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2019年全国职业院校技能大赛
高职组“现代电气控制系统安装与调试”赛项
赛
题
评
分
表
（第2场）
表1：现场评分表工位号
现场裁判：
日期：
表2：系统设计评分表工位号
评分裁判：
日期：
表3：安装接线调试评分表
工位号
评分裁判：日期：
表4：功能评分表
工位号
开始测试、考评时，程序不允许再次下载，系统不允许接线、设置参数等！！最多允许设备断电重启两次！！选手按任务书和评分裁判要求演示完成功能。
评分裁判：
日期：
选手签字（按手印）：
表5：排故绘图评分表工位号
评分裁判：
日期：
表6：评分汇总表
裁判长签字：
日期：。
项目一线槽表面工艺评分表参赛队ID：_______ 裁判员：得分：________ 注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×”序号描述满分检查记录该项在第一批进行，若所列器件没有安装，则视为不符合要求；若缺线槽盖板、线槽规格选用不正确，则视为相应的拼缝不符合要求1 线槽1与照明配电箱的接缝小于1mm 0.32 线槽1与线槽2拼缝小于0.5mm 0.33 线槽2与线槽3拼缝小于0.5mm 0.34 线槽3与线槽4拼缝小于0.5mm 0.35 线槽4与线槽5拼缝小于0.5mm 0.36 线槽4与线槽5拼缝小于0.5mm 0.37 线槽6与线槽7拼缝小于0.5mm 0.38 线槽7与线槽8拼缝小于0.5mm 0.39 线槽8与线槽9拼缝小于0.5mm 0.310 线槽10与线槽9相连紧密，开孔大小合适，拼缝小于0.5mm 0.211 线槽10与空调插座底盒拼缝小于1mm，开孔大小合适、位于盒中心0.212 线槽11与线槽9相连紧密，开孔大小合适，拼缝小于0.5mm 0.213 线槽11与开关2底盒拼缝小于1mm，开孔大小合适、位于盒中心0.214 线槽12与线槽9相连紧密，开孔大小合适，拼缝小于0.5mm 0.215 线槽12与开关1底盒拼缝小于1mm，开孔大小合适、位于盒中心0.216 线槽13与开关1底盒拼缝小于1mm，开孔大小合适、位于盒中心0.217 线槽13与线槽14拼缝小于0.5mm；线槽14与线槽15拼缝小于0.5mm 0.218 线槽15与线槽16拼缝小于0.5mm，线槽16与线槽17拼缝小于0.5mm 0.219 线槽17与线槽18拼缝小于0.5mm，线槽18与线槽19拼缝小于0.5mm 0.220 线槽20与线槽15相连紧密，开孔大小合适，拼缝小于0.5mm 0.221 线槽20与线槽21拼缝小于0.5mm 0.122 线槽21与荧光灯底座拼缝小于1mm，且对准线孔0.123 线槽22与线槽19相连紧密，开孔大小合适，拼缝小于0.5mm 0.124 线槽22与线槽23拼缝小于0.5mm 0.125 线槽23与节能灯底座拼缝小于1mm，且对准节能灯中心0.126 线槽盖板完全盖好、没有翘起0.327 线槽终端使用封头0.228 线槽无歪斜、或松动现象，线槽上干净，无施工遗留痕迹0.229 开关、插座、照明箱面板安装到位，无未装、倒装现象0.230 开关、插座、照明箱面板安装端正、紧固，无螺丝没拧紧等现象0.2总计 6.5项目二设备功能及参数评分表参赛队ID：_______ 裁判员：得分：________注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×”序号描述满分检查记录通电前请检查设备电源线路是否安全可靠，箱内有无线头悬空未接等情况，若存在安全隐患，则视为不具备通电条件，不予上电运行，并逐项扣除分值；若发生短路跳闸等现象，请报项目十二扣除；调试时，若某个现象看不到，则视为该项不满足要求；该项目评分结束后，请提醒选手断开电源，将线槽（2、9、15）、开关1、空调插座、照明配电箱盖板打开1 复位并检查用电设备、接好地线、插上电源插头、先总后分逐级合闸，送电流程符合规范，停送电警示牌悬挂和使用正确12 合上总电源开关后，电源配电箱指示灯正常0.53 接通照明线路电源，操作灯开关；单控节能灯正常0.84 双控荧光灯正常 15 开关1为双开，开关2为单开，开关与灯的对应位置正确（开关1中左侧的开关控制荧光灯，右侧的开关控制节能灯）0.56 断开WL3支路断路器，灯熄灭，断路器控制正确0.27 用插座测电仪检测16A空调插座，相零地正确，WL1断路器保护功能正常 18 用插座测电仪检测10A普通插座，相零地正确，WL2断路器保护功能正常 19 合上动力线路电源开关，选手熟悉控制要求，主动描述控制流程0.310 SA1初始于左位，设备处于停止状态0.211 将SA1置于右位，设备进入加工运行模式0.312 同时触发SQ1、传感器SQ7，按下SB5，触摸屏运行指示灯及HL5长亮0.613 M2电机正转2秒后停止0.614 M3以30HZ正转，触发SQ2后M3停止0.615 M3停止后M1低速启动，KT延时3秒后切换为高速（方向不变）0.616 2秒后伺服电机M4正转3圈，然后反转3圈0.617 M4停止后M3以20HZ正转0.418 触发传感器SQ5，M3停止、M4正转3圈，然后反转3圈0.419 M4停止后M1电机停止、M3以40HZ反转0.420 触发传感器SQ1，M3停止、M2反转2秒后停止0.221 触摸屏显示“加工完成，请更换工件”，可重复以上步骤0.122 理解保护停止的过程，按下停止按钮SB10，完成当前加工后停止“运行指示”及HL5熄灭0.523 理解急停和过载保护，按下SB11或KH，立即停止，触摸屏指示灯亮、HL4以1HZ闪烁，复位后停止闪烁0.624 热继电器的参数设置正确（KH1-0.3A、KH2-0.4A、KH3-0.3A）0.625 电动机选用正确（M1—双速，M2异步电机，M3—带离心开关，M4—伺服）0.626 传感器选用正确（SQ5—光电传感器,SQ7—金属传感器）0.4总计14项目三线槽安装位置及内部工艺评分表参赛队ID：_______ 裁判员：得分：________注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×”序号描述满分检查记录此项在线槽表面工艺、功能检查结束之后，在线槽（2、9、15）、开关1、空调插座、照明配电箱盖板打开且电源已经断开后进行1 线槽3离下边线的距离为840±2mm 0.32 线槽3的上边长度为510±2mm 0.33 线槽4一边的水平宽度为200±2mm 0.24 线槽4一边的垂直高度为150±2mm 0.25 线槽13离顶面的距离为250±2mm 0.26 40线槽底槽伸入与之相连的60线槽内5—10mm 0.47 40线槽底槽伸入与之相连的底盒内5—15mm 0.48 20线槽底槽伸入与之相连的40线槽内5—10mm 0.19 20线槽底槽伸入节能灯圆木内5—15mm 0.160线槽均采用双排螺丝固定或单排螺丝交替固定，且每段线槽固定螺丝不少100.4于4颗40、20线槽的固定螺丝成一直线，并与线槽走向平行，相邻固定螺丝间的距110.3离小于500mm12 线槽两端都有固定螺丝，且固定螺丝离槽端的距离大于20mm 0.213 行线槽两端锯口平整、长度合适，与对应器件两端对齐，误差≦5mm 0.114 行线槽的固定紧固，走向横平竖直，安装位置与相应模块距离为10±5mm 0.115 行线槽盖板盖好，没有齿外露或盖板翅起现象0.2总计 3.5项目四安装尺寸及固定工艺评分表参赛队ID：_______ 裁判员：得分：________注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×”序号描述标准尺寸满分检查记录该项在设备断电情况下进行，若所列器件没有安装，则视为不符合要求1 照明配电箱离顶面的距离490±5mm 0.12 照明配电箱离左边线的距离170±5mm 0.13 电源配电箱离顶面的距离365±5mm 0.14 电源配电箱离A面的距离310±5mm 0.15 步进模块支架离下边线的距离110±5mm 0.16 步进模块支架离C面的距离310±5mm 0.17 电气控制箱离顶面的距离365±5mm 0.18 电气控制箱离右边线的距离140±5mm 0.19 传感器模块离下边线的距离375±5mm 0.110 传感器模块离C面的距离300±5mm 0.111 电机组支架离下边线的距离60±5mm 0.112 电机组支架离右边线的距离120±5mm 0.113 开关盒1离下边线的距离1100±5mm 0.114 开关盒1离B面的距离220±5mm 0.115 开关盒2离顶面的距离765±5mm 0.116 开关盒2离C面的距离560±5mm 0.117 插座盒离下边线的距离100±5mm 0.118 插座盒离A面的距离500±5mm 0.119 空调插座盒离顶面的距离320±5mm 0.120 空调插座盒离C面的距离190±5mm 0.121 节能灯中心离C面的距离400±5mm 0.122 节能灯中心离B面的距离400±5mm 0.123 荧光灯离A面的距离90±5mm 0.124 荧光灯离B面的距离390±5mm 0.125 所有插座、开关、分线盒底盒都至少有3个螺丝固定——0.426 灯具固定牢固，无松动现象——0.427 网孔板干净，无施工遗留痕迹——0.428 所有箱体固定螺丝不少于3颗——0.4总计4项目五线管安装工艺评分表参赛队ID：_______ 裁判员：得分：________注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×”序号描述满分检查记录该项在设备断电情况下进行，若所列器件没有安装，则视为不符合要求1 线管1、2为Φ16的线管，线管3、4为Φ20的线管0.32 线管1的布局及尺寸与图纸要求一致（3个尺寸均满足）0.33 线管2、3、4入箱前按规定尺寸制作鸭脖子弯0.34 所有线管入箱、盒、平线槽时，使用连接件连接，且连接件锁紧0.35 线管入行线槽时，线管伸入行线槽内0.16 线管伸入行线槽内的长度为20—50mm（垂直伸入的管子除外）0.27 所有线管直角转弯的偏差角度不大于5°0.38 线管2弯曲处无折皱、凹穴或裂纹，管的弯扁的长度不大于管外径的10％0.39 线管2转弯处转弯圆滑，半径符合要求（为管外径的4—5倍）0.310 线管3弯曲处无折皱、凹穴或裂纹，管的弯扁的长度不大于管外径的10％0.211 线管3转弯处转弯圆滑，半径符合要求（为管外径的4—5倍）0.312 线管1对准盒中心，偏差不大于5mm 0.313 所有线管的直线段，在满足以上弯曲处固定条件的情况下，至少固定两个管卡，不满足条件的只固定1个，直线段较短时，可不用管卡固定（当转弯段、直线段和入盒（箱）段的固定位置有冲突时，优先次序为：①转弯段②入盒、箱、槽段③直线段）0.314 所有线管拐弯处两端有管卡固定，且管卡分布基本对称（误差不超过20mm）0.315 所有固定管卡离转弯处的距离≤50mm 0.316 所有固定管卡离与之相连的槽或盒边的距离≤80mm 0.317 所有鸭脖弯处的管卡离箱边的距离为180—300mm 0.318 所有线管完全嵌入固定管卡中0.219 所有线管横平竖直、不歪斜（规定走斜线段除外）0.420 在同一处的多根线管的管卡分布位置统一、协调0.221 所有线管按图示进箱位置进箱0.322 所有线管表面干净、无施工的临时标志残留0.2总计6项目六金属桥架安装工艺评分表参赛队ID：_______ 裁判员：得分：________注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×”序号描述满分检查记录该项在设备断电情况下进行，若缺少某一部件,则与之相关的工艺视为不符合要求1 桥架离A面的距离为30±10mm 0.52 桥架离B面的距离为30±10mm 0.53 桥架离C面的距离为30±20mm 0.54 桥架段1离左边线的距离为370±20mm 0.55 桥架离顶面的距离为130±10mm 0.56 桥架段连接件及连接螺丝选用正确，螺母在外侧0.37 连接件螺丝固定牢固，不少装连接螺丝 18 桥架底部和连接片紧贴在一起0.39 相连桥架段之间的连接处没有明显缝隙（缝隙小于1mm）0.310 相邻桥架段之间有接地线连接，颜色、线径选用正确0.211 连接线按要求使用O形冷压端子压接多股软线或采用单股硬线制作线鼻子的方式连接0.512 连接线用铜螺丝连接，且固定在两片铜质垫片之间0.513 桥架有两处与接地干线相连0.514 每段桥架都安装4个盖板安装卡0.515 桥架都用盖板盖好，且盖板嵌入安装卡中0.316 桥架盖板没有明显翅起现象0.317 桥架盖板之间没有明显缝隙0.318 吊架安装牢固，吊杆、支架位于桥架靠墙侧0.319 吊架、三角托架安装牢固，不缺少螺丝0.320 桥架转弯处两端均有支撑固定0.421 300mm以下的桥架段每节至少有一处支撑固定（变向连接件除外）0.322 500mm以上的桥架段每节至少有两处支撑固定0.323 桥架末端有带孔封头0.224 与桥架相连接的波纹管管径选择正确，长度适中0.225 所有波纹管两头均有连接件，且连接牢固0.5总计10项目七电源配电及线路安装工艺评分表参赛队ID：_______ 裁判员：得分：________ 注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×”序号描述满分检查记录该项在设备断电情况下进行，若所列器件没有安装，则视为不符合要求1 电源引入线按要求敷设，固定可靠、绑扎美观，无斜拉现象0.42 电源插头接线可靠，插头引出的线缆与插头连接牢固，无安全隐患0.43 电源线进箱后，走线合理、余量适中0.24 电源配电箱接地排接线排列整齐，固定牢靠0.25 电源配电箱零线排接线排列整齐，固定牢靠0.26 三相电源接电度表接线排，并对应于电度表进线端0.27 电源指示灯按要求接在电度表的出线端，导线选用正确0.28 电源指示灯在箱体与箱门连接处使用缠绕管，并按规定两处使用捆扎带十字捆扎固定，留有余量0.39 电源指示灯连接导线两端套号码管，并清晰标号0.210 配电盘上的配线按要求选择颜色和线径0.211 配电盘内1P+N的断路器输入端接入相序应符合图纸要求0.312 配电盘内的硬线敷设时横平竖直0.513 配电盘内的硬线敷设时无交叉0.514 配电盘内的硬线敷设时集中归边走线0.515 配电盘内的硬线敷设时贴面走线0.316 配电盘内的硬线敷设时不伤绝缘、不露铜过长(露铜小于2mm) 0.217 电源配电箱引出线排列整齐0.318 电源配电箱的引出线套号码管，并按图纸要求进行标注0.119 电源配电箱门与箱体内有接地线0.120 电源配电箱箱体外与接地干线相连0.221 所有接线端连接导线牢固可靠0.222 电源配电盘至少有3颗螺母固定在箱体上，且固定牢固0.223 电源配电箱门板上的指示灯排列整齐,指示灯上标志牌方向一致并对正0.1总计6项目八照明线路安装工艺评分表参赛队ID：_______ 裁判员：得分：________ 注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×”序号描述满分检查记录该项在设备断电情况下进行，若所列器件没有安装，则视为不符合要求1 照明配电箱内断路器选型正确，由左至右的型号依次为：1P+N DZ47LE/C32、1P+N DZ47LE/C16、1P+N DZ47LE/C10、1P DZ47/C10、1P DZ47/C612 照明配电箱内断路器的配线使用2.5mm2BV线（总断路器到各分断路器之间）0.53 照明线路按图纸要求选用导线（进线：BV 2.5mm2；空调：BV 2.5mm2，插座、灯：BV 1.5mm2）；照明线路的相线用红色线、零线用蓝色线，接地线用黄绿双色线0.54 照明配电箱内断路器的配线集中归边走线，横平竖直、无交叉0.65 照明配电箱内的硬线敷设时不伤绝缘层，露铜长度小于2mm 0.36 照明配电箱的引入引出线留有余量，不凌乱0.37 支路断路器出线端套号码管，标回路号、无未标或漏标现象0.28 所有插座、开关、灯座内导线所留余量合适0.49 开关、插座内导线连接牢固，且无压皮和露铜过长现象（露铜不超过2mm）0.310 节能灯座内导线连接牢固，且无压皮和露铜过长现象（露铜不超过2mm）0.211 节能灯座内相线、零线接法符合规范(螺口接线端子与零线相连) 0.512 荧光灯座内导线连接牢固，绝缘恢复良好0.213 开关控制相线，开关线为BV 1.5mm2红色线0.314 照明线路线槽内无绞线、中间接头或导线折叠现象0.415 线槽、照明配电箱、开关盒、插座盒内无线头和施工痕迹0.3总计6项目九电气控制盘线路安装工艺评分表参赛队ID：_______ 裁判员：得分：________注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×”序号描述满分检查记录该项在设备断电情况下进行，若所列器件没有安装，则视为不符合要求1 电气箱内接触器（辅助触头）、热继电器、时间继电器选择正确0.22 电气箱门上急停按钮、启动按钮、停止按钮、指示灯、转换开关的位置正确0.33 箱内各种导线的规格按图纸要求正确选用（主电路：RV1.5红色，控制电路：RV0.75黑色）0.54 主电路RV导线使用SVΦ1.5—4型冷压端子压接0.85 接零和接地排的导线使用SVΦ1.5—5型冷压端子压接（硬线除外）0.46 控制线路的导线使用针型端子（零线排上的端子除外）0.67 所有接线端压接牢固，无松动现象0.68 所有接线无外露铜丝现象0.69 除PLC和变频器外，无两根导线并接同一插针或冷压端子的现象0.510 同一接线端没有超过两根导线的现象（最多两根）0.611 接线端接单根插针时，应接在螺丝旋紧的一侧，接两个时，应一边一个0.312 所有导线无伤绝缘层的现象0.313 电气控制盘上的连接导线均入线槽走线0.814 接线端与线槽之间的架空线，排列整齐0.415 每个线槽孔最多入2根导线（若是线束进出线槽，则需自行开孔并捆扎）0.316 线槽盖板盖好，无翘起、未完全盖住或缺盖板现象0.317 电气箱内除电源进线端、接零排、接地排，其它接线端均套有号码管（含箱门接线端，不含箱外接线端）0.318 号码管长短基本一致（8-10mm）、排列整齐（箱内、箱门接线端，不含箱外接线端）0.319 号码管按图纸要求进行标号，无漏标或错标现象（箱内、箱门接线端，不含箱外接线端）0.220 电气箱内接线端号码管标号字迹清晰，且标号方向一致（箱内、箱门接线端，不含箱外接线端）0.2总计8.5项目十电气控制箱进出线路安装工艺评分表参赛队ID：_______ 裁判员：得分：________注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×”序号描述满分检查记录该项在设备断电情况下进行，若所列器件没有安装，则视为不符合要求1 电气箱电源引入线中的零线和地线直接接零线排和接地排0.22 电气箱内电源引入线集中走线，留适当余量0.33 零线排和接地排的导线接线牢靠，排列整齐0.44 零干线应接在零线排上0.35 所有接地线应接在接地排上0.46 电气控制盘引出至箱门的导线，在箱门交接处应集束使用缠绕管缠绕0.47 箱门交接处的线束在箱体和门上两处使用捆扎带十字捆扎固定，并留有余量0.38 电气箱门上，按钮、开关、指示灯间的导线应使用绑扎带绑扎或缠绕管缠绕0.29 PLC与触摸屏的通讯线，不需要放入线槽，但需整理并固定好0.210 电气箱门与箱体之间有接地线连接，电气箱外与接地干线相连0.311 接线排的引出线应分类引出，线束整齐、无交叉，不凌乱0.412 接线排的引出线留有适当的余量0.213 接线排的引出线应使用绑扎带绑扎或缠绕管缠绕0.314 所用绑扎带绑扎间隔均匀，剪割平整、不划手0.215 电动机和步进电机模块接线外露部分，需用缠绕管缠绕0.216 电动机需做接地保护0.317 电动机绕组端接线按额定运行条件接线0.318 电气箱外的电气线路接线端均套有号码管（不含箱内接线端）0.219 号码管长短一致（8-10mm）、排列整齐（箱外接线端，不含箱内接线端）0.220 号码管按图纸要求进行标号，无漏标或错标现象（箱外接线端，不含箱内接线端）0.121 电气控制箱内接线端号码管标号字迹清晰，且标号朝外（箱外接线端，不含箱内接线端）0.1总计 5.5项目十一故障检测评分表参赛队ID：_______ 裁判员：得分：________ 注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×”序号描述满分检查记录1 故障检测1标注正确 42 故障检测2标注正确 43 故障检测3标注正确 44 故障检测4标注正确 45 故障检测5标注正确 4总计20项目十二现场规范及职业素养评分表参赛队ID：_______ 裁判员：得分：________注：若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则项目1—14打“×”。
2015年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试（总时间：240分钟）工作任务书场次号工位号注意事项一、本任务书共17页，如出现缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，进行任务书的更换。
二、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。
电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。
三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。
四、竞赛过程中，参赛选手认定竞赛设备的器件有故障，可提出更换，器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时，每次扣参赛队3分；若因人为操作损坏器件，酌情扣5-10分；后果严重者（如导致PLC、变频器、伺服等烧坏），本次竞赛成绩计0分。
五、所编PLC、触摸屏等程序必须保存到计算机的“D: \工位号”文件夹下，工位号以现场抽签为准。
六、参赛选手在完成工作任务的过程中，不得在任何地方标注学校名称、选手姓名等信息。
请按要求在4个小时内完成以下工作任务：一、按“混料罐系统控制说明书”，设计电气控制原理图，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。
二、按“混料罐系统控制说明书”，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。
三、参考YL-ZT型T68镗床电气原理图，排除T68镗床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完成维修工作票。
混料罐系统控制说明书一、混料罐系统运行说明在炼油、化工、制药、水处理等行业中,将不同液体混合是必不可少的工序,而且这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质,不适合人工现场操作。
本混料罐系统设计借助PLC来控制混料罐,对提高企业生产和管理自动化水平有很大的帮助,同时又提高了生产效率、使用寿命和质量,减少了企业产品质量的波动。
液料罐M1M2M3M4原料1原料2出料混料泵SQ3SQ2SQ1图1 混料罐系统混料罐系统由以下电气控制回路组成：进料泵1由电机M1驱动【M1为三相异步电机，只进行单向正转运行】。
2019年全国职业院校技能大赛高职组现代电气控制系统安装与调试（总时间：240分钟）工作任务书场次号工位号注意事项一、本任务书共19页（含A3空白图纸2张、IO表2张、稿纸1张），如出现缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，进行任务书的更换。
二、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。
电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。
三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。
四、所编软件保存到计算机的D盘文件夹中，文件夹名称以场次、工位号命名，例如第一场次3号工位命名为“01-03”，选手需按指定路径将程序存盘。
五、参赛选手在完成工作任务的过程中，不得在任何地方标注学校名称、选手姓名等信息。
请按要求在4个小时内完成以下工作任务：一、按“智能立体车库说明书”，设计电气控制原理图，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。
二、按“智能立体车库说明书”，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。
本任务在YL-158GA1设备上实现，设备详细介绍详见《亚龙YL-158GA1现代电气控制系统安装与调试用户说明书》。
智能立体车库系统控制说明书一、智能立体车库系统运行说明立体车库系统共由泊车位、转盘换位装置、汽车定位装置和升降电梯组成。
该智能立体车库5层，每层10个泊车位，汽车轴距（汽车前轴中心到后轴中心的距离）不同，高级轿车轴距大于2.8米，中级轿车轴距2.5-2.8米，小型轿车轴距2.2-2.5米，微型轿车轴距小于2.2米，汽车定位装置包括支架伸缩、支架夹紧和检测装置，可以对汽车进行定位和检测。
如图1所示为系统结构简图，图中只给出三层车库的泊车位示意。
图1、立体车库系统示意图系统运行过程如下：有汽车时按动按钮，升降电梯门打开→汽车开到升降电梯的转盘换位装置上→由汽车定位装置进行测量和定位→汽车由升降电梯运送到指定的层数→由转盘换位装置旋转到各层的指定位置→再由汽车定位装置托送到泊车位，存汽车过程完成，取汽车过程与存汽车过程类似。
现代电气控制系统安装与调试赛题1. 引言现代电气控制系统是工业自动化领域的关键技术之一，它广泛应用于各种工业设备、机器人、交通系统等领域。
安装与调试是电气控制系统建设的重要环节，对于确保系统安全稳定运行至关重要。
本文将介绍现代电气控制系统的安装与调试过程，以及相关注意事项。
2. 安装准备在进行电气控制系统的安装与调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装与调试的顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：2.1 设计与规划在进行安装与调试之前，需要对电气控制系统进行设计与规划。
这包括确定系统的功能需求、布置图纸、电气元件的选型与配置等。
设计与规划阶段的工作将直接影响后续的安装与调试过程，因此必须认真对待。
2.2 所需材料和设备准备在进行安装与调试之前，需要准备所需的材料和设备。
这包括电气控制元件、电缆、导线、工具等。
根据设计与规划阶段的结果，提前准备好所需材料和设备，以确保安装与调试的顺利进行。
3. 安装过程安装是电气控制系统建设的重要环节，它直接影响到系统的安全可靠性。
以下是电气控制系统安装的一般步骤：3.1 安装电缆和导线首先，需要按照设计图纸的要求进行电缆和导线的敷设。
这包括选择合适的电缆和导线规格、连接插头，按照正确的方式布置和固定。
3.2 安装电气控制元件安装电气控制元件是电气控制系统安装的关键步骤之一。
根据设计与规划阶段确定的布置图纸，将电气控制元件安装到相应的位置。
在安装过程中，需要注意正确的连接方式和固定方式，确保元件的安全可靠。
3.3 接地和绝缘在安装过程中，需要进行接地和绝缘的处理。
接地是保证电气系统安全运行的重要环节，需要按照规定的方式进行接地连接。
绝缘是保证电气系统运行的稳定性和安全性的关键技术，需要进行正确的绝缘处理。
4. 调试过程安装完成后，需要进行电气控制系统的调试工作。
调试是确保系统正常运行的重要环节，一般包括以下步骤：4.1 检查接线和连接首先，需要仔细检查电气控制系统的接线和连接是否正确。
PLC控制系统的安装与调试试题项目技术要求为：PLC 控制的电动机正反转控制线路如图1-1所示。
3MQS L2L3L1 ~FU1FU2SB2FRKM 1PE U11V11W11U12V12W12U13V13W13U V WL N PEX0X1X3Y0COM COM FR U141012010102103104105202PLC KM2Y1正转反转X2107108停止过载203KM2KM1KM1KM2204205SB1SB3FU3FU4图1-1（1）元器件的识别与检测①根据如图所示电路图和现场元器件，准确选择电气元器件，填写电气元器件明细表。
②在开考10分钟内，用万用表对选择的元器件进行检查，如有损坏，应及时报告监考人员，要求更换。
元器件正常，则在表格的最后一栏填上“√”。
电气元器件明细表序号名称型号规格数量确认正常123456789101112说明：““规格型号”项根据现场器件上的型号标识填写，无标识的可以不填。
（2）布线根据电气原理图在安装板上进行合理布线。
①按照工艺要求在安装板上布线。
导线应安装在线槽中，导线要有端子标号，引出端要用压线端子。
②先不连接电动机，待通电试车时在得到监考老师允许后再连接电动机。
（3）程序输入调试与通电试车①在检查无误后，举手向监考人员提出程序输入调试与通电试车请求。
得到监考人员允许后，进行程序输入。
②打开计算机，编写PLC的程序，熟练正确地将所编程序输入PLC；按照要求进行模似调试，达到控制要求。
③连接上电动机，按监考人员要求演示控制线路功能。
在考试时间（60分钟）内可有二次通电试车机会。
（4）安全文明操作要求①不允许带电操作（通电试车除外）。
②不损坏设备，安全无事故。
③剪裁导线时要根据需要选择合适长度，不造成浪费。
④使用测量仪表，应选用合适的量程，防止损坏。
⑤工具摆放有序，保持现场环境整洁。
⑥穿整齐工装入考场。
⑦遵守考场纪律，不干扰工作人员评分。
⑧考试时间结束，停止操作。
