水厂多品种加药操作规程

循环水系统水处理加药人员日常工作细则一、加药人员操作规程1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。

2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。

阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中（见图1所示）：补充水药剂4 1 231—配药桶 2—加药泵 3—循环水池 4—排污口图1：简易加药装置示意图3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。

4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。

（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。

5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。

（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。

（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。

如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。

加药操作规程一、目的本操作规程的目的是确保加药过程的安全、准确和可追溯性，以保证产品质量和生产效率。

二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行加药操作的生产过程。

三、术语和定义1. 加药：将特定药物添加到生产过程中，以达到预期的效果。

2. 药物：指用于加药的各种化学品、药品或其他添加剂。

3. 加药剂量：指每次加药所使用的药物的量。

4. 加药设备：指用于加药操作的各种设备，如加药罐、加药泵等。

四、操作程序1. 加药前准备1.1 确认所需加药的药物种类和加药剂量。

1.2 检查加药设备的状态，确保设备完好无损。

1.3 准备所需的药物，并进行标识，包括药物名称、批号、有效期等信息。

1.4 根据生产计划，确定加药的时间和地点。

1.5 穿戴个人防护装备，包括手套、口罩和防护眼镜。

2. 加药操作2.1 将加药设备连接到生产过程中的相应管道或容器。

2.2 打开加药设备的进药阀门，将药物注入设备中。

2.3 根据所需加药剂量，调整加药设备的流量和时间。

2.4 监控加药过程中的压力、温度等关键参数，确保加药过程的稳定性。

2.5 加药完成后，关闭加药设备的进药阀门，并清洗设备，避免药物残留。

3. 记录和报告3.1 在加药操作前，填写加药记录表，包括药物名称、批号、加药剂量、加药时间等信息。

3.2 在加药操作过程中，记录加药设备的操作参数和药物的消耗量。

3.3 加药完成后，将加药记录表归档，并报告给相关部门或人员。

3.4 定期对加药操作进行回顾和评估，及时发现和纠正操作中的问题。

五、质量控制1. 药物质量控制1.1 采购药物时，要选择有资质的供应商，并进行药物的质量检验。

1.2 加药前，对药物进行外观检查和检测，确保药物的质量符合要求。

1.3 在加药过程中，监控药物的消耗量，及时调整加药剂量，确保加药的准确性。

2. 加药设备质量控制2.1 对加药设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

2.2 对加药设备进行校准和验证，确保设备的准确性和可靠性。

加药操作规程一、引言加药是指在特定的工艺环节中向某种物质中添加药剂，以达到预期的效果。

本文将详细介绍加药操作规程，包括加药前的准备工作、加药的操作步骤、加药后的处理等内容。

二、加药前的准备工作1. 确定加药目的和加药剂量：根据生产需求和工艺要求，确定加药的目的和所需加药剂量。

2. 准备加药设备和器材：检查加药设备的运行状态，确保设备正常工作。

准备好所需的加药器、计量杯、搅拌器等器材。

3. 检查加药剂：检查加药剂的质量和储存条件，确保加药剂无异常情况。

三、加药的操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备。

b. 检查加药设备：确保加药设备的安全运行，检查设备的电源、电缆、阀门等是否正常。

c. 确定加药区域：将加药区域划定出来，确保周围环境整洁，防止杂物干扰操作。

2. 加药前的准备：a. 清洁加药器：使用清水和洗涤剂清洗加药器，确保加药器内无杂质。

b. 校准加药器：根据加药剂的剂量要求，校准加药器的计量准确性。

c. 准备加药剂：按照加药剂的规定剂量，准备好所需的加药剂。

3. 加药操作：a. 打开加药设备：按照设备操作说明，打开加药设备的电源和阀门。

b. 加药剂投放：将准备好的加药剂缓慢倒入加药器中，注意避免溅出和浪费。

c. 控制加药速度：根据工艺要求，控制加药器的加药速度，确保加药剂均匀投放。

d. 观察加药情况：观察加药剂的投放情况和加药设备的运行状态，及时发现异常情况并处理。

e. 记录加药数据：记录加药剂的投放量、加药时间等数据，以备后续分析和追溯。

四、加药后的处理1. 清洁加药设备：加药结束后，关闭加药设备的电源和阀门，清洁加药器和相关器材，以防止加药剂残留和污染。

2. 记录加药情况：将加药操作的相关数据记录到加药记录表中，包括加药剂的投放量、加药时间、加药设备的运行情况等。

3. 检查加药效果：根据生产工艺要求和产品质量标准，检查加药后的效果是否符合要求。

加药操作规程一、引言加药操作是指在特定的工艺条件下，向某种物质或介质中添加药剂的过程。

本操作规程旨在确保加药操作的安全性、准确性和可靠性，保证药剂的正确投放和混合，以达到预期的效果。

二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行加药操作的场所和设备，包括但不限于工业生产、水处理、环境保护等领域。

三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作证书。

2. 操作人员应熟悉加药设备的结构、性能和工作原理，能够独立进行操作。

3. 操作人员应具备良好的协调能力和应急处理能力，能够应对意外情况。

四、加药设备要求1. 加药设备应符合国家相关标准和规定，具备安全可靠的性能。

2. 加药设备应定期进行维护和保养，确保其正常工作状态。

3. 加药设备应具备准确的计量功能，能够按照设定的比例和流量进行药剂投放。

五、加药操作步骤1. 根据实际需要，确定所需加药药剂的种类、用量和投放方式。

2. 检查加药设备的工作状态，确保设备无故障。

3. 打开加药设备的进药阀门，将药剂从容器中注入加药设备。

4. 按照设定的比例和流量，调节加药设备的投药量。

5. 开启加药设备的出药阀门，将药剂投放到目标介质中。

6. 加药完成后，关闭加药设备的进药和出药阀门，清洗设备以防止药剂残留。

7. 记录加药操作的相关数据，包括加药时间、药剂种类、用量等信息。

六、安全措施1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。

2. 加药设备应设置防护罩或围栏，防止操作人员接触到运行中的设备。

3. 加药操作时应注意药剂的毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。

4. 加药设备应定期进行安全检查，确保设备无泄漏和漏电现象。

5. 加药设备应设有紧急停止按钮和紧急切断电源装置，以应对紧急情况。

七、常见问题及处理方法1. 加药设备出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

2. 加药药剂用量超过预定值时，应及时调整设备，避免药剂过量投放。

3. 加药操作中发生泄漏时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如清洗泄漏区域、通风等。

加药操作规程
《加药操作规程》
一、概述
加药操作是药品生产中非常重要的环节，关乎产品质量与生产安全。

为规范加药作业，提高工作效率，特制订本规程。

二、加药前准备
1. 了解所加药品性质、用途、用量及操作方法。

2. 检查加药设备及工具是否完好，确保安全使用。

3. 了解加药操作的风险及安全注意事项。

三、加药操作流程
1. 按照生产指令准确计量所需药品。

2. 使用专用工具将药品倒入加药容器中。

3. 按照指定方法和顺序加入药品，确保加药过程中无交叉污染。

4. 混合搅拌均匀，确保药品充分溶解和均匀分布。

5. 检查加药后设备是否正常运转，确认加药过程没有影响设备操作。

四、加药后处理
1. 清洗加药容器、工具和设备，确保没有残余药品。

2. 将加药容器和工具妥善存放，确保下次使用时清洁卫生。

五、安全注意事项
1. 加药操作必须由专业人员进行，确保操作准确无误。

2. 加药操作过程中，保持操作环境整洁，确保药品无污染。

3. 加药操作时，要佩戴防护用具，确保人身安全。

4. 加药设备必须经过专业检查和维护，确保设备正常运转。

本规程经生产部门审核通过，并于XX年XX月XX日正式实施。

生产操作人员必须严格遵守本规程，确保加药操作的安全和有效进行。

2023年循环水加药间操作规程一、前言循环水加药是指通过加入药剂，对循环水进行处理和调理，以达到保持循环水平衡和净化水质的目的。

为了确保循环水加药的安全、高效和可持续发展，特制定本操作规程。

二、操作人员1. 循环水加药间操作人员应经过专业培训，掌握循环水加药的原理、方法和安全操作规程。

2. 操作人员应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。

3. 操作人员应具备应急处置能力，了解常见药剂的安全性和应急处理方法。

三、设备与器材1. 循环水加药间应配备完善的设备和器材，包括测量仪器、药品储存设备、加药设备等。

2. 设备和器材应定期检查和维护，确保其运行正常和安全。

四、药剂储存和管理1. 循环水加药间应设立专门的储存区域，药剂应按照种类进行分类储存，避免混淆。

2. 药剂储存区域应保持干燥、通风和防火，避免与其他物质接触，防止引起化学反应。

3. 药剂应严禁超过保质期使用，并按照规定进行处置。

五、循环水加药操作流程1. 操作人员应按照制定的药剂投加计划进行加药操作。

2. 加药前，应先检查加药设备、仪器和药剂储存情况，确保其完好无损。

3. 操作人员应根据循环水水质检测结果和加药计划，精确计量所需药剂的用量。

4. 加药时，应遵循操作规程，注意安全防护，避免药剂直接接触皮肤和呼吸道。

5. 加药完成后，应关闭加药设备，清洗相关器具，并做好消毒工作。

六、事故应急处理1. 在加药过程中如发生泄漏、溢出等事故，应立即停止加药操作，并作好相应的应急处理措施。

2. 操作人员应戴好个人防护装备，确保自身安全，并采取措施防止事故进一步扩大。

3. 如有需要，应及时通知和协助相关部门进行事故处理和善后工作。

七、人员培训和考核1. 循环水加药间操作人员应接受定期培训，了解最新的加药技术和安全操作规程。

2. 培训内容应包括药剂的种类、性质和应用方法，加药设备的操作和维护要点，以及事故应急处理等。

3. 考核应结合理论与实践，对操作人员的技能和知识进行全面评估，并记录在档案中。

循环水加药间操作规程1. 引言本操作规程适用于循环水加药间操作人员，旨在规范操作流程，确保生产过程中循环水的加药操作安全、准确、有效。

2. 操作环境循环水加药间为有计划、有序的生产现场，操作人员应在无干扰的环境下操作，并保持环境整洁、安静。

3. 操作设备本循环水加药间设备主要包括循环水箱、加药设备、搅拌器、计量器和阀门等。

4. 操作流程4.1 准备工作1.检查循环水箱液位是否正常，必要时添加新水至适宜液位；2.确认加药设备和计量器各参数是否调整正常；3.检查搅拌器工作情况。

4.2 加药操作1.操作人员佩戴个人防护装备（手套、口罩等）；2.打开循环水箱的供水阀门；3.打开加药设备上的药液进口阀门；4.打开计量器上的药液控制阀门；5.等待计量器读数稳定，然后打开计量器上的药液出口阀门；6.将药液加入循环水箱中；7.倒掉残留药液，并反复用水冲洗加药设备和计量器；8.关闭各阀门。

4.3 提交工作1.操作人员应将加药情况如实记录并提交；2.维护循环水加药间的清洁和整洁。

5. 注意事项1.加药时应按照规范操作流程进行，确保药品加入循环水箱的量准确，避免加药不足或过量的情况发生；2.操作人员应严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备，避免药液接触皮肤和呼吸道；3.加药设备和计量器等定期维护保养，确保设备的正常使用；4.循环水加药间应保持清洁整洁，禁止存放杂物。

6. 总结遵守本操作规程，是循环水加药间操作人员必须遵守的基本要求，保证安全合规的加药操作，不仅有助于提高生产效率，也有助于保证产品质量和操作人员的健康安全。

污水厂加药间操作规程
《污水厂加药间操作规程》
一、范围
本规程适用于污水处理厂的加药间操作工作。

二、安全注意事项
1. 操作前应认真检查设备和仪器的安全状况，确保设备正常运行。

2. 操作过程中应穿戴好必要的防护装备，包括防护眼镜、手套等。

3. 加药时应按照规定的方法和剂量进行，严禁随意更改。

4. 加药后应及时清洗设备，避免残留物对设备造成损坏。

三、操作程序
1. 检查设备状况，确认设备正常运行。

2. 检查药剂的种类和剂量，确认无误。

3. 将药剂按照规定的比例加入到加药设备中。

4. 启动加药设备，进行加药操作，确保剂量准确。

5. 加药完毕后，关闭加药设备，清洗设备并做好记录工作。

四、突发情况处理
1. 如在加药操作中出现异常情况，应立即停止操作并报告班组长或主管。

2. 对于需要紧急处理的情况，应按照相应的应急预案进行处理。

五、其他注意事项
1. 操作人员应接受相关的加药操作培训，确保了解相关规程和安全操作要求。

2. 操作人员应严格按照规程进行操作，不得随意更改加药方法或剂量。

3. 操作人员应保持操作间的整洁，确保设备和仪器的安全运行。

六、结束语
本规程的制定旨在规范污水厂加药间的操作工作，确保操作安全、正常进行，提高加药效果和工作效率。

希望各操作人员能够严格遵守规程，并不断改进和完善操作流程，以确保加药工作的安全和稳定进行。

水西水厂投药管理规定一、氢氧化钠的稀释及投放1、固体氢氧化钠和水按1:4的比例溶解，即在注满100升水的溶解桶中投入1袋固体氢氧化钠（25㎏/袋），投入时应少量多次、逐步加入，充分搅拌以便于溶解与散热。

2、氢氧化钠按最佳投加量投加。

源水pH值在6.2-6.8之间时，氢氧化钠固体按每千吨源水投加8～15㎏或溶液按每千吨源水投加32～60升。

当源水pH值低于6.2时应酌加投放量，反之高于6.8时应酌减投加量或停止投放。

出厂水pH值在7.0～7.5之间为宜。

二、聚合氯化铝的稀释及投放1、聚合氯化铝和水按1:20的比例溶解。

即：在注满1m3水的溶解池中投入2袋聚合氯化铝（25㎏/袋），充分搅拌溶解。

2、聚合氯化铝按最佳投加量投加。

聚合氯化铝固体按每千吨源水投加3.5～7.5㎏或溶液按每千吨源水投加70～150升。

具体投加量应根据气候、源水浊度等因素作相应调整（参照效果：沉淀池入口处矾花密实、颗粒较大为宜），沉淀池清水区泥、水分离清楚，水质较清澈，允许有少量矾花。

三、氯酸钠的稀释氯酸钠和水按1:1的比例溶解，即在注满50升水的溶解桶中投入1袋氯酸钠（50㎏/袋），充分搅拌溶解后，用密度计测量其密度（1.265～1.270之间为最佳）。

四、安全注意事项1、根据生产规模严格控制药剂的溶解量，稀释后的溶液原则上谁当班谁稀释谁投放，尽可能在本班次用完为宜。

2、稀释氢氧化钠时按规定穿戴眼镜、口罩和胶手套，身体不小心沾到后及时用清水冲洗干净。

3、氯酸钠与盐酸应分开存放，严禁在设备罐外直接混合，造成爆炸事故。

4、稀释后的溶液易沉淀结垢，对溶解池（桶）中的杂质及投药管中的结垢应及时清理，且根据液位高低灵活控制阀门，保持恒定的投加量。

5、各类药剂的包装编织袋及盐酸空桶，整理后存放于指定杂物存放地点。

水处理加药规章制度第一章总则第一条为了保证水的质量，确保用水安全，维护水处理设施的正常运行，制定本规章制度。

第二条水处理加药规章制度适用于所有水处理设施，包括水厂、自来水厂、污水处理厂等各类水处理设施。

第三条水处理加药规章制度的主要内容包括加药原则、加药方法、加药设备、加药人员素质要求、加药记录等。

第四条水处理加药规章制度的执行单位为水处理设施的管理机构，负责具体执行此规章制度。

第二章加药原则第五条加药的原则是科学、合理、安全、高效。

第六条在确定加药剂量时，需要根据水的水质和处理需求进行调整，确保加药效果达到预期目标。

第七条加药应按照正常加药剂量进行，不得私自调整剂量。

第八条加药应按照规定的加药时间和方法进行，不得拖延或早加药。

第三章加药方法第九条加药方法包括化学加药、物理加药、生物加药等多种方式。

第十条在使用化学加药时，应按照加药剂量进行溶解，然后均匀加入到水中。

第十一条在使用物理加药时，应根据水处理设备的要求进行调整，确保加药效果达到预期目标。

第十二条在使用生物加药时，应根据水的水质特点和需求进行调整，确保加药效果良好。

第四章加药设备第十三条加药设备应保持干净、整洁，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第十四条加药设备的安装位置应符合安全要求，确保操作人员的安全。

第十五条加药设备的选择应考虑设备的性能、质量和价格等因素，做出合理的选择。

第十六条加药设备的使用人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法和维护保养。

第五章加药人员素质要求第十七条加药人员应具有相关专业知识和技能，能够独立操作加药设备，处理常见问题。

第十八条加药人员应具有责任心和团队合作精神，积极配合管理机构完成加药任务。

第十九条加药人员应具有良好的品行和仪表，保持职业操守，不得违规操作加药设备。

第二十条加药人员应遵守相关规章制度，严格执行加药要求，确保水处理设施的正常运行。

第六章加药记录第二十一条加药记录是水处理工作的重要内容，应按照规定进行记录，做到实事求是，客观准确。

加药操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保加药操作的安全性和准确性，适用于所有需要进行加药操作的场所和设备。

二、定义1. 加药：向特定的物质、溶液或介质中添加药品或化学物质。

2. 加药操作：执行加药过程的一系列步骤和控制措施。

三、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，并具备加药操作所需的知识和技能。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

3. 加药操作区域必须保持清洁，并配备灭火器和急救设备。

4. 加药操作前，需仔细阅读药品说明书，了解药品的性质、用途和剂量。

5. 加药操作时禁止吃东西、喝水或吸烟。

四、设备准备1. 检查加药设备的工作状态，确保设备无损坏或泄漏。

2. 准备所需的药品、溶液或化学物质，并按照要求进行储存和标识。

五、加药操作步骤1. 确定加药的目标物质、溶液或介质，并按照要求准备好容器或设备。

2. 使用合适的工具（如注射器、滴管等）量取准确的药品剂量。

3. 将药品缓慢而均匀地加入目标物质、溶液或介质中，避免产生气泡或溅出。

4. 加药后，使用工具轻轻搅拌或混合，确保药品均匀分散。

5. 检查加药后的物质、溶液或介质的颜色、浓度和pH值，确保符合要求。

6. 记录加药操作的相关信息，包括药品名称、剂量、加药时间和操作人员等。

7. 清理加药设备和操作区域，妥善处理废弃物和残留药品。

六、质量控制1. 加药操作必须符合相关的质量控制标准和规定。

2. 定期对加药设备进行检查和维护，确保其正常工作和准确度。

3. 加药操作的结果需要经过质量检验，确保药品的纯度和浓度符合要求。

七、风险控制1. 加药操作过程中，注意避免药品直接接触皮肤、眼睛或口腔，如不慎接触，应立即用清水冲洗并就医。

2. 加药操作时，应注意避免产生有害气体、溶液或气溶胶的释放，确保操作区域通风良好。

3. 对于有毒、易燃、易爆或腐蚀性的药品，必须按照相关安全操作规程进行处理和存储。

八、紧急情况处理1. 在加药操作中如发生事故或紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

循环水加药间操作规程范本第一章总则第一条为规范循环水加药间操作，确保工作人员的身心健康和设备的安全使用，制定本规程。

第二条本规程适用于循环水加药间工作人员。

第二章作业第三条加药前，工作人员必须参加加药操作的培训，并经考核合格后方可上岗操作。

第四条加药操作前，工作人员必须戴防护眼镜、口罩及手套等防护装备。

第五条加药操作必须遵守加药标准操作程序，严禁超量或未按要求加药。

第六条加药过程中，如发现加药设备异常状况，需立即停止加药操作，并上报领导。

第七条加药操作结束后，工作人员必须清理工作现场，归位加药设备。

第三章安全操作第八条加药过程中，工作人员必须注意个人安全，严禁在操作过程中吃东西、吸烟等行为。

第九条加药设备必须定期检查、维护和保养，确保正常运行。

第十条加药设备必须设置安全防护装置，如喷洒药剂时，必须有防护罩。

第十一条加药设备使用完毕应立即关闭电源并拔掉插头。

第四章废弃第十二条废药剂和废弃物必须及时处理，按照环保要求进行分类和处置。

第十三条废药剂和废弃物应妥善包装，防止泄漏和污染环境。

第五章突发事件第十四条如发生设备故障、药剂泄露或其他突发事件，工作人员应按照应急预案及时采取措施。

第十五条发生突发事件时，工作人员必须保持冷静，迅速报警并进行适当处置。

第六章纪律第十六条工作人员必须遵守操作规程，严禁违章操作。

第十七条工作人员必须服从领导的指挥，不得擅自改变操作程序。

第十八条工作人员必须保管好加药设备和药剂，严禁私自取用或擅自借用。

第七章审定第十九条本操作规程由循环水加药间负责人审核并在加药间张贴通知。

第二十条本操作规程的解释权归循环水加药间所有。

第二十一条本操作规程自发布之日起执行，并作为加药间操作的依据。

第二十二条本操作规程的修订及重要变更必须经循环水加药间负责人批准。

以上为循环水加药间操作规程范本，供参考。

请根据实际情况进行修改和完善。

水处理加药岗位安全操作规程1.岗位危害因素：电气设施、机械装置、梯架、平台、危险化学品2.上岗前穿戴好劳保护品；保持良好的精神状态。

3.清理作业环境卫生、保持作业区域地面、平台无油污、积水或洒落粉料，作好岗前作业准备。

4.检查设备电源、线路是否漏电、缺相，确认安全后方可操作。

5.启动设备前，按照设备操作规程的规定进行检查，确认正常后，方可运转设备。

6.严禁用湿手操作电源开关、电气开关和用湿抹布擦拭带电设备。

7.在进行搬运、装卸、吊装、投加物料等作业时要合理站位和用力，做好协防互保，确保自身和共同作业人员的安全。

8.要做到熟悉药剂作用、系统概况。

9.不得饮用及使用现场非生活用水洗漱，加药间内严禁吸烟。

10.吸水池上投加药剂要站稳抓牢，不得随意倾倒残余药剂、清洗药剂包装桶的污水。

11.严格按系统操作方案和系统调整作业指导书的规定投加药剂，认真填写加药操作记录。

12.每天对加药设备和管线进行点检和巡查，认真记录，有问题及时汇报。

13.投加腐蚀性液体时，要严格按照强酸性物质安全操作规程的规定操作，并做好应急措施，附近放置足量清水、灭火设备，以防意外发生。

14.加药人员负责加药间卫生、定置管理，做到药剂定点摆放、整齐、有警示牌，设备状态良好、干净，地面卫生干净无积水油污，加药房门窗干净，周边地面干净。

空桶拉回指定区域，摆放整齐有序，管理好空桶。

15.加药工接受主管单位检查时要礼貌接待，认真回答，并保证检查人员的安全。

16.进入生产区域要服从管理人员的指挥，走安全通道，上下楼梯、平台要站稳抓牢，注意安全。

17.加药完毕后，及时关闭水电阀门，作安全(防火、防盗)检查后，方可离开。

循环水加药操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于循环水系统的加药操作，旨在确保加药过程的安全性、稳定性，提高设备的运行效率和寿命。

二、术语和定义1.循环水系统：指工业生产过程中用于冷却、供热等作用的水循环系统。

2.加药：指向循环水中添加药剂来防止水垢、腐蚀、微生物污染等问题的过程。

3.药剂：指用于循环水中的添加剂，如阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。

三、操作人员的要求1.操作人员应经过相关培训，了解循环水系统的基本原理和相关知识。

2.操作人员必须严格遵守规程和操作规范，确保操作过程的安全和稳定。

四、加药设备的准备1.加药泵：应选用符合国家标准的加药泵，确保其性能稳定可靠。

2.药剂桶：应选用符合卫生要求的药剂桶，并定期清洗、消毒。

3.药剂管道：应选用耐酸碱、耐腐蚀性能良好的管道材料，确保药剂不会对管道产生腐蚀或污染。

五、加药操作步骤1.检查加药泵、药剂桶和管道的连接是否牢固，并确保机组停机，防止操作人员和设备受伤。

2.打开药剂桶，进行视觉检查，确保药剂无明显沉淀、变质或脏污。

3.打开循环水系统的排泄阀门，排净管道中的污水，准备加药。

4.打开加药泵的电源，并调整泵的电流和频率，使其运行正常。

5.将加药泵的进口管道连接到药剂桶上，并将出口管道连接到循环水系统的供水管道上。

6.调整加药泵的流量和药剂的加入浓度，根据循环水系统的需求进行设置。

7.打开加药泵的开关，开始加药操作，确保药剂均匀地加入到循环水系统中。

8.加药过程中，操作人员应注意观察药剂桶中的药剂量是否稳定，保证药剂的持续供应。

9.加药完成后，关闭加药泵的开关，并断开药剂桶与加药泵的连接。

10.关闭循环水系统的排泄阀门，确保系统恢复正常运行。

六、安全注意事项1.操作人员在进行加药操作前，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免药剂对人身造成伤害。

2.循环水系统和药剂应定期进行检测和维护，确保系统的正常运行和药剂的有效性。

3.操作人员应定期进行培训和技能考核，提高其加药操作的安全技术水平。

加药装置安全操作规程
一、操作准备
1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。

2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。

3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。

4、接通“报警消除”旋钮开关。

二、自动溶药操作
a)启动1＃或2＃搅拌机。

b)将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。

c)溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。

d)使用时打开1＃出药阀门。

e)当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。

此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。

f)1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。

三、手动溶药操作
g)启动1＃或2＃搅拌机。

h)将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。

水至高位自动停止进水。

i)1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。

四、操作调节、巡视
a)观察进水压力是否波动。

b)观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。

c)观察干粉箱干粉量，及时添加。

d)观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。

水务集团污水处理加药间设备操作规程
1、PAC加药设备操作
1. 1PAC加药设备分为溶药罐2台，加药泵3台，其中北侧溶药罐为1号，南侧为2号，加药泵从南到北为1号、2号、3号。

1.21 号溶药罐低液位控制1号、2号加药泵，2号溶药罐低液位控制3号加药泵。

投加1号溶药罐药液时，开1号或2号加药泵；投加2号溶药罐药液时，开3号加药泵，这样可以防止溶药罐中没药时，加药泵干运行烧坏。

1.22 药罐开始注入液体PAC原液，根据液位计标定尺度加入适当药量后，将进水电磁阀选择开关打到“开”位置，达到液位高度后电磁阀自动关闭，将进水电磁阀选择开关打到“关”位置，然后打开搅拌器，开始溶药。

1.23 小时后，打开加药泵，调整加药泵频率开始加药。

2、PAM加药设备操作
1.1 打开电源，在触摸屏上点“开始”，点“设置”，选择“就地”和“自动”两项后，点“完成”，进入设备监控页面，此时PAM溶药罐自动溶药，调整干粉投加装置电机频率控制PAM投加量（一般调整在8-9hz）o
1.2 点“投加控制”控制加药泵（从南到北分别为1号、2号、3号），
1号加药泵投加1号（东侧）絮凝搅拌区，3号加药泵投加2号（西侧）絮
凝搅拌区，2号加药泵为备用泵。

根据工艺，只开2号加药泵同时加1号、2号絮凝搅拌区。

1.3 点“设置”选择“手动”，关闭自动控制，点“手动运行”开始手动控制，可以分别控制搅拌器、干粉投加装置、电磁阀和加药泵。