油脂加工技术简述

油脂加工工艺流程油脂加工工艺流程是指将原辅料经过一系列工艺步骤加工成最终的油脂产品的过程。

下面以植物油的生产工艺为例，简述一下油脂加工的工艺流程。

首先，原料的选择非常重要，植物油的原料可以是大豆、花生、葵花籽等。

这些原料要经过严格的筛选，去除杂质、坏果等，以保证产品的质量。

接下来是清洗工艺。

将原料进行清洗，除去表面的污物和农药残留。

清洗可以采用多次水洗的方法，确保原料的纯净。

第三步是破碎和压榨。

将清洗后的原料进行破碎，然后用高压压榨机榨取油脂。

压榨是将原料中的油脂与固体部分分离的过程。

榨取的油脂水分含量较高，需要进行脱水处理。

第四步是脱水和脱酸工艺。

脱水是将压榨后的油脂中的水分去除，可以采用加热的方法使水分蒸发。

脱酸是将压榨后的油脂中的酸性物质去除，可以通过碱炼的方法或者蒸馏的方法进行。

然后是脱色工艺。

脱色是将油脂中的杂色物质去除，可以采用酸洗、碱洗、活性炭吸附等方法。

脱色后的油脂颜色明亮，透明度较高。

接下来是脱臭工艺。

脱臭是将油脂中的异味去除，可以通过高温蒸汽、真空蒸馏等方法进行。

脱臭后的油脂味道纯净，不含异味。

最后是精炼工艺。

精炼是将油脂中的杂质、色素、异味等进一步去除，以提高产品的质量。

精炼可以采用蒸馏、蒸发、结晶、洗涤等方法。

精炼后的油脂纯度高，品质优良。

通过上述一系列工艺步骤，原料经过清洗、压榨、脱水、脱酸、脱色、脱臭和精炼等工艺，最终得到质量优良的植物油产品。

油脂加工工艺流程严谨，每一个环节都要经过严格的控制，以保证产品的品质和安全性。

油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大局部为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。

这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没〞。

悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸〔FFA〕、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。

油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。

1/14我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。

油脂水化脱胶的根本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液参加油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂别离。

其中胶质中以磷脂为主。

在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可别离出来。

影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的外表电荷，促使胶体质点凝聚。

磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。

磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。

使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。

四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。

种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。

脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏2/14法。

食品油脂的生产与加工技术研究食品油脂是人们日常饮食中不可或缺的重要食材。

食品油脂的生产与加工技术研究对于提高油脂质量、扩大生产规模、满足人们日益增长的饮食需求具有重要意义。

本文将探讨食品油脂的生产与加工技术研究的主要内容，并以大豆油为例进行分析。

首先，食品油脂的生产与加工技术研究包括原料选择与处理、提取方法、精炼和加工等环节。

原料选择与处理是食品油脂生产的第一步，不同原料的选择将影响最终油脂的质量和产量。

目前常用的原料包括大豆、花生、菜籽等。

不同原料的处理方法也有所不同，一般包括清洗、破碎、脱皮等。

接下来是提取方法的研究。

传统的油脂提取方法是物理压榨，即通过机械力将植物油从油料中压榨出来。

但这种方法存在一些问题，如油脂残留率高、产量低、油质较差等。

近年来，超临界流体萃取技术逐渐应用于油脂提取领域。

该技术利用超临界流体的特性，在高温高压条件下，在短时间内将油脂迅速提取出来，提取率高、产品质量好、生产过程环保等优点。

精炼是食品油脂生产与加工的重要环节，其目的是提高油脂的质量和稳定性。

精炼工艺通常包括去除油脂中的杂质、异味、有害物质以及调节油脂的色泽等。

常见的精炼方法有酸碱中和、脱酸脱臭等。

近年来，微波辅助精炼技术的应用也逐渐增加。

该技术利用微波的温和加热特性，能够快速而均匀地使油脂中的杂质被分解和挥发，提高油脂的品质。

最后是加工环节的研究。

食品油脂的加工主要是指对油脂进行冷、热深加工，制成各种不同的食品油脂产品。

例如，通过调和不同种类的油脂，可以制作出不同的功能性调和油；通过加工、膨化、提纯等处理，可以将油脂应用于食品加工中，制作出各种食品。

以上是食品油脂的生产与加工技术研究的主要内容。

以大豆油为例，一般的生产流程是：原料处理→物理压榨→提取→精炼→加工。

通过不断改进和创新技术，可以提高油脂的质量和产量，满足人们对食品油脂的高品质、多样性的需求。

例如，超临界流体萃取、微波辅助精炼等新技术的引入，使得生产流程更加高效、环保；食品油脂的特殊加工技术的应用，使得油脂可以更好地应用于食品加工中，提高了食品的质量和口感。

食用油的加工与提取技术随着人们对健康生活的不断追求，食用油作为人们生活中不可或缺的一部分，其加工与提取技术也显得尤为重要。

本文将对食用油的加工与提取技术进行探讨，以期为读者提供相关的知识和信息。

一、食用油的加工工艺1.1 清洗与脱水食用油的原料通常是由植物的种子或果实提取而来，因此在加工之前需要进行清洗和脱水的步骤。

清洗可以去除杂质和污垢，而脱水则是为了减少水分含量，避免在后续的加工过程中产生冷凝水，影响食用油的质量。

1.2 破碎与蒸煮接下来的步骤是对原料进行破碎与蒸煮。

通过破碎可以打破油料中的细胞壁，使油脂更容易提取。

而蒸煮则是通过高温蒸煮原料，使其在一定时间内达到一定的温度，以杀灭微生物和活性酶，有利于油脂的质量保证。

1.3 榨油与压榨榨油是食用油加工中的关键步骤。

常见的榨油方式包括物理榨油和化学榨油两种。

物理榨油是通过压榨的方法将油料中的油脂挤出，而化学榨油则是通过溶剂提取的方法将油脂分离出来。

不同的榨油方式对油脂的质量和产量都会产生不同的影响，需要根据实际情况选择。

1.4 沉淀与过滤在榨油过程中，油脂中可能含有一些悬浮物和杂质，为了提高食用油的质量，需要进行沉淀和过滤的步骤。

沉淀是利用油脂的密度差异，使悬浮物沉淀到底部，而过滤则是通过滤网或滤纸，将悬浮物和杂质去除，从而得到纯净的食用油。

1.5 精炼与脱臭精炼是提高食用油质量的重要步骤之一。

常见的精炼方式包括脱色、脱酸和脱臭三个步骤。

脱色是通过吸附剂去除油脂中的色素物质，使其变得更加透明；脱酸则是去除油脂中的游离脂肪酸，提高油脂的稳定性；脱臭是通过蒸汽脱臭的方式去除油脂中的异味。

二、特殊食用油的提取技术2.1 橄榄油的提取技术橄榄油被誉为食用油中的“黄金”，其提取技术相对较为复杂。

橄榄油的提取工艺包括摘果、洗果、磨浆、离芯、压榨、分离和沉淀等环节。

通过特殊的工艺和设备，可以保证橄榄油的品质和口感。

2.2 花生油的提取技术花生油是一种常见的食用油，其提取技术相对简单。

农产品初加工工作中的油脂加工技术介绍油脂是农产品初加工工作中不可或缺的重要环节之一。

它涉及到从农产品中提取、加工和处理各种油脂的过程。

农产品油脂加工技术的重要性不言而喻，它不仅对于保护农产品的质量和口感起到关键作用，还直接影响到农产品的市场竞争力。

在本文中，我们将介绍几种常见的农产品初加工工作中的油脂加工技术。

1. 榨油技术榨油技术是最常见和传统的农产品油脂加工技术。

它适用于从种子（如花生、大豆等）中提取油脂的过程。

榨油技术主要包括压榨和萃取两个步骤。

首先，将种子经过脱壳、破碎等预处理工艺后，送至榨油机中进行压榨。

压榨过程中，通过榨油机内强大的力量将种子中的油脂压榨出来。

然后，通过蒸煮等方法将油脂中的杂质去除，使油脂可供日后使用。

2. 溶剂提取技术溶剂提取技术广泛应用于农产品初加工工作中的油脂加工。

它适用于从含油量较低的原料中提取油脂，比如油菜籽、花生酱等。

溶剂提取技术主要包括四个步骤：浸渍、脱溶剂、浓缩和脱溶剂。

首先，将原料与溶剂（如正己烷）充分浸渍，并将混合物加热，使油脂溶解在溶剂中。

然后，通过脱溶剂设备蒸发掉大部分溶剂，得到富含油脂的混合物。

最后，通过脱溶剂设备去除残留的少量溶剂，得到纯净的油脂。

3. 水蒸气蒸馏技术水蒸气蒸馏技术通常用于提取花香油等高品质油脂。

该技术采用水蒸气的热能将油脂分离出来，并保持油脂中的有效成分。

水蒸气蒸馏技术主要包括加热、蒸馏和冷却三个步骤。

首先，将液态油脂加热至沸点以上，使其转变成蒸汽状态。

然后，将蒸汽通过冷凝器冷却，使其再次变成液态，得到提取的油脂。

水蒸气蒸馏技术因其不需要使用有机溶剂，从而减少对环境的污染，备受青睐。

4. 切割法切割法是一种利用切割设备将农产品切成细小块以便于油脂提取的技术。

该技术可适用于从坚果、种子等原料中提取油脂。

切割法主要包括切割和压榨两个步骤。

首先，将原料切割成较小的块状，增加油脂与榨油机接触的面积，便于油脂的提取。

然后，将切割后的原料送至榨油机中进行压榨，将油脂压榨出来。

食品加工中的油脂制作技术说到食品加工，很多人首先想到的可能是糖、盐、酱油等调味品或者肉、蔬菜等食材的加工。

但是，很多时候，油脂也是不可或缺的一环。

比如说，如果没有油脂，我们就无法炸出金黄酥脆的油炸食品，也无法制作许多美食中必备的调味油和脆皮。

所以，油脂在食品加工中的重要性不言而喻。

那么，在油脂的制作过程中，我们需要了解哪些知识和技术呢？下面，就通过几个方面来详细介绍一下。

一、油脂的分类首先，我们需要了解油脂的分类。

根据来源，油脂可以分为动物油和植物油两类。

动物油包括猪油、牛油、羊油等；植物油则包括大豆油、花生油、棕榈油、橄榄油等。

此外，还有混合油和调和油等类型。

在油脂的制作过程中，每一种油脂都有其不同的特性，需要采用不同的制作方法。

比如说，植物油一般需要采用压榨等方式，而动物油则需要焯水去腥等加工方法。

所以，根据不同的油脂类型，我们需要采用不同的制作技术。

二、油脂的提取过程在制作油脂时，最基本的就是提取原料中的油脂。

下面，我们就分别来介绍一下动植物油脂的提取过程。

1.动物油的提取动物油的提取过程一般包括杀、剁、焯、炒、压等步骤。

具体的制作流程取决于不同的动物油脂种类。

比如说，提取猪油时，需要先杀猪去毛，并用清水冲洗干净。

然后将肥肉剁碎，放入锅中焯水去腥，再加入姜、葱等调料进行炒制。

最后，通过冷却、压榨等步骤提取出猪油。

2.植物油的提取与动物油不同，植物油的提取一般采用压榨方式。

具体过程包括清洗、烘干、压榨等步骤。

比如说，提取花生油时，需要先将花生清洗干净，晾干后再进行打壳。

然后，将花生仁加入压榨机进行压榨，最后通过离心、过滤等步骤得到花生油。

三、油脂的加工过程在油脂提取完成后，还需要进行加工才能成为最终的食材。

下面，我们就来介绍一下动植物油脂的加工过程。

1.动物油的加工动物油的加工过程也包括不同的步骤。

比如说，猪油在加工中需要进行分段、澄清、过滤、冷却等方式才能成为最终的食材。

而牛油则要进行融化、澄清、滤去蛋白质等多道工序。

油脂精炼加工工艺介绍
[品控部] 品控部]
2004年3月
一、概述(1) 概述(1)
精炼的目的
除尽有碍于某各使用目的的非甘三酯组分，最 大限度地保留对生理学有重要意义和具抗氧化 性能的非甘三酯组分。
脱除方法
1、机械方法：沉降、过滤和离心分离等。 2、化学方法：碱炼、酸炼、酯化及氧化还原等。 3、物理化学方法：水化法、吸附法、蒸馏及液 液萃取法等。
杂质分类
悬浮杂质、水份、胶溶性杂质及脂溶性杂 质等
二、粗油组分(2) 粗油组分(2)
悬浮杂质
制油或储运中带入，如：泥沙、料屑等， 其存在易促进油脂的酸败。去除方法：沉降、 过滤等。
水份
生产储运中带入或伴随磷脂、蛋白质等亲 水物质混入。去除方法：常压或减压加热法。
二、粗油组分(3) 粗油组分(3)
四、工艺介绍(5) 工艺介绍(5)
脱臭
1、臭味物质指：经压榨、萃取或水代制得的天然油脂中， 所含强度不等的气味及油脂在制取、加工过程中而产 生的工艺异味(焦灼味、溶剂味、漂土腥味、氢化异 味等)。
2、脱臭过程可兼并脱除游离脂肪酸、过氧化值和一些热
敏色素，以及某些多环芳烃和残留农药等，从而使油 脂稳定度、色度和品质有所改善。
品质要求
[气味和滋味]----是决定食用油价值的主要感官特征； [色泽] [水份及挥发物] [透明度]----随油中水分、亲水物质、蜡质、甾醇类及
熔点高的甘三酯等组分的增高而降低。 [不溶性物质]----悬浮杂质(不溶于乙醚)； [酸值]----衡量油料成熟度、劣变情况或油脂败环程度 的标志之一； [灰份]----无机盐类； [过氧化值]----反映油脂氧化、酸败程度的指标之一。
四、工艺介绍(6) 工艺介绍(6)

油脂工艺流程油脂是一种重要的食用油和工业原料，其生产过程需要经过一系列的工艺流程。

下面将介绍油脂的生产过程及其工艺流程。

1. 原料准备油脂的生产需要选用适当的原料，常见的原料包括大豆、花生、棉籽、油菜籽等。

这些原料需要经过清洗、去杂质等处理，以保证后续生产过程的顺利进行。

2. 破碎经过原料准备后，需要对原料进行破碎处理，以增加原料的表面积，有利于后续的浸出过程。

破碎可以采用物理方法，如碾压、磨碎等，也可以采用化学方法，如酶解等。

3. 浸出浸出是油脂生产的关键工艺之一，其目的是将原料中的油脂提取出来。

常见的浸出方法包括物理压榨法和化学溶剂提取法。

物理压榨法适用于低油含量的原料，而化学溶剂提取法适用于高油含量的原料。

4. 油脂精炼提取出的油脂中仍然含有杂质和色素，需要经过精炼处理，以提高油脂的品质。

油脂精炼的主要工艺包括脱酸、脱色、脱臭等。

脱酸是通过碱处理将油中的游离脂肪酸中和，脱色是通过吸附剂吸附油中的色素，脱臭是通过蒸馏将油中的异味物质去除。

5. 加工成品油经过精炼处理后的油脂可以直接作为食用油使用，也可以通过加工成品油，如植物油、动物油、混合油等。

加工成品油需要根据市场需求进行调配，以满足不同消费者的需求。

6. 储存包装生产完成的油脂需要进行储存和包装，以保证其品质和卫生。

储存过程中需要注意防潮、防晒、防高温等，包装过程中需要选择适当的包装材料，如玻璃瓶、塑料桶等。

以上就是油脂的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制，以保证油脂的品质和安全。

同时，随着科技的发展，油脂生产工艺也在不断创新，以提高生产效率和降低生产成本。

油脂制取工艺技术油脂制取是指将植物或动物的脂肪经过处理，提取纯净的油脂的过程。

油脂作为人类重要的食品和工业原料，制取油脂的工艺技术一直受到广泛关注和研究。

下面，我将介绍一种常用的油脂制取工艺技术。

首先，原料的选择非常重要。

常见的原料有植物油和动物油。

植物油的种类非常丰富，例如大豆油、花生油、菜籽油等。

动物油可以来自牛、猪、羊等动物的脂肪。

选择合适的原料可以保证制取出的油脂的质量和性能。

接下来是处理环节。

处理过程中的关键步骤包括去杂质、脱酸、脱臭等。

去杂质是指将原料中的杂质如杂质颗粒、杂质油或其他不溶物等分离出来，以提高油脂的纯度；脱酸是指用酸来中和原料中的游离脂肪酸，以改善油脂的质地和品质；最后，脱臭是为了除去油脂中的气味，使油脂更加纯净和可接受。

在处理过程中，常用的方法有物理方法和化学方法。

物理方法包括压榨、萃取等。

压榨是指将原料通过物理力的作用，将其中的油脂分离出来；萃取是利用溶剂将油脂从原料中提取出来。

化学方法包括酸化、碱炼等。

酸化是指用酸将原料中的油脂酯水解成游离脂肪酸和甘油，从而分离油脂；碱炼是将原料中的油脂与碱作用，形成皂化物，再通过酸处理，分离出油脂。

最后，是油脂的后续处理。

根据不同的用途，油脂可以经过脱色、脱臭、脱酸、分馏等工艺，以获得所需的油脂品质。

例如，在食品工业中，常常对油脂进行脱色处理，以提高口感和外观；在工业领域中，对油脂进行分馏，以获得不同的油脂组分，满足不同的需求。

总之，油脂制取工艺技术是一个复杂而精细的过程，需要对原料进行合理选择，并经过一系列的物理和化学处理，以提取纯净的油脂。

通过后续处理，可以获得符合需求的油脂品质。

这项技术的发展不仅在食品行业有着广泛应用，同时也在工业、化工等领域中扮演着重要角色。

油脂加工工艺流程
《油脂加工工艺流程》
油脂加工工艺是指将油脂原料进行加工处理，生产各种油脂产品的工艺流程。

油脂加工工艺的流程包括原料清洗、破碎、压榨、脱水、脱脂、精炼、杂质去除、成品包装等多个环节。

首先是原料清洗，对于植物油脂来说，清洗的目的是去除表面杂质和污垢，保证原料的卫生和纯净。

然后是破碎，将原料进行破碎处理，以便后续的压榨工艺。

接着是压榨，采用物理压榨的方式将原料中的油脂进行提取，得到初步油脂产品。

在这一过程中，需要进行脱水和脱脂处理，去除水分和杂质，提高油品的质量。

随后是精炼工艺，将初步得到的油脂进行精炼处理，去除颜色、味道、杂质等，使油脂达到食用或工业应用的标准。

最后是杂质去除和成品包装，通过去除残留的杂质，使油脂产品更加纯净。

成品包装是最后一个环节，将油脂产品进行包装，准备投放市场。

在这个整个过程中，生产厂家需要严格控制每个环节的工艺，确保所生产的油脂产品符合卫生标准和质量要求。

同时，还需要关注环保和能源消耗等问题，推动工艺流程的升级和完善，实现油脂加工的高效、节能、环保和安全生产。

总之，油脂加工工艺流程是一个复杂而精细的生产过程，需要
厂家不断学习和改进，以适应市场需求和行业发展，提高油脂产品的质量和竞争力。

油脂的加工工艺有哪些类型油脂是一种常见的食品成分，广泛用于烹饪、制作食品和调味料。

为了获得优质的油脂产品，需要进行一系列的加工工艺。

下面将介绍一些常见的油脂加工工艺。

1. 浸出工艺浸出工艺是最常用的油脂加工工艺之一。

它利用溶剂（如正己烷、乙醇）将油脂从植物种子或动物脂肪中提取出来。

首先，将油料破碎并预热，然后将其放入浸出器中，用溶剂进行浸取。

浸取后的混合物经过蒸发、冷凝和脱溶剂等处理，最终得到纯净的油脂产品。

2. 榨油工艺榨油工艺是将油脂从植物种子中直接榨出的方法。

它通常分为冷榨和热榨两种方式。

冷榨将未加热的油料直接压榨，得到的油脂保留了植物的天然香气和营养成分。

热榨则将油料加热，使其容易释放油脂，但可能会损失一些营养成分。

3. 脱臭工艺脱臭是油脂加工的重要环节之一。

油脂中的一些成分，如脂肪酸、酚类和醇类等，可能会产生不良的气味和味道。

为了改善油脂的风味，常使用脱臭工艺。

脱臭工艺通常包括蒸汽脱臭、真空蒸馏和短程分子蒸馏等方法，通过蒸发和冷凝使油脂中的挥发性成分得到分离和去除。

4. 精炼工艺精炼是对油脂进行纯化和去杂的过程。

精炼工艺包括去水、去酸、去杂质等步骤。

常见的精炼方法有碱炼法、物理炼法和化学炼法等。

碱炼法通过与碱反应，将多种杂质和酸性物质中和，从而净化油脂。

物理炼法主要利用油脂的不同熔点来进行分离，如冷过滤、晶体分离等。

化学炼法则常用一些化学剂对油脂进行处理，如脱色剂、脱酸剂和脱臭剂等。

5. 加氢工艺加氢工艺是将油脂置于催化剂的存在下，在一定温度和压力下进行氢气反应，以改变油脂中的不饱和脂肪酸结构。

这种工艺可以使油脂的氧化稳定性增加，延长油脂的贮存寿命。

同时，加氢还能使油脂中的酸度降低，改善其品质。

6. 分馏工艺分馏工艺是将油脂中的不同组分按照其沸点的差异进行分离。

油脂是由多种脂肪酸和甘油酯等组成的混合物，其沸点不同。

通过对油脂进行升温，不同的组分会在不同的温度下汽化，并通过冷凝得到纯净的组分。

高级油脂工艺技术高级油脂工艺技术油脂是一种广泛应用的工业原料，用于食品加工、化妆品、医药、润滑剂等领域。

随着科技的进步和人们对健康和环境的要求不断提高，油脂工艺技术也在不断创新和发展。

高级油脂工艺技术不仅能提高产品质量和生产效率，还能减少对环境的影响。

高级油脂工艺技术的关键在于提高油脂的提取效率和纯度。

传统的油脂加工方法采用机械压榨和有机溶剂提取的方式，虽然能够得到一定的油脂产量，但是存在浪费原料和能源、提取率低、油脂质量不稳定等问题。

为了克服这些问题，研究人员发展了一系列高级油脂工艺技术。

首先是超临界流体萃取技术。

超临界流体萃取技术是一种利用超临界流体对油脂进行溶解和分离的方法。

超临界流体具有比液体更高的溶解力和较低的粘度，可以大幅提高油脂的溶解度和提取率。

此外，超临界流体萃取技术还具有避免有机溶剂残留、减少废液处理等优点，符合环保要求。

其次是微波辅助浸提技术。

微波辅助浸提技术是一种利用微波加热促进油脂提取过程的方法。

微波辐射能量能够迅速穿透物料并转化为热能，加速油脂的释放和扩散，提高提取率和质量。

微波辅助浸提技术还具有加热均匀、操作简便、能耗低等优点，逐渐成为油脂工业中的主流技术之一。

此外，还有超声波辅助萃取技术、调控共熔技术等。

超声波辅助萃取技术利用超声波的机械振动和热效应促进油脂提取和扩散，能够提高提取率和提取效果。

调控共熔技术是一种利用固态物质的熔点降低和共熔效应来实现油脂和其他组分的分离的方法，能够提高纯度和提取率。

综上所述，高级油脂工艺技术是现代工业中不可或缺的一部分。

通过采用超临界流体萃取、微波辅助浸提、超声波辅助萃取和调控共熔等技术，可以提高油脂的提取效率和纯度，满足人们对产品质量和环境要求的需求。

未来，我们可以期待高级油脂工艺技术在更多领域的应用，为人们带来更多美味、健康和环保的油脂产品。

油脂制取工艺与设备培训知识1. 概述在日常生活中，我们经常使用到各种各样的油脂制品，例如食用油、化妆品、肥皂等。

而这些油脂制品的制取过程和所使用的设备也是十分重要的。

本文将介绍油脂制取工艺与设备的基本知识，帮助读者了解油脂制品的生产过程和相关设备的使用。

2. 油脂制取工艺2.1 传统工艺传统的油脂制取工艺主要包括榨取、净化、精炼和加工四个步骤。

2.1.1 榨取榨取是指将植物的果实或种子进行压榨，从中提取出油脂的过程。

这是一种常见的油脂制取方法，常见的榨取设备有榨油机和油脂倾石机等。

2.1.2 净化净化是指将榨取得到的油脂中的杂质、水分等进行去除，以提高油脂的纯度。

常用的净化设备有压力脱水机、滤油机等。

2.1.3 精炼精炼是指通过去除油脂中的色素、气味和杂质，提高油脂的质量和口感。

常见的精炼设备有脱酸机、脱蜡机等。

2.1.4 加工加工是指将精炼得到的油脂进行进一步处理，以制成不同种类的油脂制品。

例如，将食用油加工成调和油、植物黄酒等。

2.2 现代工艺随着科技的进步和人们对油脂制品质量要求的不断提高，现代化的油脂制取工艺也得到了广泛应用。

现代工艺主要包括超声波法、酶法、溶剂法等。

2.2.1 超声波法超声波法是利用超声波的机械振动作用，改变油脂分子的结构，从而提高油脂的质量和特性。

这种方法一般用于提取高附加值的油脂，例如植物精油和鱼油等。

2.2.2 酶法酶法是利用特定的酶来催化油脂的反应，从而提高油脂的质量和产量。

这种方法主要应用于食用油和化妆品等领域。

2.2.3 溶剂法溶剂法是利用溶剂来提取油脂，常用的溶剂有己烷、乙醇等。

这种方法适用于一些难以榨取的油脂，例如花生油和菜籽油等。

3. 油脂制取设备3.1 榨油机榨油机是用于将油料进行榨取的设备，一般由进料系统、压榨系统、脱渣系统和电气系统等部分组成。

榨油机的型号和规格有很多种，根据不同的油料种类和榨取工艺可以选择合适的榨油机。

3.2 油脂净化设备油脂净化设备主要用于去除油脂中的杂质和水分，常见的设备有压力脱水机和滤油机等。

热榨：将油料作物种子炒焙后再榨取， 炒焙不仅可以破坏种子组织中的酶，而且 熬炼法 油脂与组织易分离，故产量较高，产品中 浸出法(萃取法) 的残渣较少，容易保存；如果压榨后，再 经过滤或离心分离质量就更好，热榨油脂 机械分离法(离心法) 因为植物种子经过炒焙，所以气味较香， 但颜色较深。 冷榨：不加炒焙，所以香味较差，但 色泽好。
缺点：食油中溶剂不易完全除净， 长期食用，将对人体造成危害；设备费 用高。
浸出法
原料筛选 →脱壳和去壳 → 破碎 → 轧压 → 烘
干 →加溶剂浸出 →三次蒸馏去溶剂 → 水化脱
磷脂 →碱炼 → 水洗 → 脱色 →脱臭 → 冷却
→ 成品油
1. 油脂的制取
压榨法
利用离心机将油脂分离开来，主要 用于从液态原料提取油脂，如从奶中分 离奶油。
压榨法
压榨法
油料种子→清理 → 破碎 →软化 →轧坯
→蒸炒 →压榨 → 油 →水化 → 离心脱水 → 碱炼 → 水洗 → 脱色 →脱臭 → 冷却 → 成品油
1. 油脂的制取
通常用于动物油脂加工。
动物组织经高温熬制后，组织中的 脂肪酶和氧化酶可全部被破坏，即使有 少量的残渣存在，油脂也不会酸败。因 此，熬炼法在卫生学上认为是较完善的 加工方法。 但熬炼的温度不宜过高，时间不宜 过长，否则会使部分脂肪分解，油脂中 游离脂肪酸量增高。且温度过高容易使 动物组织焦化，影响产品的感观性状。
沉降和脱胶 脱酸 脱色 脱臭
毛油中游离脂肪酸多在0.5％以上，尤其米糠油 中游离脂肪酸的含量较高可达10％。
脱酸多采用加碱中和的方法分离除去，除去游 离脂肪酸的方法是向油脂中加入适宜浓度的氢氧化 钠，然后混合加热，剧烈搅拌一段时间，静臵至水 相出现沉淀，得到可用于制作肥皂的油脚或皂脚。 油脂用热水洗涤，随后静臵或离心，使中性油与残 余的皂脚分离。同时生成的脂肪酸钠盐还可将胶质、 色素等一起吸附而除去。

(三)搅拌速度
结晶养晶过程应保持持续慢速搅拌： ①有利于提高传热效率（速度快且均匀） ②有助于脂晶的成长
n=10r/min左右
(四)辅助剂
1.溶剂 稀释(μ↓)；液相比例增大(固脂自由度↑)；易过滤。
2.表面活性剂 润湿脂晶内外表面，将固体脂与液态油隔离。
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(五)输送及分离方式
各种输送泵在输送流体时，所造成的紊流强弱不同： 紊流强度↑→流体受到剪切力↑→脂晶破碎↑
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3.溶剂 几种常用分提溶剂及其介电常数
溶剂 正己烷 四氯化碳 苯 异丙醇 丙酮 乙醇 甲醇 油脂 介电常数 1.89 2.24 2.28 18.6 21.5 25.7 31.2 3.0-3.2
非极性溶剂：对油脂溶解度越大，结晶温度越低 极 性 溶 剂：控制在临界温度以上可与油脂互溶；结晶时降
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(四)甘三酯的分类
天然油脂中的甘三酯大体可以分为四大类：
甘三酯种类 GS3 GS2U GSU2 GU3
熔点范围 (℃)
45-60 30-45 0-10
＜0
G—甘油（Glycerin）；
S—饱和脂肪酸（Saturated fatty acids);
U—不饱和脂肪酸（Unsaturated fatty acids ）
1.输送方式（设备） ①弱紊流、低剪切力泵（往复式柱塞泵） ②压缩空气（压油包） ③真空吸滤（真空过滤机）
2.固脂分离 固体脂是可压缩性的滤渣，采用助滤剂能提高过滤速率。 过滤压强应适中（Pmax=0.2MPa)。
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(六)油脂的品质
1.油脂品种（甘三酯组成） 饱和程度高的、结构对称、整齐的甘三酯容易离析（如： 棕榈油、椰子油、棉籽油和米糠油等）； 而饱和程度相对低、结构不太整齐的甘三酯的离析度较 差（如花生油等）。

油脂工艺技术油脂工艺技术是生产和加工各类油脂产品的技术方法和工艺流程。

油脂作为人们日常生活和工业生产中不可或缺的物质，其工艺技术的发展对于提高油脂产品的质量和提升工业生产效率具有重要意义。

油脂工艺技术主要包括原料处理、油脂加工和产品精制三个过程。

原料处理是指对于油脂的原材料进行清洗、烘干、破碎、磨碎等预处理工作。

这些工作的目的是去除杂质、增加材料的流动性和提高生产的效率。

对于不同的原料，其处理的方式也各有不同。

油脂加工是将原料经过炒煮、榨油、浸脂等方法，将脂肪酸从原料中提取出来的过程。

不同的油脂在加工过程中需要采用不同的方法，以确保提取率的最大化和油脂质量的稳定。

产品精制是指对于已经提取出的油脂进行脱蜡、脱色、脱臭等工艺处理，以改善其气味、颜色和口感等方面的质量指标。

这些工艺步骤可以有效去除油脂中的杂质和不良味道，使得油脂产品更加符合市场需求。

在油脂工艺技术中，还有一些特殊的加工方法，如水解法、发酵法和氢化法等。

水解法是通过酶的作用将油脂中的脂肪酸水解成甘油和游离脂肪酸的方法，常用于生产牛油和猪油等产品。

发酵法是指利用微生物的代谢作用来改变油脂的化学成分和风味的方法，常用于生产黄油和酱油等产品。

氢化法是将油脂经过氢气的作用使其部分或全部转化为饱和脂肪酸的方法，常用于生产人造脂肪和植物黄油等产品。

油脂工艺技术的发展在很大程度上推动了油脂产业的繁荣和发展。

随着技术的进步，油脂工艺技术不断创新，新的加工方法和设备不断涌现，大大提高了生产效率和产品质量。

同时，油脂工艺技术也在环保和节能方面取得了很大的进展，减少了生产过程中的污染和能源消耗。

总之，油脂工艺技术是生产和加工油脂产品的关键。

通过不断地创新和改进，可以提高产品的质量和生产的效率，同时还可以推动油脂产业的繁荣和可持续发展。

油脂工艺技术的发展对于满足人们对于食品和工业用油的需求具有重要意义。

油脂加工工艺技术油脂加工工艺技术是将油脂原料通过一系列的加工过程，提取并改变油脂的物理性质、化学性质和食用性质的一种工艺技术。

油脂作为人们日常生活中不可或缺的主要食用油品和工业化工原料，其加工工艺技术的发展对于提高油脂的品质和利用率非常重要。

油脂加工工艺技术主要包括原料清洁、精炼、脱臭、去酸、冷榨、提取等步骤。

首先，原料清洁是指将原料中的杂质、微生物和残留农药等清洗掉，以确保原料的卫生安全。

然后，精炼是指将油脂中的杂质、有害物质和颜色素去除，提高油脂的纯度和透明度。

脱臭是指通过蒸馏、吸附、蒸发等方法去除油脂中的异味和杂味，提高油脂的食用性和口感。

去酸则是通过酸碱中和、碱炼等方法去除油脂中的有害酸值，提高油脂的质量和稳定性。

冷榨是指将油料经过冷榨机榨取油脂，保持了油脂中原有的营养成分和天然香味，提高了油脂的营养和口感。

最后，提取是指将油脂中的特殊成分如甾醇、色素、磷脂等分离和提取出来，用于制备功能性食品或工业产品。

油脂加工工艺技术的发展对于提高油脂的品质和利用率具有重要意义。

首先，通过精炼、脱臭和去酸等工艺步骤，可以大幅度提高油脂的品质和口感，使油脂更加适合于食用和烹饪。

其次，通过冷榨工艺可以保留油脂中的原有营养成分和天然香味，提高了油脂的营养价值和风味特点。

此外，提取工艺技术的应用可以将油脂中的功能性成分分离和提取出来，用于制备一系列的功能性食品和工业化工产品。

总之，油脂加工工艺技术是将油脂原料进行一系列的加工处理，以提高油脂的品质和利用率的重要工艺技术。

通过原料清洁、精炼、脱臭、去酸、冷榨、提取等步骤，可以改变油脂的物理性质、化学性质和食用性质，使其更适合于人们的日常生活和工业化工的需求。

随着科技的进步和工艺技术的不断创新，油脂加工工艺技术将继续发展，为人们提供更多更好的油脂产品。