长城水厂加药系统自动控制设计

系统方案介绍1概述本工程是神华乌海能源公司西来峰工业园区供水工程，系统由配水泵站、调节池、调节泵站、水旋池、澄清池、排泥泵站、投药间、加压泵站等主要设备及工艺系统组成。

1.1工程主要原始资料1室外环境温度：多年平均气温 9.6℃极端最高气温(历年极端最高气温) 40.2℃极端最低气温(历年极端最低气温) -32.6℃2海拔高度：1124.35m3安装现场地震列度：VIII度4 室内环境湿度：最高100％，最低10％5污秽等级：III级（按Ⅳ设计）2 规范和标准应遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求：NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定CECS81：96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范1998.09.30 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定GB 11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB 4720-84 低压电器控设备JB 616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件TEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI 488 可编程仪器的数字接口ISA --55.2 过程运算的二进制逻辑图ISA --55.3 过程操作的二进制逻辑图ISA --55.4 仪表回路图NEMA --ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA --ICS6 工业控制设备及系统的外壳DL 5028 电力工程制图标准TCP/IP 网络通讯协议IEEE802 局域网标准05X101-2 地下通信线敷设HG/T20509-2000 仪表供电设计规范HG/T29507-2000 自动化仪表选型规定HG/T20513-2000 仪表系统接地HG/T 20508-2000 控制室设计规定HG/T 20700-2000 可编程控制系统工程设计规定GB50217-1994 电力工程电缆设计规定HG/T20505-2000 过程测量和控制功能标志及图形符号GB／T 50314—2000 智能建筑设计标准DB32/191-1998 建筑智能化系统工程设计标准CECS/119-2000 城市住宅建筑综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000 建筑与建筑群综合面线系统工程设计规范JGJ/T16-92 民用建筑电气设计规范GB/50198-94 民用闭路监视电视系统工程技术规范GB14050-93 系统接地的型式及安全技术要求GA/T75-94 安全防范工程程序与要求GA/T308-2001 安全防范工程验收规则GBJ 115 工业电视系统工程设计规范GA/74-94 安全检查防范系统通作图形符号GB／T 50314—2000 《智能建筑设计标准》DB32/191-1998 《建筑智能化系统工程设计标准》JGJ/T16-92 《民用建筑电气设计规范》安全标准UL/CSA (UL 1950, CSA22.2-950, IEC950)EMC FCC part 15 Class A, Industry,中国CCC认证加拿大工业等级 A, EN55022 Class A, EN55024, EN61000-3-2所有标准均会被修改，供货商在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准和行业标准。

水厂自动化控制系统水厂自动化控制系统是一种集成了先进技术和设备的系统，用于监控、控制和优化水厂的运行。

该系统通过自动化技术和先进的传感器，实现对水厂的各个环节进行实时监测和控制，提高了水厂的生产效率、水质稳定性和运行安全性。

一、系统架构水厂自动化控制系统由以下几个主要组成部分构成：1. 传感器和数据采集模块：通过安装在水厂各个关键位置的传感器，实时采集水质、水位、流量、压力等关键参数的数据，并将数据传输给控制中心。

2. 控制中心：控制中心是整个系统的核心，负责接收传感器采集到的数据，并对数据进行处理和分析。

控制中心还可以根据预设的控制策略，对水厂的设备进行自动控制和调节。

3. 数据存储和管理模块：该模块用于存储和管理水厂的运行数据，包括历史数据和实时数据。

这些数据可以用于后续的分析和决策支持。

4. 远程监控和操作模块：通过互联网技术，可以实现对水厂的远程监控和操作。

运维人员可以通过手机、平板电脑等终端设备，随时随地监控水厂的运行状态，并进行必要的操作。

二、功能特点水厂自动化控制系统具有以下几个功能特点：1. 实时监测和报警：系统能够实时监测水质、水位、流量、压力等关键参数的变化，并在异常情况下及时发出报警，以便运维人员能够及时采取措施，避免事故的发生。

2. 自动化控制：系统可以根据预设的控制策略，对水厂的设备进行自动控制和调节。

例如，根据水质的变化，自动调节投加药剂的量；根据水位的变化，自动控制水泵的启停。

3. 远程监控和操作：运维人员可以通过互联网远程监控水厂的运行状态，并进行必要的操作。

这样可以节省人力资源，提高运维效率。

4. 数据分析和优化：系统可以对水厂的运行数据进行分析，提取有价值的信息，并为运维人员提供优化建议。

例如，根据历史数据分析，优化水泵的启停策略，以降低能耗。

三、应用案例以下是一个应用水厂自动化控制系统的案例：某市自来水公司的水厂是该市的主要供水源，每天需要处理大量的水源，以供应给市民和工业用水。

水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是指利用先进的计算机技术、通信技术和自动控制技术，对水厂的生产过程进行全面监测、控制和管理的系统。

该系统通过集成各种传感器、执行器和控制设备，实现对水质监测、水处理工艺、设备运行等方面的自动化控制，提高水厂运行效率、降低运营成本，确保供水质量和供水安全。

二、系统架构水厂自动化控制系统一般包括以下几个主要模块：1. 监测模块：该模块通过安装在水厂各个环节的传感器，实时监测水质指标、水位、流量、压力等参数，并将数据传输至控制中心。

2. 控制模块：该模块根据监测模块传来的数据，通过控制设备（如阀门、泵站等），自动调节水处理工艺、设备运行状态，以达到预设的水质要求和供水量。

3. 数据管理模块：该模块负责对监测模块采集的数据进行存储、分析和处理，生成报表、趋势图等，为运营管理提供决策依据。

4. 通信模块：该模块通过网络技术，实现水厂内各个模块之间的数据传输和通信，以及与外部监管部门、用户的信息交互。

三、功能需求水厂自动化控制系统应具备以下功能：1. 实时监测水质：通过安装水质传感器，实时监测水源、水处理过程和出水水质，包括浊度、PH值、溶解氧、余氯等指标。

2. 自动控制水处理工艺：根据监测到的水质数据，自动调节水处理工艺参数，如加药量、搅拌时间、沉淀时间等，以保证出水水质符合标准。

3. 智能控制设备运行：根据监测到的设备状态和水压、水位等参数，自动控制设备的启停、调速、切换等操作，提高设备的运行效率和寿命。

4. 报警与故障诊断：系统能够实时监测设备运行状态，一旦发现异常情况或故障，及时发出报警，并提供故障诊断和排除方法。

5. 数据存储与分析：系统能够将监测到的数据进行存储，并提供数据查询、统计分析、趋势图等功能，为运营管理提供决策依据。

6. 远程监控与管理：系统支持远程监控和管理，运营人员可以通过互联网远程访问系统，实时了解水厂运行情况，进行远程控制和故障处理。

自动加药装置设计自动加药装置设计==================设计方案1. 原理自动加药装置的设计基于精确控制药剂流量的原理。

装置主要由以下几个组成部分构成：药剂容器：存储需要加入的药剂。

泵：通过控制泵的开关来调节药剂的流量。

控制器：根据设定的参数，控制泵的工作状态。

传感器：监测药剂流量和药剂液位。

2. 工作流程自动加药装置的工作流程如下：1. 用户通过控制器设置所需的药剂流量和加药时间等参数。

2. 控制器接收到用户的输入后，根据设定的参数计算出泵工作的时长和频率。

3. 泵开始工作，从药剂容器中抽取药剂，并将其送入目标介质中。

4. 传感器实时监测药剂流量和液位，并将数据传输给控制器。

5. 控制器根据传感器反馈的数据，调整泵的工作状态，以保持设定的药剂流量。

3. 优点自动加药装置相比人工操作具有以下几个优点：提高生产效率：自动加药装置能够精确控制药剂的流量和加药时间，从而提高生产效率。

减少人工错误：自动加药装置能够减少人工操作中的误差和不稳定因素，提高加药的准确性。

降低成本：自动加药装置可以减少人工操作的成本，并节约药剂的使用量。

提高安全性：自动加药装置可以减少人工操作中的危险和风险，提高工作环境的安全性。

应用场景自动加药装置广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 化工工业：在化学生产过程中，自动加药装置可用于精确控制各种化学药剂的添加，如催化剂、溶剂等。

2. 制药工业：在制药过程中，自动加药装置可用于精确控制药物的加入量，确保药物的质量和一致性。

3. 食品加工：在食品加工工业中，自动加药装置可用于准确控制添加剂的流量，如防腐剂、增稠剂等。

4. 污水处理：在污水处理过程中，自动加药装置可用于精确控制药剂的添加，如除臭剂、消毒剂等。

结论自动加药装置是一种能够精确控制药剂流量的设备，广泛应用于各个工业领域。

其设计方案包括药剂容器、泵、控制器和传感器等组成部分，通过精确控制泵的工作状态来实现药剂的准确加入。

浅谈水厂加药自动控制系统No.01.2012北京电力高等专科学校BeijingElectricPowerCollege电子,通信与自动控制嘲浅谈水厂加药自动控制系统王耕云(开平市供水集团有限公司,广东开平529300)摘要:供水系统是现代化城市建设的一个重要方面,加药絮凝沉淀是自来水厂水处理工艺中的一道重要工序,其效果将直接影响后续工艺和出厂水质.本文就PLC在水厂加药自动控制中的应用进行了阐述.关键词:PIIC系统;水厂;加药控制中图分类号:TP2文献标识码:A一,工艺要求及系统结构(一)水厂加药x寸控制系统的丛本要求求能够远程集中监控生产情况,对加药链可手动凋节也可进行自动{J{iJ整,保证出厂水浊度达到1N'1"13以下,加药计培泵两用一备,可手动切换和根据投加系列自动切换,能对设备故障,生产异常进行报警,确保安全生产.其工岂流程见图1.投配池也为两用一备,每一投配池都可向任一泵同时供药,叶I间2号计量泵为备用泵,可分别向1系和2系混合池加药.图1工艺流程图(二)PLC系统结构和控制设备关系AB公司的Contt~llogixPLCF}f通信模块,开关摄输入输Ⅲ模块,模拟量输入输出模块和CPU模块等组成,系统结构包括了位机监控层,控制网络层和变频器等设备层3部分,见同2.L位机实现信息共享与管理决策等功能,在屏幕j:可以直接观察生产现场加药设备的状态,运行参数,故障报警,实时参数m线,历史线等,并根据运行状况,进行相应的操作;控制层完成对现场加药过程信号的采集和对设备的控制,同时将信号经ControlNet向上位机传输,并执行【:位机下达的控制命令;设备层包括生产现场设备的检测仪表,控制仪表币¨执行器等.3层控制结构完成了整个加药系统的全自动控制和监视.图2系统结构示意图二,功能实现(一)数据采集采集的信号主要有装在混合池后的流动电流仪信号,进,水流量信号,加药量信号,计量泵的运行,故障信号,切换电动阀的开关到位信号, 投配池的液位信号等.(二)控制信主要行控制加药的4mA一20mA冲程信哆和频率倍,计世泵的开停信号,切换电动阀的开哭信号等.文章编号:1009一O118(2012)01—0206—0l()控制方式系统分现场手动控制,PLC远程手动控制和远rj动控制3种控制方式.现场于动控制川于枉自动控制系统巾于故障等原长时问停机时采Ⅲ,最有优先权,这时直接在就地控制箱上于动肩停计量泉,片在变频器和冲程控制器上没定需要的频率值和冲程位,于动凋节加药最的大小.远程手动控制是在PLC触摸屏}二操作,包括对计量泵的启停,频l率和冲程的设定,以及对计量泵的手动切换,刘'单台设备操作的同时,影响其他设备的状态.在远程自动控制方式下,PICx寸加药艺流程进行顺序控制,连锁故障控制和生产过科开环闭环控制.控制系统对违反艺的误操作有识别功能,对相关的泵和阀门有连锁控制,例如没有原水流最和SCD信号,加药泵将兀法常投加,系统根据T艺要求,实现加药流程Illl设备及控制参数之间的全自动连锁控制.(四)牛产过程控制l,流世比例开环控制.根据化验事确定的最仕投药量,PIC谈取水流量值,七位机没定流量比例系数,PIc根据原水流量的变化,经运算处理,成比例地向变频器和冲程控制器输jjI频率和冲程信号,加药泵接收到信号后,使每升原水中的加药量达到要求的值,根据原水的变化,加药罱也成比例地变化.从运行情况来看,这种控制方式的优点是加药赶稳定,监测仪表运行维护简单,操作人员工作{ij=较少,缺点是水质变化后,埘加药焙无法作f"及时调整,加药量是否经济无法确定,流量比例控制的缺点,正足SCD 控制的优点.2,游动电流(SCD)子闭环控制.日前圈内外较先进的净水都使用SCD检测仪表来控制投药量,在水处理:r:艺中,根掘混凝机理, 加药的主要作H{是使胶体脱稳,胶体粒子的稳定度可用§电位来描述, §电位越高,稳定性越好,欲达到应有混凝效果的加药量就越多.于接在线检测§电位从技术E来说还很困难,所以在实际投药控制t1,一般刚反映胶体电荷特性的另一参数——流动电流为了,控制投药.呼延水J'安装的是美同HF科技公硎MICRO200游动电流仪.系统主要由榆测,控制,执行=i大部分组成,流动电流检测仪对加药后的水中胶体电荷进行检测,并经信号处理后将该流动电流信号送至加药问PIc控制器,控制器对该检测值与事先没定的设定值进行比较,并按比例积分(P1)控制策略对投药输出进行调整.该药昔的调整通过改变加药计最泵的冲程和频牢来实现(见『翎3).———■出厂水图3游动电流(SCDJ单因子闭环控制示意图控制目前存在的问题:(1)传感器的缝隙易堵寨,容易使检测信号发生漂移,波动或灵敏度降低,需要经常清洗;(2)在实际运行巾,原水水质,水处理工况发生变化对SCD影响较多,需要人丁经常调整SCD设定值;(3)在低温低浊水F,SCD不能根据微小浊度变化产生正确响应,这还需要进一步的研究和试验.三,结束语综E所述,对水厂而言,如果只是本地扩展,采用PIc网络就能提供足够的范同和容量,但涉及远程监控时,需要综合考虑各种因素,选择一个较好的方案.本控制系统已稳定运行4年,整个系统除SCD控制还需进一步试验研究外,其他部分安伞可靠,经济实.『=}j,易于编程操作及维修.水厂出水浊度一直稳定在1NTU以F,完全满足家饮用水标准.运行结果表明,荚同AB公司基于PLC的Contrlologix系统能够允分满足水厂加药系统的控制要求.参考文献:[1]章祯恭.浅析水厂自动投药控制系统[J].华东交通大学,2001,(03).[2]童祯恭,方永忠.浅析水厂投药自控中的药液浓度控制[J].西南给排水,2004,(O1).。

水厂自动化控制系统一、引言水厂自动化控制系统是指利用先进的计算机技术和自动控制技术，对水厂的生产过程进行全面监测和控制的系统。

该系统可以实现水厂的自动化运行，提高水质稳定性和生产效率，减少人工操作和管理成本，保障供水安全和水资源的合理利用。

本文将详细介绍水厂自动化控制系统的功能、主要组成部份、工作原理和应用效果。

二、功能1. 监测功能：水厂自动化控制系统能够实时监测水厂各个环节的运行状态，包括水源水质、处理工艺、设备运行、水质指标等，确保水厂运行的稳定性和安全性。

2. 控制功能：系统可以根据监测到的数据，自动调节水厂的运行参数，如水源进水量、投加药剂的浓度和流量、过滤器的清洗周期等，以保持水质指标在合理范围内。

3. 报警功能：系统能够实时监测各个设备的运行状态，一旦发现异常情况，如设备故障、水质超标等，会及时发出警报并采取相应的措施，以防止事故的发生。

4. 数据分析功能：系统可以对水厂运行过程中采集到的数据进行统计和分析，生成报表和趋势图，为水厂的管理决策提供科学依据。

三、主要组成部份1. 传感器和仪表：用于监测水厂各个环节的运行状态，包括水源水质、处理工艺参数、设备运行状态等。

2. 控制器：根据传感器采集到的数据，通过控制算法对水厂的运行参数进行调节，实现自动控制。

3. 人机界面：提供操作界面和显示屏，方便操作员对系统进行监控和调节。

4. 数据存储和处理系统：用于存储和处理采集到的数据，支持数据分析和报表生成。

5. 通信网络：将各个组成部份连接起来，实现数据的传输和系统的联网控制。

四、工作原理1. 数据采集：传感器和仪表采集水厂各个环节的数据，包括水质、流量、压力、温度等参数。

2. 数据传输：采集到的数据通过通信网络传输到数据存储和处理系统。

3. 数据处理：数据存储和处理系统对采集到的数据进行处理和存储，生成报表和趋势图，为水厂管理提供参考依据。

4. 控制算法：控制器根据采集到的数据，通过事先设定的控制算法，计算出需要调节的参数，并发送控制信号给相应的设备。

水厂自动加药控制的研究（Ⅱ）――加药自动控制的解决方法通过对加药量与各种控制参数之间的关系分析，我们发现他们之间是一种非线性关系，而整个加药过程是一个大滞后的多参数共同作用的过程，采用普通的PID控制或其他控制方法都难于适应，而采用模糊专家数据库的控制策略可较好地解决问题。

1. 建立模糊数据库根据加药量与原水温度、原水色度、上水管流速、原水PH值和原水浊度的对应关系和各水厂手动实际运行的经验数据，对应每组反应沉淀系统，初步建立起多维变量的模糊专家控制数据库TFDate [T,V,P,N,S]、例如作下列划分，可形成五维的数据变量：2.模糊专家控制的原理模糊专家系统是一类在知识获取、知识表示和运用过程中全部或部分地采用了模糊技术的专家系统，模糊专家系统通常包括：输入输出接口、模糊数据库、模糊知识库、模糊推理机、学习模块和解析模块等，其一般体系结构如图5所示。

图1：模糊专家控制原理Fig 1:the principle of Fuzzy Profession control1）输入输出接口：输入输出接口主要用于输入系统初始信息（这些信息允许是不确定的），输出系统最终结论（这些结论一般也包含某种不确定性），显示系统推理的解析过程和系统运行过程中的人－机对话，输入建库及修改信息等。

2）模糊数据库：模糊数据库用于存储各类不确定性的信息，如系统的初始输入信息、基本数据信息、系统基本定义，主要用于确定描述不确定信息的模糊语言值、系统推理过程中产生的中间信息、系统的最终结论信息。

3）模糊知识库：模糊知识库中存放从领域专家的经验中总结出来的事实及规则。

这些事实或规则可以是模糊的或不完全可靠的，即在各事实上要附上一个可信度标志并为各规则附上一个强度标志。

4）模糊推理机：模糊推理机是模糊专家系统的核心，其功能是根据系统输入的不确定证据，利用模糊知识库和模糊数据库中的不确定性知识，按一定的不确定性推理策略例如关于证据的不确定性、结论的不确定性等，解决系统问题域中的问题，给出较为合理的建议或结论。

自动加药系统技术方案一、前言在供水处理过程中，加混凝剂是使浑水变成清水最常用的方法，混凝是净水系统中最重要的处理工艺，也是制水成本的主要组成部分，混凝剂的投加量是否准确直接影响到水处理的全过程。

由于原水的浊度变化比较大，影响因素多，如降雨、干旱、温度、PH值、植被、环境污染、流量等。

传统的混凝投药自控技术需检测影响混凝效果的各项表观参数：原水的流量、浊度、pH、碱度、温度、混凝剂的流量、浓度、效能等，存在投资大、可靠性低、建立数学模型难、控制精度差、操作维护难等无法克服的缺点，因而无法推广应用。

根据原水浊度的不断变化来自动调节混凝剂的投加量，采用双因子（游动电流、水流量）自动优化控制使水质处理效果最好、药剂消耗最少、工人劳动强度最小。

二．原理流动电流检测法是国际上80年代开始应用的混凝剂投加自动控制新技术。

该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，在水处理投药工艺过程中，控制流动电流单个因子实现整个混凝剂投加的在线自动控制，该技术是混凝剂投加的一项重要突破。

与传统的混凝投药自控技术相比，该方法具有检测控制参数单一、设备简单、操作方便、生产安全可靠、提高水质、节省药剂显著等优点。

1、检测原理原水的浑浊主要是胶体微粒引起的，胶体在水中作不规则的布郎运动，使胶体在水中均匀扩散，久置不沉，因此胶体具有相对稳定性，其主要原因是胶体带有电荷，当带有同种电荷的胶体微粒相互靠近时，由于同种电荷的斥力阻止胶体的相互结合，胶体微粒无法下沉，水中的胶体一般为粘土胶体，带负电荷。

因此混凝的主要目的就是在水中加带正电荷的混凝剂胶体，中和粘土胶体的负电荷，使水中的胶体脱稳下沉，达到净水目的。

因此只要投加的混凝剂使水中的胶体电荷为零，混凝效果就能达到最优。

胶体电位值可以通过流动电流仪进行测量。

流动电流检测仪（SCD）是胶体电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制等功能，是唯一直接测量混凝剂投加效果的最佳在线仪表。

自来水厂投药间自动控制系统设计分析论文摘要：自来水厂投药间控制是自来水质量控制的重要环节，该环节通过对自来水进行化学处理，以此来保证自来水正常使用，文章对其设计研究进行分析。

关键词：自来水；投药；设计控制系统前言水是我们生活中不可或缺的必备品，而能够供人类饮用的洁净的自来水更是人类赖以生存的保障。

如果想要城市建设正常发展，首先要保证城市供水系统的稳定运行。

根据国家的相关规定，不同用途的水在各个方面有不同的标准。

随着近几年污染的加剧，国家对饮用水的评价标准也不断变化，所以在对这些新标准的研究中逐步深入，从而带动了饮用水研究的新标准。

1自来水加工工艺阐述自来水的处理过程大致可以分为以下四个方面：取水泵房、净水车间、送水泵房和脱水泵房。

取水泵房的作用是将未经处理的水送进反应池准备开始净化：净水车间包括反应池、沉淀池、滤池、加氯加药间以及排泥系统，这一环节在整个净水处理系统中起着至关重要的作用，负责对水进行净化；送水泵房是将处理过后的达到标准的自来水送出去供用户使用；最后，脱水机房就是对废水的回收处理及再利用。

虽然在处理过程中运用了大量的常规处理方法，比如：生物预处理工艺、深度处理工艺、膜处理工艺、富营养化原水的除藻技术等等，虽然初见成效，但远远不能达到标准所需，因此需要进一步更深的技术探索，这是一项任重而道远的任务，所以国内外相关专业人士都投入到进一步的研究中并加以实施。

在自来水加工工艺中，投药间是一个化学处理车间，通过加入矾和氯对自来水进行化学处理。

投药控制直接影响到自来水的物理、化学性质。

2投药间投矾系统2.1沉淀阶段这一环节的成败对自来水质量的好坏将产生直接影响，首先将药剂加入到原水中进行化学反应，该反应会生成矾水花，这时加入物理作用即剧烈搅拌，会使这些絮状物凝结成块。

之后，由于重力作用这些絮状物会在反映池中与水分离开来。

2.2过滤阶段沉淀阶段在混凝和沉淀的双重作用下会产生大量的颗粒杂质，紧接着进入过滤阶段，通过这一步骤，初步清除了一部分杂质，也处理掉了在沉淀阶段不易清除的更小的悬浮物质，从而使水质更加洁净，此过程在滤池中进行。

水厂自控系统建设方案目录一、某水厂自控系统的组成 (1)1.1 自动控制系统结构及目标 (2)1.2 控制方式 (3)2.中央控制室 (3)2.1 运行监控 (4)2.2 运行控制 (4)2.3 数据管理 (4)2.4 告警处理 (4)2.5 报告和打印 (5)2.6网络数据服务 (5)3、各变电站的控制 (5)3.1 原水泵房控制站 (5)3.2 高效澄清池控制站 (6)3.3 翻板过滤控制站 (7)3.4 加药加氯控制站 (9)3.5 臭氧活性炭室控制站 (10)3.6 水泵房控制站 (10)3.7 污泥脱水室控制站 (11)水泵房控制站错误!未定义书签。

一、某水厂自控系统的组成某水厂自控系统网络拓扑采用光纤以太网环网结构。

在这种网络结构下，每个变电站可以通过两个不同的通道与中央控制室进行通信。

即使网络中的一根光纤损坏，也不会影响中控室与主站的通信。

某水厂自控网络拓扑图1.1 自动控制系统结构及目标某水厂自控系统按照分散控制、集中管理的原则配置。

全厂设有中央控制室，管理整个生产过程，房内分别设有水泵站、高效澄清池、加药氯化室、滤池、活性炭处理PLC控制站、供水泵房和污泥脱水房。

PLC控制站组成一个光纤以太网环网，每个控制站负责处理每个站的数据采集和控制任务。

自动控制系统具有以下功能：1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺要求，以不同方式对生产过程中的异常数据进行显示和报警；2)实时显示全厂生产过程中所有重要设备的运行状态和参数，异常情况显示和报警提示；3)根据进水流量、出水浊度和投加比实现加药系统的自动控制；4)通过自动调节实现滤池的恒定水位过滤。

反冲洗根据滤池水位、上下滤层压差和阀门开度实现运行、反冲洗、再运行的全过程控制，也可实现人工强制反冲洗。

操作画面；5)系统可根据出口主管压力自动启动、停止和调节水泵。

1.2 控制方式某水厂所有电气设备均采用集中控制和现场控制两种控制方式。

自动加药装置设计一、引言随着科技的不断进步和人们对生活质量的要求提高，自动化设备在各个领域得到了广泛应用。

在制药、化工等行业中，自动加药装置起到了至关重要的作用。

本文主要介绍了自动加药装置的设计方案，包括系统结构、工作原理、关键技术等。

二、系统结构自动加药装置主要由控制系统、传感器系统、执行机构系统和工作平台等组成。

1. 控制系统：控制系统采用微处理器作为核心，通过编程控制加药装置的运行状态和参数设置。

2. 传感器系统：传感器系统主要用于监测加药装置的运行状态和反馈信息，包括液位传感器、温度传感器等。

3. 执行机构系统：执行机构系统用于控制药剂的进给和排出，包括电磁阀、泵等。

4. 工作平台：工作平台是自动加药装置的主体部分，用于放置药剂容器和执行机构。

三、工作原理1. 检测药剂液位：通过液位传感器检测药剂的液位，当液位低于预设值时，触发加药装置开始工作。

2. 开启泵进行加药：当液位低于预设值时，控制系统将信号发送给泵，开启泵进行加药。

3. 监测药剂浓度：在加药过程中，通过测量药剂的浓度，保证加药量的准确性。

4. 调整加药速度：根据药剂的特性和加药量的要求，调整泵的工作速度，确保加药的均匀和稳定。

5. 完成加药任务：当药剂液位达到预设值时，停止加药装置的工作，完成加药任务。

四、关键技术1. 控制算法：通过编程实现加药装置的自动控制和参数设置，保证加药的准确性和稳定性。

2. 传感器技术：选用合适的传感器，监测药剂液位和浓度，提供准确的反馈信息。

3. 执行机构技术：选择合适的泵和电磁阀，确保加药的精准和可靠。

4. 安全设计：加药装置应具备安全保护功能，如过载保护和泄漏检测等，保障操作人员和设备的安全。

五、通过对自动加药装置的设计方案进行分析和论述，本文论述了自动加药装置的系统结构、工作原理、关键技术等内容。

自动加药装置的应用将大大提高生产效率和产品质量，实现自动化控制和操作。

加药罐自动供水机械控制阀的设计发布时间：2022-09-12T09:06:59.742Z 来源：《科学与技术》2022年第5月9期作者：高传灵李洪禄郑明海[导读] 目前的加药罐加水稀释药液均为人工操作，现场加水需较长时间，且药味刺鼻，人员只能阶段时间来观察液位高传灵李洪禄郑明海冀东油田唐山 063200简介：目前的加药罐加水稀释药液均为人工操作，现场加水需较长时间，且药味刺鼻，人员只能阶段时间来观察液位，以防止加水过多冒罐影响药液浓度标准，但是还是时常会发生加药罐药液溢出的现象，致使药液浓度过低，严重时会影响来液分离和影响缓蚀剂的剂量使用。

创新目的：多功能供水自动控制阀，阀门采用全机械控制，不需用电和防爆，操作人员开启供水阀，达到加药罐的设定液位后阀门自动关闭，罐内液位降至最低限时，供水阀可自动开启加水，保护设备防抽空造成加药泵的损坏。

创新原理：借鉴加油枪原理，加油枪工作时,由于油品流速快,在出油管和副阀座间的密封腔内形成低压区,一路通向气管至枪管前端的气嘴,直到自控膜上腔，当容器中的油液或泡沫淹没气嘴时,气嘴被堵住,在自控膜上腔形成负压,带动主阀关闭,油枪自封，自动供水阀也设计了循环通气孔，被堵住后,在自控膜上腔形成负压,由于负压作用自控密封胶垫将密封腔封住，使供水阀自动关闭。

创新点：加药罐供水控制阀，采用机械联动控制，利用水压和流速形成低压区的原理设计控制方法，使用液位控制浮子，磁铁的吸合力，重力和水的浮力，达到供水阀自动控制开关。

可达到防爆智能流量控制器的同等效果，大幅度降低了成本。

适用范围：转油站加药罐供水和其他易燃易爆环境中的定量供水设备用。

经济效益：加药罐供水控制阀采用全塑制作，结构简单成本低，全机械控制在油气场所可安全使用，能替代几千元的防爆智能流量控制器，达到一次安装后可免去需人工加水和看护液位的工作量，加药量能达到控制稳定（不再冒罐损失药液），使破乳剂和缓蚀剂能够达到最为理想的加药质量要求，保障了转油站三相油水分离的质量，和转油站处理系统的正常运行，具有一定的间接经济效益。