下载文档原格式
关于电气控制线路安装与调试课程的实践报告的范本实践报告：电气控制线路安装与调试课程名称：电气控制线路安装与调试实践日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxxxx一、实践背景电气控制线路安装与调试是电气工程专业的一门重要课程，通过实践操作，掌握电气控制线路的基本原理、安装与调试技巧，培养学生解决问题、团队合作的能力。
本实践主要包括电气控制线路的铺设、接线、调试等内容。
二、实践目标1.了解电气控制线路的基本原理和应用场景；2.掌握电气线路铺设的基本要领和安装方法；3.熟悉电气控制线路的接线规范和操作步骤；4.能够运用仪器设备进行电气线路的调试和故障排除；5.培养团队合作，提高解决问题的能力。
三、实践内容1.实践前的准备工作：- 对电气控制线路的基本原理进行理论学习；- 参观实践场地，了解实践环境和安全注意事项；- 准备所需的工具和材料。
2.电气控制线路的铺设与安装：- 根据实践场地的布局进行线路规划；- 使用工具和材料进行线管铺设；- 根据电气图纸进行设备的安装。
3.电气控制线路的接线：- 根据电气图纸的要求，进行设备的接线；- 采用正确的接线方法和规范，确保接线的可靠性。
4.电气线路的调试与故障排除：- 使用仪器设备进行线路的调试；- 发现问题并进行故障排除；- 保证线路的正常运行。
5.团队合作与总结反思：- 进行团队合作，分工协作完成实践任务；- 总结实践过程和经验，分享学习心得；- 反思实践中遇到的问题和不足，提出改进建议。
四、实践成果通过本次实践，我基本达到了预期的目标，完成了电气控制线路的安装与调试任务。
我理解了电气控制线路的基本原理，掌握了相关的安装、接线和调试技巧，并能够独立进行线路的铺设和调试工作。
在团队合作方面，我与同学们相互配合，共同解决了实践中的问题，并相互学习、交流经验，提高了团队合作和解决问题的能力。
五、实践心得与提高建议通过这次实践，我深刻认识到理论学习与实践操作的重要性。
《电气控制系统安装与调试》课程标准《电气控制系统安装与调试》是高职机电一体化技术专业为满足企业电气装调与维修岗位的任职要求而设置的一门实践性较强的核心课程。
本课程采取“任务驱动、行动导向、理实一体”的教学模式，主要培养学生按照维修电工操作规范，正确进行普通机床电气控制系统安装、调试、故障诊断和维修的专业能力，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
前导课程主要是《电工电子技术应用》、《电工电子技术实训》，为本课程提供电路基本分析方法、三相交流电机的工作原理与特性、常用电工电子元器件的识别与检测、常见电工电子仪器的使用、简单电路的安装与调试等必要的理论知识及基本操作技能；后续课程是《可编程控制器应用》、《液压/气压传动技术与应用》、《自动化生产线安装与调试》、《机电设备装配与维修》，本课程为之培养机电设备的电气装调与维修技能及维修电工职业素质。
二、课程设计思路课程设计理念：依据维修电工岗位能力需求，重构、序化课程内容，以工作过程为导向进行课程设计；以学生为主体，将知识与技能有机溶入到学习项目中，以寻求“解决办法”来引发和维持学生学习兴趣和动机，在执行工作任务的过程中，探索吸收知识、掌握技能，培养学生自主学习能力和强化团队精神；通过校企共同开发课程，理论、技能和岗位体验同步训练，培养学生综合职业素质。
课程设计思路：以生产中常用的车、铳、磨、钻、镇等机床电气控制系统的安装与检修为主线，构建电气系统安装与调试、故障检修两大子学习领域，设置10个学习项目，每个项目分若干个学习任务，从对机床结构认识入手，由浅入深，循序渐进，整个工作过程将基本知识点予以贯穿，采用“做中学、做中教”的教学模式，真正以学生为主体，由学生自主查找资料，将分析问题、解决问题及团队协作始终融入教学全过程，在完成任务的过程中，学会电气系统安装、调试及检修技术，逐步形成方法能力和社会能力，充分利用学院生产性教学工厂（湘圆娄职农机制造中心）的资源优势，参与真实产品生产工作，校企携手共同开发完成课程学习任务，经过训练，为后续课程奠定了基础。
教案学年第一学期教学系部机电工程教研室机电一体化课程名称电气控制系统安装与调试专业、年级、班级12机电大1、2主讲教师使用教材电气控制系统安装与调试编号：13．阶段成果控制逻辑分析报告（含或附电气原理图）、接线图（含所用电器元件型号及主要电参数一览表）、工作计划（含进度、预期成果及检查项目、成员分工）。
知识链接：一、电气控制系统图的基本知识（一）图形、文字符号（二）电气原理图（三）电器布置图（四）电气接线图二、电动机点动控制线路三、全压起动连续运转控制线路（一）接触器自锁正转控制（二）带过载保护的单向连续运转控制电路四、既能点动又能连续运转控制线路（一）识读电路图a图是自锁支路串接转换开关SA，SA打开时为点动控制，SA 合上时为连续控制。
b图是自锁支路并接复合按钮SB3，按下SB3为点动启动控制，按下SB2为连续启动控制。
（二）电路工作原理（三）电路的优缺点以上两种控制电路都具有线路简单，检修方便的特点。
但可靠性还不够，可利用中间继电器KA的常开触点来接通KM线圈。
课堂研讨：【研讨】故障检修：在图中，按下SB2时，KM线圈得电；但松开按钮，接触器KM释放。
实施工作任务1由教师示范，各小组选定任务2-3其中之一作为小组需独立的工作任务。
1.实施准备：教师通过案例示范，学生模仿工具及备件清单的填写。
学生领用工具及备件。
2.实施：教师通过案例示范，学生模仿操作过程。
在实施过程中教师重点观察学生合理布线能力、各类工具的规范操作能力。
3．工作成果：全压起动控制环节连接板。
实施过程：一、电器元件识别与检查按表配齐所用电气元件，并进行校验。
二、电器元件安装案例示范交互检查法教师检查2学时实施三、配线安装四、线路检查●做一做对照三相笼型异步电动机连续控制线路图，用万用表R×100挡测量配电板，完成下表。
五、通电试车编号：22．其他资讯获取途径通过教材、图书资料、网络资料、企业资料等媒介，收集为制定项目计划和实施所需要的各种信息，并形成资料集汇总。
课题二三相异步电动机正转控制线路安装及调试维修1、点动正转控制线路安装及调试2、自锁正转控制线路安装及调试任务目标：1.正确安装、调试、维修三相异步电动机的各种正转控制线路。
2.按工艺要求完成三相异步电动机的各种正转控制线路的配线。
单向运行控制线路单向运行的点动控制线路点动控制是指按下按钮，电动机就得电运转；松开按钮，电动机就失电停转。
如下图所示。
常用于电动葫芦的起重电动机控制和车床拖板箱快速移动电动机控制。
线路的工作原理如下：启动：按下SB→KM线圈得电→KM主触头闭合→电动机M启动运转。
停止：松开SB→KM线圈失电→KM主触头分断→电动机M失电停转。
点动正转控制线路的安装1．目的要求掌握点动正转控制线路的安装。
2．工具、仪表及器材（1）工具测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等。
（2）仪表5050型兆欧表、T301--A型钳形电流表，MF30型万用表（3）器材：控制板一块、导线若干、电器元件若干：三相异步电动机、组合开关、螺旋式熔断器、交流接触器、按钮、端子板。
安装步骤和工艺要求（1）识读点动正转控制线路，明确线路所用电器元件及作用，熟悉线路板的工作原理。
（2）按表配齐所用电器元件，并进行检验。
（3）在控制板上按布置图，安装电器元件，外侧。
（4）按接线图的走线方法进行板前明线布线和套编码套管。
（5）根据电路图检查控制板布线的正确性。
（6）安装电动机。
（7）连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。
（8）连接电源、电动机等控制板外部的导线。
（9）自检。
（10）交验。
（11）通电试车。
注意事项（1）电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。
（2）电源进线应接在螺旋式熔断器的下接线座上，出线则应接在上接线座上。
（3）按钮内接线时，用力不可过猛，以防螺钉打滑。
（4）训练应在规定定额时间内完成。
训练结束后，安装的控制板留用。
单向运行的接触器自锁控制线路松开启动按钮SB1后，接触器KM通过自身常开辅助触头而使线圈保持得电的作用叫做自锁。
电气设备控制系统的安装与调试电气设备控制系统是现代工业生产中重要的一环，它能对各类电气设备进行监控和控制，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍电气设备控制系统的安装和调试过程。
一、安装准备1. 设备购买：根据生产需求和工艺要求，采购适合的电气设备控制系统。
2. 设备搬迁：将购买的设备安全搬迁到指定的安装场所，确保设备完整无损。
3. 施工准备：清理安装场所，检查电气线路、水、气等供应情况，确保各项设施运行正常。
二、设备安装1. 设备架设：根据设备图纸和实际场地情况，合理布置设备位置和连接通道，确保设备间距和通风良好。
2. 电气线路连接：根据设备的电气原理图和接线图，进行电气线路的连接。
注意标志与记录，以防后期维护调试时出现问题。
3. 机械连接：根据设备的机械原理图和安装要求，进行机械连接。
确保设备间的机械传动系统正常运行。
三、调试准备1. 检查设备：检查设备的各项指标是否正常，如电力接入是否稳定，设备的绝缘和接地是否良好等。
2. 检查控制系统：检查控制系统的硬件和软件是否完整，并进行初步设置，如参数配置和网络连接等。
3. 确认监测点：根据工艺需求和监控要求，确认监测点的位置和数量，并标明监测点的编号。
四、系统调试1. 确定监测点连接：根据监测点的编号和对应的设备信号，将监测点与控制系统连接。
确保监测点与控制系统之间的信号传输正常。
2. 参数设置：根据工艺要求，设置控制系统的参数，如启动频率、速度、温度等。
测试系统的响应和控制效果，对参数进行调整。
3. 功能测试：根据设备的功能要求，分阶段进行各项功能测试，如设备的开关、报警、保护等。
确保设备的功能正常，并记录测试结果。
4. 整机调试：对整个控制系统进行整体调试，测试系统的稳定性和可靠性。
检查系统的故障报警功能，确保设备在故障情况下的安全运行。
五、系统验收1. 测试报告：根据调试结果和测试记录，编写详细的测试报告。
报告应包括设备的基本信息、安装关键过程、调试的每个步骤和结果等。
电工中高级实训报告任务一、电动机控制线路的设计、安装与调试项目一、三相异步电动机点动及单相运行控制线路的安装与调试1.三相异步电动机的点动及单向运行控制线路的设计2.（1）三相异步电动机的点动控制线路3.电动机的点动控制电路，可以控制机械设备的步进和步退，电动机只作短时动作，不连续供电旋转。
机械设备手动控制间断工作，即按下启动按钮，电动机转动，松开按钮，电动机停转，这样的控制称为点动。
4.点动控制线路如图1-1 -1所示。
线路动作过程:先合上电源开关QS，按下按钮SB-KM线圈得电- +KM主触点闭合-→电动机M启动运转。
松开按钮SB-→KM线圈失电-→KM主触点断开-电动机M停止运转。
（2）三相异步电动机的点动及单向运行控制线路原理图（3）机械设备单向运转即电动机单向连续工作，而在一般控制设备中，单向运行为基本要求时，为了调试维修等需要，要求设备同时具有点动和单向运行控制功能，完成这种功能的控制电路即为混合控制电路。
其电气控制线路如图所示：线路的动作过程:先合上电源开关QS,点动控制、单向运行控制和停止的工作过程如下。
(1)点动控制。
按下按钮SB3- →SB3常闭触点先分断(切断KM辅助触点电路)。
SB3常开触点后闭合(KM辅助触点闭合) -→KM线圈得电→KM主触点闭合-→电动机M启动运转。
(2)松开按钮SB3- +SB3 常开触点先恢复分断→KM线圈失电→KM主触点断开( KM辅助触点断开)后SB3常闭触点恢复闭合→电动机M停止运转，实现了点动控制。
(3)(2)单向运行控制。
按下按钮SB2-→KM 线圈得电→KM主触点闭合(KM辅助触点闭合)-→电动机M启动运转。
实现了单向运行控制。
(4)(3)停止。
按下停止按钮SB1-→KM线圈失电→KM 主触点断开电动机M停止运转。
项目二、三相异步电动机正反转启动控制线路的安装与调试1.接触器互锁的正、反转控制线路2.图1-2-1所示为电动机正反转控制电路。
《电工技能训练》课程标准一、课程名称电工技能训练二、适用专业机电技术应用三、参考课时64四、课程性质与项目本课程是中等职业学校机电技术应用专业的核心专业课程之一，需要让学生在理解理论知识的基础上，通过实际操作，全面提高学生分析、解决实际问题的能力。
本课程与《电工基础》、《电机与电气控制》等课程密切配合，互相衔接，其项目是使学生具备综合运用电工基本知识的能力和电工工作的技能。
本课程为是培养具有专业技能的可以在企业里从事安装、操作、维修电工等岗位。
五、课程教学目标本课程通过系统学习常用配电设备、电工仪表、电工工具、照明电路的安装等电工技能训练项目，能正确进行导线的连接、恢复绝缘以及照明灯具、开关与插座的安装；具有初步识读一般电气原理图、电器布置图和电气安装接线图的能力；初步掌握电工基本操作工艺和基本安全知识；能识别常用低压电器元件和一般设备的型号：规格与功能；初步掌握电气照明和内线工程的安装、维修及三相交流异步电动机的安装与维修；能按照电工技能有关的技术规范进行操作。
培养学生良好的安全生产意识；培养学生实事求是严肃认真的科学态度与工作作风以及良好的职业道德素质。
（一）方法能力目标：1 .信息查询、收集与整理；2 .分析、总结；3 .方案设计与评估决策。
（二）情感能力目标：1 .容忍、沟通和协调人际关系；2 .团队合作；3 .批评与自我批评；4 .劳动组织与实施；5 .遵守劳动纪律。
（三）专业能力目标1 .能进行安全用电及触电急救；2 .会熟练地使用常用电工工具和仪器仪表；3 .能熟练掌握导线的连接与绝缘修复；4 .会识别、选择、使用、调整常用低压电器；5 .能读懂电气控制原理图及接线图；6 .能按图样要求进行电动机控制线路的安装、调试，能检查、排除典型机床电气控制线路的电气故障7 .遵守《安全生产法》的基本要求，掌握维修电工作业人员的职业道德知识1 .以学生发展为本，重视培养学生的综合素质和职业能力培养，以适应电工技术快速发展带来的职业岗位变化，为学生的可持续发展奠定基础。
电气控制系统安装与调试实训指导书班级：学号：姓名：成绩：目录1、实训项目一三相异步电动机的拆装2、实训二低压电器元件的结构、原理和接线3、实训三万用表、兆欧表的使用方法及三相异步电动机绕组的首尾端的判别4、实验四基本控制线路的接线练习5、实训五三相异步电动机Y-△降压启动控制线路6、实训六电动葫芦电气控制箱接线与调试7、实训七变频器参数与PLC程序修改、调试上传下载8、实训八桥式起重机电气设计与调试实训项目一三相异步电动机的拆装一、实训目的三相异步电动机在检修中经常需要拆装，如果拆装时操作不当，就会损坏零部件，反而使电动机损坏，修理质量就得不到保证。
因此，必须学会选择正确的拆装方法，并掌握电动机的拆装技术。
二、电动机的拆卸1．准备(1) 准备各种工具：扳手、拔轮器（拉具）等。
(2) 拆卸前作好记录：在线头、端盖等处作好标记，便于装配。
2．拆卸步骤(1) 拆开轴伸端负载；(2) 拆卸皮带轮或连轴器；(3) 拆卸风罩和风叶；(4) 拆卸轴承盖和端盖；(5) 抽出转子。
3．主要零部件的拆卸工艺要点(1) 皮带轮或联轴器的拆卸。
首先，在皮带轮或连轴器的轴伸端上做好尺寸标记，再拆开电动机的端接头，然后把皮带轮或连轴器上的定位螺钉或销子松脱取下，用两爪或三爪拉具把皮带轮或连轴器慢慢地拉出来，使用拉具时丝杠尖端必须对准电动机轴端的中心，使其受力均匀，便于拉出来，如图10-12所示。
若拉不出来，切勿硬卸，可在定位螺钉孔内注入煤油，待数小时后再卸，如仍拉不出来，可用喷灯在皮带轮或连轴器四周加热，使其膨胀后迅速拉出。
但加热温度不能过高，以防转轴变形，禁止用手锤直接敲打皮带轮或连轴器，以免皮带轮或连轴器碎裂、转轴变形或端盖等受损。
图2-1 电动机皮带轮或连轴器的拆卸(2) 风罩和风叶的拆卸。
首先，把外风罩螺栓松脱，取下风罩，然后把转轴尾部风叶上的定位螺栓或销子松脱取下，用金属棒或手锤在风叶四周均匀地轻敲，风叶就可以松脱下来，小型异步电动机的风叶一般不用卸下，可随转子一起抽出。
电气控制系统装接与调试电气控制系统是现代制造领域中应用最广泛的产品之一。
许多现代设备能够良好的作用主要得益于电气控制系统的装接与调试，一个良好的电气控制系统的装接与调试至关重要。
本文将从以下几个方面入手，详细的介绍如何进行电气控制系统的装接与调试，并展示如何保证电气控制系统的正常运行，确保设备的正常工作。
第一步：准备工作在进行电气控制系统的装接与调试之前，需要进行一些准备工作。
首先需要了解设备的常规情况，了解设备所需的电源和电源要求，检查设备的程序和电路是否已安全过电气装置检查，并做好备份工作。
其次应准备好相应的工具和材料，包括电线、端子、接线盒和调试工具等。
此外，需要进行设备的标准化配置，预先编制好设备的布线图和接线图，并设置好设备的电气参数。
第二步：电气控制系统的安装电气控制系统的安装是一个非常复杂的过程，在此过程中需要以实际情况为基础，根据实际设计固定设备的参数和参数的值。
首先需要根据接线图在设备上安装控制电线路。
在安装时应注意电缆的安装高度、长度和布线情况，以确保电线线路的正确性和安全性。
在进行标准化配置时，一定要讲究实际情况，充分调整电线线路，确保设备的合理使用。
接着安装继电器、断路器、照明等电源，在连接电源时需要注意安全电压，确保电流的传导正常。
在连接电源之前，需要对电气接触点进行检查，检查是否存在老化、腐蚀或开路等问题，需要及时排除。
安装完毕后，应通过电路测试仪进行测试，以确保设备安全可靠。
第三步：电气控制系统的调试电气控制系统的调试非常重要，可以帮助确定设备的惟一性，并确保设备的正常运行。
首先，需要进行设备的组装和供电，确认系统的组装和接线是否正确。
随后，检查电气系统的控制器是否能够进行控制，并测试设备的各种传感器和控制元件的工作正常。
在检查各个部件的同时，应注意检查各部件的电气参数是否符合设备所需的标准。
继而通过软件调试，确保系统的控制和输入输出正确。
在这个阶段应检查控制程序的正确性和精确性，并进行必要的修改，以保证系统的正常运行。
电气设备控制系统的安装与调试电气设备控制系统在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它可以控制各种电气设备，保证生产过程的安全和高效。
要使电气设备控制系统正常运行，需要进行安装与调试工作。
本文将介绍电气设备控制系统的安装与调试过程，帮助读者更好地了解这一重要的工程任务。
一、安装前的准备工作在进行电气设备控制系统的安装工作之前，需要进行充分的准备工作，以确保安装工作的顺利进行。
需要明确系统的功能和要求，了解系统的具体组成和结构，以及系统所需的相关设备和材料。
需要准备好安装所需的工具和器材，包括电气工具、安装配件、接线端子等。
同时还需要对安装现场进行评估，确保场地的安全和环境的适宜。
安装前还需要对系统进行详细的规划和设计，包括布线图的绘制、设备布置的确定、线路连接的规划等。
这些准备工作可以为后续的安装工作提供有力的支持，避免安装过程中的不必要失误和延误。
二、安装过程1. 设备安装在进行电气设备控制系统的安装工作时，首先需要对各个设备进行安装。
包括主控制器、电源供应设备、传感器、执行机构等设备的安装。
在安装过程中，需要严格按照设备的安装说明和要求进行操作，确保设备的安装位置准确、固定可靠、连接正确牢固。
2. 线路连接设备安装完成之后，需要对各个设备进行线路的连接。
这是整个控制系统的关键环节，线路连接的正确与否直接影响着系统的运行效果。
在线路连接过程中，需要仔细对照布线图，按照要求依次连接各个设备之间的导线、信号线、电源线，保证连接的牢固可靠，线路的整洁有序。
3. 调试测试在完成线路连接后，需要对整个系统进行初步的调试测试，确保各个设备之间的连接正确、信号传输正常。
首先进行设备的开关、电源输入输出的测试，确定各个设备的工作状态。
其次对系统的各个功能进行测试，验证系统的各项功能是否正常。
包括开关控制、传感器检测、执行机构动作、信号传输等各项功能测试。
4. 整体调试当初步测试通过后，需要对整个系统进行整体调试。
电气控制系统的安装与调试课程标准《电气控制系统的安装与调试》课程标准课程名称：机床电气系统装调与维修适用专业：机电一体化技术、机电设备管理与维修、电气自动化专业计划课时：84课程学分：5先修课程：电工技术应用后续课程：电气控制系统的调试训练I、电气控制系统的调试训练II制订人：XXXX第一部分：前言《机床电气系统装调与维修》是机电一体化技术专业核心课程《电气控制系统调试训练》的前修课程。
《机床电气系统装调与维修》课程标准参考中级维修电工有关电机控制部分的技能和知识要求，依据机电一体化技术专业人才培养规格要求课程教学目标制定。
该课程通过普通机床典型电气控制线路的装接、调试和排故训练，为学生从事机电设备的电气系统维修奠定基本知识，积累初步调试技能和维修方法。
一、课程性质该课程是机电设备大类专业的一门专业基础课，对学生职业能力培养和职业素质养成起主要支撑作用。
该课程以“机电装备制造行业海天人才培养标准”为基础，内容涵盖三相异步电动机和控制变压器基本理论的学习、典型电机控制电路的装接与调试、典型机床控制线路的故障排除训练等。
在课程实施中，通过5S 管理知识的渗透，树立质量意识，养成良好的职业规范。
同时为后续的《电气控制系统的调试训练》的学习奠定良好基础。
二、课程理念（一）通过5S管理渗透教学活动，培养学生质量意识今天的高职学生是明天的企业员工。
以就业为导向，培养会干活的职业人是高职院校培养人才的重要目标，因此，素质养成训练应该成为高职院校各门专业课程建设的首要任务，应该渗透在理实一体化课程教学之中。
针对现代企业对职业人的行为要求，将安全用电的基本知识和企业化的5S 管理引进课程教学。
通过摆放电工工具和项目完成后电工工具整理的场景，让学生学会及时整理工作场地，养成物品及时归位、及时整顿装配元件的好习惯；通过考核学生操作中的环境，以及电器元件装配后设备的整理与清扫情况，让学生养成及时关注环境的良好职业习惯；通过电气安全教育与实际电器元件的装配，让学生能够把安全用电变成一种工作习惯。
《电气控制系统的安装与调试》教学案例三相笼型异步电动机连续控制线路故障检修一、选题背景本选题选自电工专业核心课程《电工技能训练》，课程的主要任务是使学生理解专业理论知识，熟练掌握维修电工操作技能，具备分析问题、解决问题及动手实践的能力，养成科学的工作方法、学习方法以及良好的职业素养。
电气控制线路的安装、调试和检修是维修电工的核心技能，一般从第二学期开始学习，至第四学期末参加维修电工中级工等级考试。
常规的教学是先讲低压电器，后讲典型电气控制线路安装与调试，至第三学期下半学期再讲常用生产机械电气故障检修。
在学习典型电气控制线路安装与调试过程中，由于学生没有学过故障检修，面对电气控制线路安装过程中出现的故障，学生往往无从入手。
而等到学习常用生产机械电气故障检修时，由于电气原理比较复杂，学生又产生畏难情绪，导致为了应付等级考试，部分学生只能死记硬背，将模拟机床上所有故障点的对应故障现象记住，以此为依据来检修故障。
考试过后，如果变换设备，学生就不会检修了。
为了让学生学会电气控制线路故障的检修方法，我采用“提前介入，基础做起”，即在学习《项目二三相笼型异步电动机连续控制线路安装与调试》时，安排一课时学习故障检修，这样既降低了技能学习的起点，又能通过各种典型电气控制线路安装过程中故障检修的实践演练，让学生熟练掌握电气控制线路故障检修的方法。
二、教材分析《电工技能训练》课程选用的教材是中国劳动社会保障出版社出版的《电力拖动控制线路与技能训练》（第四版），该教材共分四个单元，第一单元常用低压电器及其安装、检测与维修，第二单元电动机的基本控制线路及其安装、调试与维修，第三单元常用生产机械的电气控制线路及其安装、调试与维修，第四单元变频调速系统（选学）。
如果按照这样的顺序教学，等所有低压电器教完，已经大半学期过去，学生的好奇心基本没有了，这么多电器学生一下子又认不全，记不住。
等到学习电气线路安装时，教师又得重新讲一遍要用的电器。
