现浇钢筋混凝土结构对模板及其支架有哪些要求

模板支撑架搭设要求一、概述。

模板支撑架是指在建筑施工中用于支撑混凝土模板的结构，其稳定性和安全性对整个施工过程至关重要。

因此，在搭设模板支撑架时，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和工人安全。

二、材料准备。

1. 主要材料，模板支撑架的主要材料包括钢管、螺栓、横梁、扣件等，这些材料需要经过质量检验，确保其符合国家标准和施工要求。

2. 辅助材料，除了主要材料外，还需要准备一些辅助材料，如木板、橡皮垫等，用于支撑和保护模板支撑架。

三、搭设步骤。

1. 地基处理，在搭设模板支撑架的施工现场，首先需要对地基进行处理，确保地基平整、坚实。

2. 定位标高，根据设计要求，确定模板支撑架的标高和位置，使用水平仪和测量工具进行准确测量和标注。

3. 搭设立柱，根据设计图纸和要求，将立柱按照一定间距竖立起来，并用水平仪进行调整，确保立柱垂直。

4. 安装横梁，将横梁与立柱连接，使用螺栓和扣件进行固定，同时进行水平调整和加固。

5. 安装支撑，根据模板支撑架的设计要求，安装支撑杆和调整螺杆，确保支撑架稳固可靠。

6. 支撑调整，对已安装的支撑进行调整，确保模板支撑架的平整度和稳定性。

7. 检查验收，搭设完成后，进行整体检查和验收，确保模板支撑架符合施工要求和安全标准。

四、安全注意事项。

1. 操作规范，搭设模板支撑架的工人需要严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷使用。

2. 安全防护，在搭设过程中，工人需要佩戴好安全帽、安全带等安全防护用具，确保施工安全。

3. 现场管理，施工现场需要设置警示标识和安全警戒线，确保周围人员和车辆不会对模板支撑架施工造成干扰和危险。

五、施工质量要求。

1. 准确性，模板支撑架的搭设需要准确按照设计要求和标高进行操作，确保支撑架的准确性和稳定性。

2. 平整度，搭设完成后，需要对支撑架的平整度进行检查，确保模板铺设时不会出现变形和偏差。

3. 稳定性，支撑架的稳定性是施工质量的重要指标，需要进行多次调整和检查，确保其稳固可靠。

混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范钢筋工程 4 钢筋连接与安装4 钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 的有关规定。

机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。

5 钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的有关规定。

6 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6 及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3 跨度范围内。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：⑴在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；⑵接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。

⑶直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。

7 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s 不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 D 的规定。

钢筋工程 4 钢筋连接与安装纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3l l （l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。

模板安装须符合规定（通用版）
模板安装须符合下如规定：
1、模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。

3、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；
4）注意控制模板安装的偏差。

4、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。

5、在浇筑混凝土过程中派专人经常检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

6、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

7、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

求•在GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中，第4章中所提及的模板分项工程，是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。

由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。

•一般规定：4.1.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起重要作用的项目。

多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。

本条为强制性条文，应严格执行。

• 4.1.2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。

为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。

• 4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。

模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。

后浇带模板的拆除及支撑易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。

本条为强制性条文，应严格执行。

• 2 模板安装•主控项目：4.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

对照模板设计文件和施工技术方案全数观察检查。

现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。

──对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等，按实际情况计算。

──混凝土堆集料高度超过300mm以上者，按实际高度计算。

──模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。

5)振捣混凝土时产生的荷载标准值──对水平面模板可采用2.0kN/m2；对垂直面模板可采用4.0kN/m2(作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度以内)。

6)模板侧面的压力标准值──采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并以较小值：图5-18 侧压力计算分布图其中：h为有效压头高度──新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)；──混凝土的重力密度(kN/m3)；──新浇筑混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。

当缺乏试验资料时，可采用计算(为混凝土的温度℃)；──混凝土的浇筑速度(m/h)；──混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)；──外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；──混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，计算分布图取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。

混凝土侧压力的计算分布图形，见图5-18。

7)倾倒混凝土时产生的荷载标准值──倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按表5－4采用。

表5－4 倾倒混凝土时产生的水平荷载(kN/m2)水平荷载向模板内供料方法溜槽、串筒或导管 2容积小于0.2m3的运输工具 2容积为0.2m3～0.8m3的运输工具 4容积为大于0.8m3的运输工具 6注：作用范围在有效压头高度以内。

除上述7项荷载外，当水平模板支撑结构的上部继续浇筑混凝土时，还应考虑由上部传递下来的荷载。

(2)荷载设计值计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，见表5－5。

表5－5 模板及支架荷载分项系数表项次荷载类别γ11 模板及支架自重 1.22 新浇筑混凝土自重3 钢筋自重4 施工人员及施工设备荷载1.45 振捣混凝土时产生的荷载6 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 1.27 倾倒混凝土时产生的荷载 1.4(3)荷载折减(调整)系数模板工程属临时性工程。

4 模板分项工程〔说明〕模板分项工程是对混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。

由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。

本次修订删除了模板拆除的内容，主要因为国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 已经包含模板拆除的规定，且模板拆除属于施工过程，不宜作为模板工程的验收内容加以要求。

4.1 一般规定4.1.1模板工程应编制专项施工方案。

滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。

〔说明〕根据住建部建质[2009]254 号文件的要求和多项国家标准的规定，编制、审查并认真实施专项施工方案是施工单位控制模板工程质量和安全的基本措施之一。

因此本规范将是否按照相关规定编制施工方案列为验收要求。

高大模板支架是指具备下列四个条件之一的模板支架工程：支模高度超过8m，或构件跨度超过18m，或施工总荷载超过15kN/m2，或施工总荷载超过20kN/m。

上述条件系由住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号文件所规定。

该文件明确给出了高大模板的定义，并对施工单位组织论证、完善专项施工方案做出了具体规定。

模板工程专项施工方案一般宜包括下列内容：模板及支架的类型；模板及支架的材料要求；模板及支架的计算书和施工图；模板及支架安装、拆除相关技术措施；施工安全和应急措施（预案）、文明施工、环境保护等技术要求。

关于模板工程现有多本专业标准，如行业标准《钢框胶合板模板技术规程》JGJ 96、《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195、《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ 65、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74，国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214 等，应遵照执行。

4.1.2模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。

（五）模板工程安装要点（1）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。

（2）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整。

钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；立杆底部应设置垫块。

（3）模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确；模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。

（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。

（5）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。

（6）后浇带的模板及支架应独立设置。

（六）模板的拆除（1）拆除顺序：先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

（2）拆除时混凝土强度要求：底模拆除时的混凝土强度要求其他要求：（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

（4）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。

拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按上表规定确定。

1．【2015年真题】在冬期施工某一外形复杂的混凝土构件时，最适宜的模板体系是（）。

A．木模板体系B．组合钢模板体系C．铝合金模板体系D．大模板体系【答案】A【解析】木模板体系：优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程。

2．【2014年真题】对于跨度为6m的钢筋混凝土简支梁，当设计无要求时，其梁底木模板跨中可采用的起拱高度有（）。

A．5mmB．10mmC．15mmD．20mmE．25mm【答案】BC【解析】对于跨度是6m的简支梁，起拱高度有设计要求时，按照设计要求，没有设计要求时，按照跨度的1/1000～3/1000起拱，故该梁的起拱高度可以为6mm～ 18mm，答案为BC。

钢筋一、原材料：1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告,应严格控制钢筋中的磷、硫有害化学成分2、做力学性能检验:每批重量不大于60t.取样：做拉伸取2根长450mm;冷弯取2根长350mm;尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm.3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求,当午要求是对一、二级抗震等级的,检测的强度实测值应符合下列规定:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。

25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验.5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈）二、加工：1、受力钢筋的弯钩：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩,其弯弧内直径不小于2。

5倍的直径，平直部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于4倍的直径;弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要求的要做180度弯钩,完后平直段应不小于10d3、（钢筋加工形状尺寸:受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20;箍筋内净尺寸±5）三、连接:1、连接分为机械连接、焊接、搭接,接头应做力学性能试验2、焊接：闪光对焊:300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为16mm4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接5、（钢筋接头易设在受力较小处,同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头,鸡窝头末端至弯起点的距离不应小于10d）6、接头易相互错开,对于焊接和机械连接:纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于500mm;绑扎搭接:横向净距应不小于d且不小于25mm,区段长度为1。

模板安装应满足什么要求篇一：模板安装质量要求模板安装质量要求一、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

二、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

三、模板安装应满+足下列要求：（1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

（3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

（4）、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。

四、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

五、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/‰～3/‰。

六、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

珠江国际城质检组2004年3月1日篇二：模板安装一般要求1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求，略。

3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

混凝土结构工程施工强制性条文规定一、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011：4.1.2模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。

A、行业标准：《建筑模板安全技术规范》JGJ162-2008：6、现浇多层或高层房屋或构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2）上层支架立柱应对准下层支架支柱，并应在立柱底铺设垫板；3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。

仅供个人学习参考7当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。

当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。

第6.1.9条（强制性条文）规定：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

2木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。

钢管立柱底部应设垫木或底座（掌20m 时，在最刀撑。

4×80㎜的木板条与木立柱钉牢。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用￠48㎜×3.5㎜钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用对搭接，搭接长度不得小于500㎜，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处进行固定。

仅供个人学习参考第6.2.4条（强制性条文）规定：当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50㎜.2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2其宽度宜为）。

号2及以上；集中荷载20KN/m级以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。

模板支架施工安全要求模板支架是施工现场常用的一种支撑结构，它主要用于搭建施工中需要的模板，而模板则用于浇筑混凝土等材料。

在模板支架的使用过程中，必须重视施工安全，从而保障施工人员的人身安全。

施工前安全检查在使用模板支架进行施工前，必须进行安全检查，以确保施工前条件良好、能够满足施工要求。

安全检查需要贯穿整个施工过程，包括以下几方面：1.模板支架的材料强度应符合规范。

在施工前，应检查各个部位的材料质量是否合格，特别是焊接点和紧固件处是否细节处是否存在裂纹和锈蚀。

2.施工现场的基础地面应该平坦、结实，以确保模板支架可以稳定地搭建在上面。

3.施工现场应至少具备以下条件：有照明设备、安装紧急停电开关、落地开关以及消防器材。

施工中的安全措施在模板支架施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的人身安全，如下：1.层层检查: 在施工人员上下模板之前，需要进行多次检查，尤其是悬挑部分，工序上必须连动式施工，以确保施工的合理性、安全性。

2.佩戴防护用品: 施工人员需要佩戴头盔、防滑鞋、手套、安全带等防护用品。

其中安全带需与钢筋或安全绳固定，每承载力按工人重量应达1800N。

3.防止风、雨等自然因素对施工造成影响: 如果施工现场遭受到强风或者大雨等气象因素的影响，应该及时暂停施工，并采取措施防范。

施工后的安全措施在模板支架施工完成后，需要接着进行安全措施的相关工作，如下：1.移除模板支架: 在移除模板支架的过程中，需要采取正确的拆除方法，以免对施工区域造成不利影响。

2.制定相关措施: 当完成拆除之后，需要对模板支架施工的整个过程进行检查总结，制定相应的安全措施，以优化后续的施工过程。

3.清理施工现场: 在模板支架施工完成之后，需要彻底清理整个施工现场，并按照要求将施工区域还原至原状。

结论在模板支架施工过程中，施工人员要时刻保持警觉，采取一系列安全措施以保障自身安全。

施工企业也应严格遵守相关法律法规，加强施工安全意识的宣传，将模板支架施工安全控制在可控范围内，防止发生人身伤害等安全事故的发生。

混凝土和钢筋混凝土工程施工方案1.1 引用标准和规程规范①《混凝土结构工程施工及验收规范》②《混凝土质量控制标准》③《水工混凝土施工规范》④《混凝土强度检验标准》1.2现浇混凝土和钢筋混凝土1.2.1模板①模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。

②模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

③木材的质量应达到三等以上的材质标准。

腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

④钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有坑、皱折或其它表面缺陷。

⑤模板的金属支撑件材料应符合有关规定。

1.2.2 钢筋①钢筋砼结构用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

②每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。

③水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。

1.2.3 水泥①承包人应按各建筑部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

②每批水泥出厂前，承包人均应制造水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有产品合格证和复检资料。

1.2.4骨料①细骨料的细度模数，应在2.0至3.0范围内。

②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。

③粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面取小边长的1/4，素砼板厚的1/2。

1.2.5配合比各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。

1.2.6 拌和承包人拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理批准的砼配料单进行配料。

1.2.7 浇筑任何部位砼浇筑开始浇筑，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。

砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隔时间应按试验确定。

砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。

1.3预制混凝土1.3.1说明本规定适用于预制混凝土涵管以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。

现浇混凝土的施工要求现浇混凝土的施工要求涉及多个方面，具体如下:1.混凝土配合比:应根据工程的具体要求和环境条件，选择合适的水泥、砂子等原材料，并严格按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和耐久性。

同时，在施工过程中要严格控制水灰比，避免出现过多水分导致混凝土强度不足的情况。

2.模板支撑:在模板支撑设计和施工中，应根据建筑结构的要求和混凝土浇筑的高度、度等因素,选择合适的支撑材料和结构形式，确保模板支撑的稳固性和承载能力，避免在浇筑过程中出现模板变形或倒塌的情况，从而影响混凝土的施工质量。

3.浇筑施工:应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保混凝土的均匀性和密实性。

同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过快导致的混凝土裂缝、空鼓等质量问题。

具体的浇筑注意事项包括:●混凝土浇注模板时，不能集中浇注，冲击模板或钢骨架。

当浇注高度大于2米时，应采用串筒、溜管下料，但出料口到浇筑层的高度不能超过1.5米。

●两次混凝土浇筑时间间隔不能超过1.5小时，以防止出现冷缝。

冷缝是上下层混凝土浇筑间隔超过初凝时间时形成的施工质量缝。

●浇筑过程中，振捣时间应使混凝土表面出现浆液，无气泡、无下沉。

移动位置距离不宜超过40厘米，确保无泄漏、无振动。

●浇筑梁板混凝土时，应先从梁柱缝开始，确保梁柱位置捣密实。

用赶浆快速法循环向前与板同时浇筑，但不能出现冷缝。

●在浇筑即将完成时，应估算剩余混凝土方量与剩余混凝土量，并及时与搅拌站联系进行调试。

4.养护管理:在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护处理，包括保湿养护和温度控制等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。

同时，要加强对施工现场的管理和维护，保持施工环境的整洁和安全，避免外部因素对混凝土施工质量的影响。

总的来说，现浇混凝土的施工要求涵盖了从材料选择、模板设计到浇筑施工和后期养护等多个方面，每个环节都对最终的混凝土质量和建筑安全具有重要影响。

因此，在实际施工中，必须严格遵守这些要求，确保每个步骤都得到正确执行。

混凝土结构施工质量验收的要求1.模板工程质量检验1）材料质量要求混凝土结构模板可采用木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、塑料和玻璃钢模板等。

常用的模板主要有木模板、钢模板和竹胶合板模板等。

（1）木模板：木模板及支撑所用的木料应选用质地优良、无腐朽的松木或杉木，且不宜低于Ⅲ等材，其含水率不小于25%（质量分数）。

木模板在拼制时，板边应找平刨直、接缝严密，当为清水混凝土时板面应刨光。

（2）组合钢模板：组合钢模板由钢模板、连接片和支承件组成，其规格见表1-2-7。

表1-2-7 组织钢模板规格钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可拼装，钢模板应接缝严密、装拆灵活、搬运方便，钢模板板面应保持平整不翘曲，边框应保证平直不弯折，使用中若有变形应及时整修。

连接件有U形卡、L形插销、紧固螺栓、钩头螺栓、对拉螺栓、扣件等，应满足配套使用、装拆方便、操作安全的要求，使用前应检查其质量合格证明。

支承件有木支架和钢支架两种。

支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支架应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载，其质量应符合有关标准的规定，并应检查其质量合格证明。

（3）竹胶合板模板：应选用无变质、厚度均匀、含水率小的竹胶合板模板，并优先采用防水胶质型。

竹胶合板根据板面处理的不同可分为素面板、复木板、涂膜板和复膜板，表面处理应按《竹胶合板模板》（JG/T 3026—1995）中的要求进行。

（4）隔离剂：不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作为隔离剂。

常用的隔离剂有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品如脱模剂等。

脱模剂材料宜拌成黏稠状，且应涂刷均匀、不得流淌。

（5）模板及其支架使用的材料规格尺寸，应符合模板设计要求。

模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架还应有防锈措施。

（6）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。

（7）泵送混凝土对模板的要求与常规作业不同，必须通过混凝土侧压力的计算，来确定如何采取措施增强模板支撑，如确定是将对销螺栓加密、截面加大，还是减少围檩间距或增大围檩截面等，从而防止模板变形。