双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。

二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。

2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。

3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。

4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。

两轴搅拌桩施工方案1.工程背景和目标本工程是一座地铁站的深基坑工程，地质条件主要以湿土、砂土为主。

搅拌桩的目标是加固地基、提高承载能力。

2.前期准备工作（1）项目确定：确定施工地点，测量土壤的物理性质和强度参数。

（2）设计方案：根据地质调查和现场情况，设计两轴搅拌桩的类型和参数。

（3）材料准备：准备搅拌需用的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。

（4）设备准备：准备搅拌桩机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等施工设备，并进行调试。

3.施工工艺流程（1）钻孔：根据设计要求，在施工地点进行钻孔，每个钻孔深度一般为10-20米，直径为土质强度的1/3左右。

（2）搅拌：将搅拌桩机搬到施工地点，将调配好的混凝土倒入钻孔中，同时启动搅拌桩机，用搅拌转杆将混凝土与周围土壤进行充分搅拌。

（3）钢筋加固：在搅拌过程中同时向钻孔中放入预埋的钢筋，用钢筋与混凝土形成融为一体的加固效果。

（4）振实：待搅拌桩施工完成后，使用振动器或碟形振动器对搅拌桩进行振实，提高土体密实度和承载力。

（5）粗整地表：对搅拌桩施工后地面进行粗整，保持桩表面平整并预留施工空间，方便后续工作。

4.质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：（1）混凝土配合比的把控：按照设计要求调配混凝土，保证混凝土的强度和流动性。

（2）搅拌桩机的操作：操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法，并按规定操作。

（3）钻孔的质量控制：严格控制钻孔的深度、直径、偏差等。

5.安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：（1）现场封闭：在施工现场设置安全围栏，划定清晰的施工区域。

（2）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。

（3）机械设备安全：施工设备必须经过检测合格，并由专业人员进行操作和维护。

（4）防火防爆措施：在施工现场设置消防器材，禁止吸烟、明火作业等。

通过以上施工方案，可以保证两轴搅拌桩施工的质量和安全。

同时，根据实际情况可适当调整施工参数和工艺流程，以达到最佳的施工效果。

双轴搅拌桩施工方案1. 概述双轴搅拌桩是一种地基处理技术，常用于软土地基的加固和处理。

本文档将介绍双轴搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理。

2. 施工前准备工作在进行双轴搅拌桩施工前，需进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认双轴搅拌桩施工的设计方案，包括桩的数量、桩长、桩径等参数的确定。

2.2. 基坑开挖与模板安装根据设计方案，在施工区域内开挖基坑，并安装桩的模板。

模板的安装应满足施工规范要求，确保桩的位置和间距准确无误。

2.3. 施工设备准备准备双轴搅拌桩施工所需的设备，包括双轴搅拌机、搅拌钻头、泥浆搅拌机等。

检查设备的工作状态和安全性能，确保施工过程的顺利进行。

2.4. 周边环境保护在施工区域周边设置合适的围挡，保护周边环境免受施工影响。

同时，制定施工期间的环境保护措施，如噪音、粉尘等的控制。

3. 施工过程双轴搅拌桩施工主要包括以下步骤：3.1. 搅拌桩孔准备根据设计要求，使用双轴搅拌机在桩的位置钻孔。

确保在桩孔内形成充分的混凝土和土壤混合体。

3.2. 搅拌桩施工将双轴搅拌机的搅拌钻头放入桩孔中，启动搅拌机进行搅拌。

搅拌的深度和时间应符合设计要求，确保混凝土和土壤充分混合。

3.3. 出桩与整形当搅拌桩完成后，将搅拌钻头缓慢抽出桩孔。

在出桩过程中，保持桩孔的稳定，并对出桩口进行整形，使其达到设计要求的形状。

3.4. 桩头施工在每个搅拌桩的顶部，进行桩头的施工工作。

桩头施工包括钢筋的安装和混凝土的浇筑等。

4. 施工后处理施工完成后，需进行以下处理工作：4.1. 现场清理清理施工现场，包括清除桩孔周围的杂物和垃圾，恢复周边环境的整洁和美观。

4.2. 检查验收对施工的双轴搅拌桩进行检查和验收，确保桩的质量满足设计要求和规范要求。

4.3. 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据和信息，编写施工报告，供后续参考和分析。

5. 安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。

目录一、工程概况 (2)二、施工准备与资源配置计划 (2)2.1施工准备 (2)2.2资源配置计划 (3)三、施工进度计划 (5)四、施工方法及工艺流程 (5)五、安全保证措施 (9)5.1安全目标 (9)5.2安全管理组织 (9)5.3保证安全生产的措施 (9)六、质量保证措施 (10)6.1质量目标 (10)6.2质量管理制度 (10)6.3保证工程质量的措施 (10)七、文明施工及环境保护 (11)7.1文明施工 (11)7.2环境保护 (12)7.3管线、邻近建筑物等保护 (12)八、施工安全应急预案 (13)8.1应急救援组织机构及工作流程 (13)8.2机械、物体打击事故应急救援措施 (14)双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程位于太湖大道中央绿化带内，双轴水泥搅拌桩用于普通路基与U型槽结构地基加固处理。

路基段3541.2m, U型槽段775.08m（长链58.384m）.其中路基双轴搅拌桩1905根，桩长4~10米，共计12965米；U型槽结构双轴搅拌桩712根，桩长16~20米，共计12381米。

双轴水泥搅拌桩施工过程中，施工范围内道路、管线及建、构筑物等与基坑开挖相关环境因素，已现场详细核测，积极与管线设备部门联系，配合相关部门及时进行管线迁改。

施工场地位于太湖大道绿化带内侧，施工宽度为8米，路口加宽地段为12.85米。

施工场地采用全封闭围挡防护，施工区域狭小，机械移位阻碍较多。

二、施工准备与资源配置计划2.1 施工准备2.1.1技术准备技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完整，计划超前，交底及时，并按交底逐一抓好落实。

（1）内业准备内业技术准备包括：①设计交底；②审核施工图纸，编写审核报告；③临时工程设计与施工；④编制实时性施工组织设计；⑤编制可操作性施工工艺标准和保证措施；⑥制定技术管理办法和实施细则；⑦进行岗前技术培训，做好施工准备。

（2）外业准备外业技术准备主要包括：①现场详细调查；②现场交接桩与复测；③测试仪器的计量标定；④料源合格性测试分析；⑤测量放样。

双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。

水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。

二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。

2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。

3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。

三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。

2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。

开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。

3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。

4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。

搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。

5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。

灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。

6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。

7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。

模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。

8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。

桩头要与地面齐平，以便后续施工。

9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。

四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。

2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。

3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。

五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。

2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。

第一章概述一、工程概况拟建工程位于宁波市东部新城，距宁波市中心约10km。

场地北侧为建设中的宁波市行政综合楼，南侧为规划的公园，东侧、西侧有待建的工程。

场地现状地势平坦开阔。

北侧行政综合楼作为行政中心区一期工程，目前基坑已施工完成，和本工程基坑相距约18m；其余各侧为农田和空地，并有少量一～二层房屋。

东、西两侧有现状河宽10～20m，需回填，河床底绝对标高约0.0m左右。

本工程围护分为两部分，一部分车库基坑部分，车库主基坑长253.1m，宽101.6m，开挖深度算至底板垫层底为8.85m。

采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕作为围护结构，设一道临时钢筋混凝土内支撑。

第二部分为车站基坑，位于车库主基坑内，长253.1m，标准段宽20.7m，车站两端端头井段宽24.2m。

车站基坑采用地下连续墙作为围护结构，设1道混凝土支撑和两道钢支撑，外加一道换撑，标准段连续墙厚600mm，端头井连续墙厚800mm。

根据土方论证会专家意见及设计要求，在车站基坑坑底增加土体抽条加固，加固范围坑底下3米。

加固方式采用双轴水泥搅拌桩。

二、编制依据(1)宁波市福庆路-宁穿路城市道路工程（二期）地下工程Ⅰ标段施工项目围护结构设计B版图；(2)《福庆路-宁穿路城市道路工程(二期)地下工程祥堪阶段岩土工程勘察报告》浙江省工程勘察院（2008.5）；(3)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）(4)《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-2002）(5)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；(6)《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；(7)《建筑地基与基础工程施工及质量验收规范》GB50202-2002；(8)《测量规范》GBJ50026-93；(9)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；(10)公司ISO9002质量认证体系文件、ISO14000环境保护体系文件；(11) 其它有关工程的国家、省、市有关法律、法规、规范。

江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程Ⅰ标水西门隧道（K3+925～K4+330段）双轴搅拌桩施工方案编制：复核：审批：中铁四局集团××公司南京江东路改造工程指挥部一经理部二〇一二年十二月一、工程概况:1、水西门大街下穿通道工程是江东路（下关大桥—应天大街段）部分节点改造工程中4个下穿通道之一。

工程地处江东中路和水西门大街交叉路口。

隧道起点桩号K3+925，终点桩号K4+330，隧道全长405米，其中隧道暗埋段长134米，北侧敞开段长124米，南侧敞开段长147米，隧道横断面为双向六车道，采用单相两孔钢筋混凝土结构形式。

隧道结构标准横断面宽度28.1米，高度7.5米。

2、隧道采用明挖法施工，挖深小于两米采用重力式挡土墙支护，挖深大于两米采用Φ850SMW工法桩支护。

基坑根据开挖深度不同设置一～三道支撑，第一道采用钢筋混凝土支撑，第二、三道采用Φ609钢管支撑。

3、隧道基坑周长944米，基坑面积约11830平方米，标准段基坑宽度27.7～31.9米，泵房管理用房位置基坑宽度34.3米，标准段最大开挖深度约9.3米，工程项目地处南京市河西地区商业中心，江东中路和西门大街交叉口，交通流量大，基坑影响范围内地下管线多，须严格按照管线综合设计要求做好管线迁改及保护工作。

根据《建筑基坑支护技术规程》基坑侧壁安全等级定为一级。

二、编制依据1、江东路（下关大桥-应天大街）部分节点改造工程设计施工图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50011-2019,2019年版3、《建筑地基基础设计规范》GB5007-20194、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20195、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-976、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20197、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-20198、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20199、总体施工组织设计文件三、施工技术参数（一）施工技术要求：1、双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。

双轴搅拌桩施工方案一、概述双轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆并利用机械搅拌桩机进行搅拌，以增加土壤的承载能力和改善土壤的工程性质。

本文将介绍双轴搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前的准备工作1.地质勘察：在进行双轴搅拌桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土壤的性质、承载能力等情况，以确定搅拌桩的深度和直径。

2.确定施工方案：根据地质勘察结果，确定双轴搅拌桩的施工方案，包括搅拌桩的直径、深度、间距等参数。

3.准备设备和材料：准备好双轴搅拌桩机、水泥、骨料、水等施工所需的设备和材料。

三、施工过程中的注意事项1.施工前的准备工作：在进行施工前，需进行地面平整和布置施工场地，确保施工现场安全无障碍。

2.施工操作规范：操作双轴搅拌桩机时，需按照施工方案要求进行搅拌桩的施工，注意机器的运行状态和工作效率。

3.施工安全措施：在施工过程中，保证作业人员和施工设备的安全，严格遵守相关操作规程，确保施工过程顺利进行。

四、施工后的验收标准1.检查双轴搅拌桩：在施工完成后，需对双轴搅拌桩进行检查，检查其质量和数量是否符合设计要求。

2.进行验收：验收人员根据相关标准对双轴搅拌桩进行验收，确认其质量是否合格，符合设计要求。

3.完成工程报告：完成验收后，编制完整的施工工程报告，说明施工过程中的情况和验收结果。

结语双轴搅拌桩施工是一项重要的地基处理工程，正确的施工方案和严格的施工操作是保证工程质量的关键。

通过本文所述的双轴搅拌桩施工方案，可有效提高施工效率和工程质量，确保工程顺利进行。

双轴水泥土搅拌桩3.6.1 施工工艺流程水泥搅拌桩施工采用“两喷三搅”的程序，施工工艺流程见下图。

双轴水泥土搅拌桩施工流程图双轴水泥土搅拌桩施工顺序图3.6.2 施工方法（1）沟槽开挖开挖时应使沟槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。

（2）桩位放样根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差<5cm。

（3）搅拌桩机安装根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。

（4）孔位放样及桩机就位a) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。

b) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4％。

c) 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于0.5％。

d) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

（5）第一次预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，钻进速度≤1.0m/min。

（6）制备水泥浆制备水泥浆。

当桩机下降到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加箍过滤，以免浆内结块。

水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。

注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流量控制在30～50L/min，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：清水=1：0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。

（7）提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌。

双轴搅拌桩施工方案编制人：审核人：审批人：、双轴搅拌桩施工方案一、工程概况本工程位于上海市浦东新区，北依龙阳路，南靠近既有地铁2号线，东临罗山路，西靠地铁2号线龙阳路站。

合同工程包括：高架区间及地下区间。

SDK0+559.5～638.0段坑内外采用双轴搅拌桩加固，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa，坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。

坑内搅拌桩加固范围为基坑底以下3.0m（局部水池下4.0m）。

SDK0+304.5～415.5段水泥土围护桩采用双轴搅拌机施工，水泥土加二、编制依据1、上海市政工程设计研究总院提供的设计图纸。

2、上海市建设和管理委员会发布的《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通知（沪建建管(1998)第261号）》。

3、《上海市深基坑工程管理暂行规定》。

4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。

5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。

6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002）7、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)。

8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）。

9、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。

10、所收集的相关资料。

三、工程地质情况1、主要地层情况描述本标段场地地势较平坦，勘察期间勘探孔孔口标高约2.46～5.60m。

场地地貌形态单一，属滨海平原相地貌类型。

本区间地基土在55m深度范围内均为第四纪松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，一般具有成层分布的特点。

由上至下发育土层主要为：各土层的土性描述与特征详见“地层特性表”。

2、地下水本标段工程基坑开挖最大深度为：10.35m、标高为:-6.356m，坑底大部分置于③灰色淤泥质粉质粘土、④少部分置于灰色淤泥质粘土层中；承压水主要分布于第⑦层，对本本工程无影响。