TRD水泥土搅拌墙施工环境影响分析及微变形控制措施

超深复杂地层改进型TRD等厚水泥土搅拌墙施工工法一、前言超深复杂地层改进型TRD等厚水泥土搅拌墙施工工法是针对超深、复杂地层下地铁通道、基坑、水坝等工程中的土体加固与支护需求而设计的一种工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. TRD（三轴反循环动土高能复杂混合系统）技术的应用，可有效处理复杂地层下施工过程中的土体松动、塌方等问题；2. 采用等厚水泥土搅拌墙施工，可有效加固土体并提高地基的整体承载能力；3. 施工速度快，可大幅缩减工期；4. 施工过程中无需使用钢模板，减少了材料投入；5.经济效益好，施工成本低；6. 工法灵活，适应范围广，可针对不同地层进行调整。

三、适应范围该工法适用于超深、复杂地层下地铁通道、基坑、水坝等工程中，可以有效处理软弱土层、粉土层、肥土层、水下饱和土层等地质条件。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过TRD技术实现对土体的加固和改良。

在施工过程中，先利用钻孔设备进行现场钻孔，并通过钻孔输送装置将水泥、黏土、细沙等材料注入钻孔。

在材料注入过程中，钻机不断旋转和移动，实现了地下土体的循环破碎与混合。

待材料充分混合后，再收回钻孔设备，形成搅拌墙，增强了土体的整体性能。

五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围、设计合理的施工方案，并进行必要的土质测试和勘察工作。

2. 钻孔设备布置与钻孔：根据设计要求，布置钻孔设备，进行钻孔工作。

钻孔过程中，根据地层情况进行调整钻孔参数。

3. 材料注入与搅拌：利用钻孔输送装置，将水泥、黏土、细沙等材料注入钻孔，并通过钻孔设备的旋转和移动实现循环破碎与混合。

4. 钻孔收回与养护：完成材料注入和搅拌后，收回钻孔设备，并对搅拌墙进行养护，使其达到设计强度。

六、劳动组织根据项目规模和进度要求，合理组织施工人员和管理人员，确保施工进展顺利。

七、机具设备该工法所需的主要机具设备包括钻孔机、钻孔输送装置、钻杆、输送管道等。

施工影响环境因素分析及控制措施一、工程施工影响环境的主要因素1、运输道路修筑、植被破坏。

2、土石方施工，破坏原有地质结构；弃渣随便排放，破坏周围环境，遇有大雨，造成水土流失。

3、塔位排水沟、护坡修筑不合理，造成排水不畅、水土流失或影响塔基安全。

4、砂、石、水泥及其它原材料运输未采取防尘措施，现场砂石、弃土未覆盖大风天气导致扬尘。

5、基础接地沟开挖、组塔架线地锚埋设，造成植被破坏和水土流失；未按要求垒砌护坡或挡土墙导致水土流失。

6、车辆和机械维修时未采取防污措施，导致机油流入池塘、河流或耕地。

7、基础、组塔、架线施工时占用场地过大；占用耕地、水渠，破坏农田水利设施。

8、现场范围内有暗藏的古墓、化石、文物和其它有地质和考古价值的物品。

9、现场未及时清理或清理不彻底，材料包装物和施工废弃物随意丢弃，没有设置回收装置。

10、运输道路路径选择不合理，造成不必要的树木砍伐、植被及地形地貌的破坏。

11、现场作业产生噪音、运输材料导致扬尘、电气焊产生粉尘。

12、施工和生活废水未经处理直接排至地面、江河、池塘中，造成水污染。

13、废旧墨盒、电池、墨粉等未分类回收，直接丢入自然环境中，造成污染。

14、现场随意安装大功率电灯，造成光污染，影响当地居民生活。

15、施工时间未协调安排，影响当地居民休息。

二、环境保护一般措施1、项目经理为环境保护的第一责任人，直接领导工程项目的环境保护工作。

在施工准备阶段依据公司的《环境因素的识别与评价程序》、《固体废物控制程序》、《噪声排放控制程序》、《粉尘及污水控制程序》，按照GB/T24001-2004环境管理体系标准要求，建立环保监控体系，列出重大环境因素清单，结合实际制定施工及环保方案、实施计划，并有专门的环境监督部门跟踪监控。

2、制定详细的《环保水保专项实施方案》和《环保水保宣传手册》，加强了环保水保教育培训，提高了施工人员的环保意识，规范了施工人员环保行为；塔基施工区、施工便道、牵张场、施工营地等区域设置了统一的围栏和标志，以限制人员、车辆、机械设备的活动范围。

TRD水泥土搅拌墙施工要点R1线一标段各车站及明挖区间逐步开始TRD水泥土搅拌墙施工，为了控制TRD水泥土搅拌墙施工整体水平，提高施工质量，满足各项施工指标，避免在施工过程中出现不必要的返工，针对TRD 水泥土搅拌墙施工提出以下注意事项：1、TRD工法全套机械设备（主机、自动拌浆系统等）安装完成经过监理验收通过后方可投入使用。

2、施工场地的地基承载力需满足TRD设备平稳行走和移动的要求，必要时应采取加固处理措施。

3、施工前需掌握场地地质条件及环境资料，查明不良地质条件及地下障碍物的详细情况，清除施工范围内的障碍物，对影响范围内的建（构）筑物和管（杆）线采取保护措施。

4、放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。

根据设计图纸和坐标基准点确定TRD水泥搅拌墙中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样。

放样应充分考虑防水层做法厚度，TRD水泥墙偏差、垂直度偏差、墙身变形量及施工误差等因素，确定合理的外放量，且不少于100mm，确保TRD水泥土墙不侵入区间主体结构的范围。

5、导向槽应根据墙体定位控制线进行开挖，沟槽边应设置墙体定位以及型钢插入位置的标志。

导墙可以采用现浇钢筋混凝土导墙，也可以在沟槽两侧铺设路基箱或钢板。

当导墙采用现浇钢筋混凝土导墙时，导墙宜筑于密实的土层上，并高出地面100mm，导墙的净距应比墙体设计厚度宽40-60mm。

导墙的平面面积、强度和刚度等应满足渠式切割机在切割、回行、刀具立柱拔出等施工过程对地基承载力的要求。

6、桩机就位场地要确保平整坚实，必要时应垫钢板，保证钻机平稳。

7、桩机就位后应保持底盘水平、立柱导向架垂直，桩机立柱导向架垂直度偏差不应大于1/250。

8、刀具链节之间、刀具链节与刀头底板之间的连接应牢固，不易松动。

9、自行打入挖掘工序施工过程中，挖掘液的注入量应控制到最小，使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态，以便应对急剧的地层变化。

挖掘过程中应确保垂直度偏差不应超过规定值。

10、施工采用三工序成墙的施工方法(即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌),对地基土充分混合、搅拌松动后再进行固化成墙搅拌。

TRD工法搅拌墙施工质量保证措施TRD工法搅拌墙施工质量措施1)桩位放样误差小于2㎝，深度误差小于＋10㎝，墙身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。

2)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。

3)施工前对TRD桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。

设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

4)看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用经纬仪进行校核。

5)工程实施过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

6)场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和，尽量保证施工的连续性。

7)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。

施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则在接缝处对已成墙(长度为1M)重新切割搅拌，确保止水效果。

施工冷缝补桩确保墙身强度和均匀性1)严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

2)土体应充分搅拌切割，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀搅拌保证施工质量。

3)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。

4)压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，墙身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

5)发生管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具启动停留1分钟左右后继续注浆，等40～50秒恢复横向搅拌切割。

质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07㎝3水泥土试块。

试样来源于沟槽中置换出的水泥土浆液，按规定条件养护，到达龄期后送去实验室做抗压强度试验，抗压强度＞0.8MPa，达到28天抗压强度后采取钻心取样的方法对墙体进行检测，取芯频率为墙体每100延边米取一个孔，抗压强度＞0.8MPa。

混凝土搅拌站环境污染及防治措施发表时间：2019-02-22T14:29:17.277Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：王龙[导读] 随着现代工业的迅猛发展，煤场、料场、矿山、土石方工程等场所，容易产生超量粉尘，政府相关部门已经出台相关规定对粉尘污染进行控制和约束，但没有减少雾霾天气。

廊坊中建机械有限公司河北省 06500摘要：随着现代工业的迅猛发展，煤场、料场、矿山、土石方工程等场所，容易产生超量粉尘，政府相关部门已经出台相关规定对粉尘污染进行控制和约束，但没有减少雾霾天气。

环保形势的日益严峻，混凝土搅拌站作为常见的基础建设行业设备，其环保引人关注，并作为扬尘企业整改的重点，虽很多企业积极采取相关措施进行扬尘控制，但效果不好，甚至有一些只是应对检查，如何去改造混凝土搅拌站并且做到双赢，让企业受益，还大家一个碧水蓝天呢？关键词：混凝土搅拌站；环境污染；防治措施1混凝土搅拌站环境污染现状1.1环境空气污染（1）砂、石装卸及堆存过程中的粉尘。

砂、石装卸及堆存过程中的粉尘主要来自砂子，石子为大粒径，除石子中夹杂较少数粉料易起尘外，石子本身不起尘，主要考虑砂的起尘。

砂的可起尘部分系指粒径为2mm～6mm（平均粒径为4mm）的砂颗粒，一般在砂中占24.5%左右，砂堆的起尘量与砂的含水率和风速有关，当砂的含水量从4%提高到10%时，起尘量可减少75%左右。

运砂车辆卸砂起尘量与砂的落差、砂的含尘率和风速有关。

（2）铲车上料及皮带输送过程中的粉尘。

砂子、石子在料场由铲车铲入受料坑，受料坑料经输送皮带机送入搅拌机料斗，砂子、石子在铲车转运、物料跌落、皮带输送过程产生无组织粉尘。

（3）搅拌机粉尘。

水泥、粉煤灰粉料和砂子、石子骨料进入搅拌机的过程中以及进入后搅拌过程中，产生大量粉尘。

（4）水泥、粉煤灰筒仓上料粉尘。

水泥、粉煤灰是粉状物料，由罐车运入厂区后，要以高压空气为动力源输送到筒仓内贮存，筒仓进料时仓内压力大于大气压，产生的大量含尘废气需排出筒仓外，造成大气污染。

TRD工法等厚水泥土搅拌墙施工方案一、工程背景在一些土地整平和高边坡防护工程中，需要采用合适的工法进行施工，以确保施工质量和工程安全。

TRD工法是一种常用的等厚水泥土搅拌墙施工工艺，能够有效地提高施工效率和工程质量。

二、施工工艺1.设计方案：在施工前，需要进行详细的设计和方案规划，包括墙体结构、墙体厚度、抗滑等级等内容，以确保工程可行性和施工安全。

2.材料准备：进行施工前，需要准备好所需的材料和设备，包括水泥、沙子、碎石、钢筋、搅拌设备等。

3.基底处理：在施工前，需要对墙体基底进行处理，去除表面杂物和坑洼等，以保证基底平整。

4.等厚水泥土搅拌墙施工：按照设计要求和施工方案进行施工。

首先，将预先准备好的水泥、沙子和碎石按一定比例混合，加入适量的水并搅拌均匀，形成搅拌土。

然后，将搅拌土均匀地倒入已绑好钢筋网的模具中，用专用搅拌装置进行搅拌。

接着，使用振捣器对搅拌墙进行振捣，以排出空隙和提高墙体质量。

最后，等待搅拌土固化后，即可得到一道坚固的等厚水泥土搅拌墙。

5.施工质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对材料和设备的检查、对施工过程的监督和记录等，以确保施工质量符合要求。

6.后续工序：等厚水泥土搅拌墙施工完成后，还需要进行后续工序的处理，包括钢筋焊接、灌浆、抹灰等，以增加墙体的稳定性和美观性。

三、施工注意事项1.施工人员应熟悉施工工艺和操作方法，并严格按照施工方案进行施工。

2.施工过程中应注意安全措施，如佩戴好安全帽、手套等，防止发生意外事故。

3.施工现场应保持清洁整洁，防止杂物和沙石等遗留在墙体上影响施工质量。

4.施工过程中需注意加强沟通与配合，实施科学管理，提高施工效率。

5.施工过程中需注意环境保护，避免对周围环境造成污染。

TRD水泥土搅拌墙专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力组织 (8)2.4 施工现场布置 (9)三、施工工艺和方法 (10)3.1 施工流程 (11)3.2 TRD水泥土搅拌墙施工步骤 (13)3.2.1 基面处理 (13)3.2.2 搅拌桩施工 (14)3.2.3 成墙检测 (17)3.3 技术要点 (19)3.3.1 基面处理要求 (20)3.3.2 搅拌桩施工参数 (21)3.3.3 成墙质量标准 (22)四、质量控制与验收 (23)4.1 质量控制 (24)4.1.1 材料质量监控 (25)4.1.2 施工过程监控 (27)4.1.3 成墙质量检测 (28)4.2 验收标准 (29)4.2.1 检查数量 (30)4.2.2 主控项目 (30)4.2.3 一般项目 (31)五、安全防护与文明施工 (33)5.1 安全防护措施 (34)5.1.1 个人防护用品 (35)5.1.2 施工机械安全 (36)5.1.3 环境保护措施 (38)5.2 文明施工管理 (39)5.2.1 施工现场卫生 (40)5.2.2 施工噪音控制 (41)5.2.3 废弃物处理 (42)六、应急预案与风险管理 (43)6.1 应急预案 (44)6.1.1 施工现场火灾应急预案 (45)6.1.2 施工现场触电事故应急预案 (46)6.1.3 施工现场食物中毒应急预案 (47)6.2 风险管理 (48)6.2.1 风险识别与评估 (49)6.2.2 风险预防与控制 (50)6.2.3 风险应对与处置 (52)一、前言随着城市化进程的加速，建筑行业的快速发展，对于施工技术的要求也日益提高。

TRD水泥土搅拌墙作为一种新型的基础工程技术，以其优良的性能和施工技术特点，广泛应用于各类建筑项目的施工中。

渠式切割深层搅拌地下水泥土连续墙（TRD）施工工法一、前言渠式切割深层搅拌地下水泥土连续墙（TRD），是一种针对深层软土地区的基坑支护工法。

该工法通过使用挖掘机上装配的搅拌机，对地下土壤进行切割和搅拌，然后泵注水泥浆制成墙体，从而达到加固和支撑深基坑的目的。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 施工工期短：渠式切割深层搅拌地下水泥土连续墙采用了机械化施工方式，工期较传统基坑支护工法大大缩短。

2. 施工质量高：该工法使用搅拌机对地下土壤进行切割和搅拌，混凝土墙体均匀一致，能够提供较高的施工质量。

3. 施工成本低：由于施工过程简化，所需的劳动力和材料成本较低，从而降低了工程的总成本。

4. 环境友好：使用了水泥浆作为墙体材料，具有良好的环境友好性，减少了对环境的污染。

三、适应范围渠式切割深层搅拌地下水泥土连续墙适合于深层软土地区的基坑支护。

适用于建筑、桥梁、地铁等工程的基坑支护，能够有效地抑制地面沉降和井下水的涌入。

四、工艺原理渠式切割深层搅拌地下水泥土连续墙的工艺原理是基于切割和搅拌混凝土的物理力学特性。

施工工法通过使用挖掘机上装配的搅拌机，将切割刀切割地下土壤，然后将水泥浆注入到土壤中进行搅拌，形成连续墙体。

由于搅拌过程中加入了大量水泥，使得土壤固化成混凝土，从而形成稳定的墙体。

五、施工工艺1. 准备工作：对施工现场进行平整处理，布置施工道路和安全警示标志。

2. 挖掘坑底：使用挖掘机挖掘基坑并处理坑底的不平整部分。

3. 渠道切割：通过挖掘机上的搅拌机进行土壤切割，并将切割得到的土壤排放到基坑两侧。

4. 搅拌注浆：使用挖掘机上的搅拌机将水泥浆注入到切割的土壤中，形成连续墙体。

5. 建立连续墙：持续进行切割和搅拌注浆，逐渐建立连续的墙体。

6. 检查和修整：对已建立的墙体进行检查，并根据需要进行修整和加固。

水泥土搅拌桩施工中出现的问题及解决方法情况先介绍一下，供大家以后在施工中参考。

1、地质情况地面标高3.3m左右，向下4米是回填的建筑垃圾，向下2m~3m 是有粘土的砂性土，再向下是水分较多的黄泥土。

2、工艺参数水灰比是0.5，水泥掺入量18%,注浆压力为0.6mpa、桩径550mm。

3、为了控制造价，不允许空桩，故在刚开始施工时采用开挖方式，挖到桩顶标高，才进行水泥土搅拌桩施工；但在开挖不久时，就发现地下所回填的建筑垃圾包含有大块的砼块、地下水位丰富且在地面以下1.5m处，水泥土搅拌桩根本无法施工，只能采取换填的方法对4m 以内的建筑垃圾回填土进行处理。

4、换填好后开始施工，采用四搅四喷工艺进行，每米桩用时6分钟的速度进行施工，但反浆十分厉害，水泥超量十分严重，操作工人也对这一施工工艺也感到厌恶，咨询施工有经验的人员，表示时间太长，故反浆严重。

这时刚才打好，无法进行抽心检测成桩质量。

我感觉是注浆压力太低，无法冲破土体，形成不了桩的有效截面，故都在桩的中心处堆积，饱合后只能反浆。

经现场商议，提高速度，每米控制在3分钟左右。

5、按上述方法进行施工，这一施工方法到是比较顺利，反浆是有一点，但已得到较好控制，直到钻心检测后（如上图）出现图上面的很多问题。

问题：1）桩上部，无法成桩；2）搅拌不匀；3）最下部，水泥掺入量非常少。

经现场会议商议：桩上部不成桩，可能是回填土（砂）没有层层压实，空隙比较大，喷浆过程中，浆液流出较多，搅拌不匀，搅拌速度太快，但是施工现场存在三层土，在回填土、砂性土中速度一般，但在淤泥质土中速度应当加快，因其粘性较大，慢则容易形成块状或团状从而形成真空状，浆液形成一段一段。

水泥掺入量少主要原因是压力不够，冲不开土体，形成块状。

方法：最终商议形成以下方法钻头本来是2*2=4片，现在增加2片，也就是说在施工时，可增加一次搅拌，以提高搅拌均匀性，增加注浆的压力，减少压力降，喷浆管口缩水，保证喷浆管口压力在0.5Mpa以上。

搅拌站环境污染及防治措施随着现代工业的迅猛发展，各种建筑工地、道路施工、桥梁建设等场所都离不开混凝土搅拌站。

然而，混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘、噪音、废水和废料等污染物质，对周边环境和人类健康造成严重影响。

本文将探讨混凝土搅拌站的环境污染问题，并提出相应的防治措施。

一、混凝土搅拌站环境污染现状1. 粉尘污染混凝土搅拌站的主要污染物质之一是粉尘。

在砂、石装卸及堆存过程中，会产生大量的粉尘。

这些粉尘主要来自砂子，而石子本身不起尘。

粉尘污染不仅影响周边环境的空气质量，还可能导致周边居民的健康问题。

2. 噪音污染混凝土搅拌站的生产设备，如搅拌机、输送机等，在运转过程中会产生较大的噪音。

这些噪音会严重影响周边居民的正常生活和工作。

此外，运输原材料和成品的货车也会产生交通噪音，进一步加剧噪音污染问题。

3. 废水污染混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的废水，主要包括搅拌车和搅拌机清洗污水以及自然雨水。

这些废水含有多种有害物质，如不经过处理直接排放，将对周边的水体和土壤造成严重污染。

4. 废料污染混凝土搅拌站产生的废料主要包括搅拌罐车内剩余废料以及污水处理沉淀废料。

这些废料如果处理不当，将对环境造成污染，同时浪费资源。

二、混凝土搅拌站环境污染防治措施1. 选址合理在建设混凝土搅拌站时，应充分考虑周边环境、空气质量、噪音污染等因素，避免对周边居民和企业造成影响。

选址应尽量远离居民区、学校、医院等敏感区域，选择交通便利、环保要求相对较低的地区。

2. 封闭式生产采用封闭式搅拌机、低噪音空压机、节能灯具等环保型设备，降低噪音和能耗。

同时，对料场和搅拌机上方设置挡风抑尘网，减少粉尘飞扬。

在运输车辆进出搅拌站时，设置自动喷淋装置清洗轮胎，避免将泥土带入道路。

3. 除尘器安装在混凝土搅拌站易产生粉尘的部位安装除尘器，通过负压除尘的方式减少粉尘排放。

同时，在料场口与料场上部加装喷淋设备，打造水幕降尘效果。

站内可加装高压力喷淋装置，定时清理站内扬尘，也可起到绿化植被浇灌目的。

浅析TRD等厚度水泥土墙施工技术摘要：TRD工法（水泥加固土地下连续墙浇筑施工法）主要机具采取链锯式刀具，在插入地下过程当中主机与链锯式刀具相连，盘旋刀链锯可横向水平或竖向垂直移动不断对地基土体进行切割，同时采取固化液作为硬化剂。

TRD地下连续墙制作后应立即插入H型钢（Q235b），型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，最后形成一套稳固的支护、止水结构。

通过分析总结TRD工法施工工艺中的重点难点，结合使用过程中对水位、沉降、形变实测数据，实现了TRD工法的止水及支护目的，得到了TRD支护效果稳固，具有良好的止水截水效果的结论。

关键词：施工工艺；支护效果；止水、截水作用；等厚度水泥加固土地下连续墙引言针对地下水丰富的深基坑工程，TRD工法作为支护止水帷幕具有施工周期短、止水效果明显、基坑支护稳定安全的特点，因此在南方深基坑工程中得到普遍应用，并实现了不断地完善和发展。

以往城市深基坑围护结构中应用的SMW工法，这种类型的维护结构由于固结体为不规则圆形，造成接缝较多，不等厚，不能很好的联系成墙。

这一方面造成了土方开挖困难，影响施工进度，而且后期降、排水费用较高。

本案例工程位于南昌市，施工前充分调研、施工过程中根据现场实际进行改进优化，此支护方式经历了本地区降雨量大的雨季，成桩质量可靠，经第三方监测，边坡稳定，止水效果显著，具有一定的推广价值。

本文着重介绍TRD工法施工中的重点难点，并通过使用中对水位及变形沉降观测分析TRD等厚度墙体的整体稳定性、止水效果。

施工前，先利用旋挖机引孔，接着通过把插入土体中的链锯式切割箱与主机相连，沿着横向挪动、切割及灌注水泥浆，在槽内构成对流，进行夹杂、搅拌、凝结本来位置上的土壤，构成等厚水泥土地下连续墙，随后插入型钢以增添水泥土墙的刚度和强度。

1案例工程简介1.1基坑支护设计情况：本工程属于坑中坑，位于南昌新洪城大市场主市场交易区中间，设计相对标高±0.000=绝对标高22.05m，现地面高程约为20m左右，设计坑底标高为0.34m，开挖深度为19.66m。

混凝土搅拌站环境污染及防治措施混凝土搅拌站是指用于生产混凝土的工厂设施，主要包括搅拌机、输送设备、储存仓等。

虽然混凝土搅拌站在建筑行业中起着重要作用，但由于其产生的噪音、颗粒物排放等环境问题，也带来了一定的污染。

因此，混凝土搅拌站应采取一系列的防治措施，以减少对环境的不良影响。

1.选用低噪音设备：选择低噪音搅拌机和输送设备，并对其进行定期维护，确保其正常运转，减少噪音产生。

2.隔音措施：在搅拌机和输送设备周围设置隔音墙或者隔音罩，减少噪音的传播。

3.加装减振设施：在设备和结构上加装合适的减振设施，减少设备振动产生的噪音。

4.规范作业时间：限制搅拌机和输送设备的作业时间，尽量避免在夜间或者低峰期进行作业。

1.安装除尘设备：在混凝土搅拌站的排放口安装合格的除尘设备，对颗粒物进行有效捕集，减少排放。

2.加湿处理：采用加湿喷淋等方法，在混凝土搅拌站的砂石堆场和装料处进行加湿处理，防止颗粒物扬尘。

3.覆盖堆场：对砂石堆场进行覆盖，减少其表面的暴露面积，防止扬尘。

4.合理堆放：对原料进行堆放时，采用合理的堆放方式，避免形成高高在上的堆场，减少颗粒物的扬尘。

5.科学运输：对搅拌好的混凝土进行运输时，选择封闭式搅拌车，减少颗粒物的外溢。

1.设立沉淀池：对废水进行初次沉淀处理，使悬浮颗粒物沉淀下来。

2.化学处理：采用适当的化学试剂进行中和处理，使废水中的碱性物质达到可排放标准。

3.循环利用：对经过处理的废水进行二次利用，例如用于冲洗设备和道路，减少对环境的影响。

4.排放监测：对废水排放进行定期监测，确保排放达到标准要求。

总之，混凝土搅拌站在生产过程中会产生噪音、颗粒物排放和废水等环境污染问题。

为了减少对环境的不良影响，需要采取一系列的防治措施，如选用低噪音设备、安装除尘设备、加湿处理和废水处理等，以达到环境保护的要求。

山 西建筑SHANXI ARCHITECTURE第47卷第3期・5・2 0 0 1年2月Vol. 47 No. 1Feb. 2001文章编号:1009-6520 (2021) 03-6005-64TRD搅拌墙施工对周边环境影响实测分析★王飞1陈洁瑶2张灵熙1郑春华3徐亚萍4（•苏州市轨道交通集团有限公司，江苏苏州212003 ； 2.中设设计集团股份有限公司，江苏南京2120103•宏润建设集团股份有限公司，上海200235； 4.苏州大学轨道交通学院，江苏苏州012137）摘 要：以苏州轨道交通0号线茅蓬路站基坑工程为研究背景，对该基坑TRD 搅拌墙（止水帷幕）施工过程中的周边地表沉降、深层土体水平位移、土压力及孔隙水压力等进行了现场实测，并对实测数据进行整理分析,结果表明：在TRD 搅拌墙成墙施工阶段，土体向墙体（槽段）外侧位移、地表隆起、土压力和孔隙水压力增加;在墙体形成但尚未结硬前，土体向墙体（槽段）内侧位移、地表回落、土压力和孔隙水压力减小，随着墙体水泥土逐步硬化，土体变形、土压力和孔隙水压力最终趋于稳定;在TRD 搅拌墙施工阶 段，周边1 m~0 m 范围内地表隆起值为0.40 mm~7.15 m 叫深层土体水平位移最大值为16. 1 mm （地表下4 m 深度），对周边环 境的影响总体较小。

关键词:TRD 搅拌墙，施工,实测,环境影响中图分类号:TU773 文献标识码:ATRD 工法是一种新型的地下水泥土连续墙施工方法，即通过切割链具对原状土体进行竖向和横向切割，并将土 体与水泥浆液搅拌均匀，从而形成一定厚度的水泥土连续墙［，］。

TRD 工法具有机架低、稳定性好、墙体止水性好以及深度大等优点。

TRD 工法自2005年引入我国以来，在基 坑工程止水帷幕或支护结构中逐步开始推广应用小2。

本文以苏州轨道交通5号线茅蓬路站基坑工程为研究背景，实测了在TRD 搅拌墙施工过程周边土体变形以及土压力、孔隙水压力等，分析总结了 TRD 搅拌墙施工对周边 环境的影响规律。

trd水泥土搅拌墙施工环境影响分析及微变形控制措施摘要：在深大基坑施工中，trd水泥土搅拌墙运用比较多，在具体施工时，可能会对周围土体带来影响，让土体发生位移或者是地表出现沉降等。

为此，本文从trd水泥土搅拌墙施工环境影响进行了分析，并提出了微变形控制措施，以供参考。

/关键词：trd水泥土搅拌墙；施工环境；影响；控制措施前言trd水泥土搅拌墙施工是运用横纵向切削土体的方式，让土体和水泥浆液能够全面混合构成强度很高的墙体。

在实际施工操作中，因基坑深度非常深，必然会引起周围土体的扰动，是原状土体遭受破坏。

所以，在工程实践中，我们需要对trd水泥土搅拌墙施工对环境造成的影响加以分析。

1trd及其施工trd是将达到设计要求的配置由切割链条或者是刀头的切割箱插到土层内，在横纵向作业下成槽，往地基中灌注水泥浆，与原状地基全面混合，在地下构成一定强度的连续墙施工工艺手段[1]。

trd水泥土搅拌墙施工前必须将技术准备工作做好。

建设方受到专业图纸后，安排施工技术人员熟悉图纸内容，设置科学的施工方案，并与项目部有关人员做好技术交底，进行图纸会审；结合施工图纸内容，将施工道路、设备等确定好；在正式开工前，建设方、监理方等各方主体要相互协商，做好组织安排。

此外，还要做好现场准备工作。

要构建现场监控网；对现场周围环境、管网做好防护处理；依据有关技术标准要求，做好相关技术人员的配置、设备的配置等，并安排专人做好现场施工管理。

2trd水泥土搅拌墙施工案例及其环境影响分析2.1 案例分析案例1：（1）概况。

基坑深度超过18m，为了将承压水降水对周围建筑结构等环境造成的影响降到最低，本工程在就用到了trd水泥土搅拌墙，以使承压含水层被隔断。

为了将具体成墙参数确定下来，在具体施工前做了专门的成墙试验，试验墙体深度是50m，trd水泥土搅拌墙可用到三工序成墙工艺，先做好地层的开挖，当土地松动后，再进行水泥浆液的灌注，成墙。

在试验中，进行了相应监测点的科学布设，具体如图1所示。

TRD等厚度水泥土搅拌墙技术实践分析【摘要】TRD等厚度水泥土搅拌墙技术作为一种新型的基坑围护技术，应用在工程项目中不仅可以提高施工效率、缩短工期、降低成本、确保墙体质量，还能有效控制对周边环境的影响。

基于此，本文以 TRD等厚度水泥土搅拌墙技术在杭州市拱墅区的应用为例，详细阐述了该技术在工程应用中的设计思路和施工工艺。

【关键词】TRD工法；水泥土搅拌墙技术；实践分析所谓TRD工法即连续墙工法，其主要特点是在施工过程中，无需设置支撑，可以连续施工。

一般通过专利设备“TRD机”，借助于切割和挖掘装置，进行土壤的开挖和混凝土的浇筑，形成具有一定宽度、长度和厚度的地下连续墙体，当前该技术被广泛应用在工程基坑建设当中。

一、TRD工法特征①高效性：TRD工法能够在不需要设置支撑的情况下进行施工，节省了大量时间和资源，施工效率高；②环保：由于采用的是封闭式土壤开挖，所以在整个施工过程中，噪音、振动以及环境污染都非常小，适用于城市的深基坑施工；③安全：通过实时监控设备，可以实时监控土壤的开挖和混凝土的浇筑情况，及时发现问题，提高施工安全性；④质量稳定：TRD工法的施工过程是连续进行的，所以在质量控制方面比较稳定，对不良地质条件有较强的适应性。

然而，值得注意的是，TRD工法也有其局限性，例如对土质有一定的要求，对于粘性土、淤泥土等复杂地质条件，受限较大。

同时，由于设备和技术要求较高，所以投入成本也较大[1]。

二、工程概况杭州市拱墅区某高层地下车库，总建筑面积约为17.7万平方米，由5栋地上19层、地下3层的高层建筑组成，地下车库共分3层，1~3层为商业用房，4~19层为住宅。

该项目总建筑面积约为40万平方米，其中地上面积约20万平方米，地下面积约10万平方米。

本工程基坑开挖深度为12~16m （局部深度为19m）。

基坑周边环境复杂，场地位于杭州市中心城区，场地南侧紧邻大型市政道路与河道，东侧邻近地铁3号线凤起路站和拱墅区人民政府。