模板支撑脚手架施工技术要求

模板支架搭设规范要求篇一:模板支架施工要求二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700)5、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)6、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

1(2) 支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不应大于5。

12 立杆1 立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

2 歩距(1) 搭接要求:立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定:a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

(2) 扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于2500mm。

(4)可调托座使用:可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。

建筑工程混凝土模板支撑技术规程一、前言建筑工程中混凝土是常见的材料之一，混凝土模板支撑是混凝土施工过程中的重要一环。

本技术规程旨在规范建筑工程混凝土模板支撑的操作流程，确保施工质量，保障工程安全。

二、材料及工具1. 建筑工程混凝土模板支撑所需材料包括：木板、木架、钢管、钢筋、钢板、脚手架等。

2. 建筑工程混凝土模板支撑所需工具包括：锤子、钳子、扳手、电钻、木工锯、水平仪、量具等。

三、操作流程1. 搭建脚手架（1）脚手架的搭建应符合《建筑工程脚手架安全技术规程》的要求。

（2）脚手架的搭建应在地基上，地基应平整、坚实。

（3）脚手架的搭建应严格按照图纸要求进行，并且应保证其稳定可靠。

2. 安装木架（1）安装木架前应检查木板是否有翘曲、开裂等情况，确保木板质量。

（2）安装木架时应保证木架的竖直度和水平度，采用水平仪和量具进行检测。

（3）安装木架时应注意木架的间距和高度，应符合设计要求。

3. 安装钢管支撑（1）安装钢管支撑应符合《建筑工程钢管脚手架安全技术规程》的要求。

（2）安装钢管支撑时应保证其与木架之间的连接牢固可靠。

（3）安装钢管支撑时应注意钢管与地面的接触面积，应符合设计要求。

4. 安装钢板（1）安装钢板前应检查钢板是否有损坏、变形等情况。

（2）安装钢板时应保证其与木架及钢管之间的连接牢固可靠。

（3）安装钢板时应注意钢板之间的缝隙，应符合设计要求。

5. 安装钢筋（1）安装钢筋前应检查钢筋是否有损伤、腐蚀等情况。

（2）安装钢筋时应保证其位置准确、间距均匀，符合设计要求。

（3）安装钢筋时应注意钢筋与木架、钢板、钢管之间的间隔和连接，应牢固可靠。

6. 拆除模板支撑（1）混凝土浇注完成后，模板支撑拆除前应检查混凝土的硬度是否符合要求。

（2）拆除模板支撑时应先拆除钢板，再拆除钢筋、钢管、木架和脚手架。

（3）拆除模板支撑时应注意安全，避免对周围设施和人员造成伤害。

四、注意事项1. 建筑工程混凝土模板支撑的设计、搭建和拆除应由专业人员负责。

模板支撑脚手架搭设施工技术要求一、必须做好施工准备工作.1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。

2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。

3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。

4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。

5、模板支架搭设前,应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。

安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。

安全技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

二、钢管、扣件管理1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证.没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

2、搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。

未经检测或检测不合格的一律不得使用。

3、钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度●钢管应进行防锈处理。

4、扣件外观质量要求:有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。

5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水.6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

三、地基与基础1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。

同时应满足承载力要求。

2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通.四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。

纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2) 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

建筑脚手架施工安全一般要求模版一、脚手架设计与搭建要求1. 脚手架设计应符合国家《建筑脚手架安全技术规程》的规定，采用符合国家标准的材料和构件进行搭建。

2. 搭建前应进行土壤承载力检测，并根据检测结果确定脚手架的基础设计。

3. 搭建脚手架时应按照设计图纸和施工方案进行操作，严禁随意增减和改变构件。

4. 脚手架搭设高度不得超过设计规定的安全高度，并设置相应的安全防护措施。

二、脚手架材料和设备要求1. 脚手架材料应符合国家标准，具有足够的强度和稳定性，并经过合格的质量检测。

2. 脚手架材料在使用过程中不得有严重的腐蚀、变形和破损等缺陷，如发现问题应及时更换。

3. 脚手架搭设过程中应使用合适的脚手架设备，如安全网、安全带等，确保施工人员的安全。

三、脚手架施工过程中的安全措施1. 在脚手架搭设前，应进行必要的安全培训，确保施工人员了解相关安全操作规程。

2. 搭建脚手架过程中，应设置警示牌或警示标识，提醒周围人员注意安全。

3. 施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆积和垃圾滞留，防止滑倒和碰撞等意外事故。

4. 脚手架的搭建、拆除和调整应有专人指挥和监督，严禁未经许可私自进入脚手架区域。

5. 施工人员应佩戴安全帽，并按规定使用防护装备，如防滑鞋、手套等。

四、脚手架使用和维护要求1. 脚手架的使用应按照规定进行，严禁擅自改变使用方式或向脚手架上增加额外的荷载。

2. 脚手架使用期间应定期检查，发现问题应及时修复或更换有缺陷的构件。

3. 使用脚手架时应注意工作平台上的积水、积雪等情况，及时清理，避免滑倒。

4. 风力较大时，应采取相应的安全措施，如加固脚手架、使用防风绳等，确保脚手架的稳定性。

五、脚手架拆除和清理要求1. 脚手架拆除前应进行安全检查，并采取必要的减荷措施，按照规定的顺序进行拆除，防止坍塌事故发生。

2. 拆除过程中应使用合适的设备和工具，严禁在高处抛掷物品，防止伤及周围人员和设备。

3. 拆除完成后应对使用区域进行清理，清除工作平台上的杂物和残留物，确保施工现场的整洁和安全。

公路工程施工脚手架与支架模板支撑系统安全技术规程公路工程施工脚手架与支架模板支撑系统安全技术规程一、导言在公路工程施工过程中，脚手架和支架模板支撑系统是必不可少的基础设施。

它们不仅提供施工人员的工作平台，同时也承担着支撑和保护工人安全的重要职责。

为确保公路工程施工过程中的安全，特制定本技术规程，详细介绍脚手架与支架模板支撑系统的施工要求和安全措施。

二、脚手架的设计与施工1. 脚手架结构设计1.1 脚手架应由具有相关资质的专业设计师进行设计。

1.2 脚手架设计应符合国家标准和技术规范的要求。

1.3 脚手架设计应包括材料选择、构件尺寸、结构稳定性等方面的考虑。

2. 脚手架材料与构件2.1 脚手架材料应选用符合国家标准要求的优质材料。

2.2 脚手架构件应经过正规销售渠道采购，不得使用损坏、变形或质量不合格的构件。

2.3 脚手架构件应进行定期检测和维护，确保其完好无损。

3. 脚手架搭设与拆除3.1 脚手架搭设前，应由专业团队进行详细的计划和方案制定，并向相关部门报备。

3.2 脚手架搭设过程中，应按照设计方案进行操作，确保构件的正确连接和稳固性。

3.3 脚手架拆除应由专业团队操作，严禁私自拆除或改动。

三、支架模板支撑系统的设计与施工1. 支架模板支撑系统结构设计1.1 支架模板支撑系统的设计应与工程结构和载荷要求相匹配。

1.2 支架模板支撑系统设计应包括支撑结构、连接方式和安全防护等方面的综合考虑。

2. 支架模板支撑系统材料与构件2.1 施工使用的支架模板和支撑系统材料应符合相关标准和规范的要求。

2.2 施工使用的构件应经过严格的质量检测和验收，确保其质量合格。

3. 支架模板支撑系统搭设与拆除3.1 支架模板支撑系统搭设前，应进行详细的施工方案制定和安全措施考虑，并保证施工人员的安全。

3.2 搭设过程中，应按照设计方案进行操作，确保支架的稳定性和安全性。

3.3 支架模板支撑系统拆除前，应进行结构评估和稳定性检测，确保拆除过程安全可靠。

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

模板及其支撑系统的基本要求模板及其支撑系统作为混凝土浇筑工艺中的重要组成部分，对于保证施工安全、提高工程质量具有至关重要的作用。

以下是对模板及其支撑系统提出的基本要求：一、系统完整性1.模板应具有足够的承载能力和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的重量和侧压力，防止发生变形或坍塌。

2.模板及其支撑系统应设计合理、构造稳定，能够保证混凝土结构和构件的位置、尺寸和形状符合设计要求。

二、安全可靠性1.模板及其支撑系统应满足安全要求，在施工过程中不发生倾覆、倒塌和失稳等现象，保证施工人员的安全。

2.模板的拼接处应紧密、无缝隙，防止混凝土浇筑时漏浆。

同时，应采取措施防止模板接缝处开裂或变形。

三、施工方便性1.模板及其支撑系统应便于安装、拆卸和运输，提高施工效率。

2.在设计时，应充分考虑模板的重复使用性，延长模板的使用寿命，降低工程成本。

四、环保节能性1.模板材料应选择可回收利用的材料，减少对环境的污染。

同时，应优先选择环保节能型材料，如竹胶板、铝合金模板等。

2.在设计时，应充分考虑模板的保温性能和隔热性能，降低能耗。

同时，应采取措施减小模板的吸水率，防止混凝土浇筑时因吸水过多而影响混凝土质量。

五、经济合理性1.在满足施工要求的前提下，应尽量选择价格低廉、易于获取的模板材料，降低工程成本。

2.在设计时，应充分考虑模板的加工制作和安装拆卸成本，尽可能减少不必要的浪费。

同时，应加强模板的保养和维护，延长其使用寿命。

六、符合规范要求1.模板及其支撑系统的设计、制作和安装应符合相关规范和标准的要求，如《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工承插型盘扣钢管脚手架安全技术规范》等。

2.在施工过程中，应定期对模板及其支撑系统进行检查和验收，确保其符合规范要求。

对于不符合要求的模板及其支撑系统应及时进行整改或更换。

七、技术进步与创新1.应积极推广和应用新技术、新工艺、新材料在模板及其支撑系统中的应用，提高施工效率和质量。

例如，采用新型的铝合金模板、塑料模板等材料，可以大大提高施工效率和质量稳定性。

模板施工要求和技术保证条件
模板施工要求和技术保证条件
1施工要求
本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。

2技术保证
2.1管理措施
模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。

搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。

模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。

2.2组织措施
选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。

2.3技术措施
严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。

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