某引黄水厂加药系统的选择与设计探讨

某引黄水厂加药系统的选择与设计探讨2012No.4（J ul.）Vol.30天然水中含有各种悬浮物、胶体和溶解物等杂质，使水呈现出浊度、色度、臭和味等[1]。

故通过向水中加入混凝剂（或絮凝剂）去除相应杂质是给水处理的核心与关键。

目前，各种水源中各种污染源难以杜绝，导致水源水成为微污染水，另一方面原水中出现突发性污染的可能性是存在的。

突发性污染带来的污染成分非常复杂，比较常见的是农药，化肥，工业盐等各种有机、无机化工产品，以溶解性的居多，含酚、氮、磷、油脂、芳香烃、铁、锰等物质，造成水体有毒物质质量浓度增加、色度增加、发臭等结果。

不管是突发性水源污染，还是水源的微污染，常规水处理工艺都难以去除其中的污染物，必须加以防范和正确处理。

1工程概况某净水厂水源采用黄河水，引水总规模9万m 3/d ，经格栅预处理后，其中7.5万m 3/d 经取水泵站提升进入单独的工业用水净化系统；其余1.5万m 3/d 用于生活饮用水，经取水泵站提升进入净水厂后续处理单元。

净水厂工艺流程如图1所示。

通过对原水水质的分析，该工程生活饮用水需要处理的主要污染物为：浊度、大肠杆菌、氨氮；其次需要处理的偶发项目为：需氧量、石油类。

从安全性考虑，净水厂还考虑防范和应对突发事件带来的农药、酚、铁、锰、嗅味、色度等常见污染。

2加药系统的选择由于常规加药系统对水中的有机物、色度以及突发性水质污染处理效果有限，为此，该净水厂加药系统设计了常规加药系统，同时为应对突发性水质污染，还设计了应急加药系统。

2.1常规加药系统黄河水经过水库天然沉淀后进入净水厂，浊度已很低。

在常规加药系统设计时，应按低温、低浊水考虑。

该工程常规加药系统在选择混凝剂时所遵循的基本原则是：首先，所选混凝剂务必符合卫生质量要求，对水不会造成二次污染。

其次，混凝剂的混凝处理性能要好。

具体表现为：1）其水解生成的化学沉淀物的水合作用弱，因而生成的矾花密实、沉降快、受水温变化的影响小，处理低温低浊度水时仍能生成良好的矾花；2）矾花吸附性能好，以提高对原水中溶解性天然高分某引黄水厂加药系统的选择与设计探讨缪静1，韩会锋2（1.中国市政工程西北设计研究院有限公司北京工程设计咨询分院，北京100037；2.国内贸易工程设计研究院，北京100069）摘要：当前，各种水源受到诸多污染源威胁，这些污染常规水处理工艺难以解决。

供水厂自动投药控制系统的探讨摘要:目前供水厂在城市化建设中有着不可或缺的地位，然而在供水厂中如何实现自动投药控制一直是行内所研究的热点话题。

而投药量得控制对于供水厂的水质和成本都有着非常重要的意义。

本文着重探讨了单闭环控制系统、串级控制系统和浓度自控系统，并对其优缺点进行了分析讨论。

关键词:自动投药控制系统;流动电流法;浓度控制随着时代的发展，各种工业都有很大的进步，供水厂的投药系统也向着自动化方向前进。

在80年代发明了流动电流法（简称SCD）混凝投药控制技术。

目前其方法在国内外供水厂还有广泛的应用。

在给水处理工艺中，很重要的一个环节就是混凝沉淀。

这个环节的好坏直接决定这供水的质量和制水成本。

如何有效的控制混凝剂的加入量，在保证水质的前提下，最大限度的节约成本是国内外供水厂所共同关注的问题。

1 单闭环控制系统（单因子控制系统）单闭环控制系统是供水厂的自动投药控制系统，其典型的流程图如图1所示。

其流程为投药在混合器前，然后在混合器后进行取样，把取样水放到SCD 检测仪中。

可以得出投药后混合水中的胶体相对流动电流值，把测得的数值与设定值进行比较，通过PID调节器的运算，再经过调节变频器的频率对执行设备计量泵进行控制，从而控制了投药量，使得检测得到的检测值与设定值达到一致，最终实现了混凝投药的自动控制。

图1单闭环控制系统流程图然而分析整个流程的过程控制，可以看出，虽然单闭环控制系统能够满足大部分控制对象的要求，但是在实际的运用中发现了许多缺点与不足。

例如：SCD 检测仪有很大的滞后性，又因为是单因子控制，所以SCD检测仪中设定值的大小就对混凝效果起到决定性的作用，但是实践证明要想在整个工艺过程中，得到最佳投药效果，那SCD检测仪中给定值就不能是个定值，它也受到流量、原水浊度、pH值和温度等参数的影响，这样就对SCD检测仪的使用造成了很大的困难。

2 串级控制系统（双因子控制系统）在实际运用中，为了弥补单闭环控制系统的不足，很多人做出了深入的研究，就在其基础上提出了一种SCD双因子控制系统，也叫串级控制系统。

浅谈水厂加药自动控制系统No.01.2012北京电力高等专科学校BeijingElectricPowerCollege电子,通信与自动控制嘲浅谈水厂加药自动控制系统王耕云(开平市供水集团有限公司,广东开平529300)摘要:供水系统是现代化城市建设的一个重要方面,加药絮凝沉淀是自来水厂水处理工艺中的一道重要工序,其效果将直接影响后续工艺和出厂水质.本文就PLC在水厂加药自动控制中的应用进行了阐述.关键词:PIIC系统;水厂;加药控制中图分类号:TP2文献标识码:A一,工艺要求及系统结构(一)水厂加药x寸控制系统的丛本要求求能够远程集中监控生产情况,对加药链可手动凋节也可进行自动{J{iJ整,保证出厂水浊度达到1N'1"13以下,加药计培泵两用一备,可手动切换和根据投加系列自动切换,能对设备故障,生产异常进行报警,确保安全生产.其工岂流程见图1.投配池也为两用一备,每一投配池都可向任一泵同时供药,叶I间2号计量泵为备用泵,可分别向1系和2系混合池加药.图1工艺流程图(二)PLC系统结构和控制设备关系AB公司的Contt~llogixPLCF}f通信模块,开关摄输入输Ⅲ模块,模拟量输入输出模块和CPU模块等组成,系统结构包括了位机监控层,控制网络层和变频器等设备层3部分,见同2.L位机实现信息共享与管理决策等功能,在屏幕j:可以直接观察生产现场加药设备的状态,运行参数,故障报警,实时参数m线,历史线等,并根据运行状况,进行相应的操作;控制层完成对现场加药过程信号的采集和对设备的控制,同时将信号经ControlNet向上位机传输,并执行【:位机下达的控制命令;设备层包括生产现场设备的检测仪表,控制仪表币¨执行器等.3层控制结构完成了整个加药系统的全自动控制和监视.图2系统结构示意图二,功能实现(一)数据采集采集的信号主要有装在混合池后的流动电流仪信号,进,水流量信号,加药量信号,计量泵的运行,故障信号,切换电动阀的开关到位信号, 投配池的液位信号等.(二)控制信主要行控制加药的4mA一20mA冲程信哆和频率倍,计世泵的开停信号,切换电动阀的开哭信号等.文章编号:1009一O118(2012)01—0206—0l()控制方式系统分现场手动控制,PLC远程手动控制和远rj动控制3种控制方式.现场于动控制川于枉自动控制系统巾于故障等原长时问停机时采Ⅲ,最有优先权,这时直接在就地控制箱上于动肩停计量泉,片在变频器和冲程控制器上没定需要的频率值和冲程位,于动凋节加药最的大小.远程手动控制是在PLC触摸屏}二操作,包括对计量泵的启停,频l率和冲程的设定,以及对计量泵的手动切换,刘'单台设备操作的同时,影响其他设备的状态.在远程自动控制方式下,PICx寸加药艺流程进行顺序控制,连锁故障控制和生产过科开环闭环控制.控制系统对违反艺的误操作有识别功能,对相关的泵和阀门有连锁控制,例如没有原水流最和SCD信号,加药泵将兀法常投加,系统根据T艺要求,实现加药流程Illl设备及控制参数之间的全自动连锁控制.(四)牛产过程控制l,流世比例开环控制.根据化验事确定的最仕投药量,PIC谈取水流量值,七位机没定流量比例系数,PIc根据原水流量的变化,经运算处理,成比例地向变频器和冲程控制器输jjI频率和冲程信号,加药泵接收到信号后,使每升原水中的加药量达到要求的值,根据原水的变化,加药罱也成比例地变化.从运行情况来看,这种控制方式的优点是加药赶稳定,监测仪表运行维护简单,操作人员工作{ij=较少,缺点是水质变化后,埘加药焙无法作f"及时调整,加药量是否经济无法确定,流量比例控制的缺点,正足SCD 控制的优点.2,游动电流(SCD)子闭环控制.日前圈内外较先进的净水都使用SCD检测仪表来控制投药量,在水处理:r:艺中,根掘混凝机理, 加药的主要作H{是使胶体脱稳,胶体粒子的稳定度可用§电位来描述, §电位越高,稳定性越好,欲达到应有混凝效果的加药量就越多.于接在线检测§电位从技术E来说还很困难,所以在实际投药控制t1,一般刚反映胶体电荷特性的另一参数——流动电流为了,控制投药.呼延水J'安装的是美同HF科技公硎MICRO200游动电流仪.系统主要由榆测,控制,执行=i大部分组成,流动电流检测仪对加药后的水中胶体电荷进行检测,并经信号处理后将该流动电流信号送至加药问PIc控制器,控制器对该检测值与事先没定的设定值进行比较,并按比例积分(P1)控制策略对投药输出进行调整.该药昔的调整通过改变加药计最泵的冲程和频牢来实现(见『翎3).———■出厂水图3游动电流(SCDJ单因子闭环控制示意图控制目前存在的问题:(1)传感器的缝隙易堵寨,容易使检测信号发生漂移,波动或灵敏度降低,需要经常清洗;(2)在实际运行巾,原水水质,水处理工况发生变化对SCD影响较多,需要人丁经常调整SCD设定值;(3)在低温低浊水F,SCD不能根据微小浊度变化产生正确响应,这还需要进一步的研究和试验.三,结束语综E所述,对水厂而言,如果只是本地扩展,采用PIc网络就能提供足够的范同和容量,但涉及远程监控时,需要综合考虑各种因素,选择一个较好的方案.本控制系统已稳定运行4年,整个系统除SCD控制还需进一步试验研究外,其他部分安伞可靠,经济实.『=}j,易于编程操作及维修.水厂出水浊度一直稳定在1NTU以F,完全满足家饮用水标准.运行结果表明,荚同AB公司基于PLC的Contrlologix系统能够允分满足水厂加药系统的控制要求.参考文献:[1]章祯恭.浅析水厂自动投药控制系统[J].华东交通大学,2001,(03).[2]童祯恭,方永忠.浅析水厂投药自控中的药液浓度控制[J].西南给排水,2004,(O1).。

注汽站给水系统加药系统的改造与探索【摘要】注汽站是一个重要的公共设施，给水系统加药系统的改造对其运行和维护至关重要。

本文从研究背景、研究意义、研究目的入手，对给水系统加药系统进行了深入探讨。

首先对现有系统进行了分析，指出了存在的问题和不足。

接着论述了加药系统改造的必要性，提出了改造方案，并评估了实施效果。

总结了改造效果，并展望了未来发展。

通过本文的研究，可以有效提高注汽站给水系统的运行效率和安全性，为未来的发展打下坚实的基础。

【关键词】注汽站，给水系统，加药系统，改造，探索，现状分析，必要性，方案，实施效果评估，问题与解决方案，效果评价，成果总结，发展展望1. 引言1.1 研究背景注汽站给水系统加药系统的改造与探索是当前注汽站管理中亟待解决的问题。

随着注汽站规模的扩大和客流量的增加，给水系统加药系统的现状已经不能满足注汽站水质安全和出水水质稳定的需求。

对给水系统加药系统进行改造是十分必要的。

目前对注汽站给水系统加药系统的改造研究相对较少，相关经验和研究成果也较为有限。

针对注汽站现有的给水系统加药系统存在的问题和不足，本文旨在对其进行深入探讨和研究，提出合理的改造方案，以提高给水系统的运行效率和水质质量，保障用户用水和能源生产的安全稳定。

通过本研究的开展，将为注汽站给水系统加药系统的改造提供重要参考和借鉴，推动注汽站管理水平的提升，实现更好的经济效益和社会效益。

1.2 研究意义给水系统加药系统的改造具有重要的研究意义。

在注汽站运行过程中，给水系统的正常运行直接关系到注汽站的生产效率和设备寿命，而加药系统的存在能有效地提高给水水质，保护设备不被腐蚀。

对给水系统加药系统的改造可以提高注汽站的运行效率和设备的使用寿命，降低设备维护成本，提升注汽站的整体竞争力。

随着注汽站的不断发展和设备更新换代，原有的给水系统加药系统可能已经无法满足当前的生产需求。

进行加药系统的改造可以使系统更加智能化、自动化，提高操作便利性和准确性，提升生产效率。

污水处理自动加药系统设计与应用作者：孙奎来源：《科技创新与应用》2017年第04期摘要：在水资源极其宝贵的今天，污水处理以及回收利用成为当今世界的热点问题。

近年来，国内污水处理中的加药方式常采用人工调节的方式进行，从而导致加药滞后以及加药量不准确等问题。

针对这些问题，文章提出一种由自动化控制系统与监控系统组成的自动加药系统。

自动化控制系统由顺序控制以及回路控制组成，主要负责数据采集和基础控制。

自动化监控系统由控制系统（包括6个PLC站）、中控室监控系统、现场总线和工业以太网通讯网络系统及生产过程视频监控等子系统组成，并通过人机界面对污水加药系统的设备运行状态、工艺参数和趋势曲线实时监控。

同时该设计的合理性和实用性已经在实际污水处理中得到验证。

关键词：加药系统；污水处理；自动控制；PLC1 概述随着我国工业化和城市化的推进，城市污水量不断增加，污水处理已经成为热点问题[1][2][3]。

尽管全国的污水处理厂的数量也在不断增加，截止到2015年年底，全国已经有3622座污水处理厂投入使用，但污水处理依然是我国的重点问题[4]。

根据有关预测，2020年我国的污水排放量将达到536×108m3/d，并且在未来的10年还会保持较大增长率[5]。

城市废水主要是指城市内所产生的生活污水、工业废水以及大气降水中的混合物，因此其受到城市规模，工业化水平以及气候条件等多原因影响。

但对于污水处理方面，一般城市都是相似的。

根据有关调查，污水处理中总磷和总氮的处理所占比重最大，其次为悬浮物。

目前我国采用的人工调节方式并不能有效的解决污水中总磷和总氮超标的问题。

本文所设计自动加药系统可以代替人工调节方式，并解决其所带来的弊端。

（1）通过利用PLC站同时进行相应的信号采集和通信传输，从而解决加药的滞后性问题；（2）通过利用自动化控制系统可以实时数据采集以解决加药量不准确的问题。

2 加药系统设计2.1 系统设计我们所提出的自动加药系统由自动化控制系统和监控系统组成。

水厂次氯酸钠加药系统的设计与应用摘要：液氯因其危险性在自来水行业正逐步被新的消毒剂所取代。

次氯酸钠作为一种含氯消毒剂因为使用安全、消毒效果好成为液氯的合适的替代品。

从次氯酸钠消毒工艺流程、控制方法等方面介绍了水厂自动加药消毒系统。

分析了次氯酸钠的消毒效果，对比了两种消毒方式的成本，并根据因次氯酸钠的特性出现的新问题提出了相应的解决方法。

关键词：次氯酸钠，消毒，自动控制，成本分析引言：在自来水工业中，液态氯因其危害而被新的消毒所取代。

次氯酸钠作为氯碱消毒剂之一，由于使用安全，具有良好的消毒效果，已成为液态氯的良好替代品。

介绍了以次氯酸钠消毒工艺流程和控制方法为基础的自动加药杀菌系统。

一、.次氯酸钠的性质次氯酸钠溶液在水中水解为次氯酸和次氯酸根，次氯酸有强氧化性，其分子吸附在病原微生物的表面，并紧进入细胞内破坏病原微生物的酶和遗传系统，从而达到消毒的效果。

工业上一般采用氢氧化钠溶液内通入氯气制备而成。

黄绿色透明液体，比重为1.16-1.18，有刺激性气味。

PH值为12-14，有腐蚀性，人员接触时应佩戴护目镜和橡胶手套，若经常直接接触，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。

并有致敏作用，并对鼻及眼粘膜有刺激作用，放出的游离氯有可能引起中毒，若移液应使用化工泵或专用插桶泵。

次氯酸钠随着温度升高和阳光直射易光分解，其质量分数会减少造成有出厂余氯值的不稳定，所以次氯酸钠要保存在避光的场所，并且一般应在14日内使用，夏季时最好在10日内使用。

水处理消毒用次氯酸钠溶液应选用Aa级产品，质量分数一般在8%-12%之间。

二、消毒系统的实现（1）系统的构成我厂水源为四系层和奥陶纪的地下水，水质较好。

主要水处理方式是消毒，消毒剂投加点在清水池之前，经过清水池混合达到消毒时间。

后补消毒点在清水池之后，为事故消毒，只有当前消毒投加量不足或需要立即提高出水余氯值时采用。

（2）存储容器次氯酸钠储存容器一般使用PE、聚乙烯材质，或者聚四氟乙烯内衬。

水厂自动加药控制的研究（Ⅱ）――加药自动控制的解决方法通过对加药量与各种控制参数之间的关系分析，我们发现他们之间是一种非线性关系，而整个加药过程是一个大滞后的多参数共同作用的过程，采用普通的PID控制或其他控制方法都难于适应，而采用模糊专家数据库的控制策略可较好地解决问题。

1. 建立模糊数据库根据加药量与原水温度、原水色度、上水管流速、原水PH值和原水浊度的对应关系和各水厂手动实际运行的经验数据，对应每组反应沉淀系统，初步建立起多维变量的模糊专家控制数据库TFDate [T,V,P,N,S]、例如作下列划分，可形成五维的数据变量：2.模糊专家控制的原理模糊专家系统是一类在知识获取、知识表示和运用过程中全部或部分地采用了模糊技术的专家系统，模糊专家系统通常包括：输入输出接口、模糊数据库、模糊知识库、模糊推理机、学习模块和解析模块等，其一般体系结构如图5所示。

图1：模糊专家控制原理Fig 1:the principle of Fuzzy Profession control1）输入输出接口：输入输出接口主要用于输入系统初始信息（这些信息允许是不确定的），输出系统最终结论（这些结论一般也包含某种不确定性），显示系统推理的解析过程和系统运行过程中的人－机对话，输入建库及修改信息等。

2）模糊数据库：模糊数据库用于存储各类不确定性的信息，如系统的初始输入信息、基本数据信息、系统基本定义，主要用于确定描述不确定信息的模糊语言值、系统推理过程中产生的中间信息、系统的最终结论信息。

3）模糊知识库：模糊知识库中存放从领域专家的经验中总结出来的事实及规则。

这些事实或规则可以是模糊的或不完全可靠的，即在各事实上要附上一个可信度标志并为各规则附上一个强度标志。

4）模糊推理机：模糊推理机是模糊专家系统的核心，其功能是根据系统输入的不确定证据，利用模糊知识库和模糊数据库中的不确定性知识，按一定的不确定性推理策略例如关于证据的不确定性、结论的不确定性等，解决系统问题域中的问题，给出较为合理的建议或结论。

1241 引言目前,城镇净水厂大都始建于上世纪七、八十年代,很多设备严重老化,投药间内溶解搅拌系统故障频发,投药计量不精确,净化负荷低,处理能力差,耗能高,维修量大,无计量设备和控制仪表,无法实现自动控制,更不便于采集参数、监测水质和日常管理,已经完全不能满足城区日益扩大的用水需求;另外随着生活水平的提高,人们对自来水的水质要求越来越高,因此供水工艺的科学技术也必须与时俱进。

因此,需要对净水厂进行工艺和技术改造。

本文研究的主要内容是结合某城镇净水厂的实际情况,设计水厂源水水质检测、供水流量、源水流量检测回路,检测源水流量、浊度,介绍采用多功能的PLC投药混凝控制系统和监测系统的组态图,该系统可以实现水厂投药的实时监控和自动控制,具有实时性、可靠性和安全性等优点,符合现代化水厂的生产工艺要求。

2 投药系统设计水厂的加药依赖源水的水质参数及原水流量的变化,一年中源水浊度的变化是很大的,因此浊度、流量是决定加药的成本及效果的主要参数,下面首先讨论怎样解决这两个控制量的检测问题,然后再介绍投药系统构成。

2.1 流量测量流量的正确计量是生产和能源考核的必备手段,可以提高生产效率,保障生产安全和杜绝能源浪费。

本工程采用电磁流量计型号为DEM41FH12SB1AS3/50*M21B11ABAB,该流量计包括传感器及转换器(变送器),变送器具有高清晰度背光LCD显示,能同时显示实际流量及累计流量,具有自检及自诊断功能。

变送器的工作电源由加药间的控制柜提供。

信号直接送给加药间的模拟量模块。

2.2 浊度测量浊度是水质评价的重要指标,采用地表水作水源的净水厂的主要任务是降低水的浊度,使之符合国家饮用水的标准,浊度在线测量在净水处理各工序过程控制中起到重要作用,这次项目上选用美国HACH公司生产的浊度分析仪表,型号为SS6,该浊度仪表监测器不与水样接触,能减少漫射光带来的影响;分辨率100NTU以下为0.01NTU,仪表的响应时间为最初响应30秒,变送器防护等级为IP54;工作电源:220VAC,50Hz。

供水生产自动加药系统设计研究2.3.4.浙江润意水务科技有限责任公司浙江杭州摘要：随着社会的逐步发展，人们对于自来水质量的要求随之提升。

在自来水净化领域之内，各项技术逐步出现。

传统的净水工艺已遭受到巨大的挑战，目前呈现在市场面前的则是深度净水工艺。

本研究基于自来水厂有限公司供水自动加药系统设计内容进行研究分析，结合设计系统内容做好概述。

了解到该自动给药系统的水质保障研究内容以及工程特点，对于水质情况进行调整也完成后续供水厂经济效益的提高。

关键词：供水生产；自动加药系统；设计研究1自动加药系统的研究分析在水行业的加药系统领域国内较为普遍的主要有三种情况。

一是人工控制加药系统，二是半自动化控制投药系统，三是全自动化控制投药系统。

由于加药系统的复杂性，有些水厂的自控技术运用的效果不理想，对于加药系统更加倾向于人工经验。

对于水厂来说，安全生产是第一位，其次才是节能节耗以及提高运行效率。

由于加药系统不像取水，滤池等系统是由纯物理的机械电气系统组成，它还控制着氯，矾等化学药剂，让人产生不安全感。

但是由于时代的进步和技术的发展是不可阻挡的趋势，仅仅靠人工经验的加药方式显然是不可行的。

于是另一种方式就是半自动化，对这种方式来说，人工和自控并存，在参数的设置和药剂投放量上还是依靠人工的经验。

最后一种是全自动加药，理论上说即加药系统除最初的参数设定外全过程无需人工干预。

但是加药系统特别是其中加矾系统有其独特性，当前加矾自动控制普遍存在着适应不同原水能力差的问题,譬如对含藻类物质高的水、低温低浊水、受暴雨影响的高浊水、低碱度水等易失控等。

人工基本上还是参与其中的，其中所谓的全自动不过是人工参与程度的多少罢了。

在药剂投加量的确定上以加矾系统为例，目前国内外同行种有好几种确定方法。

比如烧杯实验法，这种方法就是说在实验室中根据原水的水质情况，做不同混凝剂投加量之间的对比烧杯实验，通过实验来求得符合沉淀水浊度时最佳投药量，随后由人工参考判断最佳投药量来实际投加混凝剂的一种方法。

自来水厂投药间自动控制系统设计分析论文摘要：自来水厂投药间控制是自来水质量控制的重要环节，该环节通过对自来水进行化学处理，以此来保证自来水正常使用，文章对其设计研究进行分析。

关键词：自来水；投药；设计控制系统前言水是我们生活中不可或缺的必备品，而能够供人类饮用的洁净的自来水更是人类赖以生存的保障。

如果想要城市建设正常发展，首先要保证城市供水系统的稳定运行。

根据国家的相关规定，不同用途的水在各个方面有不同的标准。

随着近几年污染的加剧，国家对饮用水的评价标准也不断变化，所以在对这些新标准的研究中逐步深入，从而带动了饮用水研究的新标准。

1自来水加工工艺阐述自来水的处理过程大致可以分为以下四个方面：取水泵房、净水车间、送水泵房和脱水泵房。

取水泵房的作用是将未经处理的水送进反应池准备开始净化：净水车间包括反应池、沉淀池、滤池、加氯加药间以及排泥系统，这一环节在整个净水处理系统中起着至关重要的作用，负责对水进行净化；送水泵房是将处理过后的达到标准的自来水送出去供用户使用；最后，脱水机房就是对废水的回收处理及再利用。

虽然在处理过程中运用了大量的常规处理方法，比如：生物预处理工艺、深度处理工艺、膜处理工艺、富营养化原水的除藻技术等等，虽然初见成效，但远远不能达到标准所需，因此需要进一步更深的技术探索，这是一项任重而道远的任务，所以国内外相关专业人士都投入到进一步的研究中并加以实施。

在自来水加工工艺中，投药间是一个化学处理车间，通过加入矾和氯对自来水进行化学处理。

投药控制直接影响到自来水的物理、化学性质。

2投药间投矾系统2.1沉淀阶段这一环节的成败对自来水质量的好坏将产生直接影响，首先将药剂加入到原水中进行化学反应，该反应会生成矾水花，这时加入物理作用即剧烈搅拌，会使这些絮状物凝结成块。

之后，由于重力作用这些絮状物会在反映池中与水分离开来。

2.2过滤阶段沉淀阶段在混凝和沉淀的双重作用下会产生大量的颗粒杂质，紧接着进入过滤阶段，通过这一步骤，初步清除了一部分杂质，也处理掉了在沉淀阶段不易清除的更小的悬浮物质，从而使水质更加洁净，此过程在滤池中进行。

注汽站给水系统加药系统的改造与探索1. 引言1.1 背景介绍本文旨在探讨注汽站给水系统加药系统的改造与探索，旨在提高给水系统运行效率和水质稳定性。

随着注汽站给水系统使用年限的增长，系统设备老化、管道堵塞等问题逐渐凸显，为了改善系统运行状况，加强水质管理，提高系统稳定性，进行系统改造已是当务之急。

给水系统是注汽站的核心部分，直接关系到供汽效率和稳定性。

在现有系统中，由于长期运行，水质净化装置和防腐蚀装置性能下降，增加了系统操作成本和维护难度。

给水系统的稳定性也存在一定的问题，水质不稳定会影响注汽器的正常运行，甚至对转子造成损害。

加强给水系统的管理及改造已成为当前注汽站运行管理的重要课题。

通过对注汽站给水系统加药系统的现状分析，设计合理的改造方案并实施相应的步骤，评估改造后的效果，以期探索未来的发展方向，提升注汽站的运行效率和水质稳定性。

【字数：219】1.2 问题引出注汽站给水系统加药系统的改造与探索是当前注汽站运营管理中亟待解决的问题。

随着注汽站规模不断扩大和技术水平提升，给水系统加药系统的现状分析表明存在着诸多问题，如传统的手工操作效率低，加药剂用量难以准确控制，存在着加药过量或不足的风险。

这些问题不仅影响了给水系统的正常运行，还可能导致设备磨损加重、设备寿命缩短等后果。

如何改造注汽站的给水系统加药系统，提高系统运行效率和稳定性，成为当前亟待解决的重要问题。

本文将围绕这一问题展开探讨，旨在探索出一套适合注汽站的给水系统加药系统改造方案，并提出实际可行的实施步骤，评估改造效果，并展望未来发展方向。

2. 正文2.1 注汽站给水系统加药系统的现状分析当前，注汽站给水系统加药系统在运行中存在一些问题和挑战。

传统的给水系统加药方式存在浪费药剂、操作繁琐、难以控制药剂浓度等问题，导致药剂消耗大、成本高、运行效率低。

给水系统加药设备老化、技术水平低，容易出现故障，影响系统稳定运行。

部分注汽站并未考虑水质变化对加药系统的影响，缺乏及时监测和调整机制，可能导致设备过量消耗或药剂不足，影响加药效果及水质安全。

注汽站给水系统加药系统的改造与探索随着社会经济的不断发展，汽车已经成为现代人生活中不可或缺的交通工具。

而汽车的燃料——汽油，也成为了人们日常生活中的重要物品。

而汽车加油站作为供给这些汽油的重要场所，给水系统加药系统的改造与探索应运而生。

给水系统加药系统的改造，是为了提高汽车燃油质量，减少尾气排放，给汽车用户更好的使用体验。

也可以为汽车加油站提供更好的服务和产品，提高其竞争力。

给水系统加药系统的改造是非常有意义的。

接下来，我们将就注汽站给水系统加药系统的改造与探索做详细讨论。

一、给水系统现状分析1. 给水系统的作用给水系统是指将地下油罐内的汽油通过管道系统输送至加油机的一套系统。

在输送过程中，给水系统需要保证汽油的洁净和无水。

给水系统的作用非常重要。

2. 存在的问题现阶段，许多汽车加油站的给水系统存在一些问题，主要包括管道老化、漏油现象较为严重、存在水分混入汽油等。

这些问题都会直接影响汽油的质量，影响汽车的使用。

3. 加药系统的现状目前，汽车加油站的加药系统多数仅限于添加一定比例的添加剂，用于提升汽油的质量。

这种简单的加药系统已经无法满足市场需求，对汽油的提升效果有限。

二、给水系统加药系统的改造方向1. 管道系统的改造为了解决给水系统管道老化、漏油和水分混入汽油的问题，可以考虑对管道系统进行全面的更新和升级。

选用高质量的管材，完善管道系统的密封性和耐腐蚀性，以确保汽油在输送过程中的质量。

2. 安装过滤器可以在给水系统中增加过滤器，用于过滤汽油中的杂质和水分，确保汽油的洁净。

3. 加药系统的改造加药系统的改造主要包括添加更多种类的添加剂，并且确保添加剂添加的比例准确。

可以考虑引入新的技术，比如采用先进的微型计量泵，实现对汽油添加剂的精确控制，确保加药效果。

4. 监测系统的安装可以在给水系统中安装监测系统，用于实时监测汽油质量和添加剂的比例，确保汽油质量符合国家标准。

5. 联网系统的建设为了方便管理和监控，可以建设给水系统加药系统的联网系统，实现加油站各功能模块的联网，实现远程监控和管理。

水处理工艺中加药系统的设计与运行刘艳菊发布时间：2021-08-24T02:38:11.656Z 来源：《新型城镇化》2021年10期作者：刘艳菊[导读] 随着工业需求的增加，缺水和水污染的加剧，深度水处理和污水处理的规模扩大，主要工艺也有所改进。

在水处理过程中，有许多地方需要填补反渗透过程前必须添加还原剂和防污剂，可以在一级系统的水中添加酸，可以在二级系统的水中添加碱。

济南长兴建设集团有限公司摘要：随着工业需求的增加，缺水和水污染的加剧，深度水处理和污水处理的规模扩大，主要工艺也有所改进。

在水处理过程中，有许多地方需要填补反渗透过程前必须添加还原剂和防污剂，可以在一级系统的水中添加酸，可以在二级系统的水中添加碱。

因此，计量装置是水处理过程的一个重要组成部分，通常由若干装置组成，也称为计量系统。

药物注射系统的设计和运作不正常经常发生，导致水处理项目经常出现故障。

计量泵是计量系统的主要设备，主要分为机械计量泵、电磁计量泵和磁计量泵。

这三个泵具有不同的结构和特点，并具有不同的辅助设备。

关键词：水处理工艺；加药系统；设计与运行引言污水处理厂常规除磷加药主要是在加药室稀释聚合硫酸铁，然后用计量泵通过管道加入生物池末端，经化学沉淀和絮凝后达到除磷的目的。

但管道过长，容易堵塞，用量盲目，不经济，不科学。

对传统方法进行了改进，解决了管道堵塞问题，达到了精确加药的目的。

水处理工艺中加药系统作用降低工人劳动强度，便于生产管理。

在使用过程中增加了药物计数方法，药物和药物频率控制过程对剂量系统的自动控制需要一次性手动添加干粉，剩馀的过程则由系统自动控制，这可以大大减少自动控制系统和药品配制系统是新型、有效和实用的药品配制设备。

该设备易于安装、使用方便，移动部件少，并且具有全面的自动保护功能。

添加药系统采用变频调速螺杆泵将配置好的药液传递给厚压缩机组，采用多配比保证药与煤泥的充分混合。

通过控制通过变频调速增加的药物量的大小，可以提高操作系统的灵活性和可靠性。

引黄工程供水方案设计引黄工程是中国较大的引水工程之一，主要用于调节黄河水资源，解决黄河流域的水资源短缺问题。

其中，引黄工程的供水方案设计是非常重要的一部分，它涉及到工程的水质、水量、管道、泵站等多个方面的设计，需要充分考虑工程的稳定性、安全性和经济性。

为了满足引黄工程的供水需求，我们需要对其供水方案进行全面的设计和分析。

本文将围绕引黄工程供水方案设计展开讨论，包括供水水质要求、供水水量确定、管道设计、泵站设置等多个方面。

1. 供水水质要求供水水质是引黄工程供水方案设计中的首要考虑因素之一。

黄河水的水质一直以来都是一个较为敏感的话题，水质污染严重，且水中沉积物含量大，颗粒物多。

因此，在引黄工程中，对供水水质的要求必须格外严格。

首先，需要进行水质分析，了解黄河水的含沙量、浑浊度、PH值、余氯含量等指标，并据此确定供水水质的要求。

而后，需要设计相应的水处理工艺，以达到供水水质标准，保证引黄工程供水的安全可靠。

2. 供水水量确定供水水量是引黄工程供水方案设计的核心内容之一。

根据引黄工程的供水需求和被供水地区的实际情况，需要确定供水水量的大小。

这需要综合考虑引水工程可供水的水量、被供水地区的用水需求、用水季节变化等因素。

一般情况下，可以根据历史水文资料，结合地区的人口、经济发展情况等因素，进行供水水量的初步确定。

然后，还需要考虑供水水源的变化情况，确定不同季节的供水水量，以及设计相应的供水水库，以应对不同季节的供水情况。

3. 管道设计管道设计是引黄工程供水方案设计中的重要环节。

由于引黄工程需要把水从黄河引到较远地区，因此需要设计相应的管道，将水输送到被供水地区。

管道设计需要考虑的因素较多，包括管道的材料、管径、施工工艺、管道的输水能力、管道的抗压能力等。

根据实际情况，需要选择合适的管道材料，如钢管、铸铁管、混凝土管等，并根据供水水量大小确定管径。

同时，还需要进行管道的输水能力计算，以保证管道能够满足供水需要。

水厂自动加药控制的研究（Ⅰ）――加药控制工艺的介绍及分析1.引言广州市自来水公司现在有7间水厂在运行，供水能力达到400万吨日，水厂一般常规处理工艺：河水经取水泵站提升后，再加药混凝反应沉淀，经过砂滤池过滤后，进入清水池用氯氨消毒以保证管道供水的二次消毒。

最后由送水泵站送到用户。

其中加药的效果对于出厂水的水质有决定性的影响，因此加药过程的自动控制是非常重要的。

它不但能保证自来水的水质，而且可降低药耗，减少能耗，从而节约成本。

2.国内外研究现状、发展动态在我国，由于我国各地间原水水质普遍较差，且普遍受到较严重的污染，水质因污染变化较大，使得对水质的精确检测和投药量的控制变得较难。

九十年代前后各间水厂陆续采用了多种加药控制系统。

目前，全国采用过的加药自动控制方法有数学模型法、模拟法、流动电流法、透光脉动法、FCD图像识别法等。

在国外，尤其是西方发达国家，环境保护较好，水源状况好，水质变化小，因此实现混凝加药控制自动相对较易，一些地方简单的比值控制就能达到较好的效果。

现在一般采用基于流动电流的加药自动控制系统。

3研究目的及研究内容3.1研究目的研究来源于广州市自来水公司多间水厂加药系统控制。

由于影响加药的因素很多，如原水浊度、原水的色度、上水流速、水温、原水PH值、净水设备的负荷及状态等，很难建立精确数学模型来进行控制。

广州自来水公司成立一百年了，在加药自动控制方面曾经尝试了多种控制方法，一直未找到较为理想或较完善的自动控制模式，为了提高广州市自来水公司的水质，降低药耗节约原材料，有必要进行加药系统进行自动控制改造。

3.2主要研究的内容：3.2.1加药自动控制研究：控制界面用RSVIEW SE和RSLink在服务器上完成，输入输出和反馈数据通过I/O板和以太网络传输。

控制算法用模糊专家控制算法，利用广州市自来水公司多年来各间水厂原水数据和最近几年来的水质数据进性分析处理，经过提炼和建立一个模糊专家控制数据库，利用这个专家数据库来控制加药泵的运行，通过引入新的监测加药过程的仪表，实现在线的快速自学习自动完善模糊专家控制数据库。

引黄济临净水厂工程加氯加药间加氯设备改进分析发表时间：2020-04-03T13:48:30.687Z 来源：《城镇建设》2020年3期作者：张亚丽[导读] 文中介绍了以氯酸盐和酸发生化学反应的加氯自动切换系统和以电解饱和工业盐水溶液的二氧化氯发生器摘要：文中介绍了以氯酸盐和酸发生化学反应的加氯自动切换系统和以电解饱和工业盐水溶液的二氧化氯发生器，并从使用的原材料、消毒杀菌的效果、原材料供应的安全性以及对工程产生的成本方面分析了两种设备的区别，提出了采用新型设备的必要性。

关键词：引黄济临、净水厂、加氯设备改进水是万物的生命之源，是城市发展必不可少的物资，随着社会的进步，城市的现代化发展，人民生活水平的逐步提高，人们饮用水的标准也在慢慢地提高，从最早的泉水、湖水、河水到井水，再到现在社会各个城市的自来水厂。

但是社会的进步必然带来一系列的弊端，各处河道湖泊等水源被污染就是社会经济高速发展带来的后果。

因此，饮用水的净化与杀菌消毒就与我们的生活息息相关。

随着经济的发展和科技的进步，自来水厂消毒杀菌的设备也在蓬勃发展和更新换代，我们作为净水厂的建设者，在确保经济适用的前提下，采用先进的、新型的设备就具有非常重要的现实意义。

一、工程概况引黄济临净水厂工程位于临夏新城区折桥镇境内，主要包括“一厂二站一区间”，即新庄净水厂1座，一级、二级配水加压泵站各1座，配水泵站区间管线2.3km的土建及管道安装工程。

其中净水厂建筑面积45900m2，长270m，宽170m，包括投药加氯间、格栅间、污泥浓缩池、水处理间、脱水机房、清水池等生产性建筑，还有综合办公楼等生活设施。

净水厂日处理水10万m3，工程量较大，安装的专业设备较多，且专业设备的安装工艺复杂、精度标准要求高。

二、原设计设备引黄济临净水厂的加氯设备，原设计中计划采用液氯加氯控制系统，主要为真空加氯机，全真空加氯机是由三大主要部件水射器和流量调节器以及真空调节器还有相关连接管线而组成。

炼厂污水处理工程中加药系统及加药间的设计探讨孙德胜(中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司给排水室)摘要: 本文结合具体工程实例，对石化炼厂含油污水处理工程中的加药系统及加药间的相关工程设计，主要从加药计量泵的系统配置、加药计量泵及管材的选型、加药计量泵管路系统的配管、加药管线的敷设方式及加药间的布局设计等几个方面进行了初步探讨。

关键词: 加药系统；加药间；配管设计；布局设计在石化炼厂的含油污水处理工程中,涉及到诸多种药剂的投加。

虽然国内目前尚无公开发行的与污水处理加药系统相关的设计规范可供参考,但加药系统及加药间的设计，还是有其自身内在的规律性及共性，现以中石油广西石化1000万吨/年炼油工程含油污水处理场（以下简称广西炼厂项目）的加药系统及加药间设计为实例，主要从1.加药计量泵系统的典型配置2.加药计量泵及管材的选型3.加药计量泵管路系统的配管4.管线的敷设方式5.加药间的布局设计等五个方面对加药系统及加药间的工程设计进行初步探讨。

1.加药计量泵系统的典型配置图1为加药计量泵系统的典型配置，其常用附件主要有：安全阀、背压阀、脉冲阻尼器、流量校准柱、图1 加药计量泵系统典型配置对于安全阀、流量校准柱、Y型过滤器等常规附件，本文不再繁琐介绍。

以下仅侧重介绍加药计量泵系统中较为重要的脉冲阻尼器、背压阀等。

脉冲阻尼器：常用的脉冲阻尼器为隔膜式，即脉冲阻尼器内通过一个弹性橡胶膜片，将容器分隔为上下两个腔体。

下腔体通过被输送液体，上腔体充有氮气。

从计量泵出来的脉动流体进入阻尼器后，由于气体的可压缩性，脉冲瞬间被吸收，系统可获得稳定的液流和压力，从而缓解了管路的振动，降低了噪声，提高了管路的安全性。

同时，脉冲阻尼器应尽可能安装在靠近泵出口的管道上，以避免管路产生震动。

背压阀：一般和脉冲阻尼器配合使用，主要是用来在泵出口管路中产生恒定背压的。

没有脉冲阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭，有脉冲阻尼器时，背压阀将在半开和半闭的位置上振荡，通过脉冲阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。