油脂制取

油脂制取与加工工艺学本章重点1.油料的主要结构；2.油料的主要成份；3.主要的油料特征。

一、油料定义：含油率高于10%的植物种子称为油料。

二、油料分类：(一)按来源分类1.动物油料(Animal oilseeds)A、陆地动物；猪、牛、羊等；B、海洋动物；鲸、鲨等。

2.植物油料(Vegetable oilseeds )A、草本油料(一年生长的植物种子)eg:大豆(soybean)B、木本油料、多年生长的乔或灌树(Ligneous fibreoilseeds)C、谷物油料(Grain oilseeds)a、种皮类油料(玉米皮油、乌柏籽皮油、米糠油)b.种胚类油料(玉米胚芽油、小麦胚芽油等)D、野生油料(Wild oilseeds)：沙棘果、黑加仓籽、月觅草籽、野山茶、香果、松香桃、山核桃等。

我国有八百余种。

（二）按含油量高低分类1.低含油料：（10s30%）大豆（Soyhean）米糠（Ricebran）棉籽（cottonseed）2.中含油料：（30s45%）菜籽（Rapesead）3.高含油料:（40%以上）芝麻（Sesame）花生（peanut）葵花籽（Sunflowerseed）一、油料种子的形态和基本结构（一）种皮种皮在种子最外层。

种皮含有大量的纤维物质且较坚硬，可以抵抗外界的共188页不良影响，对内部的胚和胚乳起到保护作用。

1.种孔：发芽孔，当种子发芽时，水分进入孔。

2.种脐：种子附着在胎座上的部分叫脐或种脐。

3.脐带：脐带是从胚柄通到合点的维管束遗迹。

4.内脐：内脐即脐带的终点部位，也称合点。

大豆种子形态（二）胚胚是种子最生命的部分。

1.胚芽：又称幼芽或上胚轴。

2.胚轴：又称胚茎，是连接子叶与胚根的过渡部分。

3.胚根：又称幼根,位于胚轴下面，为植物未发育的初生根。

4.子叶：即胚的幼叶，具一片或两片。

（三）胚乳胚乳是种子发育中的特殊营养组织，含有脂肪、糖类、蛋白质等营养物质。

大部分油料作物的种子属于无胚乳双子叶种子，例如大豆、花生、油菜籽、棉籽及葵花籽等。

油脂制取工艺流程（一）摘要：大多数植物油料的油脂制取与加工工艺流程基本相同，区别仅在于个别工序和设备型式的不同，但个别油料也采用一些特殊的油脂生产工艺。

本章对大宗油料的通用生产工艺和个别油料的典型生产工艺作出阐述。

大多数植物油料的油脂制取与加工工艺流程基本相同，区别仅在于个别工序和设备型式的不同，但个别油料也采用一些特殊的油脂生产工艺。

本章对大宗油料的通用生产工艺和个别油料的典型生产工艺作出阐述。

第一节油脂制取工艺流程的选择油脂生产工艺流程的选择与油料品种、产品质量、副产品质量、生产规模、技术条件、环境保护等要求都有关。

虽然工业应用的油脂制取和精炼工艺仅有几种，然而生产过程中各工序的配合和工艺条件却千变万化。

为此，有必要了解和掌握各种油料加工技术的共性和特性，选择合适的工艺流程，提高油脂生产效果。

一、根据不同油料品种确定合理的工艺流程及操作条件植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、含量、物理性状有差别。

因此，油脂生产工艺的选择首先要考虑油料品种。

1、根据不同油料的共性将其分类，这样就有可能选择几种典型方法来实现生产要求。

例如，对绝大多数油料都可以采用压榨法取油；对高含油料采用预榨浸出；对低含油料采用直接浸出；对带壳油料采用剥壳后的取油；对高酸价毛油采用物理精炼等等。

2、为保留某些油料所含油脂的特殊风味，选择合理的油脂生产工艺。

不少油脂或油料蛋白具有消费者喜爱的独特风味，为保持其产品不失去原有的风味和优良的品质，应选择合理的油脂生产工艺和条件品。

例如，芝麻油、浓香花生油、可可脂等油脂的生产，大多不能采用溶剂浸出取油，而需要采取高温炒籽和压榨法取油，采用低温油脂精炼、避免高温水蒸气蒸馏等。

而橄榄油的最佳取油方法是鲜果冷榨法。

3、某些油料中含有抗营养因子或影响产品质量的特殊成分，在选择油脂生产工艺和操作条件时，必须考虑去除这些成分以改善其产品质量。

例如，大豆中所含胰蛋白酶抑制素、尿素酶、凝血素等抗营养因子，在油脂生产过程中必须采用必要的湿热处理将其钝化，其饼粕才能饲用。

油脂的制取名词解释油脂是一种广泛应用于食品、化妆品和工业生产等领域的重要物质。

它们是由植物或动物的脂肪组织中提取的，具有高能量含量和多种功能。

在本文中，将对油脂的制取过程和相关名词进行解释，以帮助读者更好地理解这一话题。

1. 槽漂法槽漂法是油脂制取中一种常用的工艺。

它主要通过在聚乙烯酸钠等碱性条件下，油脂与碱发生一系列的化学反应来去除其中的杂质。

这种方法适用于从动物脂肪中提取植物油，如从鸡脂中提取鸡油。

槽漂法能有效地去除油脂中的蛋白质、糖类和其他杂质，提高油脂的纯度和质量。

2. 冷榨法冷榨法是油脂制取的一种传统方法。

它以低温榨取的方式进行，通常在温度低于60摄氏度的环境下进行。

冷榨法适用于一些高温易氧化的油脂，如亚麻籽油、花生油等。

这种方法能够最大程度地保留油脂中的营养成分和天然风味，但榨取率相对较低。

3. 热榨法热榨法是一种高温榨取的方式。

它使用高温和压力来加速油脂的分离和提取过程。

热榨法适用于一些较硬的油脂原料，如大豆、花生、葵花籽等。

通过高温和压力的处理，热榨法能够提高油脂的榨取率，但同时也会导致一定程度的营养成分的损失。

4. 溶剂提取法溶剂提取法是油脂制取的一种主要方法。

它通过将油脂与一种有机溶剂（如己烷、石油醚等）进行混合来使油脂中的脂肪酸、甘油和其他成分溶解于溶剂中，然后再通过蒸发或蒸馏的方式将溶剂去除。

这种方法适用于一些含油量较低的原料，如花生渣、棉籽等。

溶剂提取法能够高效地提取油脂，并使得提取后的油脂中的残余溶剂含量较低。

5. 脱酸法脱酸法是对油脂中存在的游离脂肪酸进行去酸处理的方法。

它通过酸碱的反应来将游离脂肪酸与碱中和，从而减少油脂中的酸价和游离酸含量。

脱酸法能够提高油脂的稳定性和抗氧化性能，延长其保存期限。

总结油脂的制取过程多样，涉及不同的方法和工艺。

从槽漂法、冷榨法、热榨法、溶剂提取法到脱酸法，每种方法都有其适用的油脂类型和特点。

了解这些制取方法和相关名词能够帮助我们更好地理解油脂的制取过程，选择适合的处理方式和生产工艺，提高油脂的质量和效益。

油脂制取工艺流程(一)
一、前置处理
（一）清洗
首先将原料进行清洗，去除表面杂质和污垢，保持原料的洁净度。

（二）干燥
清洗过的原料需要进行干燥处理。

在干燥的过程中，需要使用高温和大气流使原料表
面水分和内部水分得到充分挥发，确保原料干燥后不会发生变质或腐烂。

二、制取过程
（一）压榨
将干燥后的原料放入压榨机中，采用压榨工艺来制取出油脂。

该工艺是利用物理压榨
的方式，经过过滤和其他处理技术，制成纯净的油脂。

（二）萃取
萃取是一种化学制取油脂的方法，利用化学萃取剂进入原料中，帮助分离油脂成分。

萃取过程需要根据原料的不同特点来选择萃取剂，以确保提取的油脂成分纯净无杂质。

（三）分离
在萃取后，需要将萃取到的油脂与其他材料分离出来。

这一步可以通过离心、溶剂萃
取等方式来实现。

（四）精制
精制是为了使得油脂成分更加纯净。

在这个过程中，需要将油脂进行去酸、去色、去
异物等处理，并在适当的条件下调整其酸值、色度等特性的参数。

三、包装
在制取完成后，需要对油脂进行包装，并进行质量检查。

油脂的包装可以采用塑料桶、铁桶、罐装等形式来进行，以便于运输和储存。

四、储存
油脂是一种易氧化、易变质的物品，需要储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中。

在
储存油脂的过程中，需要定期检查，确保油脂的质量和储存环境的卫生状况。

总之，油脂制取工艺流程需要严格按照生产标准来操作，以制取出纯净、健康的油脂产品。

在生产过程中，需要关注原材料的质量、生产的卫生状况以及检测油脂的质量，确保符合相关的生产标准。

油脂的制取和加工工艺油脂工业是我国油粮食品工业的重要组成部分，它是农业生产的后续产业，又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的基础产业，肩负着满足人民日益增长的物质需求和为国家经济建设积累的双重任务，在我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。

1油脂的制取在制取油脂之前，首先需要对油料进行预处理，油料是油脂制取工业的原料，油脂工业通常将含油率高于10%的植物性原料称为油料。

1.1预处理何为预处理？即油料提油前的一系列处理工序称油料预处理。

预处理包括清理、破碎、软化、轧坯、膨化。

不同的油料需要的预处理方式不同，预处理与油料品种有关。

比如，大豆的预处理需要清理、破碎、软化、轧坯、膨化，这些完整的过程；而花生的预处理则只需要清理、破碎、轧坯。

1.1.1油料的清理油料在收货、运输。

贮藏过程中，都有可能混上各种杂质。

比如在收获时混上植物的根、茎、叶，泥土，瘪粒等，油料一般含杂1~6%，最高10%，这样看来除杂是十分必须的。

除杂的方法有以下A、利用油籽和杂质在线性尺寸大小的差异进行分离；例：筛选除杂。

B、利用油籽和杂质的比重大小的差异进行分离；例：水选。

C、利用油籽和杂质气体动力学性质差异进行分离；例：风选。

D、利用油籽和杂质机械强度的大小不同进行分离；例：碾磨，撞击，水溶。

E、利用油籽和杂质的导磁性能的差异进行分离；例：磁选。

1.1.2油籽的剥壳及去皮油籽主要由果仁、皮、壳等所组成；油料的含油脂部位主要集中在果仁之中，壳和皮含较少的油脂，且油脂的质量较低，全籽含油是仁和皮壳的平均含油量。

通过剥壳可以提高油脂和饼粕的质量；提高出油率，降低油份损失；提高生产能力，减少设备磨损；使得皮壳便于综合利用。

油籽的剥壳方法有，揉搓剥壳、撞击剥壳、挤压剥壳、磨擦剥壳等，可以用圆盘剥壳机、离心剥壳机等进行剥壳。

油料剥壳后需要进行仁壳分离 ,可以用.螺旋筛、.螺旋筛、圆打筛、圆筛等，也可以用籽壳分离机和比重去石机进行分离。

1.1.3油料生坯的制备生坯制备的步骤：A油籽的破碎，将大颗粒破成小粒度颗粒。

油脂制取工艺与设备首先，油脂制取的工艺包括原料准备、粗油提取、精炼、脱臭、脱色、脱水等步骤。

其中，原料准备是最为基础的一步，在此过程中需要对原料进行清洗、破碎、烘干等处理，以确保原料的质量和干净度。

粗油提取是油脂制取的核心步骤，常采用压榨或溶剂提取等方法进行，以获得含油较高的原油。

在精炼、脱臭、脱色和脱水等步骤中，通过蒸馏、冷冻、吸附、离心等工艺手段，可以进一步提炼和改善油脂的质量。

其次，油脂制取的设备也是至关重要的一环。

常见的油脂制取设备包括预处理设备（如清洗机、破碎机）、粗提取设备（如压榨机、萃取机）、精炼设备（如蒸馏塔、冷冻设备）、加工设备（如脱臭机、脱色机）和脱水设备（如离心机、真空干燥设备）等。

通过这些设备的配合与运用，可以高效地实现原料到油脂的转化过程。

总的来说，油脂制取工艺与设备对于油脂产品的质量和产量有着重要的影响。

只有通过合理的工艺流程设计和优质的设备配置，才能够制取出符合标准和市场需求的油脂产品。

因此，制取油脂的生产企业和加工厂应当在工艺与设备的选择上下足功夫，以保证产品品质和生产效率。

油脂是人们日常生活中必不可少的食用油和食品加工原料。

为了满足市场不断增长的需求，油脂制取工艺与设备的创新与改进显得尤为重要。

在油脂制取的工艺中，首先是原料的准备。

原料的选择和预处理对于油脂产品的品质和产量至关重要。

优质的原料可以通过清洗、破碎、烘干等处理，以保证原料的质量和干净度。

在这一步骤中，需要依靠预处理设备来完成，包括清洗机、破碎机、烘干设备等。

这些设备在处理原料时需要考虑到成本、能耗、产量等因素，确保在资金和资源上的合理配置。

其次是粗油提取环节，其常见的提取方法有压榨和溶剂提取。

压榨是通过在高压下将原料中的油液挤出，而溶剂提取则是通过一种有机溶剂从原料中提取出油脂。

这一步骤需要依靠相应的提取设备，包括压榨机、萃取机等。

针对不同的原料和提取方法，需要选择适合的设备来进行提取，以确保提取过程中的效率和油脂的质量。

油脂制取工艺技术油脂制取是指将植物或动物的脂肪经过处理，提取纯净的油脂的过程。

油脂作为人类重要的食品和工业原料，制取油脂的工艺技术一直受到广泛关注和研究。

下面，我将介绍一种常用的油脂制取工艺技术。

首先，原料的选择非常重要。

常见的原料有植物油和动物油。

植物油的种类非常丰富，例如大豆油、花生油、菜籽油等。

动物油可以来自牛、猪、羊等动物的脂肪。

选择合适的原料可以保证制取出的油脂的质量和性能。

接下来是处理环节。

处理过程中的关键步骤包括去杂质、脱酸、脱臭等。

去杂质是指将原料中的杂质如杂质颗粒、杂质油或其他不溶物等分离出来，以提高油脂的纯度；脱酸是指用酸来中和原料中的游离脂肪酸，以改善油脂的质地和品质；最后，脱臭是为了除去油脂中的气味，使油脂更加纯净和可接受。

在处理过程中，常用的方法有物理方法和化学方法。

物理方法包括压榨、萃取等。

压榨是指将原料通过物理力的作用，将其中的油脂分离出来；萃取是利用溶剂将油脂从原料中提取出来。

化学方法包括酸化、碱炼等。

酸化是指用酸将原料中的油脂酯水解成游离脂肪酸和甘油，从而分离油脂；碱炼是将原料中的油脂与碱作用，形成皂化物，再通过酸处理，分离出油脂。

最后，是油脂的后续处理。

根据不同的用途，油脂可以经过脱色、脱臭、脱酸、分馏等工艺，以获得所需的油脂品质。

例如，在食品工业中，常常对油脂进行脱色处理，以提高口感和外观；在工业领域中，对油脂进行分馏，以获得不同的油脂组分，满足不同的需求。

总之，油脂制取工艺技术是一个复杂而精细的过程，需要对原料进行合理选择，并经过一系列的物理和化学处理，以提取纯净的油脂。

通过后续处理，可以获得符合需求的油脂品质。

这项技术的发展不仅在食品行业有着广泛应用，同时也在工业、化工等领域中扮演着重要角色。

第十章浸出法制取油脂浸出法制油脂是现代油脂提取主要方法的一种，也是油脂提取率颇高的一种方法，与压榨法相比具有明显的优势。

随着现代化工业进程的加快，用于浸出法制油的油料品种和浸出的方法也愈来愈多，浸出的功能性也愈来愈强。

首先，浸出法制油的出油率比压榨方法高，浸出法提油后的油料粕残油在1%以下，这对合理利用油料资源有着现实的意义。

其二，提油后的油料粕蛋白质含量相对较高，品质亦好，可作为食品与饲料生产的原料。

其三，生产规模大使加上成本低其四，自动化控制程度较高，浸出法属化工生产单元的组合，很容易实现温度、压力、液位、真空、流量、料位的自动控制。

其五，生产环境好，因其是封闭性生产，无泄诵、无扮尘，且温度低，生产环境比压榨方法的好。

浸出法制油的基本过程是油料溶质通过一定的处理后，用6#溶剂油(正己烷)作为溶剂浸出，浸出所得的溶液称作混合油，棍合油进行熬发和气提得到毛油，浸出后所得的固体物称做湿粕。

湿粕进行脱溶后生产出所需的成品粕，蒸发、气提和蒸脱出的溶剂混合气体进行冷凝分水回收，回收的溶剂循环使用。

浸出工艺过程包括油料没出、混合油蒸发、泥粕蒸脱和溶剂回收四个工序。

第一节油料浸出的概念与方式一、油料浸出的概念浸出是植物油厂对用溶剂提取油料中油脂的俗称。

一般在化工单元操作中称萃取或提取。

它是利用各组分在选定的溶剂中溶解度的不同以分离混合物的单元操作。

萃取又可分为固一液萃取和液液萃取两种。

前者习惯上又叫浸取或浸沥，而后者习惯上就叫萃取。

下面重点谈固-液萃取。

固-液萃取是利用选定的络剂分离固体混合物中的组分的单元操作。

换句话说，就是把固休浸在选定的溶剂中，使易溶解的组分溶解为溶液，然后再和固体残渣分离，例如用6#抽提溶剂油浸出油料中的油脂。

用水没出甜菜中的糖分等。

由于在浸出过程中，固体混合物中的易溶解组分是从固体内部扩散到溶剂中，所以最好用小块状或薄片状的固体混合物，这样将有利于浸出的顺利进行二、油脂浸出方式在油脂浸出工业中，油料浸出的方式可分为间歇式和连续式。

油脂制取工艺与设备培训知识1. 概述在日常生活中，我们经常使用到各种各样的油脂制品，例如食用油、化妆品、肥皂等。

而这些油脂制品的制取过程和所使用的设备也是十分重要的。

本文将介绍油脂制取工艺与设备的基本知识，帮助读者了解油脂制品的生产过程和相关设备的使用。

2. 油脂制取工艺2.1 传统工艺传统的油脂制取工艺主要包括榨取、净化、精炼和加工四个步骤。

2.1.1 榨取榨取是指将植物的果实或种子进行压榨，从中提取出油脂的过程。

这是一种常见的油脂制取方法，常见的榨取设备有榨油机和油脂倾石机等。

2.1.2 净化净化是指将榨取得到的油脂中的杂质、水分等进行去除，以提高油脂的纯度。

常用的净化设备有压力脱水机、滤油机等。

2.1.3 精炼精炼是指通过去除油脂中的色素、气味和杂质，提高油脂的质量和口感。

常见的精炼设备有脱酸机、脱蜡机等。

2.1.4 加工加工是指将精炼得到的油脂进行进一步处理，以制成不同种类的油脂制品。

例如，将食用油加工成调和油、植物黄酒等。

2.2 现代工艺随着科技的进步和人们对油脂制品质量要求的不断提高，现代化的油脂制取工艺也得到了广泛应用。

现代工艺主要包括超声波法、酶法、溶剂法等。

2.2.1 超声波法超声波法是利用超声波的机械振动作用，改变油脂分子的结构，从而提高油脂的质量和特性。

这种方法一般用于提取高附加值的油脂，例如植物精油和鱼油等。

2.2.2 酶法酶法是利用特定的酶来催化油脂的反应，从而提高油脂的质量和产量。

这种方法主要应用于食用油和化妆品等领域。

2.2.3 溶剂法溶剂法是利用溶剂来提取油脂，常用的溶剂有己烷、乙醇等。

这种方法适用于一些难以榨取的油脂，例如花生油和菜籽油等。

3. 油脂制取设备3.1 榨油机榨油机是用于将油料进行榨取的设备，一般由进料系统、压榨系统、脱渣系统和电气系统等部分组成。

榨油机的型号和规格有很多种，根据不同的油料种类和榨取工艺可以选择合适的榨油机。

3.2 油脂净化设备油脂净化设备主要用于去除油脂中的杂质和水分，常见的设备有压力脱水机和滤油机等。

油脂离析法
油脂离析法是一种以油脂在特定条件下（如高温、低温、pH
值变化等）形成团聚体而分离的方法，常用于制取油脂萃取物或纯化油脂。

根据离析条件的不同，可以分为以下几种类型：
1. 酸水解离析法：利用酸性条件下油脂形成乳化体，然后再用弱碱性水溶液分离出乳化体。

2. 蒸汽蒸馏法：利用蒸汽加热使油脂汽化，再冷却凝结成萃取物。

3. 溶剂萃取法：利用有机溶剂（如乙酸乙酯、正己烷等）将油脂中的成分溶解出来，再通过蒸发、冷却等方法得到纯化的油脂萃取物。

4. 低温分离法：利用油脂中不同成分的凝固点差异，通过冷却分离出固体油脂组分，再通过热处理或其他方法分离出液态组分。

油脂离析法的优点在于分离效率高、操作简单、产品纯度高等，但缺点在于需要严格控制条件，以避免产生副反应或损失成分。