为GEN-25型探头,测量范围为20℃～-100℃.取样分析是采用光电露点仪,利用液态气体作冷源,非铂材料作镜面进行检测的,型号为CAN-LP型,测量范围为室温～-100℃.装置灌装出口月平均氢气露点温度如表1所示.从上表的对比可以得出:尚未加装分子筛装置时灌装口的露点温度约-39.2℃;加装分子筛装置时灌装口的露点温度约-76.3℃.加装分子筛装置后制氢站的氢气露点达到GBT7445-1995纯氢标准,以加装氢气干燥器的办法来降低L3.3–3/150型氢压机的氢气出口露点温度是成功的.纯氢:2007年1～6月总产量为:30450m3;7～12月总产量为:67520m3.以6个月时间为基准比较,工程投产后产量有较大增长,增长率为:122%.平均按4元/m3计,2007下半年比上半年增收:148280元,项目投资半年即可回收成本.从2007年7月开始,利用分子筛氢气干燥装置,改造完成后并经过了半年的运行,氢气露点均达到GBT7445-1995纯氢标准的要求,即氢气露点温度td≤-52.1℃.由于该设备采用现有设备改造,即可以降低工程成本,又可以满足高端优质客户的需求,创造一定的经济效益.。
分子筛吸附氢气
分子筛是一种特殊的材料，其具有特殊的孔道结构，可以用于吸附气体分子。
其中，吸附氢气是分子筛的一项重要应用。
分子筛的孔道结构是由其晶体结构决定的。
其孔径大小和形状可以被用来选择性地吸附分子。
在氢气吸附中，分子筛通常使用有机分子作为其结构单元，例如ZSM-5分子筛。
分子筛在吸附氢气方面的应用主要是在氢气储存和制备方面。
氢气是一种清洁的燃料，但是由于其密度较低，需要在高压下储存。
使用分子筛可以增加氢气的储存密度。
此外，分子筛还可以用于氢气的制备，例如从煤气、石油天然气等原料中提取氢气。
分子筛吸附氢气的原理是基于分子筛孔道的大小和形状与氢气分子的大小和形状相适应，从而使氢气分子被吸附在分子筛孔道内。
分子筛的孔道大小通常在1~10纳米之间，与氢气分子直径相当，因此可以实现高效的吸附。
此外，分子筛的孔道结构还可以被调控，从而实现对氢气吸附性能的优化。
除了分子筛，其他材料也可以用于吸附氢气。
例如，活性炭、金属有机骨架材料等。
但是，分子筛具有更高的选择性和储存密度，因此在氢气储存和制备方面具有更广泛的应用前景。
分子筛的吸附氢气应用具有重要的意义。
其孔道结构的特殊性使其
成为一种高效的氢气储存和制备材料，因此在氢能源领域具有广阔的应用前景。
氢冷发电机吸附再生式氢气干燥器技术条件
氢冷发电机吸附再生式氢气干燥器通常具有以下技术条件：
1. 干燥介质：干燥器通常使用吸附剂（例如活性炭、分子筛等），能够有效吸附氢气中的水蒸汽。
2. 工作压力：氢气干燥器通常在高压下工作，以确保能够有效地吸附水蒸汽。
常见的工作压力范围为5-35兆帕（MPa）。
3. 工作温度：干燥器需要在适当的温度下工作以实现有效的吸附和再生。
常见的工作温度范围为-40°C至60°C。
4. 脱湿效率：干燥器需要提供足够高的脱湿效率以确保氢气达到所需的干燥程度。
通常要求在干燥器出口处的相对湿度低于0.1%。
5. 再生方法：氢气干燥器需要周期性地进行再生，以去除吸附剂上的水蒸汽。
常见的再生方法包括加热、减压等。
6. 控制系统：干燥器通常需要配备相应的控制系统，以监测和控制工作压力、温度和湿度等参数，确保干燥器的正常运行。
需要注意的是，不同的氢冷发电机吸附再生式氢气干燥器可能会有不同的技术条件，具体参数可能会有所不同。
以上只是一般情况下的常见技术条件。
氢气干燥器工作原理氢气干燥器是一种用于去除氢气中水分的设备，其工作原理主要包括物理吸附和化学吸附两种方式。
在氢气生产、储存和输送过程中，水分的存在会对设备和管道造成腐蚀，并且影响氢气的纯度和安全性，因此氢气干燥器的作用非常重要。
首先，物理吸附是氢气干燥器去除水分的主要方式之一。
物理吸附是指利用吸附剂对水分进行吸附，常用的吸附剂有活性氧化铝、硅胶和分子筛等。
这些吸附剂具有大孔径和高比表面积的特点，能够吸附氢气中的水分子，从而使氢气变得干燥。
物理吸附过程是可逆的，当吸附剂饱和后，可以通过加热或减压的方式将吸附的水分释放出来，使吸附剂再次变得干燥。
其次，化学吸附也是氢气干燥器去除水分的重要方式之一。
化学吸附是指利用特定的化学反应将水分分解或转化成其他物质，从而实现干燥的目的。
常用的化学吸附剂有金属氧化物和金属氢化物等。
这些化学吸附剂能够与水分发生化学反应，生成水合物或其他化合物，从而将水分从氢气中去除。
化学吸附过程是不可逆的，一旦吸附剂饱和，就需要更换或再生吸附剂。
在实际应用中，氢气干燥器通常采用物理吸附和化学吸附相结合的方式，以确保氢气的干燥效果。
氢气首先经过物理吸附剂层，去除大部分水分，然后再经过化学吸附剂层，去除残余的水分，从而得到干燥的氢气。
这种结合方式既能够充分利用吸附剂的特点，又能够提高干燥效果，保证氢气的纯度和安全性。
总之，氢气干燥器通过物理吸附和化学吸附两种方式去除氢气中的水分，保证氢气的干燥、纯度和安全。
在选择氢气干燥器时，需要根据氢气的使用要求和工艺条件，合理选择吸附剂和设计工艺参数，以达到最佳的干燥效果。
同时，在使用过程中，还需要定期对氢气干燥器进行检查和维护，确保其正常运行，为氢气的生产和应用提供可靠保障。
氢站高级工试题库较易1.电解在电流的作用下，将溶解或熔融状态下的电解质分解成新物质的过程。
2.电解质在熔融状态或溶液状态下能导电的化合物。
3.离子反应方程式用参加反应的离子符号表示化学反应的方程式。
4.百分比浓度用溶质的量（重量或体积）占全部溶液的量（重量或体积）的百分比来表示的溶液浓度，称为溶液的百分比浓度。
5.阳极在电化学反应中，发生氧化反应的电极为阳极。
6.阴极在电化学反应中，发生还原反应的电极为阴极。
7.正极在原电池中电流自阴极经外电路流向阳极的放电过程，阴极电位较高，为正极。
8.负极在原电池中电流自阴极经外电路流向阳极的放电过程，阳极电位较低，为负极。
9.电极反应在电极上进行的，有电子得失的化学反应称为电极反应。
10.法定计算单位又称法定单位，由国家以法令形式规定强制使用或允许使用的计量单位。
11.原电池原电池是能使氧化还原反应产生电流从而使化学能转变为电能的装置。
12电解池电解池是利用电能以发生氧化还原反应的装置。
13.有效数字在分析中实际测量得到的并包括一位可疑数的数字。
14.直流电大小和方向都稳定不变的电流。
15.交流电在电路中的电压、电流等物理量的大小和方向随着时间做周期性的变化，成为交流电。
16.电功率每秒钟电流所做的功叫做电功率。
功的单位是焦耳，电功率的单位是瓦特，符号W，等于电压与电流的乘积。
17.压力垂直且均匀的作用于单位面积上的力叫压力。
常以符号p表示，单位是帕。
18.指示剂滴定分析中，通过改变颜色指示化学计量点的试剂。
19.灵敏度表征仪表对被测量参数变化的灵敏程度，它等于仪表指示机构的位移量与引起该位移量的参数变化之比。
20.安全生产使指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。
21.劳动保护使指保护劳动者在劳动生产过程中的安全健康。
22.安全第一使指安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事。
