模板支撑相关技术要求

建筑工程模板支撑系统安全技术规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

模板支撑体系技术标准一、JGJ１62-２008建筑施工模板安全技术规范５.1．6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。

6.1.１应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.１.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1．梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于20０mｍ，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3．在立柱底距地面20０mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8~2０m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mｍ，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于1００mm处进行固定。

５．梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于5０ｍm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第６.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

模板支撑脚手架搭设施工技术要求一、必须做好施工准备工作.1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。

2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。

3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。

4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。

5、模板支架搭设前,应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。

安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。

安全技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

二、钢管、扣件管理1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证.没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

2、搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。

未经检测或检测不合格的一律不得使用。

3、钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度●钢管应进行防锈处理。

4、扣件外观质量要求:有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。

5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水.6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

三、地基与基础1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。

同时应满足承载力要求。

2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通.四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。

纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2) 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

模板支架技术要求
1.结构稳定性：模板支架是用于支撑模板的结构，必须具备足够的稳定性和承载能力。

在设计和制造过程中，需要考虑到施工现场的各种力学负荷，如自重荷载、工人活动荷载、混凝土浇筑荷载等。

2.轻量化设计：由于模板支架需要经常移动和搬运，因此要求其具备轻便、易拆装的特点。

轻量化设计可以减轻工人的劳动强度，提高施工效率。

3.安全性能：模板支架在施工现场承担着大量的荷载，因此需要具备良好的安全性能。

主要包括抗风能力、抗震能力、防倾覆能力等。

此外，还要考虑到模板支架的防滑和防火等性能。

4.可调性：模板支架需要适应不同尺寸和形状的模板，因此要求具备可调性。

通过设计机构和连接件，可以实现支架的高度和角度的调整，以适应不同的构造要求。

5.维护便捷：模板支架是一种长期使用的设备，需要进行定期维护和检修。

因此，设计时应考虑到模板支架的易维护性和易检修性，方便工人进行保养和修理。

6.环保性：建筑行业对环保要求越来越高，模板支架技术也需要满足这一要求。

在材料选用、制造过程和使用中，要尽量减少对环境的污染，节约资源和降低能耗。

综上所述，模板支架技术在建筑施工中具有重要作用。

只有具备稳定性、轻量化、安全性、可调性、维护便捷、环保性和技术支持等要求，才能够满足工程的需要。

因此，在选择和使用模板支架技术时，需要注重以上要求，并依靠专业人员的指导和支持，保证施工质量和安全。

模板支撑系统要点及要求1.底模支撑中间立杆间距800-900mm，不应大于900mm，横杆首道步距为1。

8m,其它步距为1。

2m，最上端立杆自由端不大于600mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm.2.截面大于700柱、高度大于700梁和剪力墙，均采用φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距为竖向间距为500—600mm，横向间距为400-500mm。

地下室外墙和人防地下室临空墙采用对拉螺栓时设置钢板止水片.3.梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3-4排范围内应使用双螺帽。

（满加、不能隔一加一）4.梁底横杆与立杆连接均采用双个直角扣件。

跨度≥4m时，底板中部按全跨长度2‰起拱.5.模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm；6.地下室剪力墙外墙采用钢管支撑间距200,内墙采用木方支撑间距250—300，采用M12止水螺杆竖向间距为500—600，横向间距为400—500。

7.地下室所有的梁底都必须加剪刀撑,高度超过500的梁底加立杆支撑且与满堂架连接以增加架体的稳定性。

8.所有的外剪力墙模板加固完成后，必须用钢管作斜杆与满堂架连接以增加稳定性。

所有梁底、跨度较大的板及外围柱墙必须加扫地杆高度200。

9.地下室柱、墙模板加固完成后，必须用钢管与满堂架至少有两道连接、高跨部位要有三道连接以增加模板的整体稳定性。

10.后浇带部位满堂架不允许断开，要形成一个整体，且后浇带满堂架两侧加剪刀撑。

11.地下室有柱帽的柱子，在柱帽部位处要用钢管加顶托支撑柱帽，以防止涨模。

12.所有的地下室满堂架上口的顶托丝头露出长度不大于300mm。

模板工程技术要求一、引言模板工程是建筑施工过程中的重要环节，对于保证施工质量、提高工作效率具有重要意义。

本文旨在详细阐述模板工程的技术要求，确保施工过程中的安全性、稳定性和可靠性。

二、模板选材要求1. 模板材料应选用具有足够强度和刚性的材料，如钢板、木板等。

2. 模板材料应具有良好的防潮、防霉、防腐性能，以确保模板的使用寿命和质量。

三、模板搭设要求1. 模板搭设前，应对施工现场进行认真勘察，确定搭设方案和施工工艺。

2. 模板支撑应坚固可靠，支撑点间距应符合设计要求，以确保模板的稳定性。

3. 模板支撑应垂直、水平，支撑面应平整，以保证模板的准确性和稳定性。

四、模板拆除要求1. 模板拆除前，应进行验收，确保混凝土的强度达到设计要求。

2. 拆除模板时，应采取适当的拆除顺序，防止对结构造成损坏。

3. 拆除模板后，应及时清理施工现场，保持整洁。

五、模板施工质量要求1. 模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、裂缝等缺陷。

2. 模板接缝应严密，不得有漏浆现象。

3. 模板应符合设计要求的尺寸和形状，不得有偏差。

六、模板安全要求1. 模板施工过程中，应设置安全警示标志，确保工人的安全。

2. 模板搭设和拆除时，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。

3. 模板支撑应符合安全要求，以防止模板倒塌和人员伤亡的事故发生。

七、模板工程验收要求1. 模板工程竣工前，应进行验收，确保模板工程符合设计要求和相关标准。

2. 验收内容包括模板的尺寸、形状、表面质量等方面的检查。

3. 验收合格后，方可进行下一步工序的施工。

八、模板工程质量控制要求1. 模板工程应按照相关标准和规范进行施工，确保质量达到设计要求。

2. 施工过程中应进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。

3. 施工完成后，应进行质量评估，总结经验教训，提高施工质量。

结论本文详细阐述了模板工程的技术要求，包括模板选材、搭设、拆除、施工质量、安全要求、验收要求和质量控制要求等方面。

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

建筑物模板支撑与拆除技术要求一、引言建筑物的模板支撑与拆除技术是建筑施工中不可忽视的一环。

模板支撑是保证建筑物结构稳定性和施工质量的重要环节，而模板拆除则对后续工序和成本控制具有重要影响。

本文将从技术要求的角度，对建筑物模板支撑与拆除进行探讨。

二、模板支撑技术要求1. 选择合适的模板材料在选择模板材料时，应考虑强度、耐候性、阻燃性等因素。

常用的模板材料有胶合板、钢板、铝合金板等。

不同场合的施工可选用不同材料的模板，以确保结构和外观的要求。

2. 合理设计支撑系统支撑系统的设计应充分考虑模板结构形式、施工工艺和荷载情况，确保支撑能够稳定、坚固地支撑模板。

常用的支撑形式有架顶支撑、面模支撑、钢管支撑等。

每种支撑形式都有其适用的场合和优势，需根据具体情况进行选择。

3. 控制支撑质量支撑质量直接关系到施工安全和施工质量。

支撑系统在使用前应经过严格检测，确保其强度和稳定性满足设计要求。

在施工过程中，应加强对支撑的监测和维护，及时处理发现的问题，保证支撑系统始终处于良好状态。

三、模板拆除技术要求1. 拆除时间的把握模板的拆除时间需要根据混凝土强度、模板结构和环境温度等因素进行判断。

一般来说，混凝土强度达到80%设计强度时，可以进行部分拆除。

在拆除过程中，要保证拆除部分周边的支撑仍然稳定，避免对结构产生不利影响。

2. 合理选择拆除工具在进行模板拆除时，应选择适量的拆除工具，以确保拆除的效率和质量。

常见的拆除工具有手动敲击器、电动敲击器、锤子等。

对于大面积的模板拆除，可以考虑使用机械工具，但需注意施工安全。

3. 防止结构损坏模板拆除过程中需要特别注意避免对结构产生损伤。

在拆除时，应采取正确的拆除顺序，避免局部负荷过大导致结构变形或破坏。

同时，还需提前做好防护措施，保护好周边装饰和设备设施。

四、模板支撑与拆除技术的发展随着科技的不断进步，模板支撑与拆除技术也在不断创新和发展。

传统的木质模板逐渐被新材料取代，模板支撑系统设计越来越精准，模板拆除工具也更加高效和安全。