样题现代电气控制系统安装与调试
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样题 现代电气控制系统安装与调试
2015年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试【样题】（总时间：240分钟）工作任务书场次号工位号请按要求在4个小时内完成以下工作任务：一、按“标签打印系统控制说明书”，设计电气控制原理图，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。
二、按“标签打印系统控制说明书”，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。
三、参考╳╳╳床电气原理图，排除╳╳╳床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完成维修工作票。
请注意下列事项：一、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。
二、电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。
三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。
四、所编PLC程序保存到计算机的D盘文件夹中，文件夹名称以工位号命名，选手需按指定路径将程序存盘。
标签打印系统控制说明书一、标签打印系统运行说明标签打印系统是用于工业、商业、超市、零售业、物流、仓储、图书馆等需要的条形码、二维码等标签制作，具有采用准确控制、高速运行、一体制作等要求的系统。
标签打印系统由以下电气控制回路组成：打码电机M1控制回路【M1为双速电机，需要考虑过载、联锁保护】。
上色电机M2控制回路【M2为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。
传送带电机M3控制回路【M3为三相异步电动机（带速度继电器），由变频器进行多段速控制,变频器参数设置为第一段速为15Hz，第二段速为30Hz，第三段速为40Hz、第四段速为50Hz，加速时间秒,减速时间秒】。
热封滚轮电机M4控制回路【M4为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。
上色喷涂进给电机M5控制回路【M5为伺服电机；伺服电机参数设置如下：伺服电机旋转一周需要1000个脉冲，正转/反转的转速可为1圈/秒～3圈/秒；正转对应上色喷涂电机向下进给】。
样题现代电气控制系统安装与调试模板
样题现代电气控制系统安装与调试全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试【样题】（总时间：240分钟）工作任务书场次号工位号请按要求在4个小时内完成以下工作任务：一、按“标签打印系统控制说明书”，设计电气控制原理图，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。
二、按“标签打印系统控制说明书”，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。
三、参考╳╳╳床电气原理图，排除╳╳╳床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完成维修工作票。
请注意下列事项：一、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。
二、电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。
三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。
四、所编PLC程序保存到计算机的D盘文件夹中，文件夹名称以工位号命名，选手需按指定路径将程序存盘。
标签打印系统控制说明书一、标签打印系统运行说明标签打印系统是用于工业、商业、超市、零售业、物流、仓储、图书馆等需要的条形码、二维码等标签制作，具有采用准确控制、高速运行、一体制作等要求的系统。
标签打印系统由以下电气控制回路组成：打码电机M1控制回路【M1为双速电机，需要考虑过载、联锁保护】。
上色电机M2控制回路【M2为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。
传送带电机M3控制回路【M3为三相异步电动机（带速度继电器），由变频器进行多段速控制,变频器参数设置为第一段速为15Hz，第二段速为30Hz，第三段速为40Hz、第四段速为50Hz，加速时间0.2秒,减速时间0.3秒】。
热封滚轮电机M4控制回路【M4为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。
上色喷涂进给电机M5控制回路【M5为伺服电机；伺服电机参数设置如下：伺服电机旋转一周需要1000个脉冲，正转/反转的转速可为1圈/秒～3圈/秒；正转对应上色喷涂电机向下进给】。
现代电气控制系统安装与调试比赛试题 (任务书1-三菱)
2015年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试（总时间：240分钟）工作任务书场次号工位号注意事项一、本任务书共17页，如出现缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，进行任务书的更换。
二、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。
电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。
三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。
四、竞赛过程中，参赛选手认定竞赛设备的器件有故障，可提出更换，器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时，每次扣参赛队3分；若因人为操作损坏器件，酌情扣5-10分；后果严重者（如导致PLC、变频器、伺服等烧坏），本次竞赛成绩计0分。
五、所编PLC、触摸屏等程序必须保存到计算机的“D: \工位号”文件夹下，工位号以现场抽签为准。
六、参赛选手在完成工作任务的过程中，不得在任何地方标注学校名称、选手姓名等信息。
请按要求在4个小时内完成以下工作任务：一、按“混料罐系统控制说明书”，设计电气控制原理图，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。
二、按“混料罐系统控制说明书”，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。
三、参考YL-ZT型T68镗床电气原理图，排除T68镗床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完成维修工作票。
混料罐系统控制说明书一、混料罐系统运行说明在炼油、化工、制药、水处理等行业中,将不同液体混合是必不可少的工序,而且这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质,不适合人工现场操作。
本混料罐系统设计借助PLC来控制混料罐,对提高企业生产和管理自动化水平有很大的帮助,同时又提高了生产效率、使用寿命和质量,减少了企业产品质量的波动。
液料罐M1M2M3M4原料1原料2出料混料泵SQ3SQ2SQ1图1 混料罐系统混料罐系统由以下电气控制回路组成：进料泵1由电机M1驱动【M1为三相异步电机，只进行单向正转运行】。
2019 年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试任务书05-立体仓库
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2019 年全国高职院校技能大赛“现代电气控制系统安装与调试”赛项
图 4 码料小车水平移动电机结构示意图 （4）码料小车垂直移动电机（步进电机）M4 调试过程 码料小车垂直移动电机（步进电机）不需要安装在丝杠装置上。 步进电机开始调试前，首先在触摸屏中设定步进电机的速度之后（速 度范围应在 60-150r/min 之间），按下启动按钮 SB1，步进电机 M4 以 正转 5s-停 2s-反转 5s-停 2s 的周期一直运行，按下停止按钮 SB2， M4 停止。M4 电机调试过程中，HL2 以亮 2S 灭 1S 的周期闪烁。 所有电机（M1～M4）调试完成后按下 SB3，系统将切换进入到自 动运行模式。在未进入自动运行模式时，单台电机可以反复调试。 2、自动运行模式 切换进入到自动运行模式后，触摸屏自动进入运行模式画面，出 现“自动运行模式”字样，画面可参考图 5 进行设计。画面要求：触 摸屏画面应当有仓库位置指示，各仓库位置有货物进入时，对应位置 的显示已存放货物的重量；此外，触摸屏中还应该有当前运送货物的 重量,用动画展示立体仓库系统运行过程。
2019 年全国高职院校技能大赛“现代电气控制系统安装与调试”赛项
请按要求在 4 个小时内完成以下工作任务：
一、按“立体仓库系统控制要求”，设计电气控制原理图，制定相 应的 IO 分配表，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含 主电路）和相关元件参数设置。
二、按“立体仓库系统控制要求”，编写 PLC 程序及触摸屏程序， 完成后下载至设备 PLC 及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要 求。
二、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维 修的安全操作规程。电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工 程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。
2019 年全国高职院校技能大赛“现代电气控制系统安装与调试”赛项
图 4 码料小车水平移动电机结构示意图 （4）码料小车垂直移动电机（步进电机）M4 调试过程 码料小车垂直移动电机（步进电机）不需要安装在丝杠装置上。 步进电机开始调试前，首先在触摸屏中设定步进电机的速度之后（速 度范围应在 60-150r/min 之间），按下启动按钮 SB1，步进电机 M4 以 正转 5s-停 2s-反转 5s-停 2s 的周期一直运行，按下停止按钮 SB2， M4 停止。M4 电机调试过程中，HL2 以亮 2S 灭 1S 的周期闪烁。 所有电机（M1～M4）调试完成后按下 SB3，系统将切换进入到自 动运行模式。在未进入自动运行模式时，单台电机可以反复调试。 2、自动运行模式 切换进入到自动运行模式后，触摸屏自动进入运行模式画面，出 现“自动运行模式”字样，画面可参考图 5 进行设计。画面要求：触 摸屏画面应当有仓库位置指示，各仓库位置有货物进入时，对应位置 的显示已存放货物的重量；此外，触摸屏中还应该有当前运送货物的 重量,用动画展示立体仓库系统运行过程。
2019 年全国高职院校技能大赛“现代电气控制系统安装与调试”赛项
请按要求在 4 个小时内完成以下工作任务：
一、按“立体仓库系统控制要求”，设计电气控制原理图，制定相 应的 IO 分配表，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含 主电路）和相关元件参数设置。
二、按“立体仓库系统控制要求”，编写 PLC 程序及触摸屏程序， 完成后下载至设备 PLC 及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要 求。
二、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维 修的安全操作规程。电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工 程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。
5-1高职现代电气控制系统安装与调试-样题
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（1）搅拌电机M1调试过程 触摸屏中选择电机M1调试时，指示灯HL1以闪烁1s（频率为1Hz）-灭1s的周期运 行。然后按下调试启动按钮SB2后，电机M1启动运行，并按照“转4秒-停2秒”的规律 运行3个周期后停止；电机M1调试结束。 （2）喷涂泵电机（变频电机）M2调试过程 触摸屏中选择电机M2调试时，指示灯HL1以闪烁2s （频率为1Hz）-1s的周 期运行。然后由触摸屏输入工件直径(工件直径数值应在40cm-120cm),再按下启 动调试按钮SB2，电机M2正向运行8秒，变频器输出频率按照工件直径与频率对应关 系确立（工件直径D<60cm时，变频器输出f=50Hz；工件直径尺寸60cm≤D≤120cm 时，变频器输出f=50-(D-60）/2,运行过程中按下调试按钮SB3,电机M2停止运行； 再按下调试启动按钮SB2时，电机M2继续之前的状态运行直至电机运行时间到达。 喷涂泵电机运行频率应在触摸屏相应位置显示(保留一位小数)。 （3）喷涂高度电机M3(步进电机)调试过程 触摸屏中选择电机M3调试时，指示灯HL1以闪烁3s(频率为1Hz）—灭1s的周 期运行。首先将喷头位置手动调制SQ2与SQ3之间然后在触摸屏上设置喷头的运行 速度（设定范围为4.0—12.0mm/s,精确到小数点后一位），按下调试启动按钮SB2 电机M3自动运行到初始位置SQ1，到达后由SQ1位置开始运行，运行过程如下：在 SQ1位置等待2秒开始向SQ2运行，在SQ2位置停止2秒后运行至SQ3, 在SQ3位置 停 止2秒后，返回SQ1，返回速度为设定运行速度的1.5倍；在动作过程任意时间按下 停止按钮SB3，电机M3在当前位置停止运行；再按下启动按钮SB2后电机M3继续当 前动作直至M3电机调试过程结束。 伺服电机运行速度应在触摸屏中显示（单位：mm/s）
（1）搅拌电机M1调试过程 触摸屏中选择电机M1调试时，指示灯HL1以闪烁1s（频率为1Hz）-灭1s的周期运 行。然后按下调试启动按钮SB2后，电机M1启动运行，并按照“转4秒-停2秒”的规律 运行3个周期后停止；电机M1调试结束。 （2）喷涂泵电机（变频电机）M2调试过程 触摸屏中选择电机M2调试时，指示灯HL1以闪烁2s （频率为1Hz）-1s的周 期运行。然后由触摸屏输入工件直径(工件直径数值应在40cm-120cm),再按下启 动调试按钮SB2，电机M2正向运行8秒，变频器输出频率按照工件直径与频率对应关 系确立（工件直径D<60cm时，变频器输出f=50Hz；工件直径尺寸60cm≤D≤120cm 时，变频器输出f=50-(D-60）/2,运行过程中按下调试按钮SB3,电机M2停止运行； 再按下调试启动按钮SB2时，电机M2继续之前的状态运行直至电机运行时间到达。 喷涂泵电机运行频率应在触摸屏相应位置显示(保留一位小数)。 （3）喷涂高度电机M3(步进电机)调试过程 触摸屏中选择电机M3调试时，指示灯HL1以闪烁3s(频率为1Hz）—灭1s的周 期运行。首先将喷头位置手动调制SQ2与SQ3之间然后在触摸屏上设置喷头的运行 速度（设定范围为4.0—12.0mm/s,精确到小数点后一位），按下调试启动按钮SB2 电机M3自动运行到初始位置SQ1，到达后由SQ1位置开始运行，运行过程如下：在 SQ1位置等待2秒开始向SQ2运行，在SQ2位置停止2秒后运行至SQ3, 在SQ3位置 停 止2秒后，返回SQ1，返回速度为设定运行速度的1.5倍；在动作过程任意时间按下 停止按钮SB3，电机M3在当前位置停止运行；再按下启动按钮SB2后电机M3继续当 前动作直至M3电机调试过程结束。 伺服电机运行速度应在触摸屏中显示（单位：mm/s）
现代电气控制系统安装与调试 赛题
现代电气控制系统安装与调试赛题1. 引言现代电气控制系统是工业自动化领域的关键技术之一，它广泛应用于各种工业设备、机器人、交通系统等领域。
安装与调试是电气控制系统建设的重要环节，对于确保系统安全稳定运行至关重要。
本文将介绍现代电气控制系统的安装与调试过程，以及相关注意事项。
2. 安装准备在进行电气控制系统的安装与调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装与调试的顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：2.1 设计与规划在进行安装与调试之前，需要对电气控制系统进行设计与规划。
这包括确定系统的功能需求、布置图纸、电气元件的选型与配置等。
设计与规划阶段的工作将直接影响后续的安装与调试过程，因此必须认真对待。
2.2 所需材料和设备准备在进行安装与调试之前，需要准备所需的材料和设备。
这包括电气控制元件、电缆、导线、工具等。
根据设计与规划阶段的结果，提前准备好所需材料和设备，以确保安装与调试的顺利进行。
3. 安装过程安装是电气控制系统建设的重要环节，它直接影响到系统的安全可靠性。
以下是电气控制系统安装的一般步骤：3.1 安装电缆和导线首先，需要按照设计图纸的要求进行电缆和导线的敷设。
这包括选择合适的电缆和导线规格、连接插头，按照正确的方式布置和固定。
3.2 安装电气控制元件安装电气控制元件是电气控制系统安装的关键步骤之一。
根据设计与规划阶段确定的布置图纸，将电气控制元件安装到相应的位置。
在安装过程中，需要注意正确的连接方式和固定方式，确保元件的安全可靠。
3.3 接地和绝缘在安装过程中，需要进行接地和绝缘的处理。
接地是保证电气系统安全运行的重要环节，需要按照规定的方式进行接地连接。
绝缘是保证电气系统运行的稳定性和安全性的关键技术，需要进行正确的绝缘处理。
4. 调试过程安装完成后，需要进行电气控制系统的调试工作。
调试是确保系统正常运行的重要环节，一般包括以下步骤：4.1 检查接线和连接首先，需要仔细检查电气控制系统的接线和连接是否正确。
GZ-2018047 现代电气控制系统安装与调试赛卷及评分标1
方案 电机 HMI Q00UCPU SB1～SB5 M1、M5 HL1、HL2 M2、M3、M4、 编码器 SQ1～SQ5 FX3U-32MT 6ES7288-1ST30-0AA0 6ES7212-1AE40-0XB0 FX3U-32MR 6ES7288-1SR40-0AA0 S7-200Smart 6ES7212-1BE40-0XB0 CPU 1212C S7-200Smart CPU 1212C CPU314C-2PN/DP CPU 1511 三菱 Q 系列 +FX3U 系列方案 西门子 S7-300 +S7-200Smart 方案 西门子 S7-1500 +S7-1200 方案
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2018 年全国职业院校技能大赛高职组“现代电气控制系统安装与调试”赛项
自动涂装系统控制说明书
一、自动涂装系统运行说明 在工件涂装过程中，有很多环节如涂料混合、涂料传输、工件涂装等 环节，大多存在易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，对人体健康有不同程度 的危害，不适合由人工现场实时操作。本系统设计借助 PLC 来控制涂料混 合、传输及定点涂装等工序,对提高企业生产和管理自动化水平有很大的帮 助,同时又提高了生产效率、使用寿命和质量,减少了企业产品质量的波动。 自动涂装系统的结构及组成如图 1 所示，包括 A 阀、B 阀、搅拌机、供 料阀、储存罐、喷涂进料泵、喷涂高度控制电机、转盘电机、排风扇、排 料阀。
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2018 年全国职业院校技能大赛高职组“现代电气控制系统安装与调试”赛项
运行至 SQ2 处，并且转盘电机处于起始喷涂位置，启动喷涂进料泵开始对 工件涂装，同时转盘电机从起始位置转至结束位置（参数 HMI 设定） ，该步 动作结束。②：喷涂高度控制电机运行至 SQ3 处，并转盘电机带动转台运 行至 180°后，开始喷涂作业，喷涂高度控制电机从 SQ3 运行 SQ1 处，同时 转盘电机旋转 360°后，涂装工段动作结束。结束后涂装高度电机与转盘电 机自动恢复初始位置。 在涂装工段运行期间排风扇保持低速或高速运行，排料阀同时打开。 自动涂装系统由以下电气控制回路组成：混料搅拌机由搅拌电机 M1 驱 动【M1 为三相异步电机，只进行单向正转运行，需考虑过载保护，热继电 器电流整定为 0.25A】 。喷涂泵由电机 M2 驱动【M2 为三相异步电动机，由 变频器进行无级调速控制；变频器输出频率与工件直径对应关系如下:工件 直径 D<60cm 时，变频器输出 f=50Hz；工件尺寸直径 60cm≤D≤120cm 时， 变频器输出频率 f=50-(D-60)/2；电机加速时间 0.5 秒,减速时间 1.5 秒】 。 喷头位置由喷涂高度电机 M3 控制【M3 为伺服电机，带动丝杠运行；已知丝 杠的螺距为 4mm，伺服电机旋转一周需要 1000 个脉冲,并使用旋转编码器 对喷头位置进行检测，喷头由滑块来模拟】 。工件旋转台由转盘电机 M4 驱 动【M4 为步进电机，带动工作旋转台运行，其中减速比为 36:1，步进电机 旋转一周需要 2000 个脉冲】 。工件涂装仓排风扇由排风电机 M5 驱动【M5 为 双速电机】 。 电动机旋转以“顺时针旋转为正向、逆时针旋转为反向”为准。 储存罐有效储液高度为 0-1 米，使用投入式液位传感器进行液位高度 测量（液位由控制柜正面的模拟量 0-10V 模拟，0~10V 对应 0~1 米） ；喷头 高度控制电机由三个位置预置点（SQ1~SQ3）控制喷涂位置；混料罐 A、B 料进料累计重量由重量传感器确定(传感器量程为 0-30Kg， 以控制柜背面的 模拟量 0-10V 模拟)。进料阀 A、进料阀 B、供料阀和排料阀用 I/O 点模拟，
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2018 年全国职业院校技能大赛高职组“现代电气控制系统安装与调试”赛项
自动涂装系统控制说明书
一、自动涂装系统运行说明 在工件涂装过程中，有很多环节如涂料混合、涂料传输、工件涂装等 环节，大多存在易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，对人体健康有不同程度 的危害，不适合由人工现场实时操作。本系统设计借助 PLC 来控制涂料混 合、传输及定点涂装等工序,对提高企业生产和管理自动化水平有很大的帮 助,同时又提高了生产效率、使用寿命和质量,减少了企业产品质量的波动。 自动涂装系统的结构及组成如图 1 所示，包括 A 阀、B 阀、搅拌机、供 料阀、储存罐、喷涂进料泵、喷涂高度控制电机、转盘电机、排风扇、排 料阀。
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2018 年全国职业院校技能大赛高职组“现代电气控制系统安装与调试”赛项
运行至 SQ2 处，并且转盘电机处于起始喷涂位置，启动喷涂进料泵开始对 工件涂装，同时转盘电机从起始位置转至结束位置（参数 HMI 设定） ，该步 动作结束。②：喷涂高度控制电机运行至 SQ3 处，并转盘电机带动转台运 行至 180°后，开始喷涂作业，喷涂高度控制电机从 SQ3 运行 SQ1 处，同时 转盘电机旋转 360°后，涂装工段动作结束。结束后涂装高度电机与转盘电 机自动恢复初始位置。 在涂装工段运行期间排风扇保持低速或高速运行，排料阀同时打开。 自动涂装系统由以下电气控制回路组成：混料搅拌机由搅拌电机 M1 驱 动【M1 为三相异步电机，只进行单向正转运行，需考虑过载保护，热继电 器电流整定为 0.25A】 。喷涂泵由电机 M2 驱动【M2 为三相异步电动机，由 变频器进行无级调速控制；变频器输出频率与工件直径对应关系如下:工件 直径 D<60cm 时，变频器输出 f=50Hz；工件尺寸直径 60cm≤D≤120cm 时， 变频器输出频率 f=50-(D-60)/2；电机加速时间 0.5 秒,减速时间 1.5 秒】 。 喷头位置由喷涂高度电机 M3 控制【M3 为伺服电机，带动丝杠运行；已知丝 杠的螺距为 4mm，伺服电机旋转一周需要 1000 个脉冲,并使用旋转编码器 对喷头位置进行检测，喷头由滑块来模拟】 。工件旋转台由转盘电机 M4 驱 动【M4 为步进电机，带动工作旋转台运行，其中减速比为 36:1，步进电机 旋转一周需要 2000 个脉冲】 。工件涂装仓排风扇由排风电机 M5 驱动【M5 为 双速电机】 。 电动机旋转以“顺时针旋转为正向、逆时针旋转为反向”为准。 储存罐有效储液高度为 0-1 米，使用投入式液位传感器进行液位高度 测量（液位由控制柜正面的模拟量 0-10V 模拟，0~10V 对应 0~1 米） ；喷头 高度控制电机由三个位置预置点（SQ1~SQ3）控制喷涂位置；混料罐 A、B 料进料累计重量由重量传感器确定(传感器量程为 0-30Kg， 以控制柜背面的 模拟量 0-10V 模拟)。进料阀 A、进料阀 B、供料阀和排料阀用 I/O 点模拟，
2016年山东省职业院校技能大赛中职教师组“电气控制系统安装与调试”实操样题
2016年山东省职业院校技能大赛中职教师组“电气控制系统安装与调试”工作任务书场次号工位号竞赛说明：1、竞赛时间为240分钟。
2、完成对虚拟负载项目“自动混合生产线”的控制。
3、虚拟负载项目“自动混合生产线”的示意图。
4、虚拟负载项目“自动混合生产线”的接口说明。
（1）控制信号输出（2）控制信号输入控制要求：1、“自动混合生产线”完成对物料A、B、C按某一比列进行混合、搅拌的生产过程。
2、A、B、C的供料数量分别为：物料A：1车，物料B：2车，物料C：3车3、生产过程：（1）在触摸屏上按下“启动”按钮，运料小车若不在原点位置，则触摸屏上的“运行”指示灯闪亮，运料小车首先返回原点位置，返回原点后，“运行”指示灯常亮。
（2）运料小车自原点开始启动，按以上配料数量进行物料搬运。
装一车物料的时间为6秒，卸一车物料的时间为4s。
（3）运料小车完成物料搬运后，返回原点等待。
（4）运料小车完成物料搬运后，搅拌器启动，开始搅拌。
首先低速搅拌5秒，然后高速搅拌5秒。
（5）搅拌完成后，开始放出混合后的成品，持续时间为5秒，放出成品的同时，搅拌器低速搅拌。
（6）放出成品结束后开始新的生产循环。
（7）在触摸屏上按下“停止”按钮后，触摸屏上的“运行”指示灯灭，“停止”指示灯闪烁，系统等完成当前生产循环后停止运行，“停止”指示灯常亮。
4、运料小车的运行由一台三相异步电动机驱动，电机功率3.7KW。
5、物料A、B 、C的下料采用DC24直流电机驱动的供料机，功率为100W。
运料小车的卸车机构采用DC24V直流电机驱动的卸料机，功率100W。
混合罐出料口采用DC24V电磁阀控制，功率50W。
6、搅拌电机为三相异步电动机，功率0.37KW，由变频器驱动，低速运行时，变频器频率为20Hz，高速运行时，变频器频率为45Hz。
变频器由0Hz到50Hz的加速时间为2s，由50Hz到0Hz的减速时间为2s。
（由电机1模拟）7、触摸屏监控画面要求：（1）具有“启动”和“停止”按钮，可以控制自动控制模式的启停。
GZ-2018047 现代电气控制系统安装与调试赛卷及评分标3
一、按“仓库分拣系统控制说明书”，设计电气控制原理图，并按图完成 器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。
二、按“仓库分拣系统控制说明书”，编写 PLC 程序及触摸屏程序，完成 后下载至设备 PLC 及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。
三、根据赛场设备上所提供的故障考核装置，参考 T68 镗床电气原理图， 排除机床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完 成维修工作票。
疑问，须经设计人员（赛场裁判）同意后方可修改。
四、竞赛过程中，参赛选手认定竞赛设备的器件有故障，可提出更换，
器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时，每次扣参赛队 1 分；若因人
为操作损坏器件，酌情扣 5-10 分；后果严重者（如导致 PLC、变频器、伺
服等烧坏），本次竞赛成绩计 0 分。
五、所编 PLC、触摸屏等程序必须保存到计算机的“D: \场次号-工位
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2018 年全国职业院校技能大赛高职组“现代电气控制系统安装与调试”赛项
面的 0~10V 电压模拟货物类型），将货物分成甲、乙、丙三种（0~4V 为甲 货，4~7V 为乙货，7~10V 为丙货）；之后机械手动作（以等待 3 秒模拟）将 货物放至货物传送带的 SQ3 位置，当 SQ3 检测到有货物时，分拣传送带将 货物运送至甲仓、乙仓、丙仓入口（送货传送带运行的速度、时间根据运 送货物的类型而变化），对应气缸动作，将货物推入对应仓位，完成放货， 至此一个取货和送货流程结束。
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2018 年全国职业院校技能大赛高职组“现代电气控制系统安装与调试”赛项
电动机旋转以“顺时针旋转为正向,逆时针旋转为反向”为准。 系统输入应包含以下各点：转运传送带、分拣传送带的位置传感器 SQ1~SQ4（使用控制柜正面的行程开关模拟）；取货小车滑台位置检测传感 器 SQ11、SQ12、SQ13，左右极限位保护传感器 SQ14 和 SQ15，编码器； 转运传送带旋转方向切换开关 SA1，按钮 SB1-SB6、（所有按钮请使用控制 柜正面元件）和急停按钮（由控制柜正面的 SA2 模拟）；货物类型检测传感 器（用控制柜正面的 0~10V 电压模拟）。 系统的输出指示灯应该包含：状态指示灯 HL1（红灯）、HL2（红灯）。 所有的指示灯请用控制柜正面元件。 二、仓库分拣系统安装方案要求 1、本系统使用三台 PLC，网络指定 Q0CPU/S7-300/S7-1500 为主站，2 台 FX3U/S7-200Smart/S7-1200 为从站，分别以 CC_Link 或工业以太网的形 式组网。 2、MCGS 触摸屏应连接到系统中主站 PLC 上（三菱系统中触摸屏连接到 QPLC 的 RS232 端口；西门子系统中触摸屏连接到 S7-300/S7-1500 的以太网 端口，不允许连接到交换机）。 3、电机控制、I/O、HMI 与 PLC 组合分配方案（其余自行定义）：
二、按“仓库分拣系统控制说明书”，编写 PLC 程序及触摸屏程序，完成 后下载至设备 PLC 及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。
三、根据赛场设备上所提供的故障考核装置，参考 T68 镗床电气原理图， 排除机床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完 成维修工作票。
疑问，须经设计人员（赛场裁判）同意后方可修改。
四、竞赛过程中，参赛选手认定竞赛设备的器件有故障，可提出更换，
器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时，每次扣参赛队 1 分；若因人
为操作损坏器件，酌情扣 5-10 分；后果严重者（如导致 PLC、变频器、伺
服等烧坏），本次竞赛成绩计 0 分。
五、所编 PLC、触摸屏等程序必须保存到计算机的“D: \场次号-工位
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面的 0~10V 电压模拟货物类型），将货物分成甲、乙、丙三种（0~4V 为甲 货，4~7V 为乙货，7~10V 为丙货）；之后机械手动作（以等待 3 秒模拟）将 货物放至货物传送带的 SQ3 位置，当 SQ3 检测到有货物时，分拣传送带将 货物运送至甲仓、乙仓、丙仓入口（送货传送带运行的速度、时间根据运 送货物的类型而变化），对应气缸动作，将货物推入对应仓位，完成放货， 至此一个取货和送货流程结束。
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2018 年全国职业院校技能大赛高职组“现代电气控制系统安装与调试”赛项
电动机旋转以“顺时针旋转为正向,逆时针旋转为反向”为准。 系统输入应包含以下各点：转运传送带、分拣传送带的位置传感器 SQ1~SQ4（使用控制柜正面的行程开关模拟）；取货小车滑台位置检测传感 器 SQ11、SQ12、SQ13，左右极限位保护传感器 SQ14 和 SQ15，编码器； 转运传送带旋转方向切换开关 SA1，按钮 SB1-SB6、（所有按钮请使用控制 柜正面元件）和急停按钮（由控制柜正面的 SA2 模拟）；货物类型检测传感 器（用控制柜正面的 0~10V 电压模拟）。 系统的输出指示灯应该包含：状态指示灯 HL1（红灯）、HL2（红灯）。 所有的指示灯请用控制柜正面元件。 二、仓库分拣系统安装方案要求 1、本系统使用三台 PLC，网络指定 Q0CPU/S7-300/S7-1500 为主站，2 台 FX3U/S7-200Smart/S7-1200 为从站，分别以 CC_Link 或工业以太网的形 式组网。 2、MCGS 触摸屏应连接到系统中主站 PLC 上（三菱系统中触摸屏连接到 QPLC 的 RS232 端口；西门子系统中触摸屏连接到 S7-300/S7-1500 的以太网 端口，不允许连接到交换机）。 3、电机控制、I/O、HMI 与 PLC 组合分配方案（其余自行定义）：
GZ-2018047 现代电气控制系统安装与调试赛卷及评分标2
图 1、立体车库系统示意图 系统运行过程如下：有汽车时按动按钮，升降电梯门打开→汽车开到 升降电梯的转盘换位装置上 → 由汽车定位装置进行测量和定位 → 汽车 由升降电梯运送到指定的层数 → 由转盘换位装置旋转到各层的指定位置 → 再由汽车定位装置托送到泊车位，存汽车过程完成，取汽车过程与存汽 车过程相反。 汽车定位装置由伺服电机拖动，在伺服电机轴上安装编码器测量汽车 轴距，SQ1 接通开始检测，SQ2 接通停止检测，停止检测后由定位电机将汽 车定位在伸缩支架上，存取汽车由定位装置的伸缩支架进行搬运；升降电 梯由变频电机牵引，为防止电梯超出范围设置 SQ3 和 SQ4 两个极限位置；
触摸屏进入设备调试画面后，指示灯 HL1 以 0.5Hz 频率闪烁，等待选
择电机调试。触摸屏调试界面可以参考图 6 进行制作：通过点击下拉框，
随意选择需调试的电机，触摸屏中相应的电机指示灯闪烁，指示灯 HL1 按
照新的要求进行闪烁（见每个电机的调试过程说明）。按下调试启动按钮 SB2
按钮，选中的电机按下述要求进行调试运行。每个电机试完成后，触摸
式组网。
2、MCGS 触摸屏应连接到系统中主站 PLC 上（三菱系统中触摸屏连接到
QPLC 的 RS232 端口；西门子系统中触摸屏连接到 S7-300 的以太网端口，不
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允许连接到交换机）。 3、电机控制、I/O、HMI 与 PLC 组合分配方案（其余自行定义）：
电机
方案 三菱 Q 系列
西门子 S7-300
+FX3U 系列方案 +S7-200Smart 方案
西门子 S7-1500 +S7-1200 方案
触摸屏进入设备调试画面后，指示灯 HL1 以 0.5Hz 频率闪烁，等待选
择电机调试。触摸屏调试界面可以参考图 6 进行制作：通过点击下拉框，
随意选择需调试的电机，触摸屏中相应的电机指示灯闪烁，指示灯 HL1 按
照新的要求进行闪烁（见每个电机的调试过程说明）。按下调试启动按钮 SB2
按钮，选中的电机按下述要求进行调试运行。每个电机试完成后，触摸
式组网。
2、MCGS 触摸屏应连接到系统中主站 PLC 上（三菱系统中触摸屏连接到
QPLC 的 RS232 端口；西门子系统中触摸屏连接到 S7-300 的以太网端口，不
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允许连接到交换机）。 3、电机控制、I/O、HMI 与 PLC 组合分配方案（其余自行定义）：
电机
方案 三菱 Q 系列
西门子 S7-300
+FX3U 系列方案 +S7-200Smart 方案
西门子 S7-1500 +S7-1200 方案
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2015年全国高职院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试赛项2015年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试【样题】（总时间：240分钟）工作任务书工位号场次号12015年全国高职院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试赛项请按要求在4个小时内完成以下工作任务：一、按“标签打印系统控制说明书”，设计电气控制原理图，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。
二、按“标签打印系统控制说明书”，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。
三、参考╳╳╳床电气原理图，排除╳╳╳床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完成维修工作票。
请注意下列事项：一、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。
二、电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。
三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。
四、所编PLC程序保存到计算机的D盘文件夹中，文件夹名称以工位号命名，选手需按指定路径将程序存盘。
22015年全国高职院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试赛项标签打印系统控制说明书一、标签打印系统运行说明标签打印系统是用于工业、商业、超市、零售业、物流、仓储、图书馆等需要的条形码、二维码等标签制作，具有采用准确控制、高速运行、一体制作等要求的系统。
标签打印系统由以下电气控制回路组成：打码电机M1控制回路【M1为双速电机，需要考虑过载、联锁保护】。
上色电机M2控制回路【M2为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。
传送带电机M3控制回路【M3为三相异步电动机（带速度继电器），由变频器进行多段速控制,变频器参数设置为第一段速为15Hz，第二段速为30Hz，第三段速为40Hz、第四段速为50Hz，加速时间0.2秒,减速时间0.3秒】。
热封滚轮电机M4控制回路【M4为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。
上色喷涂进给电机M5控制回路【M5为伺服电机；伺服电机参数设置如下：伺服电机旋转一周需要1000个脉冲，正转/反转的转速可为1圈/秒～3圈/秒；正转对应上色喷涂电机向下进给】。
以电动机旋转“顺时针旋转为正向,逆时针旋转为反向”为准。
二、标签打印系统安装方案要求1、本系统使用三台PLC，网络指定Q0CPU/S7-300/S7-1500为主站，2台FX3U/S7-200Smart/S7-1200为从站，分别以CC_Link或工业以太网的形式组网。
2、MCGS触摸屏应连接到系统中主站PLC上（三菱系统中触摸屏连接到QPLC的RS232端口；西门子系统中触摸屏连接到S7-300/S7-1500的以太网端口，不允许连接到交换机）。
32015年全国高职院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试赛项：与PLC组合分配方案（其余自行定义）3、电机控制、I/O、HMI S7-1500 S7-300 西门子西门子三菱方案 Q系列电机方案 +S7-1200+FX3U系列方案方案+S7-200SmartCPU 1511 S7-300HMI Q00UCPUM4 、M1、M2CPU 1212CS7-200SmartFX3U-48MRSB6 SB1～6ES7212-1BE40-0XB06ES7288-1SR40-0AA0HL3 HL1～CPU 1212CS7-200SmartM5M3、、编码器 FX3U-48MT6ES7212-1AE40-0XB0SQ56ES7288-1ST30-0AA0SQ1～、根据本说明书设计电气控制原理图，根据所设计的电路图连4电气原PLC。
把，不允许借用机床考核单元电气回路2台从站接电路定义功能和变频器、伺服驱动器I/O理图绘制在标准图纸上，并标注主要参数及功能，不需要绘制其他电机主电路。
在“设计”栏中填入品牌型号。
选手工位号，在“制图”栏中填入PLC不允许自行定义位所示,PLC、三台和变频器安装位置要求如图25 不得擅自更改设备已有器件位置和线路，其余器件位置自行定义。
置，西FX3U-48MT/从站：三菱S7-200Smart门子）6ES7288-1ST30-0AA0（CPU1212C/ 西门子）6ES7212-1AE40-0XB0（FR-E740/变频器：三菱MM420西门子42015年全国高职院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试赛项a）正面（西FX3U-48MR/站：三菱从S7-200Smart门子）6ES7288-1SR40-0AA0（CPU1212C/西门子）6ES7212-1BE40-0XB0（西门Q00UCPU/主站：三菱子门S7-300/西S7-150b）正面（PLC和变频器安装位置示意图图1三、标签打印系统控制要求标签打印系统设备具备两种工作模式，模式一：调试模式；模式二：加工模式。
设备上电后设备自动进入调试模式。
、调试模式1。
通过设备自动进入调试模式后，触摸屏出现调试画面，如图2按下“选择调试按钮”，可依次选择需要调试的电机，当前电机指示灯亮，按下SB1按钮，选中的电机将进行调试运行。
每个电机调试完成后，对应的指示灯消失。
52015年全国高职院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试赛项图2 调试模式画面（1）打码电机M1调试过程按下启动按钮SB1后，打码电机低速运行6秒后停止，再次按下启动按钮SB1后，高速运行4秒，打码电机M1调试结束。
M1电机调试过程中，HL1以1Hz闪烁。
（2）上色喷涂电机M2调试过程按下启动按钮SB1后，上色喷涂电机启动运行4秒后停止，上色喷涂电机M2调试结束。
M2电机调试过程中，HL1长亮。
（3）传送带电机（变频电机）M3调试过程按下SB1按钮，M3电动机以15Hz启动，再按下SB1按钮M3电动机30Hz运行，再按下SB1按钮M3电动机40Hz运行，再按下SB1按钮M3电动机50Hz运行，按下停止按钮SB2，M3停止。
M3电机调试过程中，HL2以1Hz闪烁。
（4）热封滚轮电机M4调试过程按下SB1按钮，电机M4启动，3秒后M4停止，2秒后又自动启动，按此周期反复运行，可随时按下SB2停止。
电机M4调试过程中，HL2长亮。
（5）上色喷涂进给电机（伺服电机）M5调试过程初始状态断电手动调节回原点SQ1，按下SB1按钮，上色喷涂电机M5正转向左移动，当SQ2检测到信号时，停止旋转，停2秒后，电机M5反转右移，当SQ1检测到信号时，停止旋转，停2秒后，又向正转左移动至SQ3后停2秒，电机M5反转右移回原点，至此上色喷涂电机M5调试结束。
M5电机调试过程中，M5电机正转和反转转速均为1圈/秒，HL1和HL2同时以2Hz闪烁。
62015年全国高职院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试赛项图3 上色喷涂进给电机结构示意图所有电机（M1～M5）调试完成后将自动切换进入到加工模式。
在未进入工作模式时，单台电机可以反复调试。
2、加工模式自动切换进入到加工模式后，触摸屏自动进入加工模式画面，如图4所示，触摸屏画面主要包含：各个电机的工作状态指示灯、按钮、设置加工参数、当日生产数量（停止或失电时都不会被清零）等信息。
图4 加工模式画面72015年全国高职院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试赛项加工模式时初始状态：上色喷涂进给电机在原点SQ1、传送带上各检测点（SB3～SB6）常开、所有电机（M1～M5）停止等。
（1）设置加工数量后，按下启动按钮SB1，设备运行指示灯HL3闪烁等待放入工件（0.5Hz），当入料传感器（SB3）检测到A点传送带上有标签工件，则HL1长亮，设备开始加工过程，M3电机正转启动，以50Hz运行，带动传送带上的工件移动。
（2）当工件移动到达B点（由SB4给出信号）后M3电机变换成15Hz正转运行，同时打码电机M1高速正转，4秒后变为低速正转，4秒后打码电机M1停止（代表第一次打码结束）；传送带立即以30Hz 反转，传送工件重新回到B点，M3电机变换成15Hz正转运行，打码机进行第二次打码，同样先高速正转4秒后变为低速正转，4秒后打码电机M1 停止。
（3）两次打码结束后，传送带继续以50Hz前行，当工件移动到达C点（由SB5给出信号）后开始上色，传送带降为15Hz正转运行；先上色喷涂进给电机M5以3圈/秒速度从原点前进SQ2，此时上色电机M2启动运行；再以2圈/秒速度进给至SQ3位置后停止，3秒后M5反转以3圈/秒速度进给SQ2，上色电机M2停止运行，M5反转以1圈/秒速度回到原点，上色工作结束。
（4）上色工作结束后，传送带继续以50Hz前行，同时开启热封滚轮加热（HL3代表加热动作），当工件移动到达D点（由SB6给出信号）后先检测滚轮温度（温度控制器+热电阻Pt100），温度超过30℃开始热封（否则传送带停止运行），传送带以15Hz正转运行，同时热封滚轮电机M4运行2秒→停2秒，循环3次后热封结束。
82015年全国高职院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试赛项（5）一个标签打印结束后，才能重新在入料扣放入下一个标签工件，循环运行。
在运行中按下停止按钮SB2后，设备将完成当前工件的加工后停止，同时HL1熄灭。
在运行中按下急停按钮后，各动作立即停止（人工取走标签后），设备重新启动开始运行。
3、非正常情况处理当上色喷涂进给电机M5出现越程（左、右超行程位置开关分别为两侧微动开关SQ4、SQ5），伺服系统自动锁住，并在触摸屏自动弹出报警画面“报警画面，设备越程”，解除报警后，系统重新从原点初始态启动。
当工件移动到达D点（由SB6给出信号），10秒内检测滚轮温度未超过30℃，10秒后自动弹出报警画面“加热器损坏，检测设备”，手动关闭窗口后再次自动进入10秒温度检测。
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